權(quán)利要求書： 1.斗式提升機(jī)下鏈輪，包括機(jī)殼(1)，其特征在于：所述機(jī)殼(1)的右側(cè)固定安裝有右擋料板(2)，且右擋料板(2)的右壁下方安裝有清灰門(3)，所述機(jī)殼(1)的左側(cè)固定安裝有左擋料板(17)，且左擋料板(17)中部開設(shè)有滑軌(4)，所述機(jī)殼(1)的左側(cè)內(nèi)部固定安裝有內(nèi)封塵板(16)，所述滑軌(4)的內(nèi)部插接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)上固定第一耐磨套(6)，且第一耐磨套(6)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二耐磨套(7)，所述第二耐磨套(7)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有密封套(8)，且密封套(8)焊接在內(nèi)封塵板(16)上，所述機(jī)殼(1)的內(nèi)部開設(shè)有滑槽(13)，且滑槽(13)上滑動(dòng)安裝有固定座(9)，所述固定座(9)內(nèi)部固定安裝有第三耐磨套(10)，且第三耐磨套(10)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第四耐磨套(11)，所述第四耐磨套(11)固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的右端上，所述固定座(9)的右壁安裝有端蓋(12)，所述固定座(9)的上下兩端安裝有螺桿(14)，且螺桿(14)活動(dòng)插接在機(jī)殼(1)的上下兩端內(nèi)部，所述螺桿(14)上套接有固定彈簧(15)。

2.如權(quán)利要求1所述的斗式提升機(jī)下鏈輪，其特征在于：所述右擋料板(2)的右壁下方開設(shè)有清灰槽，所述清灰門(3)通過螺釘安裝在清灰槽上。

3.如權(quán)利要求1所述的斗式提升機(jī)下鏈輪，其特征在于：所述端蓋(12)四周通過螺釘安裝在固定座(9)的右壁上，所述螺桿(14)上螺紋連接有兩個(gè)螺帽，所述固定彈簧(15)一端貼合在內(nèi)側(cè)螺紋套上，且固定彈簧(15)另一端貼合在機(jī)殼(1)的內(nèi)壁上。

4.如權(quán)利要求1所述的斗式提升機(jī)下鏈輪，其特征在于：所述固定座(9)與滑槽(13)相對(duì)位置固定安裝有滑塊，且滑塊活動(dòng)插接在滑槽(13)中，所述固定座(9)相對(duì)螺桿(14)的位置開設(shè)有定位槽，且螺桿(14)插接在定位槽中通過螺釘固定。

5.如權(quán)利要求1所述的斗式提升機(jī)下鏈輪，其特征在于：所述第一耐磨套(6)和第三耐磨套(10)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)相適配，所述第二耐磨套(7)與第一耐磨套(6)相適配，所述第四耐磨套(11)與第三耐磨套(10)相適配。

說明書： 斗式提升機(jī)下鏈輪技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于斗式提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為斗式提升機(jī)下鏈輪。背景技術(shù)[0002] 提升機(jī)下鏈輪，原來下鏈輪的支撐是滾動(dòng)軸承，在機(jī)殼的內(nèi)外設(shè)置兩塊活動(dòng)封塵板，緊貼機(jī)殼的兩面進(jìn)行密封。因鏈條傳動(dòng)特性，下鏈輪與鏈條咬合過程中會(huì)產(chǎn)生一定幅度

的上下移動(dòng)，而封塵板是套在鏈輪軸上的利用內(nèi)外滑軌定位運(yùn)轉(zhuǎn)是隨鏈輪一起有一定幅度

的上下滑動(dòng)，時(shí)間一長(zhǎng)封塵板與軸就會(huì)產(chǎn)生間隙物料就會(huì)逸出。

[0003] 因此需要對(duì)提升機(jī)下鏈輪的結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，同時(shí)本實(shí)用新型提出一種斗式提升機(jī)下鏈輪，改進(jìn)后設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠，漏灰現(xiàn)象徹底解決，鏈條磨損現(xiàn)象有所改善，設(shè)備維修

方便簡(jiǎn)單。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于：為了解決上述提出的問題，提供斗式提升機(jī)下鏈輪。[0005] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：[0006] 斗式提升機(jī)下鏈輪，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的右側(cè)固定安裝有右擋料板，且右擋料板的右壁下方安裝有清灰門，所述機(jī)殼的左側(cè)固定安裝有左擋料板，且左擋料板中部開設(shè)有

滑軌，所述機(jī)殼的左側(cè)內(nèi)部固定安裝有內(nèi)封塵板，所述滑軌的內(nèi)部插接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)

軸上固定第一耐磨套，且第一耐磨套上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二耐磨套，所述第二耐磨套上上轉(zhuǎn)動(dòng)

安裝有密封套，且密封套焊接在內(nèi)封塵板上，所述機(jī)殼的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，且滑槽上滑動(dòng)安

裝有固定座，所述固定座內(nèi)部固定安裝有第三耐磨套，且第三耐磨套內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第四

耐磨套，所述第四耐磨套固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸的右端上，所述固定座的右壁安裝有端蓋，所述

固定座的上下兩端安裝有螺桿，且螺桿活動(dòng)插接在機(jī)殼的上下兩端內(nèi)部，所述螺桿上套接

有固定彈簧。

[0007] 在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述右擋料板的右壁下方開設(shè)有清灰槽，所述清灰門通過螺釘安裝在清灰槽上。

[0008] 在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述端蓋四周通過螺釘安裝在固定座的右壁上，所述螺桿上螺紋連接有兩個(gè)螺帽，所述固定彈簧一端貼合在內(nèi)側(cè)螺紋套上，且固定彈簧另一端貼

合在機(jī)殼的內(nèi)壁上。

[0009] 在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述固定座與滑槽相對(duì)位置固定安裝有滑塊，且滑塊活動(dòng)插接在滑槽中，所述固定座相對(duì)螺桿的位置開設(shè)有定位槽，且螺桿插接在定位槽中通過

螺釘固定。

[0010] 在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一耐磨套和第三耐磨套與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相適配，所述第二耐磨套與第一耐磨套相適配，所述第四耐磨套與第三耐磨套相適配。綜上所述，由于采用

了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：在內(nèi)封塵板和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的配合位置焊接密封套，

第二耐磨套和密封套過盈配合，第一耐磨套與轉(zhuǎn)動(dòng)軸過盈配合，第一耐磨套和第二耐磨套

轉(zhuǎn)動(dòng)配合，內(nèi)封塵板隨滑軌定位運(yùn)轉(zhuǎn)是隨鏈輪一起有一定幅度的上下滑動(dòng)。

[0011] 在軸的末端將第三耐磨套過盈配合在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，第四耐磨套過盈配合在固定座內(nèi)，第三耐磨套和第四耐磨套轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

[0012] 同時(shí)增加右擋料板和清灰門，右擋料板把機(jī)殼內(nèi)的耐磨套和固定座封存在機(jī)殼內(nèi)是物料不會(huì)逸出來，清灰門的目的是定期觀察和清理機(jī)殼內(nèi)的物料檢查密封問題。

[0013] 利用鏈輪的自重進(jìn)行配重，利用原有的滑槽定位，彈簧加絲桿是可增加鏈輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)性。

[0014] 改進(jìn)后設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠，漏灰現(xiàn)象徹底解決。鏈條磨損現(xiàn)象有所改善，設(shè)備維修方便簡(jiǎn)單。

附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型圖2中A區(qū)域結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0018] 圖中標(biāo)記：1?機(jī)殼、2?右擋料板、3?清灰門、4?滑軌、5?轉(zhuǎn)動(dòng)軸、6?第一耐磨套、7?第二耐磨套、8?密封套、9?固定座、10?第三耐磨套、11?第四耐磨套、12?端蓋、13?滑槽、14?螺

桿、15?固定彈簧、16?內(nèi)封塵板、17?左擋料板。

具體實(shí)施方式[0019] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本

實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

[0020] 參照?qǐng)D1?3，斗式提升機(jī)下鏈輪，包括機(jī)殼1，機(jī)殼1的右側(cè)固定安裝有右擋料板2，且右擋料板2的右壁下方安裝有清灰門3，右擋料板2的右壁下方開設(shè)有清灰槽，清灰門3通

過螺釘安裝在清灰槽上，機(jī)殼1的左側(cè)固定安裝有左擋料板17，且左擋料板17中部開設(shè)有滑

軌4，機(jī)殼1的左側(cè)內(nèi)部固定安裝有內(nèi)封塵板16，滑軌4的內(nèi)部插接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上固

定第一耐磨套6，且第一耐磨套6上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二耐磨套7，第一耐磨套6和第三耐磨套10

與轉(zhuǎn)動(dòng)軸5相適配，第二耐磨套7與第一耐磨套6相適配，第二耐磨套7上上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有密封

套8，且密封套8焊接在內(nèi)封塵板16上，機(jī)殼1的內(nèi)部開設(shè)有滑槽13，且滑槽13上滑動(dòng)安裝有

固定座9，固定座9與滑槽13相對(duì)位置固定安裝有滑塊，且滑塊活動(dòng)插接在滑槽13中，固定座

9相對(duì)螺桿14的位置開設(shè)有定位槽，且螺桿14插接在定位槽中通過螺釘固定，固定座9內(nèi)部

固定安裝有第三耐磨套10，且第三耐磨套10內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第四耐磨套11，第四耐磨套11

與第三耐磨套10相適配，第四耐磨套11固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的右端上，固定座9的右壁安裝

有端蓋12，端蓋12四周通過螺釘安裝在固定座9的右壁上，固定座9的上下兩端安裝有螺桿

14，且螺桿14活動(dòng)插接在機(jī)殼1的上下兩端內(nèi)部，螺桿14上套接有固定彈簧15，螺桿14上螺

紋連接有兩個(gè)螺帽，固定彈簧15一端貼合在內(nèi)側(cè)螺紋套上，且固定彈簧15另一端貼合在機(jī)

殼1的內(nèi)壁上。

[0021] 本實(shí)用新型的有益效果是：在內(nèi)封塵板16和轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的配合位置焊接密封套8，第二耐磨套7和密封套8過盈配合，第一耐磨套6與轉(zhuǎn)動(dòng)軸5過盈配合，第一耐磨套6和第二耐磨

套7轉(zhuǎn)動(dòng)配合，內(nèi)封塵板16隨滑軌4定位運(yùn)轉(zhuǎn)是隨鏈輪一起有一定幅度的上下滑動(dòng)。

[0022] 在軸的末端將第三耐磨套10過盈配合在轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上，第四耐磨套11過盈配合在固定座9內(nèi)，第三耐磨套10和第四耐磨套11轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

[0023] 同時(shí)增加右擋料板2和清灰門3，右擋料板2把機(jī)殼1內(nèi)的耐磨套和固定座9封存在機(jī)殼1內(nèi)是物料不會(huì)逸出來，清灰門3的目的是定期觀察和清理機(jī)殼1內(nèi)的物料檢查密封問

題。

[0024] 利用鏈輪的自重進(jìn)行配重，利用原有的滑槽定位，彈簧加絲桿是可增加鏈輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)性。

[0025] 改進(jìn)后設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠，漏灰現(xiàn)象徹底解決。鏈條磨損現(xiàn)象有所改善，設(shè)備維修方便簡(jiǎn)單。

[0026] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存

在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋

非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要

素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備

所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在

包括要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

[0027] 以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前

述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些

修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范

圍。