權(quán)利要求書： 1.一種耐高溫的陶瓷球磨機(jī)，包括減震框(1)、支撐座(2)和研磨罐(3)，其特征在于：所述減震框(1)的內(nèi)部設(shè)置有支撐座(2)；

所述支撐座(2)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有研磨罐(3)，所述支撐座(2)頂端的兩側(cè)均固定連接有軸承座(7)，所述支撐座(2)底端的內(nèi)部設(shè)置有減震結(jié)構(gòu)(8)；

所述研磨罐(3)的外側(cè)壁設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)(5)，所述研磨罐(3)的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)組件(4)，所述研磨罐(3)的內(nèi)部設(shè)置有隔板(6)，所述限位結(jié)構(gòu)(5)底端的內(nèi)部設(shè)置有密閉結(jié)構(gòu)(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫的陶瓷球磨機(jī)，其特征在于：所述限位結(jié)構(gòu)(5)包括限位滾槽(501)、支撐環(huán)(502)和滾輪(503)，所述限位滾槽(501)設(shè)置于研磨罐(3)外側(cè)壁的內(nèi)部，所述研磨罐(3)的外側(cè)設(shè)置有支撐環(huán)(502)，所述支撐環(huán)(502)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有滾輪(503)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫的陶瓷球磨機(jī)，其特征在于：所述限位滾槽(501)與滾輪(503)內(nèi)部之間呈滾動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述滾輪(503)在支撐環(huán)(502)的內(nèi)部呈環(huán)形分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫的陶瓷球磨機(jī)，其特征在于：所述減震結(jié)構(gòu)(8)包括插槽(801)、插桿(802)、緩沖彈簧(803)和緊固螺桿(804)，所述插槽(801)設(shè)置于支撐座(2)底端的內(nèi)部，所述插槽(801)的內(nèi)部貫穿有插桿(802)，所述插桿(802)的外側(cè)壁纏繞有緩沖彈簧(803)，所述插桿(802)的底端貫穿至支撐座(2)的底端且與緊固螺桿(804)的頂端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫的陶瓷球磨機(jī)，其特征在于：所述插槽(801)在支撐座(2)底端的內(nèi)部呈等間距分布，所述緊固螺桿(804)與減震框(1)內(nèi)部之間呈螺紋連接結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫的陶瓷球磨機(jī)，其特征在于：所述密閉結(jié)構(gòu)(9)包括弧形蓋板(901)、鑲嵌凸塊(902)和螺栓孔(903)，所述弧形蓋板(901)設(shè)置于研磨罐(3)的底端，所述弧形蓋板(901)的頂端固定連接有鑲嵌凸塊(902)，所述弧形蓋板(901)的內(nèi)部設(shè)置有螺栓孔(903)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐高溫的陶瓷球磨機(jī)，其特征在于：所述鑲嵌凸塊(902)與研磨罐(3)內(nèi)部之間呈鑲嵌結(jié)構(gòu)，所述螺栓孔(903)關(guān)于弧形蓋板(901)的垂直中心線呈對(duì)稱分布。

說明書： 一種耐高溫的陶瓷球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及陶瓷球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐高溫的陶瓷球磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 陶瓷球磨機(jī)作為一種研磨作業(yè)設(shè)備，通過對(duì)各種研磨介質(zhì)與研磨物之間的快速滾動(dòng)，在摩擦的作用下研磨物逐漸研磨至合理大小，為提高研磨的穩(wěn)定性往往會(huì)使用專用的陶瓷球磨機(jī)；[0003] 傳統(tǒng)的陶瓷球磨機(jī)在進(jìn)行使用時(shí)由于需要快速轉(zhuǎn)動(dòng)研磨罐進(jìn)行研磨介質(zhì)與研磨物的快速攪動(dòng)，在此過程中由于研磨罐轉(zhuǎn)動(dòng)過快極易導(dǎo)致其出現(xiàn)竄動(dòng)，在長時(shí)間竄動(dòng)后使陶瓷球磨機(jī)的使用壽命大大降低。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] (一)要解決的技術(shù)問題[0005] 本實(shí)用新型的目的是提供一種耐高溫的陶瓷球磨機(jī)，用以解決現(xiàn)有的陶瓷球磨機(jī)其研磨罐易竄動(dòng)的缺陷。[0006] (二)實(shí)用新型內(nèi)容[0007] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐高溫的陶瓷球磨機(jī)，包括減震框、支撐座和研磨罐，所述減震框的內(nèi)部設(shè)置有支撐座，所述支撐座的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有研磨罐，所述支撐座頂端的兩側(cè)均固定連接有軸承座，所述支撐座底端的內(nèi)部設(shè)置有減震結(jié)構(gòu)，所述研磨罐的外側(cè)壁設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，所述研磨罐的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)組件，所述研磨罐的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述限位結(jié)構(gòu)底端的內(nèi)部設(shè)置有密閉結(jié)構(gòu)。[0008] 優(yōu)選的。所述限位結(jié)構(gòu)包括限位滾槽、支撐環(huán)和滾輪，所述限位滾槽設(shè)置于研磨罐外側(cè)壁的內(nèi)部，所述研磨罐的外側(cè)設(shè)置有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有滾輪。[0009] 優(yōu)選的。所述限位滾槽與滾輪內(nèi)部之間呈滾動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述滾輪在支撐環(huán)的內(nèi)部呈環(huán)形分布，以此使研磨罐的轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)。[0010] 優(yōu)選的。所述減震結(jié)構(gòu)包括插槽、插桿、緩沖彈簧和緊固螺桿，所述插槽設(shè)置于支撐座底端的內(nèi)部，所述插槽的內(nèi)部貫穿有插桿，所述插桿的外側(cè)壁纏繞有緩沖彈簧，所述插桿的底端貫穿至支撐座的底端且與緊固螺桿的頂端固定連接。[0011] 優(yōu)選的。所述插槽在支撐座底端的內(nèi)部呈等間距分布，所述緊固螺桿與減震框內(nèi)部之間呈螺紋連接結(jié)構(gòu)，以此使支撐座啟動(dòng)時(shí)的震動(dòng)將被緩沖彈簧所吸收。[0012] 優(yōu)選的。所述密閉結(jié)構(gòu)包括弧形蓋板、鑲嵌凸塊和螺栓孔，所述弧形蓋板設(shè)置于研磨罐的底端，所述弧形蓋板的頂端固定連接有鑲嵌凸塊，所述弧形蓋板的內(nèi)部設(shè)置有螺栓孔。[0013] 優(yōu)選的。所述鑲嵌凸塊與研磨罐內(nèi)部之間呈鑲嵌結(jié)構(gòu)，所述螺栓孔關(guān)于弧形蓋板的垂直中心線呈對(duì)稱分布，以此使弧形蓋板研磨罐與連接更加緊密。[0014] (三)有益效果[0015] 本實(shí)用新型提供的一種耐高溫的陶瓷球磨機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)在于：通過設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，由于研磨罐貫穿支撐環(huán)的內(nèi)部且滾輪與限位滾槽的內(nèi)側(cè)相接觸，當(dāng)研磨罐轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使?jié)L輪沿限位滾槽自行轉(zhuǎn)動(dòng)，以此使?jié)L輪對(duì)研磨罐進(jìn)行限位的同時(shí)通過自身轉(zhuǎn)動(dòng)降低與研磨罐之間的摩擦力，使研磨罐在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)被環(huán)形分布的滾輪所支撐限位，以此避免研磨罐出現(xiàn)竄動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生，實(shí)現(xiàn)了對(duì)研磨罐的限位；[0016] 通過設(shè)置有減震結(jié)構(gòu)，由于插桿貫穿插槽并使緊固螺桿與減震框進(jìn)行螺紋連接，又由于插桿外側(cè)壁纏繞有彈力較強(qiáng)的緩沖彈簧，隨著插桿的扭動(dòng)支撐座逐漸對(duì)緩沖彈簧進(jìn)行壓縮，使減震框與支撐座之間被緩沖彈簧的彈力所支撐，當(dāng)該陶瓷球磨機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生震動(dòng)時(shí)，其產(chǎn)生的震動(dòng)將逐漸被緩沖彈簧壓縮的彈力所吸收，實(shí)現(xiàn)了對(duì)該陶瓷球磨機(jī)的減震；[0017] 通過設(shè)置有密閉結(jié)構(gòu)，由于研磨罐的開口投料處安裝弧形蓋板，使鑲嵌凸塊插入研磨罐的內(nèi)部進(jìn)行鑲嵌，并使用螺栓等緊固件插入螺栓孔的內(nèi)部，使弧形蓋板與研磨罐緊貼進(jìn)而使鑲嵌凸塊與研磨罐的鑲嵌穩(wěn)定性得以提升，以此避免研磨罐內(nèi)部物料掉落的情況，實(shí)現(xiàn)了提高研磨罐內(nèi)部密閉性。附圖說明[0018] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0019] 圖1為本實(shí)用新型的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實(shí)用新型的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本實(shí)用新型的限位結(jié)構(gòu)側(cè)視局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4為本實(shí)用新型的圖1中A處局部剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖5為本實(shí)用新型的減震結(jié)構(gòu)三維局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖6為本實(shí)用新型的密閉結(jié)構(gòu)三維結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖中：1、減震框；2、支撐座；3、研磨罐；4、驅(qū)動(dòng)組件；5、限位結(jié)構(gòu)；501、限位滾槽；502、支撐環(huán)；503、滾輪；6、隔板；7、軸承座；8、減震結(jié)構(gòu)；801、插槽；802、插桿；803、緩沖彈簧；804、緊固螺桿；9、密閉結(jié)構(gòu)；901、弧形蓋板；902、鑲嵌凸塊；903、螺栓孔。

具體實(shí)施方式[0026] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0027] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。[0028] 實(shí)施例一[0029] 請(qǐng)參閱圖1?6，本實(shí)用新型提供的一種耐高溫的陶瓷球磨機(jī)，包括減震框1、支撐座2和研磨罐3，減震框1的內(nèi)部設(shè)置有支撐座2，支撐座2的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有研磨罐3，支撐座2頂端的兩側(cè)均固定連接有軸承座7，研磨罐3的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)組件4，研磨罐3的內(nèi)部設(shè)置有隔板6，研磨罐3的外側(cè)壁設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)5，限位結(jié)構(gòu)5包括限位滾槽501、支撐環(huán)502和滾輪503，限位滾槽501設(shè)置于研磨罐3外側(cè)壁的內(nèi)部，研磨罐3的外側(cè)設(shè)置有支撐環(huán)502，支撐環(huán)502的內(nèi)側(cè)壁固定連接有滾輪503，限位滾槽501與滾輪503內(nèi)部之間呈滾動(dòng)結(jié)構(gòu)，滾輪503在支撐環(huán)502的內(nèi)部呈環(huán)形分布。

[0030] 基于實(shí)施例1的一種耐高溫的陶瓷球磨機(jī)工作原理是當(dāng)該陶瓷球磨機(jī)進(jìn)行使用時(shí)在研磨罐3的內(nèi)部倒入定量研磨介質(zhì)與研磨物，隨后金幣研磨罐3并啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件4，此時(shí)驅(qū)動(dòng)組件4將通過軸承座7帶動(dòng)研磨罐3進(jìn)行快速轉(zhuǎn)動(dòng)，為防止研磨罐3在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中出現(xiàn)竄動(dòng)，因此在支撐座2的頂端安裝支撐環(huán)502使研磨罐3貫穿支撐環(huán)502的內(nèi)部并使?jié)L輪503與限位滾槽501的內(nèi)側(cè)相接觸，當(dāng)研磨罐3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使?jié)L輪503沿限位滾槽501自行轉(zhuǎn)動(dòng)，以此使?jié)L輪503對(duì)研磨罐3進(jìn)行限位的同時(shí)通過自身轉(zhuǎn)動(dòng)降低與研磨罐3之間的摩擦力，使研磨罐3在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)被環(huán)形分布的滾輪503所支撐限位，以此避免研磨罐3出現(xiàn)竄動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生。[0031] 實(shí)施例二[0032] 本實(shí)施例還包括：支撐座2底端的內(nèi)部設(shè)置有減震結(jié)構(gòu)8，減震結(jié)構(gòu)8包括插槽801、插桿802、緩沖彈簧803和緊固螺桿804，插槽801設(shè)置于支撐座2底端的內(nèi)部，插槽801的內(nèi)部貫穿有插桿802，插桿802的外側(cè)壁纏繞有緩沖彈簧803，插桿802的底端貫穿至支撐座2的底端且與緊固螺桿804的頂端固定連接，插槽801在支撐座2底端的內(nèi)部呈等間距分布，緊固螺桿804與減震框1內(nèi)部之間呈螺紋連接結(jié)構(gòu)。[0033] 本實(shí)施例中，當(dāng)該陶瓷球磨機(jī)進(jìn)行使用時(shí)驅(qū)動(dòng)組件4驅(qū)動(dòng)研磨罐3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而使研磨罐3內(nèi)部研磨介質(zhì)與研磨物之間快速摩擦，在此過程中該陶瓷球磨機(jī)會(huì)出現(xiàn)一定程度震動(dòng)，為防止該陶瓷球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)影響該其穩(wěn)定運(yùn)行，因此使插桿802貫穿插槽801并使緊固螺桿804與減震框1進(jìn)行螺紋連接，由于插桿802外側(cè)壁纏繞有彈力較強(qiáng)的緩沖彈簧803，隨著插桿802的扭動(dòng)在緊固螺桿804與減震框1的螺紋連接結(jié)構(gòu)下，使支撐座2逐漸對(duì)緩沖彈簧803進(jìn)行壓縮，使減震框1與支撐座2之間被緩沖彈簧803的彈力所支撐，當(dāng)該陶瓷球磨機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生震動(dòng)時(shí)，其產(chǎn)生的震動(dòng)將逐漸被緩沖彈簧803壓縮的彈力所吸收，進(jìn)而使該陶瓷球磨機(jī)運(yùn)行的震動(dòng)大大降低。[0034] 實(shí)施例三[0035] 本實(shí)施例還包括：限位結(jié)構(gòu)5底端的內(nèi)部設(shè)置有密閉結(jié)構(gòu)9，密閉結(jié)構(gòu)9包括弧形蓋板901、鑲嵌凸塊902和螺栓孔903，弧形蓋板901設(shè)置于研磨罐3的底端，弧形蓋板901的頂端固定連接有鑲嵌凸塊902，弧形蓋板901的內(nèi)部設(shè)置有螺栓孔903，鑲嵌凸塊902與研磨罐3內(nèi)部之間呈鑲嵌結(jié)構(gòu)，螺栓孔903關(guān)于弧形蓋板901的垂直中心線呈對(duì)稱分布。[0036] 本實(shí)施例中，當(dāng)該陶瓷球磨機(jī)進(jìn)行使用時(shí)為防止研磨罐3內(nèi)部研磨介質(zhì)與研磨物出現(xiàn)泄漏或溫度散失，因此在研磨罐3的開口投料處安裝弧形蓋板901，使鑲嵌凸塊902插入研磨罐3的內(nèi)部進(jìn)行鑲嵌，并使用螺栓等緊固件插入螺栓孔903的內(nèi)部，使弧形蓋板901與研磨罐3緊貼進(jìn)而使鑲嵌凸塊902與研磨罐3的鑲嵌穩(wěn)定性得以提升，以此使研磨罐3內(nèi)部物料與外界隔離，以此避免研磨罐3內(nèi)部物料掉落的情況，同時(shí)研磨罐3與弧形蓋板901的緊密連接時(shí)其內(nèi)部溫度向外傳導(dǎo)效率降低，進(jìn)而提高其耐高溫效果。[0037] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。[0038] 以上所描述的裝置實(shí)施例僅僅是示意性的，其中所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個(gè)地方，或者也可以分布到多個(gè)網(wǎng)絡(luò)單元上。可以根據(jù)實(shí)際的需要選擇其中的部分或者全部模塊來實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例方案的目的。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)的情況下，即可以理解并實(shí)施。[0039] 最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：

其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。