權(quán)利要求書(shū)： 1.耐壓防爆型斗式提升機(jī)，其特征在于，它包括頭部箱體（1），頭部箱體（1）的外壁上通過(guò)頭部軸承座（5）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)軸（2），主動(dòng)軸（2）的一端安裝有用于帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)帶輪（6），主動(dòng)帶輪（6）所在側(cè)的主動(dòng)軸（2）與頭部箱體（1）相接觸的位置采用多重密封結(jié)構(gòu)（4）密封，主動(dòng)軸（2）的另一側(cè)通過(guò)固定在頭部箱體（1）外壁上的頭部氣室（7）進(jìn)行密封；頭部箱體（1）的底端通過(guò)加強(qiáng)法蘭結(jié)構(gòu)（8）與中間箱體（9）固定相連，中間箱體（9）的底端通過(guò)加強(qiáng)法蘭結(jié)構(gòu)連接尾部箱體（17）；尾部箱體（17）的內(nèi)部通過(guò)尾部軸承座（16）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有從動(dòng)軸（14），尾部軸承座（16）通過(guò)固定在尾部箱體（17）外壁上的尾部氣室（13）密封，從動(dòng)軸（14）和主動(dòng)軸（2）之間安裝有提升鏈斗結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐壓防爆型斗式提升機(jī)，其特征在于：所述多重密封結(jié)構(gòu)（4）包括通過(guò)第一螺栓（409）固定在頭部箱體（1）側(cè)壁上的密封法蘭（402），密封法蘭（402）與主動(dòng)軸（2）之間設(shè)置有多道盤(pán)根密封（404），盤(pán)根密封（404）的外側(cè)設(shè)置有迷宮密封（405），迷宮密封（405）套裝在主動(dòng)軸（2）的外部并通過(guò)第二螺栓（408）與密封法蘭（402）固定相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述耐壓防爆型斗式提升機(jī)，其特征在于：所述密封法蘭（402）的內(nèi)部設(shè)置有用于連通高壓氣源的密封氣體接入口（401），密封氣體接入口（401）通過(guò)氣道與環(huán)形氣室（407）相連通，環(huán)形氣室（407）是由氣室側(cè)板（406）與密封法蘭（402）組合而成；氣室側(cè)板（406）的頂角部位設(shè)置有用于與頭部箱體（1）相連通的密封氣體噴吹口（403）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐壓防爆型斗式提升機(jī)，其特征在于：所述提升鏈斗結(jié)構(gòu)包括安裝在主動(dòng)軸（2）上的主動(dòng)鏈輪（3），主動(dòng)鏈輪（3）通過(guò)鏈條（10）與安裝在從動(dòng)軸（14）上的從動(dòng)鏈輪（15）嚙合傳動(dòng)，鏈條（10）之間安裝有提升斗（11）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐壓防爆型斗式提升機(jī)，其特征在于：所述加強(qiáng)法蘭結(jié)構(gòu)（8）包括加厚法蘭板（801），加厚法蘭板（801）之間設(shè)置有一次性整體鑄造成型的密封墊（802），加厚法蘭板（801）之間通過(guò)加密的法蘭螺栓（803）固定相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述耐壓防爆型斗式提升機(jī)，其特征在于：所述加厚法蘭板（801）的法蘭結(jié)合面加工有環(huán)形密封槽（804），當(dāng)密封墊（802）受到擠壓變形后將環(huán)形密封槽（804）內(nèi)充滿，保證法蘭面不泄漏。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐壓防爆型斗式提升機(jī)，其特征在于：所述尾部氣室（13）上設(shè)置有進(jìn)氣法蘭（12）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐壓防爆型斗式提升機(jī)，其特征在于：所述中間箱體（9）采用一體化結(jié)構(gòu)。

說(shuō)明書(shū)： 耐壓防爆型斗式提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及斗式提升機(jī)領(lǐng)域，具體涉及是耐壓防爆型斗式提升機(jī)。背景技術(shù)[0002] 目前，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的斗式提升機(jī)由于自身結(jié)構(gòu)和密封措施的原因，只能滿足殼體內(nèi)壓力為30 50KPa時(shí)，保證物料在輸送過(guò)程中不泄漏。近年來(lái)，在環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格的大背~景下，越來(lái)越多的用戶對(duì)斗式提升機(jī)提出了更高的密封性和耐壓要求，尤其對(duì)于一些特殊要求，需要保證整機(jī)耐壓達(dá)到60KPa，現(xiàn)有的提升機(jī)無(wú)法滿足上述密封性的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供耐壓防爆型斗式提升機(jī)，此提升機(jī)保證了在機(jī)內(nèi)充滿高壓氣體的情況下，滿足60KPa的壓力要求，保證了提升機(jī)各接縫處和旋轉(zhuǎn)部件不泄漏，滿足用戶對(duì)環(huán)保和防爆的工藝要求。[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：耐壓防爆型斗式提升機(jī)，它包括頭部箱體，頭部箱體的外壁上通過(guò)頭部軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸的一端安裝有用于帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪所在側(cè)的主動(dòng)軸與頭部箱體相接觸的位置采用多重密封結(jié)構(gòu)密封，主動(dòng)軸的另一側(cè)通過(guò)固定在頭部箱體外壁上的頭部氣室進(jìn)行密封；頭部箱體的底端通過(guò)加強(qiáng)法蘭結(jié)構(gòu)與中間箱體固定相連，中間箱體的底端通過(guò)加強(qiáng)法蘭結(jié)構(gòu)連接尾部箱體；尾部箱體的內(nèi)部通過(guò)尾部軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有從動(dòng)軸，尾部軸承座通過(guò)固定在尾部箱體外壁上的尾部氣室密封，從動(dòng)軸和主動(dòng)軸之間安裝有提升鏈斗結(jié)構(gòu)。[0005] 所述多重密封結(jié)構(gòu)包括通過(guò)第一螺栓固定在頭部箱體側(cè)壁上的密封法蘭，密封法蘭與主動(dòng)軸之間設(shè)置有多道盤(pán)根密封，盤(pán)根密封的外側(cè)設(shè)置有迷宮密封，迷宮密封套裝在主動(dòng)軸的外部并通過(guò)第二螺栓與密封法蘭固定相連。[0006] 所述密封法蘭的內(nèi)部設(shè)置有用于連通高壓氣源的密封氣體接入口，密封氣體接入口通過(guò)氣道與環(huán)形氣室相連通，環(huán)形氣室是由氣室側(cè)板與密封法蘭組合而成；氣室側(cè)板的頂角部位設(shè)置有用于與頭部箱體相連通的密封氣體噴吹口。[0007] 所述提升鏈斗結(jié)構(gòu)包括安裝在主動(dòng)軸上的主動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條與安裝在從動(dòng)軸上的從動(dòng)鏈輪嚙合傳動(dòng)，鏈條之間安裝有提升斗。[0008] 所述加強(qiáng)法蘭結(jié)構(gòu)包括加厚法蘭板，加厚法蘭板之間設(shè)置有一次性整體鑄造成型的密封墊，加厚法蘭板之間通過(guò)加密的法蘭螺栓固定相連。[0009] 所述加厚法蘭板的法蘭結(jié)合面加工有環(huán)形密封槽，當(dāng)密封墊受到擠壓變形后將環(huán)形密封槽內(nèi)充滿，保證法蘭面不泄漏。[0010] 所述尾部氣室上設(shè)置有進(jìn)氣法蘭。[0011] 所述中間箱體采用一體化結(jié)構(gòu)。[0012] 本實(shí)用新型有如下有益效果：[0013] 1、此提升機(jī)保證了在機(jī)內(nèi)充滿高壓氣體的情況下，滿足60KPa的壓力要求，保證了提升機(jī)各接縫處和旋轉(zhuǎn)部件不泄漏，滿足用戶對(duì)環(huán)保和防爆的工藝要求。[0014] 2、通過(guò)將主軸的密封改為多重密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，在工作過(guò)程中，對(duì)主軸密封的氣室進(jìn)行充氣，保持軸密封處始終有一股向箱體內(nèi)吹的密封氣體，使殼體內(nèi)壓力不會(huì)經(jīng)過(guò)主軸外泄，起到了很好的密封效果。[0015] 3、通過(guò)采用上述的加強(qiáng)法蘭結(jié)構(gòu)，其厚度增加1倍，螺栓孔距縮小1倍，密封墊采用一次性整體鑄造成型，進(jìn)而有效防止了連接法蘭處的泄漏。[0016] 4、通過(guò)上述的進(jìn)氣法蘭能夠在工作過(guò)程中向尾部氣室內(nèi)部充高壓氣體，使尾部氣室和尾部殼體內(nèi)的氣壓平衡，從而達(dá)到殼體外無(wú)泄漏的目的。附圖說(shuō)明[0017] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0018] 圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)圖。[0019] 圖2是本實(shí)用新型多重密封結(jié)構(gòu)局部圖。[0020] 圖3是本實(shí)用新型加強(qiáng)法蘭結(jié)構(gòu)局部圖。[0021] 圖4是本實(shí)用新型圖1中頭部箱體所在部位局部圖。[0022] 圖5是本實(shí)用新型圖1中尾部箱體所在部位局部圖。[0023] 圖中：頭部箱體1、主動(dòng)軸2、主動(dòng)鏈輪3、多重密封結(jié)構(gòu)4、頭部軸承座5、主動(dòng)帶輪6、頭部氣室7、加強(qiáng)法蘭結(jié)構(gòu)8、中間箱體9、鏈條10、提升斗11、進(jìn)氣法蘭12、尾部氣室13、從動(dòng)軸14、從動(dòng)鏈輪15、尾部軸承座16、尾部箱體17。[0024] 密封氣體接入口401、密封法蘭402、密封氣體噴吹口403、盤(pán)根密封404、迷宮密封405、氣室側(cè)板406、環(huán)形氣室407、第二螺栓408；

[0025] 加厚法蘭板801、密封墊802、法蘭螺栓803、環(huán)形密封槽804。具體實(shí)施方式[0026] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。[0027] 參照?qǐng)D1?5，耐壓防爆型斗式提升機(jī)，它包括頭部箱體1，頭部箱體1的外壁上通過(guò)頭部軸承座5轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)軸2，主動(dòng)軸2的一端安裝有用于帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)帶輪6，主動(dòng)帶輪6所在側(cè)的主動(dòng)軸2與頭部箱體1相接觸的位置采用多重密封結(jié)構(gòu)4密封，主動(dòng)軸2的另一側(cè)通過(guò)固定在頭部箱體1外壁上的頭部氣室7進(jìn)行密封；頭部箱體1的底端通過(guò)加強(qiáng)法蘭結(jié)構(gòu)8與中間箱體9固定相連，中間箱體9的底端通過(guò)加強(qiáng)法蘭結(jié)構(gòu)連接尾部箱體17；尾部箱體17的內(nèi)部通過(guò)尾部軸承座16轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有從動(dòng)軸14，尾部軸承座16通過(guò)固定在尾部箱體17外壁上的尾部氣室13密封，從動(dòng)軸14和主動(dòng)軸2之間安裝有提升鏈斗結(jié)構(gòu)。此提升機(jī)保證了在機(jī)內(nèi)充滿高壓氣體的情況下，滿足60KPa的壓力要求，保證了提升機(jī)各接縫處和旋轉(zhuǎn)部件不泄漏，滿足用戶對(duì)環(huán)保和防爆的工藝要求。

[0028] 進(jìn)一步的，所述多重密封結(jié)構(gòu)4包括通過(guò)第一螺栓409固定在頭部箱體1側(cè)壁上的密封法蘭402，密封法蘭402與主動(dòng)軸2之間設(shè)置有多道盤(pán)根密封404，盤(pán)根密封404的外側(cè)設(shè)置有迷宮密封405，迷宮密封405套裝在主動(dòng)軸2的外部并通過(guò)第二螺栓408與密封法蘭402固定相連。通過(guò)采用上述的多重密封結(jié)構(gòu)4采用多種密封結(jié)構(gòu)的組合使用，起到了最佳的密封效果。[0029] 進(jìn)一步的，所述密封法蘭402的內(nèi)部設(shè)置有用于連通高壓氣源的密封氣體接入口401，密封氣體接入口401通過(guò)氣道與環(huán)形氣室407相連通，環(huán)形氣室407是由氣室側(cè)板406與密封法蘭402組合而成；氣室側(cè)板406的頂角部位設(shè)置有用于與頭部箱體1相連通的密封氣體噴吹口403。通過(guò)上述的通氣結(jié)構(gòu)，保證了在具體密封過(guò)程中，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸密封的氣室進(jìn)行充氣，保持軸密封處始終有一股向箱體內(nèi)吹的密封氣體，使殼體內(nèi)壓力不會(huì)經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)軸外泄。

[0030] 進(jìn)一步的，所述提升鏈斗結(jié)構(gòu)包括安裝在主動(dòng)軸2上的主動(dòng)鏈輪3，主動(dòng)鏈輪3通過(guò)鏈條10與安裝在從動(dòng)軸14上的從動(dòng)鏈輪15嚙合傳動(dòng)，鏈條10之間安裝有提升斗11。通過(guò)上述的提升鏈斗結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)相應(yīng)的提升作業(yè)。工作過(guò)程中，通過(guò)主動(dòng)軸2驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪3，通過(guò)主動(dòng)鏈輪3驅(qū)動(dòng)鏈條10，通過(guò)鏈條10對(duì)提升斗11進(jìn)行提升，達(dá)到物料提升的目的。[0031] 進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)法蘭結(jié)構(gòu)8包括加厚法蘭板801，加厚法蘭板801之間設(shè)置有一次性整體鑄造成型的密封墊802，加厚法蘭板801之間通過(guò)加密的法蘭螺栓803固定相連。通過(guò)采用上述的加強(qiáng)法蘭結(jié)構(gòu)8，其厚度增加1倍，螺栓孔距縮小1倍，密封墊采用一次性整體鑄造成型，進(jìn)而有效防止了連接法蘭處的泄漏。[0032] 進(jìn)一步的，所述加厚法蘭板801的法蘭結(jié)合面加工有環(huán)形密封槽804，當(dāng)密封墊802受到擠壓變形后將環(huán)形密封槽804內(nèi)充滿，保證法蘭面不泄漏，進(jìn)而起到很好的密封效果。[0033] 進(jìn)一步的，所述尾部氣室13上設(shè)置有進(jìn)氣法蘭12。通過(guò)上述的進(jìn)氣法蘭12能夠在工作過(guò)程中向尾部氣室13內(nèi)部充高壓氣體，使尾部氣室和尾部殼體內(nèi)的氣壓平衡，從而達(dá)到殼體外無(wú)泄漏的目的。[0034] 進(jìn)一步的，所述中間箱體9采用一體化結(jié)構(gòu)。通過(guò)采用一體化結(jié)構(gòu)起到了很好的密封效果，進(jìn)而使其滿足密封的效果。[0035] 進(jìn)一步的，尾部滑動(dòng)板與軸承座支架間增加彈簧，使滑動(dòng)板與殼體之間保持一定的壓力。[0036] 本實(shí)用新型的具體施工布置過(guò)程為：[0037] 要實(shí)現(xiàn)斗式提升機(jī)達(dá)到相對(duì)較好密封性的目標(biāo)，需要對(duì)斗式提升機(jī)密封的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)化設(shè)計(jì)，通過(guò)研究，發(fā)現(xiàn)箱體結(jié)構(gòu)的整體性、法蘭面的密封性和旋轉(zhuǎn)軸的密封這三個(gè)方面是決定斗式提升機(jī)耐壓的關(guān)鍵因素，基于此對(duì)提升機(jī)的箱體進(jìn)行一體化設(shè)計(jì)，最大化減少泄漏點(diǎn)，對(duì)聯(lián)結(jié)法蘭進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)化設(shè)計(jì)，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸做多重密封設(shè)計(jì)，通過(guò)以上措施保證斗式提升機(jī)的整體耐壓達(dá)到60KPa。[0038] 工作過(guò)程中，通過(guò)主動(dòng)帶輪6驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸2，通過(guò)主動(dòng)軸2驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪3，通過(guò)主動(dòng)鏈輪3驅(qū)動(dòng)鏈條10，通過(guò)鏈條10對(duì)提升斗11進(jìn)行提升；而且在工作過(guò)程中，對(duì)主軸密封的氣室進(jìn)行充氣，保持多重密封結(jié)構(gòu)4處始終有一股向箱體內(nèi)吹的密封氣體，使殼體內(nèi)壓力不會(huì)經(jīng)過(guò)主軸外泄，起到了很好的密封效果；通過(guò)尾部箱體17外側(cè)增加氣室并將氣室的蓋板固定好，往氣室內(nèi)充高壓氣體，使尾部氣室和尾部箱體內(nèi)的氣壓平衡，從而達(dá)到殼體外無(wú)泄漏的目的。