權(quán)利要求書： 1.一種用于上料輸送帶急停防退回料裝置，包括萬(wàn)向輪（1）和U型板（20），其特征在于：

所述萬(wàn)向輪（1）的上方固定連接有墊板（2），所述墊板（2）內(nèi)活動(dòng)連接有支撐板（3），所述支撐板（3）的一側(cè)固定連接有電機(jī)（4），所述電機(jī)（4）的輸出端固定連接有輸出軸（5），所述輸出軸（5）上固定連接有第一帶輪（6），所述第一帶輪（6）通過輪機(jī)帶（7）與第二帶輪（8）活動(dòng)連接，所述第二帶輪（8）的一側(cè)固定連接有第一轉(zhuǎn)軸（9），其中，所述第一轉(zhuǎn)軸（9）的一端固定連接在輥輪（10）上，所述輥輪（10）上固定連接有傳送帶（11），所述傳送帶（11）上固定連接有隔板（12），所述輥輪（10）的另一側(cè)固定連接有第二轉(zhuǎn)軸（13），所述第二轉(zhuǎn)軸（13）固定連接在逆止器（14）內(nèi)，所述逆止器（14）固定連接在L型板（15）一側(cè)，所述L型板（15）的下方固定連接在支撐板（3）的另一側(cè)，所述支撐板（3）的一側(cè)通過螺栓（16）與支撐桿（17）的下端固定連接，所述支撐桿（17）的上端固定連接有限制板（18），所述限制板（18）內(nèi)固定連接有進(jìn)料器（19），所述U型板（20）內(nèi)固定連接有第三轉(zhuǎn)軸（21），所述第三轉(zhuǎn)軸（21）上固定連接有第一軸承（22），所述第一軸承（22）上固定連接有伸縮桿（23）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于上料輸送帶急停防退回料裝置，其特征在于：所述墊

板（2），包括通槽（201）、第二軸承（202）、第四轉(zhuǎn)軸（203），所述墊板（2）內(nèi)開設(shè)有通槽（201），所述通槽（201）內(nèi)側(cè)面上固定連接有第二軸承（202），所述第二軸承（202）內(nèi)固定連接有第四轉(zhuǎn)軸（203），所述第四轉(zhuǎn)軸（203）固定連接在支撐板（3）一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于上料輸送帶急停防退回料裝置，其特征在于：所述第

二軸承（202）和第四轉(zhuǎn)軸（203）在通槽（201）內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有兩組，且兩組第四轉(zhuǎn)軸（203）之間的距離與支撐板（3）的寬度相等。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于上料輸送帶急停防退回料裝置，其特征在于：所述電

機(jī)（4）、輸出軸（5）、第一帶輪（6）、輪機(jī)帶（7）、第二帶輪（8）、第一轉(zhuǎn)軸（9）、輥輪（10）、傳送帶（11）、第二轉(zhuǎn)軸（13）、逆止器（14）和L型板（15）構(gòu)成聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，且L型板（15）的長(zhǎng)度與支撐板（3）的長(zhǎng)度相等。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于上料輸送帶急停防退回料裝置，其特征在于：所述螺

栓（16）和支撐桿（17）在限制板（18）上對(duì)稱設(shè)置有兩組，所述限制板（18）在支撐板（3）的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩組，且兩組限制板（18）之間的距離與進(jìn)料器（19）的寬度相等。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于上料輸送帶急停防退回料裝置，其特征在于：所述U

型板（20）、第三轉(zhuǎn)軸（21）、第一軸承（22）和伸縮桿（23）在支撐板（3）的下方設(shè)置有兩組，且兩組U型板（20）、第三轉(zhuǎn)軸（21）、第一軸承（22）、伸縮桿（23）與墊板（2）一起構(gòu)成調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種用于上料輸送帶急停防退回料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及上料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于上料輸送帶急停防退回料裝置。背景技術(shù)[0002] 輸送帶，英文名conveyingbelt，又稱運(yùn)輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬?gòu)?fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場(chǎng)合。[0003] 而目前的輸送帶在輸送物料時(shí)一般都是固定某一個(gè)傾角，不便于根據(jù)操作人員的需要的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，且當(dāng)輸送帶急停時(shí)，由于輸送帶容易向下退回，會(huì)導(dǎo)致輸送帶上的物料滑落到地面，造成不必要的損失。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于上料輸送帶急停防退回料裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場(chǎng)上的輸送帶在輸送物料時(shí)一般都是固定某一個(gè)傾角，不便于根據(jù)操作人員的需要的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，且當(dāng)輸送帶急停時(shí)，由于輸送帶容易向下退回，會(huì)導(dǎo)致輸送帶上的物料滑落到地面，造成不必要損失的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于上料輸送帶急停防退回料裝置，包括萬(wàn)向輪和U型板，所述萬(wàn)向輪的上方固定連接有墊板，所述墊板內(nèi)活動(dòng)連接有支撐板，所述支撐板的一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有輸出軸，所述輸出軸上固定連接有第一帶輪，所述第一帶輪通過輪機(jī)帶與第二帶輪活動(dòng)連接，所述第二帶輪的一側(cè)固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，其中，[0006] 所述第一轉(zhuǎn)軸的一端固定連接在輥輪上，所述輥輪上固定連接有傳送帶，所述傳送帶上固定連接有隔板，所述輥輪的另一側(cè)固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸固定連接在逆止器內(nèi)，所述逆止器固定連接在L型板一側(cè)，所述L型板的下方固定連接在支撐板的另一側(cè)，所述支撐板的一側(cè)通過螺栓與支撐桿的下端固定連接，所述支撐桿的上端固定連接有限制板，所述限制板內(nèi)固定連接有進(jìn)料器，所述U型板內(nèi)固定連接有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸上固定連接有第一軸承，所述第一軸承上固定連接有伸縮桿。[0007] 優(yōu)選的，所述墊板，包括通槽、第二軸承、第四轉(zhuǎn)軸，所述墊板內(nèi)開設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)側(cè)面上固定連接有第二軸承，所述第二軸承內(nèi)固定連接有第四轉(zhuǎn)軸，所述第四轉(zhuǎn)軸固定連接在支撐板一側(cè)。[0008] 優(yōu)選的，所述第二軸承和第四轉(zhuǎn)軸在通槽內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有兩組，且兩組第四轉(zhuǎn)軸之間的距離與支撐板的寬度相等。[0009] 優(yōu)選的，所述電機(jī)、輸出軸、第一帶輪、輪機(jī)帶、第二帶輪、第一轉(zhuǎn)軸、輥輪、傳送帶、第二轉(zhuǎn)軸、逆止器和L型板構(gòu)成聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，且L型板的長(zhǎng)度與支撐板的長(zhǎng)度相等。[0010] 優(yōu)選的，所述螺栓和支撐桿在限制板上對(duì)稱設(shè)置有兩組，所述限制板在支撐板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩組，且兩組限制板之間的距離與進(jìn)料器的寬度相等。[0011] 優(yōu)選的，所述U型板、第三轉(zhuǎn)軸、第一軸承和伸縮桿在支撐板的下方設(shè)置有兩組，且兩組U型板、第三轉(zhuǎn)軸、第一軸承、伸縮桿與墊板一起構(gòu)成調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于上料輸送帶急停防退回料裝置：[0013] 1.設(shè)置有電機(jī)、第一帶輪、第二帶輪、輥輪、傳送帶、第二轉(zhuǎn)軸和逆止器，當(dāng)角度調(diào)節(jié)完成后，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)通過輸出軸帶動(dòng)第一帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一帶輪通過輪機(jī)帶帶動(dòng)第二帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二帶輪通過輥輪和逆止器帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將物料通過進(jìn)料器導(dǎo)入至傳送帶上，對(duì)物料進(jìn)行輸送，當(dāng)電機(jī)急停時(shí)，逆止器對(duì)第二轉(zhuǎn)軸進(jìn)行限制，防止第二轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而將輥輪固定，從而防止傳送帶發(fā)生倒轉(zhuǎn)，導(dǎo)致物料滑落到地面；[0014] 2.設(shè)置有墊板、U型板、第三轉(zhuǎn)軸、第一軸承和伸縮桿，且墊板，包括通槽、第二軸承、第四轉(zhuǎn)軸，而且U型板、第三轉(zhuǎn)軸、第一軸承和伸縮桿在支撐板的下方設(shè)置有兩組，在輸送物料之前，同時(shí)啟動(dòng)兩組伸縮桿，伸縮桿在伸長(zhǎng)的同時(shí)，支撐板的一端通過U型板內(nèi)第三轉(zhuǎn)軸和第一軸承的作用改變與伸縮桿之間的角度，而支撐板的另一端通過第二軸承和第四轉(zhuǎn)軸的作用隨著第三轉(zhuǎn)軸和第一軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠根據(jù)操作人員的需要改變支撐板的角度，從而改變傳送帶的爬坡角度，從而提高該裝置的實(shí)用性；[0015] 3.設(shè)置有隔板、螺栓、支撐桿和限制板，且螺栓和支撐桿在限制板上對(duì)稱設(shè)置有兩組，限制板在支撐板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩組，且兩組限制板之間的距離與進(jìn)料器的寬度相等，在物料通過進(jìn)料器導(dǎo)入至傳送帶上時(shí)，粉狀物料被隔板分散，防止突然急停時(shí)，因爬坡角度過大，導(dǎo)致粉狀物料從傳送帶上滑落，在輸送塊狀物料時(shí)，塊狀物料的寬度不大于兩組隔板之間的距離，通過兩組限制板對(duì)固體物料進(jìn)行限制，防止固體物料在傳送帶上左右滑動(dòng)，導(dǎo)致固體物料從傳送帶上掉落。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型傳送帶結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型墊板結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、萬(wàn)向輪；2、墊板；201、通槽；202、第二軸承；203、第四轉(zhuǎn)軸；3、支撐板；4、電機(jī)；5、輸出軸；6、第一帶輪；7、輪機(jī)帶；8、第二帶輪；9、第一轉(zhuǎn)軸；10、輥輪；11、傳送帶；12、隔板；13、第二轉(zhuǎn)軸；14、逆止器；15、L型板；16、螺栓；17、支撐桿；18、限制板；19、進(jìn)料器；20、U型板；21、第三轉(zhuǎn)軸；22、第一軸承；23、伸縮桿。具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0021] 請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于上料輸送帶急停防退回料裝置，包括萬(wàn)向輪1、墊板2、支撐板3、電機(jī)4、輸出軸5、第一帶輪6、輪機(jī)帶7、第二帶輪8、第一轉(zhuǎn)軸9、輥輪10、傳送帶11、隔板12、第二轉(zhuǎn)軸13、逆止器14、L型板15、螺栓16、支撐桿17、限制板18、進(jìn)料器19、U型板20、第三轉(zhuǎn)軸21、第一軸承22和伸縮桿23，所述萬(wàn)向輪1的上方固定連接有墊板2，所述墊板2，包括通槽201、第二軸承202、第四轉(zhuǎn)軸203，所述墊板2內(nèi)開設(shè)有通槽201，所述通槽201內(nèi)側(cè)面上固定連接有第二軸承202，所述第二軸承202內(nèi)固定連接有第四轉(zhuǎn)軸203，所述第四轉(zhuǎn)軸203固定連接在支撐板3一側(cè)，所述第二軸承202和第四轉(zhuǎn)軸203在通槽201內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有兩組，且兩組第四轉(zhuǎn)軸203之間的距離與支撐板3的寬度相等，從而便于將支撐板3固定連接在兩組第四轉(zhuǎn)軸203之間，所述墊板2內(nèi)活動(dòng)連接有支撐板3，所述支撐板3的一側(cè)固定連接有電機(jī)4，所述電機(jī)4的輸出端固定連接有輸出軸5，所述輸出軸5上固定連接有第一帶輪6，所述第一帶輪6通過輪機(jī)帶7與第二帶輪8活動(dòng)連接，所述第二帶輪8的一側(cè)固定連接有第一轉(zhuǎn)軸9，其中，所述第一轉(zhuǎn)軸9的一端固定連接在輥輪10上，所述輥輪10上固定連接有傳送帶11，所述傳送帶11上固定連接有隔板12，所述輥輪10的另一側(cè)固定連接有第二轉(zhuǎn)軸13，所述第二轉(zhuǎn)軸13固定連接在逆止器14內(nèi)，所述逆止器14固定連接在L型板15一側(cè)，所述電機(jī)4、輸出軸5、第一帶輪6、輪機(jī)帶7、第二帶輪8、第一轉(zhuǎn)軸9、輥輪10、傳送帶11、第二轉(zhuǎn)軸13、逆止器14和L型板15構(gòu)成聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，且L型板15的長(zhǎng)度與支撐板3的長(zhǎng)度相等，對(duì)輥輪10進(jìn)行限制，防止傳送帶11在轉(zhuǎn)送物料時(shí)不穩(wěn)定，所述L型板15的下方固定連接在支撐板3的另一側(cè)，所述支撐板3的一側(cè)通過螺栓16與支撐桿17的下端固定連接，所述支撐桿

17的上端固定連接有限制板18，所述螺栓16和支撐桿17在限制板18上對(duì)稱設(shè)置有兩組，所述限制板18在支撐板3的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩組，且兩組限制板18之間的距離與進(jìn)料器19的寬度相等，便于對(duì)固體物料進(jìn)行限制，防止固體物料在輸送時(shí)左右滑動(dòng)，導(dǎo)致掉落的情況，所述限制板18內(nèi)固定連接有進(jìn)料器19，所述U型板20內(nèi)固定連接有第三轉(zhuǎn)軸21，所述第三轉(zhuǎn)軸21上固定連接有第一軸承22，所述第一軸承22上固定連接有伸縮桿23，所述U型板20、第三轉(zhuǎn)軸21、第一軸承22和伸縮桿23在支撐板3的下方設(shè)置有兩組，且兩組U型板20、第三轉(zhuǎn)軸

21、第一軸承22、伸縮桿23與墊板2一起構(gòu)成調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過兩組伸縮桿23的作用，能夠根據(jù)操作人員的需要改變支撐板3的角度，從而改變傳送帶11的爬坡角度，提高該裝置的實(shí)用性。

[0022] 工作原理：在使用該用于上料輸送帶急停防退回料裝置時(shí)，對(duì)本裝置進(jìn)行簡(jiǎn)單的一個(gè)了解，首先，在輸送物料之前，同時(shí)啟動(dòng)兩組伸縮桿23，伸縮桿23在伸長(zhǎng)的同時(shí)，支撐板3的一端通過U型板20內(nèi)第三轉(zhuǎn)軸21和第一軸承22的作用改變與伸縮桿23之間的角度，而支撐板3的另一端通過第二軸承202和第四轉(zhuǎn)軸203的作用隨著第三轉(zhuǎn)軸21和第一軸承22的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠根據(jù)操作人員的需要改變支撐板3的角度，從而改變傳送帶11的爬坡角度，從而提高該裝置的實(shí)用性，其次，當(dāng)角度調(diào)節(jié)完成后，啟動(dòng)電機(jī)4，電機(jī)4通過輸出軸5帶動(dòng)第一帶輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，第一帶輪6通過輪機(jī)帶7帶動(dòng)第二帶輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，第二帶輪8通過輥輪10和逆止器14帶動(dòng)傳送帶11轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將物料通過進(jìn)料器19導(dǎo)入至傳送帶11上，對(duì)物料進(jìn)行輸送，當(dāng)電機(jī)4急停時(shí)，逆止器14對(duì)第二轉(zhuǎn)軸13進(jìn)行限制，防止第二轉(zhuǎn)軸13逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而將輥輪10固定，從而防止傳送帶11發(fā)生倒轉(zhuǎn)，導(dǎo)致物料滑落到地面，然后，在物料通過進(jìn)料器19導(dǎo)入至傳送帶11上時(shí)，粉狀物料被隔板12分散，防止突然急停時(shí)，因爬坡角度過大，導(dǎo)致粉狀物料從傳送帶11上滑落，在輸送塊狀物料時(shí)，塊狀物料的寬度不大于兩組隔板12之間的距離，通過兩組限制板18對(duì)固體物料進(jìn)行限制，防止固體物料在傳送帶11上左右滑動(dòng)，導(dǎo)致固體物料從傳送帶11上掉落，本說明中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

[0023] 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。