權(quán)利要求書： 1.一種扒渣機輸送帶調(diào)偏定位裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面上固定連接有兩個支撐結(jié)構(gòu)，兩個所述支撐結(jié)構(gòu)呈相互對稱設(shè)置，所述支撐結(jié)構(gòu)包括兩個固定連接在底座(1)上的支撐座(2)，兩個所述支撐座(2)呈相互對稱設(shè)置，兩個所述支撐座(2)上均設(shè)有轉(zhuǎn)動口(3)，兩個所述轉(zhuǎn)動口(3)共同轉(zhuǎn)動連接有工作輥(4)，兩個所述工作輥(4)上共同設(shè)有傳送帶(5)，其中一個所述支撐座(2)上設(shè)有轉(zhuǎn)動電機(6)，所述轉(zhuǎn)動電機(6)的輸出端固定連接在其中一個工作輥(4)上設(shè)置，兩個所述工作輥(4)上均設(shè)有工作裝置，所述工作裝置包括設(shè)置在工作輥(4)內(nèi)的滑動腔(7)，所述滑動腔(7)內(nèi)滑動連接有兩個滑動盤(8)，兩個所述滑動盤(8)上均設(shè)有螺紋孔(9)，兩個所述螺紋孔(9)內(nèi)共同螺紋連接有螺紋桿(10)，所述螺紋桿(10)的一端轉(zhuǎn)動連接在滑動腔(7)的內(nèi)壁上設(shè)置，且螺紋桿(10)的另一端貫穿工作輥(4)設(shè)置，所述滑動腔(7)的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有滑動口(11)，所述滑動口(11)內(nèi)滑動連接有滑動座(12)，兩個所述滑動座(12)分別固定連接在兩個滑動盤(8)上設(shè)置，兩個所述滑動座(12)上均設(shè)有處理裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扒渣機輸送帶調(diào)偏定位裝置，其特征在于，所述處理裝置包括設(shè)置在滑動座(12)遠離滑動盤(8)一側(cè)壁上的螺紋槽(13)，所述螺紋槽(13)內(nèi)螺紋連接有螺紋塊(14)，所述螺紋塊(14)遠離螺紋槽(13)的一側(cè)壁上固定連接有工作柱(15)，所述工作柱(15)的兩端側(cè)壁上均設(shè)有螺紋口(16)，兩個所述螺紋口(16)內(nèi)均螺紋連接有螺紋柱(17)，兩個所述螺紋柱(17)上均固定連接有固定盤(18)，兩個所述螺紋柱(17)相互遠離的一端均螺紋連接有螺紋盤(19)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種扒渣機輸送帶調(diào)偏定位裝置，其特征在于，兩個所述螺紋柱(17)相互靠近的一端均設(shè)有方形槽(20)，兩個所述螺紋槽(13)之間設(shè)有轉(zhuǎn)動槽(21)，所述轉(zhuǎn)動槽(21)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有方形桿(22)，所述方形桿(22)滑動連接在兩個方形槽(20)內(nèi)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種扒渣機輸送帶調(diào)偏定位裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動槽(21)內(nèi)設(shè)有限位槽(23)，所述限位槽(23)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有限位環(huán)(24)，所述限位環(huán)(24)固定連接在方形桿(22)上設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扒渣機輸送帶調(diào)偏定位裝置，其特征在于，所述底座(1)上固定連接有多個支撐柱(25)，多個所述支撐柱(25)遠離底座(1)的一端設(shè)有工作斗(26)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扒渣機輸送帶調(diào)偏定位裝置，其特征在于，兩個所述螺紋桿(10)遠離兩個工作輥(4)的一側(cè)壁上均固定連接有轉(zhuǎn)盤(27)。

說明書： 一種扒渣機輸送帶調(diào)偏定位裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及扒渣機相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種扒渣機輸送帶調(diào)偏定位裝置。背景技術(shù)[0002] 扒渣機，又名挖掘式裝載機，扒渣機是由機械手與輸送機相接合，扒渣和輸送裝車功能合二為一，采用電動全液壓控制系統(tǒng)和生產(chǎn)裝置，具有安全環(huán)保、能耗小、效率高的特點。[0003] 但是扒渣機在工作時，其輸送帶容易出現(xiàn)偏移問題，為此需要對輸送帶進行調(diào)偏定位處理工作，但是由于輸送帶并不是剛性物體，若是直接推動輸送帶，會出現(xiàn)輸送帶被擠壓變形而無法移動的情況，這樣會使得調(diào)整工作無法順利的完成，同時輸送帶貼合套設(shè)在相應(yīng)的輸送輥上，難以拉動，這樣在輸送帶出現(xiàn)偏移問題時的移動調(diào)整工作十分不容易進行。[0004] 為此，我們提出一種扒渣機輸送帶調(diào)偏定位裝置來解決上述問題。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而提出的一種扒渣機輸送帶調(diào)偏定位裝置。[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：[0007] 一種扒渣機輸送帶調(diào)偏定位裝置，包括底座，所述底座的上端面上固定連接有兩個支撐結(jié)構(gòu)，兩個所述支撐結(jié)構(gòu)呈相互對稱設(shè)置，所述支撐結(jié)構(gòu)包括兩個固定連接在底座上的支撐座，兩個所述支撐座呈相互對稱設(shè)置，兩個所述支撐座上均設(shè)有轉(zhuǎn)動口，兩個所述轉(zhuǎn)動口共同轉(zhuǎn)動連接有工作輥，兩個所述工作輥上共同設(shè)有傳送帶，其中一個所述支撐座上設(shè)有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出端固定連接在其中一個工作輥上設(shè)置，兩個所述工作輥上均設(shè)有工作裝置，所述工作裝置包括設(shè)置在工作輥內(nèi)的滑動腔，所述滑動腔內(nèi)滑動連接有兩個滑動盤，兩個所述滑動盤上均設(shè)有螺紋孔，兩個所述螺紋孔內(nèi)共同螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端轉(zhuǎn)動連接在滑動腔的內(nèi)壁上設(shè)置，且螺紋桿的另一端貫穿工作輥設(shè)置，所述滑動腔的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有滑動口，所述滑動口內(nèi)滑動連接有滑動座，兩個所述滑動座分別固定連接在兩個滑動盤上設(shè)置，兩個所述滑動座上均設(shè)有處理裝置。[0008] 優(yōu)選的，所述處理裝置包括設(shè)置在滑動座遠離滑動盤一側(cè)壁上的螺紋槽，所述螺紋槽內(nèi)螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊遠離螺紋槽的一側(cè)壁上固定連接有工作柱，所述工作柱的兩端側(cè)壁上均設(shè)有螺紋口，兩個所述螺紋口內(nèi)均螺紋連接有螺紋柱，兩個所述螺紋柱上均固定連接有固定盤，兩個所述螺紋柱相互遠離的一端均螺紋連接有螺紋盤。[0009] 優(yōu)選的，兩個所述螺紋柱相互靠近的一端均設(shè)有方形槽，兩個所述螺紋槽之間設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，所述轉(zhuǎn)動槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有方形桿，所述方形桿滑動連接在兩個方形槽內(nèi)設(shè)置。[0010] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動槽內(nèi)設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)固定連接在方形桿上設(shè)置。[0011] 優(yōu)選的，所述底座上固定連接有多個支撐柱，多個所述支撐柱遠離底座的一端設(shè)有工作斗。[0012] 優(yōu)選的，兩個所述螺紋桿遠離兩個工作輥的一側(cè)壁上均固定連接有轉(zhuǎn)盤。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0014] 本實用新型中用戶可以借助固定盤和螺紋盤的配合設(shè)置對輸送帶靠近工作輥的一部分進行夾持固定，然后可以利用轉(zhuǎn)動螺紋桿帶動滑動盤在滑動腔內(nèi)滑動，繼而帶動滑動座、工作柱等結(jié)構(gòu)，將被夾持的傳送帶移動到指定位置上，這樣的多方位夾持移動，不會出現(xiàn)傳送帶變形不移動的情況，同時利用轉(zhuǎn)動螺紋桿作為動力，也可以使得移動工作更加省力，且工作柱等結(jié)構(gòu)可以方便的拆裝，不會影響到傳送帶和工作輥等結(jié)構(gòu)的正常工作。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型提出的一種扒渣機輸送帶調(diào)偏定位裝置的正面結(jié)構(gòu)剖視圖；[0016] 圖2為圖1中A結(jié)構(gòu)的放大圖；[0017] 圖3為本實用新型提出的一種扒渣機輸送帶調(diào)偏定位裝置的工作輥部分俯視結(jié)構(gòu)剖視圖。[0018] 圖中：1底座、2支撐座、3轉(zhuǎn)動口、4工作輥、5傳送帶、6轉(zhuǎn)動電機、7滑動腔、8滑動盤、9螺紋孔、10螺紋桿、11滑動口、12滑動座、13螺紋槽、14螺紋塊、15工作柱、16螺紋口、17螺紋柱、18固定盤、19螺紋盤、20方形槽、21轉(zhuǎn)動槽、22方形桿、23限位槽、24限位環(huán)、25支撐柱、26工作斗、27轉(zhuǎn)盤。

具體實施方式[0019] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0020] 參照圖1?3，一種扒渣機輸送帶調(diào)偏定位裝置，包括底座1，底座1的上端面上固定連接有兩個支撐結(jié)構(gòu)，兩個支撐結(jié)構(gòu)呈相互對稱設(shè)置，支撐結(jié)構(gòu)包括兩個固定連接在底座1上的支撐座2，兩個支撐座2呈相互對稱設(shè)置，兩個支撐座2上均設(shè)有轉(zhuǎn)動口3，兩個轉(zhuǎn)動口3共同轉(zhuǎn)動連接有工作輥4，兩個工作輥4上共同設(shè)有傳送帶5，底座1上固定連接有多個支撐柱25，多個支撐柱25遠離底座1的一端設(shè)有工作斗26，工作斗26匹配傳送帶5設(shè)置，這樣便可以借助工作斗26對傳送帶5的中心位置進行支撐，繼而使得傳送帶5更加安全順利的完成輸送工作，其中一個支撐座2上設(shè)有轉(zhuǎn)動電機6，轉(zhuǎn)動電機6的輸出端固定連接在其中一個工作輥4上設(shè)置，這樣借助轉(zhuǎn)動電機6的動力可以控制工作輥4帶動傳送帶5轉(zhuǎn)動，繼而順利的借助傳送帶5完成輸送工作，兩個工作輥4上均設(shè)有工作裝置；[0021] 工作裝置包括設(shè)置在工作輥4內(nèi)的滑動腔7，滑動腔7內(nèi)滑動連接有兩個滑動盤8，兩個滑動盤8上均設(shè)有螺紋孔9，兩個螺紋孔9內(nèi)共同螺紋連接有螺紋桿10，螺紋桿10的一端轉(zhuǎn)動連接在滑動腔7的內(nèi)壁上設(shè)置，且螺紋桿10的另一端貫穿工作輥4設(shè)置，這樣一來便可以借助螺紋桿10的轉(zhuǎn)動來帶動兩個滑動盤8移動，繼而使得與滑動盤8相連的多個結(jié)構(gòu)可以順利的完成移動工作，這樣的移動操作較為省力，可以更方便用戶操作使用，兩個螺紋桿10遠離兩個工作輥4的一側(cè)壁上均固定連接有轉(zhuǎn)盤27，轉(zhuǎn)盤27的設(shè)置使得用戶對螺紋桿10的轉(zhuǎn)動操作感應(yīng)安全、舒適和省力，滑動腔7的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有滑動口11，滑動口11內(nèi)滑動連接有滑動座12，兩個滑動座12分別固定連接在兩個滑動盤8上設(shè)置，兩個滑動座12上均設(shè)有處理裝置，處理裝置包括設(shè)置在滑動座12遠離滑動盤8一側(cè)壁上的螺紋槽13，螺紋槽13內(nèi)螺紋連接有螺紋塊14，螺紋塊14遠離螺紋槽13的一側(cè)壁上固定連接有工作柱15，這樣設(shè)置使得用戶能夠方便的完成工作柱15的安裝和拆卸工作，繼而使得工作柱15等結(jié)構(gòu)在不進行調(diào)整工作時不會影響工作輥4和傳送帶5的正常輸送工作；[0022] 工作柱15的兩端側(cè)壁上均設(shè)有螺紋口16，兩個螺紋口16內(nèi)均螺紋連接有螺紋柱17，兩個螺紋柱17上均固定連接有固定盤18，兩個螺紋柱17相互遠離的一端均螺紋連接有螺紋盤19，這樣一來用戶便可以借助兩個螺紋柱17在相應(yīng)螺紋口16內(nèi)的轉(zhuǎn)動，推動兩個固定盤18貼合到傳送帶5兩側(cè)壁上，然后借助螺紋盤19在螺紋柱17上的螺紋旋轉(zhuǎn)移動，配合固定盤18完成傳送帶5的夾持固定工作，這樣夾持固定后，便可以拉動傳送帶5完成調(diào)整工作，拉動處理不會如同推動處理造成傳送帶5變形的問題，可以保障移動調(diào)整工作的順利完成，兩個螺紋柱17相互靠近的一端均設(shè)有方形槽20，兩個螺紋槽13之間設(shè)有轉(zhuǎn)動槽21，轉(zhuǎn)動槽

21內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有方形桿22，方形桿22滑動連接在兩個方形槽20內(nèi)設(shè)置，兩個螺紋柱17的螺紋方向呈相反設(shè)置，這樣在借助方形桿22使得兩個螺紋柱17可以同向轉(zhuǎn)動時，用戶只要轉(zhuǎn)動其中一個螺紋柱17便可以使得兩個螺紋柱17帶動固定盤18進行相應(yīng)的移動工作，極大的方便了用戶操作，轉(zhuǎn)動槽21內(nèi)設(shè)有限位槽23，限位槽23內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有限位環(huán)24，限位環(huán)24固定連接在方形桿22上設(shè)置，借助限位環(huán)24和限位槽23的配合設(shè)置可以有效的避免方形桿22從轉(zhuǎn)動槽21或是兩個方形槽20內(nèi)脫落，保障了裝置的完整性。

[0023] 本實用新型在使用的過程中，首先關(guān)閉轉(zhuǎn)動電機6，使得工作輥4不再帶動傳送帶5移動，然后便可以先根據(jù)此時傳送帶5在工作輥4上的位置，轉(zhuǎn)動螺紋桿10，由于螺紋桿10與兩個螺紋孔9呈螺紋連接，且滑動盤8只能在滑動腔7內(nèi)滑動，所以當(dāng)螺紋桿10轉(zhuǎn)動的過程中，兩個滑動盤8會在滑動腔7內(nèi)滑動，就這樣移動兩個滑動盤8的位置，使得兩個滑動盤8分別位于傳送帶5的兩側(cè)，然后便可以轉(zhuǎn)動工作柱15，使得螺紋塊14螺紋連接進入到螺紋槽13內(nèi)，繼而完成工作柱15的安裝工作，隨后便可以轉(zhuǎn)動其中一個螺紋柱17，由于方形桿22和方形槽20的匹配設(shè)置，當(dāng)其中一個螺紋柱17轉(zhuǎn)動時，另一個螺紋柱17也會被帶動同向轉(zhuǎn)動，同時由于兩個螺紋柱17的螺紋方向相反，兩個螺紋柱17在同向轉(zhuǎn)動時會反向遠離移動，繼而帶動兩個相應(yīng)的固定盤18接觸到傳送帶5，然后便可以將螺紋盤19螺紋連接在相應(yīng)的螺紋柱17上，并轉(zhuǎn)動螺紋盤19，使得螺紋盤19靠近固定盤18完成對傳送帶5的夾持固定工作；[0024] 隨后可以重復(fù)上述步驟完成傳送帶5多個部位的夾持固定工作，這樣將傳送帶5夾持固定后，便可以借助移動夾持結(jié)構(gòu)來拉動傳送帶5完成調(diào)整工作，相較于直接推動傳送帶5，這種方式不會使得傳送帶5變形而無法移動，保障了調(diào)整工作的順利完成，隨后用戶便可以根據(jù)調(diào)整需要，借助轉(zhuǎn)盤27控制螺紋桿10轉(zhuǎn)動，螺紋桿10在轉(zhuǎn)動時可以帶動兩個滑動盤8同向移動，兩個移動的滑動盤8可以帶動相應(yīng)的兩個滑動座、兩個工作柱15移動，繼而可以帶動螺紋柱17和被夾持的傳送帶5在工作輥4上移動，借助這種方式進行移動工作，相較于直接推拉傳送帶5要更省力，繼而可以使得用戶能夠更方便的完成調(diào)整操作，且本裝置方便進行拆裝，不會影響到裝置的傳送帶5的正常運送工作。

[0025] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。