權(quán)利要求書： 1.一種工業(yè)用輸送帶的強度檢測裝置，包括檢測臺(1)，其特征在于，所述檢測臺(1)的內(nèi)部分別開設(shè)有放置槽(2)和活動槽(3)，所述放置槽(2)的內(nèi)部設(shè)置有電機(4)，所述電機(4)的輸出軸固定有第一螺桿(5)，所述第一螺桿(5)的另一端延伸至活動槽(3)的內(nèi)部并與其的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第一螺桿(5)的表面螺紋連接有螺套(6)，所述螺套(6)的頂部焊接有第一固定板(7)，所述檢測臺(1)頂部的右側(cè)設(shè)置有第二固定板(8)，所述第一固定板(7)和第二固定板(8)頂部的前后方均焊接有限位桿(9)，所述限位桿(9)的表面活動連接有夾持板(11)，所述夾持板(11)的上方并與限位桿(9)的表面套設(shè)連接有彈簧(10)，所述第一固定板(7)和第二固定板(8)相反的一側(cè)均焊接有折型板(12)，且折型板(12)內(nèi)部的前后方均螺紋連接有第二螺桿(13)，所述第二螺桿(13)的一端固定有扭盤(14)，且第二螺桿(13)的另一端固定有固定盤(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)用輸送帶的強度檢測裝置，其特征在于，所述活動槽(3)內(nèi)腔的前后方均設(shè)置有活動桿(18)，所述活動桿(18)的表面活動連接有活動塊(19)，且兩個活動塊(19)的頂部均與第一固定板(7)的底部焊接，且兩個活動塊(19)相向的一側(cè)均焊接有連接桿(20)，且連接桿(20)的另一端與螺套(6)焊接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)用輸送帶的強度檢測裝置，其特征在于，所述第一固定板(7)和第二固定板(8)的頂部均固定連接有卡板(16)，所述夾持板(11)的底部開設(shè)有卡槽(17)，且卡板(16)與卡槽(17)之間配合使用。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)用輸送帶的強度檢測裝置，其特征在于，所述夾持板(11)的頂部固定連接有提手(23)，且提手(23)的表面設(shè)置有軟墊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)用輸送帶的強度檢測裝置，其特征在于，所述第一固定板(7)的表面設(shè)置有標(biāo)線桿(21)，所述檢測臺(1)的表面設(shè)置有刻度線(22)，且標(biāo)線桿(21)與刻度線(22)配合使用。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)用輸送帶的強度檢測裝置，其特征在于，所述固定盤(15)遠(yuǎn)離第二螺桿(13)的一端設(shè)置有若干凸塊，且凸塊呈等距離排列分布。

說明書： 一種工業(yè)用輸送帶的強度檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于輸送帶檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種強度檢測裝置，特別是一種工業(yè)用輸送帶的強度檢測裝置。

背景技術(shù)[0002] 輸送帶，又稱運輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復(fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、

鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場合。

[0003] 經(jīng)檢索，如中國專利文獻公開了一種錦綸絲帶抗拉變形強度檢測裝置[0004] 【申請?zhí)枺篊N202010429860.2；公開號：CN111426565A】。這種錦綸絲帶抗拉變形強度檢測裝置，包括底座，底座上設(shè)置有線夾，線夾的數(shù)量為兩個，底座上置有拉拽氣缸，線夾

設(shè)置在拉拽氣缸的伸縮桿上，線夾之間設(shè)置有頂升氣缸，頂升氣缸上設(shè)置有頂升塊，通過頂

升氣缸帶動頂升塊對線夾上的絲帶進行頂升拉伸，頂升氣缸與頂升塊之間設(shè)置有受力傳感

器，頂升氣缸上方設(shè)置有指示尺，通過指示尺對絲帶原長和經(jīng)過單位時間拉伸后的絲帶長

度進行測量。

[0005] 該專利中公開的檢測裝置還是存在不足之處，目前的檢測裝置大多采用單一的夾持固定方式對其進行固定夾持，這樣的夾持方式在高強度拉扯期間，極易出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象，導(dǎo)

致檢測出現(xiàn)偏差，而且還需要工作人員對次進行調(diào)整，這樣不僅費時費力，還降低了檢測的

效率。

實用新型內(nèi)容

[0006] 本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種工業(yè)用輸送帶的強度檢測裝置，該工業(yè)用輸送帶的強度檢測裝置可以對輸送帶進行緊密固定夾持，避免其

發(fā)生滑脫現(xiàn)象，并提高檢測的效率。

[0007] 本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：[0008] 一種工業(yè)用輸送帶的強度檢測裝置，包括檢測臺，所述檢測臺的內(nèi)部分別開設(shè)有放置槽和活動槽，所述放置槽的內(nèi)部設(shè)置有電機，所述電機的輸出軸固定有第一螺桿，所述

第一螺桿的另一端延伸至活動槽的內(nèi)部并與其的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第一螺桿的表面螺紋

連接有螺套，所述螺套的頂部焊接有第一固定板，所述檢測臺頂部的右側(cè)設(shè)置有第二固定

板，所述第一固定板和第二固定板頂部的前后方均焊接有限位桿，所述限位桿的表面活動

連接有夾持板，所述夾持板的上方并與限位桿的表面套設(shè)連接有彈簧，所述第一固定板和

第二固定板相反的一側(cè)均焊接有折型板，且折型板內(nèi)部的前后方均螺紋連接有第二螺桿，

所述第二螺桿的一端固定有扭盤，且第二螺桿的另一端固定有固定盤。

[0009] 本實用新型的工作原理是：使用時，可向上拉動夾持板，同時并對彈簧進行擠壓，這時可將輸送帶的兩端分別放置于第一固定板和第二固定板的頂部，然后通過彈簧的彈性

施力，并帶動夾持板對輸送帶進行固定，同時通過轉(zhuǎn)動扭盤，并使得第二螺桿帶動固定盤對

輸送帶二次固定，并增強其固定時的穩(wěn)定性，隨后可啟動電機，并通過第一螺桿的轉(zhuǎn)動，使

得其帶動螺套向右進行移動，同時并帶動第一固定板向右對輸送帶的一端進行拉伸，從而

測試其的拉伸強度。

[0010] 所述活動槽內(nèi)腔的前后方均設(shè)置有活動桿，所述活動桿的表面活動連接有活動塊，且兩個活動塊的頂部均與第一固定板的底部焊接，且兩個活動塊相向的一側(cè)均焊接有

連接桿，且連接桿的另一端與螺套焊接。

[0011] 采用以上結(jié)構(gòu)，不僅可以對第一固定板進行輔助支撐，而且還可以對螺套進行輔助限位。

[0012] 所述第一固定板和第二固定板的頂部均固定連接有卡板，所述夾持板的底部開設(shè)有卡槽，且卡板與卡槽之間配合使用。

[0013] 采用以上結(jié)構(gòu)，可以增加與輸送帶之間的摩擦力，并提高其穩(wěn)固性。[0014] 所述夾持板的頂部固定連接有提手，且提手的表面設(shè)置有軟墊。[0015] 采用以上結(jié)構(gòu)，方便工作人員對夾持板進行施力移動。[0016] 所述第一固定板的表面設(shè)置有標(biāo)線桿，所述檢測臺的表面設(shè)置有刻度線，且標(biāo)線桿與刻度線配合使用。

[0017] 采用以上結(jié)構(gòu)，便于工作人員對拉伸的距離進行觀察。[0018] 所述固定盤遠(yuǎn)離第二螺桿的一端設(shè)置有若干凸塊，且凸塊呈等距離排列分布。[0019] 采用以上結(jié)構(gòu)，提高對輸送帶的摩擦力，避免其發(fā)生脫落。[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本工業(yè)用輸送帶的強度檢測裝置具有以下優(yōu)點：[0021] 1、本實用新型通過電機帶動第一螺桿的轉(zhuǎn)動，使得第一螺桿帶動螺套和第一固定板一起向右進行移動，從而可以對輸送帶進行拉伸，從而可以對其的拉伸強度進行檢測，同

時通過彈簧和夾持板的設(shè)置，使得彈簧通過自身的彈性施力，并方便帶動夾持板對輸送帶

進行夾持固定，同時利用扭盤帶動第二螺桿的轉(zhuǎn)動，使得第二螺桿帶動固定盤可以對輸送

帶進行二次固定，并增強其穩(wěn)固性，避免其在拉伸期間發(fā)生滑脫現(xiàn)象，導(dǎo)致檢測出現(xiàn)偏差，

從而影響檢測的效率，解決了目前的檢測裝置不便與對輸送帶進行拉伸檢測，同時對輸送

帶的固定效果較差的問題。

[0022] 2、本實用新型通過活動桿、活動塊和連接桿的設(shè)置，使得活動塊不僅可以對第一固定板進行輔助支撐，而且還方便對螺套進行輔助限位，方便其進行左右的移動，避免其發(fā)

生旋轉(zhuǎn)。

[0023] 3、本實用新型通過卡板和卡槽的設(shè)置，可以增加對輸送帶的摩擦力，同時方便卡板進入卡槽的內(nèi)部進行固定，從而提高輸送帶固定時的穩(wěn)定性。

附圖說明[0024] 圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖2是本實用新型的局部俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖3是本實用新型的第二固定板的正視結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖4是本實用新型的第二固定板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖5是本實用新型圖1中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖中，1、檢測臺；2、放置槽；3、活動槽；4、電機；5、第一螺桿；6、螺套；7、第一固定板；8、第二固定板；9、限位桿；10、彈簧；11、夾持板；12、折型板；13、第二螺桿；14、扭盤；15、

固定盤；16、卡板；17、卡槽；18、活動桿；19、活動塊；20、連接桿；21、標(biāo)線桿；22、刻度線；23、

提手。

具體實施方式[0030] 以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

[0031] 如圖1?圖5所示，本工業(yè)用輸送帶的強度檢測裝置，包括檢測臺1，檢測臺1的內(nèi)部分別開設(shè)有放置槽2和活動槽3，放置槽2的內(nèi)部設(shè)置有電機4，電機4的輸出軸固定有第一螺

桿5，第一螺桿5的另一端延伸至活動槽3的內(nèi)部并與其的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，第一螺桿5的表面

螺紋連接有螺套6，螺套6的頂部焊接有第一固定板7，檢測臺1頂部的右側(cè)設(shè)置有第二固定

板8，且第一固定板7與第二固定板8之間呈水平設(shè)置，此種設(shè)計是為了方便對輸送帶進行水

平拉伸，從而更好的檢測拉伸的強度，第一固定板7和第二固定板8頂部的前后方均焊接有

限位桿9，限位桿9的表面活動連接有夾持板11，夾持板11的上方并與限位桿9的表面套設(shè)連

接有彈簧10，限位桿9的頂部設(shè)置有限位盤，此種設(shè)計是為對彈簧10進行阻擋，避免其從限

位桿9的表面脫落出去，第一固定板7和第二固定板8相反的一側(cè)均焊接有折型板12，且折型

板12內(nèi)部的前后方均螺紋連接有第二螺桿13，第二螺桿13的一端固定有扭盤14，且第二螺

桿13的另一端固定有固定盤15，通過電機4帶動第一螺桿5的轉(zhuǎn)動，使得第一螺桿5帶動螺套

6和第一固定板7一起向右進行移動，從而可以對輸送帶進行拉伸，從而可以對其的拉伸強

度進行檢測，同時通過彈簧10和夾持板11的設(shè)置，使得彈簧10通過自身的彈性施力，并方便

帶動夾持板11對輸送帶進行夾持固定，同時利用扭盤14帶動第二螺桿13的轉(zhuǎn)動，使得第二

螺桿13帶動固定盤15可以對輸送帶進行二次固定，并增強其穩(wěn)固性，避免其在拉伸期間發(fā)

生滑脫現(xiàn)象，導(dǎo)致檢測出現(xiàn)偏差，從而影響檢測的效率，解決了目前的檢測裝置不便與對輸

送帶進行拉伸檢測，同時對輸送帶的固定效果較差的問題。

[0032] 活動槽3內(nèi)腔的前后方均設(shè)置有活動桿18，活動桿18的表面活動連接有活動塊19，且兩個活動塊19的頂部均與第一固定板7的底部焊接，且兩個活動塊19相向的一側(cè)均焊接

有連接桿20，且連接桿20的另一端與螺套6焊接，在本實施例中，通過活動桿18、活動塊19和

連接桿20的設(shè)置，使得活動塊19不僅可以對第一固定板7進行輔助支撐，而且還方便對螺套

6進行輔助限位，方便其進行左右的移動，避免其發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

[0033] 第一固定板7和第二固定板8的頂部均固定連接有卡板16，夾持板11的底部開設(shè)有卡槽17，且卡板16與卡槽17之間配合使用，在本實施例中，通過卡板16和卡槽17的設(shè)置，可

以增加對輸送帶的摩擦力，同時方便卡板16進入卡槽17的內(nèi)部進行固定，從而提高輸送帶

固定時的穩(wěn)定性。

[0034] 夾持板11的頂部固定連接有提手23，且提手23的表面設(shè)置有軟墊，在本實施例中，通過提手23的設(shè)置，便于工作人員拉動提手23并帶動夾持板11進行施力移動，同時通過軟

墊的設(shè)置，可以對使用者的肌膚進行保護，避免出現(xiàn)勒痕。

[0035] 第一固定板7的表面設(shè)置有標(biāo)線桿21，檢測臺1的表面設(shè)置有刻度線22，且標(biāo)線桿21與刻度線22配合使用，在本實施例中，通過標(biāo)線桿21和刻度線22的設(shè)置，便于第一固定板

7在移動時帶動標(biāo)線桿21在刻度線22的表面進行移動，從而便于觀察拉伸的強度距離。

[0036] 固定盤15遠(yuǎn)離第二螺桿13的一端設(shè)置有若干凸塊，且凸塊呈等距離排列分布，在本實施例中，通過凸塊的設(shè)置，使得固定盤15可以穩(wěn)固的對輸送帶進行固定，并增強其固定

時的摩擦力，避免發(fā)生脫落。

[0037] 本實用新型的工作原理：使用時，可向上拉動提手23，使得夾持板11對彈簧10進行擠壓，這時可將輸送帶的兩端分別放置于第一固定板7和第二固定板8的頂部，然后松開提

手23，使得彈簧10重新被彈起，并帶動夾持板11對輸送帶進行固定，同時輸送帶的兩端放置

在折型板12的內(nèi)側(cè)，接著轉(zhuǎn)動扭盤14，扭盤14帶動第二螺桿13的轉(zhuǎn)動，使得第二螺桿13帶動

固定盤15對輸送帶固定，并增強其固定時的穩(wěn)定性，隨后可啟動電機4，電機4的輸出軸帶動

第一螺桿5轉(zhuǎn)動，第一螺桿5帶動其表面的螺套6向右進行移動，使得螺套6帶動其頂部的第

一固定板7一起移動，并對輸送帶的一端進行拉伸，從而測試其的拉伸強度。

[0038] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似

的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。