權(quán)利要求書： 1.一種應(yīng)用于輸送帶生產(chǎn)的切斷裝置，包括底腳(1)，其特征在于：還包括擺動結(jié)構(gòu)以及固定結(jié)構(gòu)(9)；

所述底腳(1)的頂端安裝有底板(2)，且底板(2)的頂端中間位置處安裝有放置臺(3)，所述固定結(jié)構(gòu)(9)位于放置臺(3)頂端的兩側(cè)；

所述底板(2)頂端的兩側(cè)均安裝有兩個支撐柱(4)，且支撐柱(4)的頂端安裝有頂板(7)，所述頂板(7)的內(nèi)部開設(shè)有空腔(11)，所述空腔(11)的內(nèi)部豎向安裝有固定豎板(15)，且固定豎板(15)的一側(cè)安裝有第一伺服電機(jī)(16)，所述第一伺服電機(jī)(16)的輸出端安裝有雙向螺紋桿(13)，且雙向螺紋桿(13)的外壁通過螺紋連接有兩個第一螺紋塊(14)，所述第一螺紋塊(14)的底端均通過鉸接鍵連接有推桿(17)，且頂板(7)的底端中間位置處安裝有伸縮桿(12)，所述伸縮桿(12)的底端安裝有活動槽(8)，所述擺動結(jié)構(gòu)位于活動槽(8)的內(nèi)部；

所述擺動結(jié)構(gòu)包括第二伺服電機(jī)(18)，所述第二伺服電機(jī)(18)均安裝于活動槽(8)的兩側(cè)，且第二伺服電機(jī)(18)的輸出端均安裝有轉(zhuǎn)桿(6)，所述轉(zhuǎn)桿(6)的一端均安裝有半角齒輪(19)，且活動槽(8)內(nèi)部頂端的兩側(cè)均滑動連接有擺動槽(10)，所述擺動槽(10)內(nèi)部的上下兩端均安裝有齒條(20)，且擺動槽(10)之間連接切刀(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于輸送帶生產(chǎn)的切斷裝置，其特征在于：所述雙向螺紋桿(13)的一端穿過固定豎板(15)延伸至空腔(11)內(nèi)部的一側(cè)，且雙向螺紋桿(13)通過轉(zhuǎn)軸安裝于空腔(11)內(nèi)部的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于輸送帶生產(chǎn)的切斷裝置，其特征在于：所述推桿(17)的底端穿過頂板(7)延伸至活動槽(8)頂端的兩側(cè)，且推桿(17)均通過鉸接鍵連接于活動槽(8)頂端的兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于輸送帶生產(chǎn)的切斷裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(6)的一端均穿過活動槽(8)，且轉(zhuǎn)桿(6)的一端均延伸至擺動槽(10)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于輸送帶生產(chǎn)的切斷裝置，其特征在于：所述半角齒輪(19)均位于擺動槽(10)的內(nèi)部，且半角齒輪(19)均與齒條(20)相互嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于輸送帶生產(chǎn)的切斷裝置，其特征在于：所述固定結(jié)構(gòu)(9)包括安裝槽(901)、單向螺紋桿(902)、第二螺紋塊(903)、旋鈕(904)和夾板(905)，所述安裝槽(901)均安裝于放置臺(3)頂端兩側(cè)的前后兩端，且安裝槽(901)內(nèi)部的底端均通過轉(zhuǎn)軸安裝有單向螺紋桿(902)，所述單向螺紋桿(902)的外壁均通過螺紋連接有第二螺紋塊(903)，且單向螺紋桿(902)的頂端均安裝有旋鈕(904)，所述第二螺紋塊(903)相互靠近的一端均安裝有夾板(905)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種應(yīng)用于輸送帶生產(chǎn)的切斷裝置，其特征在于：所述單向螺紋桿(902)的頂端均穿過安裝槽(901)，且單向螺紋桿(902)的頂端均延伸至安裝槽(901)的上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種應(yīng)用于輸送帶生產(chǎn)的切斷裝置，其特征在于：所述夾板(905)的一端均穿過安裝槽(901)，且夾板(905)的一端均延伸至安裝槽(901)的外部。

說明書： 一種應(yīng)用于輸送帶生產(chǎn)的切斷裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種應(yīng)用于輸送帶生產(chǎn)的切斷裝置。背景技術(shù)[0002] 輸送帶又稱運(yùn)輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬復(fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品，而在輸送帶進(jìn)行生產(chǎn)的過程中需要使用到切斷裝置對其長度進(jìn)行限定，以便應(yīng)用于各種需要不同輸送帶長度的的場合。[0003] 傳統(tǒng)的應(yīng)用于輸送帶生產(chǎn)的切斷裝置具有結(jié)構(gòu)簡單且操作方便的優(yōu)點(diǎn)，但仍然存在其不足之處。[0004] 傳統(tǒng)的應(yīng)用于輸送帶生產(chǎn)的切斷裝置在進(jìn)行使用的過程中，通過切刀的下壓將輸送帶進(jìn)行切斷，切斷的速度較慢，影響工作效率。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于輸送帶生產(chǎn)的切斷裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的切斷速度較慢的問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種應(yīng)用于輸送帶生產(chǎn)的切斷裝置，包括底腳，還包括擺動結(jié)構(gòu)以及固定結(jié)構(gòu)；[0007] 所述底腳的頂端安裝有底板，且底板的頂端中間位置處安裝有放置臺，所述固定結(jié)構(gòu)位于放置臺頂端的兩側(cè)；[0008] 所述底板頂端的兩側(cè)均安裝有兩個支撐柱，且支撐柱的頂端安裝有頂板，所述頂板的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)部豎向安裝有固定豎板，且固定豎板的一側(cè)安裝有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的輸出端安裝有雙向螺紋桿，且雙向螺紋桿的外壁通過螺紋連接有兩個第一螺紋塊，所述第一螺紋塊的底端均通過鉸接鍵連接有推桿，且頂板的底端中間位置處安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的底端安裝有活動槽，所述擺動結(jié)構(gòu)位于活動槽的內(nèi)部；[0009] 所述擺動結(jié)構(gòu)包括第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)均安裝于活動槽的兩側(cè)，且第二伺服電機(jī)的輸出端均安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端均安裝有半角齒輪，且活動槽內(nèi)部頂端的兩側(cè)均滑動連接有擺動槽，所述擺動槽內(nèi)部的上下兩端均安裝有齒條，且擺動槽之間連接切刀。[0010] 優(yōu)選的，所述雙向螺紋桿的一端穿過固定豎板延伸至空腔內(nèi)部的一側(cè)，且雙向螺紋桿通過轉(zhuǎn)軸安裝于空腔內(nèi)部的一側(cè)。[0011] 優(yōu)選的，所述推桿的底端穿過頂板延伸至活動槽頂端的兩側(cè)，且推桿均通過鉸接鍵連接于活動槽頂端的兩側(cè)。[0012] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿的一端均穿過活動槽，且轉(zhuǎn)桿的一端均延伸至擺動槽的內(nèi)部。[0013] 優(yōu)選的，所述半角齒輪均位于擺動槽的內(nèi)部，且半角齒輪均與齒條相互嚙合。[0014] 優(yōu)選的，所述固定結(jié)構(gòu)包括安裝槽、單向螺紋桿、第二螺紋塊、旋鈕和夾板，所述安裝槽均安裝于放置臺頂端兩側(cè)的前后兩端，且安裝槽內(nèi)部的底端均通過轉(zhuǎn)軸安裝有單向螺紋桿，所述單向螺紋桿的外壁均通過螺紋連接有第二螺紋塊，且單向螺紋桿的頂端均安裝有旋鈕，所述第二螺紋塊相互靠近的一端均安裝有夾板。[0015] 優(yōu)選的，所述單向螺紋桿的頂端均穿過安裝槽，且單向螺紋桿的頂端均延伸至安裝槽的上方。[0016] 優(yōu)選的，所述夾板的一端均穿過安裝槽，且夾板的一端均延伸至安裝槽的外部。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：將第二伺服電機(jī)啟動，通過第二伺服電機(jī)帶動轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)桿即可帶動半角齒輪轉(zhuǎn)動，由于半角齒輪與齒條相互嚙合，故在半角齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的過程中，不斷與上下兩端的齒條相互嚙合，使擺動槽進(jìn)行擺動，通過擺動槽即可帶動切刀進(jìn)行擺動，切刀逐漸與輸送帶靠近，將輸送帶進(jìn)行切割，通過切刀的前后擺動時切割的速度更快，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對輸送帶的簡便切割，且切割速度快。附圖說明[0018] 圖1為本實(shí)用新型的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為本實(shí)用新型擺動槽的側(cè)視剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為本實(shí)用新型放置臺的側(cè)視剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5為本實(shí)用新型的圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖中：1、底腳；2、底板；3、放置臺；4、支撐柱；5、切刀；6、轉(zhuǎn)桿；7、頂板；8、活動槽；9、固定結(jié)構(gòu)；901、安裝槽；902、單向螺紋桿；903、第二螺紋塊；904、旋鈕；905、夾板；10、擺動槽；11、空腔；12、伸縮桿；13、雙向螺紋桿；14、第一螺紋塊；15、固定豎板；16、第一伺服電機(jī)；17、推桿；18、第二伺服電機(jī)；19、半角齒輪；20、齒條。

具體實(shí)施方式[0024] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0025] 實(shí)施例1：請參閱圖1?5，一種應(yīng)用于輸送帶生產(chǎn)的切斷裝置，包括底腳1，還包括擺動結(jié)構(gòu)以及固定結(jié)構(gòu)9；[0026] 底腳1的頂端安裝有底板2，且底板2的頂端中間位置處安裝有放置臺3，固定結(jié)構(gòu)9位于放置臺3頂端的兩側(cè)；[0027] 底板2頂端的兩側(cè)均安裝有兩個支撐柱4，且支撐柱4的頂端安裝有頂板7，頂板7的內(nèi)部開設(shè)有空腔11，空腔11的內(nèi)部豎向安裝有固定豎板15，且固定豎板15的一側(cè)安裝有第一伺服電機(jī)16，該第一伺服電機(jī)16的型號可以是RDX?201?36F5E13，第一伺服電機(jī)16的輸出端安裝有雙向螺紋桿13，且雙向螺紋桿13的外壁通過螺紋連接有兩個第一螺紋塊14，雙向螺紋桿13的一端穿過固定豎板15延伸至空腔11內(nèi)部的一側(cè)，且雙向螺紋桿13通過轉(zhuǎn)軸安裝于空腔11內(nèi)部的一側(cè)，第一螺紋塊14的底端均通過鉸接鍵連接有推桿17，且頂板7的底端中間位置處安裝有伸縮桿12，伸縮桿12的底端安裝有活動槽8，推桿17的底端穿過頂板7延伸至活動槽8頂端的兩側(cè)，且推桿17均通過鉸接鍵連接于活動槽8頂端的兩側(cè)，擺動結(jié)構(gòu)位于活動槽8的內(nèi)部；[0028] 請參閱圖1?5，一種應(yīng)用于輸送帶生產(chǎn)的切斷裝置還包括擺動結(jié)構(gòu)，擺動結(jié)構(gòu)包括第二伺服電機(jī)18，第二伺服電機(jī)18均安裝于活動槽8的兩側(cè)，該第二伺服電機(jī)18的型號可以是RDX?201?36F5E13，且第二伺服電機(jī)18的輸出端均安裝有轉(zhuǎn)桿6，轉(zhuǎn)桿6的一端均安裝有半角齒輪19，且活動槽8內(nèi)部頂端的兩側(cè)均滑動連接有擺動槽10，擺動槽10內(nèi)部的上下兩端均安裝有齒條20，且擺動槽10之間連接切刀5；[0029] 轉(zhuǎn)桿6的一端均穿過活動槽8，且轉(zhuǎn)桿6的一端均延伸至擺動槽10的內(nèi)部；[0030] 半角齒輪19均位于擺動槽10的內(nèi)部，且半角齒輪19均與齒條20相互嚙合；[0031] 具體地，如圖1、圖2和圖3所示，使用該機(jī)構(gòu)時，通過轉(zhuǎn)桿6即可帶動半角齒輪19轉(zhuǎn)動，由于半角齒輪19與齒條20相互嚙合，故在半角齒輪19進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的過程中，不斷與上下兩端的齒條20相互嚙合，使擺動槽10進(jìn)行擺動，通過擺動槽10即可帶動切刀5進(jìn)行擺動，切刀5逐漸與輸送帶靠近，將輸送帶進(jìn)行切割。[0032] 實(shí)施例2：固定結(jié)構(gòu)9包括安裝槽901、單向螺紋桿902、第二螺紋塊903、旋鈕904和夾板905，安裝槽901均安裝于放置臺3頂端兩側(cè)的前后兩端，且安裝槽901內(nèi)部的底端均通過轉(zhuǎn)軸安裝有單向螺紋桿902，單向螺紋桿902的外壁均通過螺紋連接有第二螺紋塊903，且單向螺紋桿902的頂端均安裝有旋鈕904，第二螺紋塊903相互靠近的一端均安裝有夾板905；

[0033] 單向螺紋桿902的頂端均穿過安裝槽901，且單向螺紋桿902的頂端均延伸至安裝槽901的上方；[0034] 夾板905的一端均穿過安裝槽901，且夾板905的一端均延伸至安裝槽901的外部；[0035] 具體地，如圖1、圖2、圖4和圖5所示，使用該機(jī)構(gòu)時，通過調(diào)節(jié)單向螺紋桿902的旋轉(zhuǎn)方向，使第二螺紋塊903在單向螺紋桿902的外壁向下移動，通過第二螺紋塊903帶動夾板905，使夾板905逐漸與放置臺3靠近，通過夾板905與放置臺3即可將輸送帶進(jìn)行固定。

[0036] 工作原理：工作人員將需要進(jìn)行切斷的輸送帶置于放置臺3的頂端，隨后轉(zhuǎn)動旋鈕904，通過旋鈕904帶動單向螺紋桿902旋轉(zhuǎn)，由于單向螺紋桿902與第二螺紋塊903通過螺紋連接，故在單向螺紋桿902進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的過程中第二螺紋塊903可以在單向螺紋桿902的外壁隨著螺紋移動，通過調(diào)節(jié)單向螺紋桿902的旋轉(zhuǎn)方向，使第二螺紋塊903在單向螺紋桿902的外壁向下移動，通過第二螺紋塊903帶動夾板905，使夾板905逐漸與放置臺3靠近，通過夾板

905與放置臺3即可將輸送帶進(jìn)行固定；

[0037] 隨后工作人員將第一伺服電機(jī)16啟動，通過第一伺服電機(jī)16帶動雙向螺紋桿13旋轉(zhuǎn)，由于雙向螺紋桿13與第一螺紋塊14通過螺紋連接，且第一螺紋塊14分別位于雙向螺紋桿13外壁螺紋相逆的兩個部分，故在雙向螺紋桿13進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的過程中第一螺紋塊14可以在雙向螺紋桿13的外壁隨著螺紋移動，且移動的方向相反，通過調(diào)節(jié)雙向螺紋桿13的旋轉(zhuǎn)方向，使第一螺紋塊14在雙向螺紋桿13的外壁向相互靠近的方向移動，通過第一螺紋塊14帶動推桿17，使推桿17推動活動槽8向下移動，通過活動槽8使伸縮桿12伸長，隨后工作人員將第二伺服電機(jī)18啟動，通過第二伺服電機(jī)18帶動轉(zhuǎn)桿6旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)桿6即可帶動半角齒輪19轉(zhuǎn)動，由于半角齒輪19與齒條20相互嚙合，故在半角齒輪19進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的過程中，不斷與上下兩端的齒條20相互嚙合，使擺動槽10進(jìn)行擺動，通過擺動槽10即可帶動切刀5進(jìn)行擺動，切刀5逐漸與輸送帶靠近，將輸送帶進(jìn)行切割，通過切刀5的前后擺動時切割的速度更快。

[0038] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。