權(quán)利要求書(shū)： 1.一種具有除塵功能的硅微粉篩分機(jī)，包括篩分箱（1）和設(shè)置于篩分箱（1）側(cè)壁的出料筒（2），出料筒（2）連通篩分箱（1），出料筒（2）遠(yuǎn)離篩分箱（1）一端連接有下料管道（3），其特征在于：所述出料筒（2）與所述下料管道（3）之間套設(shè)有隔離罩（5）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有除塵功能的硅微粉篩分機(jī)，其特征在于：所述隔離罩（5）外壁設(shè)置有回收裝置（6），所述回收裝置（6）包括有回收管道（601）、回收風(fēng)機(jī)（602）和回收箱（603），所述回收管道（601）一端連通所述隔離罩（5），所述回收風(fēng)機(jī)（602）連接于所述回收管道（601）的另一端，所述回收箱（603）連接于所述回收風(fēng)機(jī)（602）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有除塵功能的硅微粉篩分機(jī)，其特征在于：所述隔離罩（5）內(nèi)設(shè)置有清理裝置（8），所述清理裝置（8）包括主轉(zhuǎn)筒（801）、安裝板（802）和毛刷板（803），所述主轉(zhuǎn)筒（801）轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于所述出料筒（2）外壁，所述安裝板（802）寬度方向一端沿所述主轉(zhuǎn)筒（801）長(zhǎng)度方向設(shè)置于所述主轉(zhuǎn)筒（801）外壁，所述安裝板（802）有若干，若干所述安裝板（802）沿所述主轉(zhuǎn)筒（801）周向分布，所述毛刷板（803）設(shè)置于所述安裝板（802）背離所述主轉(zhuǎn)筒（801）一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有除塵功能的硅微粉篩分機(jī)，其特征在于：所述隔離罩（5）內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述主轉(zhuǎn)筒（801）轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置（10），所述驅(qū)動(dòng)裝置（10）包括驅(qū)動(dòng)軸承（1001）、驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈（1002）、驅(qū)動(dòng)電機(jī)（1003）和驅(qū)動(dòng)齒輪（1004），所述驅(qū)動(dòng)軸承（1001）固定套設(shè)于所述出料筒（2）外壁，所述主轉(zhuǎn)筒（801）套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)軸承（1001）的外圈，所述驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈（1002）設(shè)置于所述主轉(zhuǎn)筒（801）內(nèi)壁，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（1003）設(shè)置于所述出料筒（2）外壁，所述驅(qū)動(dòng)齒輪（1004）設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（1003）的轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)齒輪（1004）與所述驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈（1002）相互嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有除塵功能的硅微粉篩分機(jī)，其特征在于：所述毛刷板（803）與所述安裝板（802）之間可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有除塵功能的硅微粉篩分機(jī)，其特征在于：所述回收管道（601）與所述隔離罩（5）可拆卸連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有除塵功能的硅微粉篩分機(jī)，其特征在于：所述回收管道（601）口設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)（7）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有除塵功能的硅微粉篩分機(jī)，其特征在于：所述下料管道（3）遠(yuǎn)離所述篩分箱（1）一端設(shè)置有物料箱（4），所述下料管道（3）遠(yuǎn)離所述篩分箱（1）一端伸入所述物料箱（4）內(nèi)。

說(shuō)明書(shū)： 一種具有除塵功能的硅微粉篩分機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及硅微粉加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有除塵功能的硅微粉篩分機(jī)。背景技術(shù)[0002] 硅微粉由于其自身良好的耐高溫性和導(dǎo)電性等被廣泛應(yīng)用于化工、電子以及集成電路等領(lǐng)域，在生產(chǎn)硅微粉時(shí)，一般要先將原料研磨成粉狀，再送入篩分機(jī)內(nèi)進(jìn)行篩分。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，篩分機(jī)包括篩分箱和設(shè)置于篩分箱側(cè)壁的出料筒，出料筒連通篩分箱，出料筒遠(yuǎn)離篩分箱一端連接有下料管道，硅微粉被輸送至篩分箱內(nèi)進(jìn)行篩分，篩分完畢后硅微粉通過(guò)出料筒以及下料管道被送出篩分箱。[0004] 針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為硅微粉在從出料筒進(jìn)入下料管道的過(guò)程中容易從出料筒和下料管道的連接處泄漏，從而漂浮在空氣中造成空氣污染。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 為了降低硅微粉泄漏的概率，減少空氣污染，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N具有除塵功能的硅微粉篩分機(jī)。[0006] 本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N具有除塵功能的硅微粉篩分機(jī)采用如下的技術(shù)方案：[0007] 一種具有除塵功能的硅微粉篩分機(jī)，包括篩分箱和設(shè)置于篩分箱側(cè)壁的出料筒，出料筒連通篩分箱，出料筒遠(yuǎn)離篩分箱一端連接有下料管道，所述出料筒與所述下料管道之間套設(shè)有隔離罩。[0008] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從出料筒與下料管道之間泄漏的粉塵散落在隔離罩中，降低了粉塵散發(fā)至空氣當(dāng)中的概率，從而減少了空氣污染。[0009] 可選的，所述隔離罩外壁設(shè)置有回收裝置，所述回收裝置包括有回收管道、回收風(fēng)機(jī)和回收箱，所述回收管道一端連通所述隔離罩，所述回收風(fēng)機(jī)連接于所述回收管道的另一端，所述回收箱連接于所述回收風(fēng)機(jī)。[0010] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，啟動(dòng)回收風(fēng)機(jī)，將隔離罩內(nèi)泄漏的硅微粉通過(guò)回收管道吸入回收箱內(nèi)進(jìn)行收集再利用，減少了資源的浪費(fèi)。[0011] 可選的，所述隔離罩內(nèi)設(shè)置有清理裝置，所述清理裝置包括主轉(zhuǎn)筒、安裝板和毛刷板，所述主轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于所述出料筒外壁，所述安裝板寬度方向一端沿所述主轉(zhuǎn)筒長(zhǎng)度方向設(shè)置于所述主轉(zhuǎn)筒外壁，所述安裝板有若干，若干所述安裝板沿所述主轉(zhuǎn)筒周向分布，所述毛刷板設(shè)置于所述安裝板背離所述主轉(zhuǎn)筒一端。[0012] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)主轉(zhuǎn)筒，通過(guò)安裝板帶動(dòng)毛刷板轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)隔離罩內(nèi)壁進(jìn)行刷理，從而降低了部分泄漏的硅微粉殘留在隔離罩內(nèi)壁導(dǎo)致無(wú)法被回收裝置回收的概率，進(jìn)一步減少了資源的浪費(fèi)。[0013] 可選的，所述隔離罩內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述主轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)軸承、驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)軸承固定套設(shè)于所述出料筒外壁，所述主轉(zhuǎn)筒套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)軸承的外圈，所述驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈設(shè)置于所述主轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置于所述出料筒外壁，所述驅(qū)動(dòng)齒輪設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈相互嚙合。[0014] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈帶動(dòng)主轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，主轉(zhuǎn)筒帶動(dòng)毛刷板轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)隔離罩內(nèi)進(jìn)行清理，無(wú)需人工轉(zhuǎn)動(dòng)主轉(zhuǎn)筒，高效便捷。[0015] 可選的，所述毛刷板與所述安裝板之間可拆卸連接。[0016] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，毛刷板與安裝板之間可拆卸連接，便于更換毛刷板。[0017] 可選的，所述回收管道與所述隔離罩可拆卸連接。[0018] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要更換毛刷板時(shí)，將回收管道從隔離罩拆下，對(duì)毛刷板進(jìn)行更換，方便快捷。[0019] 可選的，所述回收管道口設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。[0020] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，降低了回收裝置在回收硅微粉時(shí)將其余雜物一起回收的概率。[0021] 可選的，所述下料管道遠(yuǎn)離所述篩分箱一端設(shè)置有物料箱，所述下料管道遠(yuǎn)離所述篩分箱一端伸入所述物料箱內(nèi)。[0022] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，下料管道將篩分完畢的硅微粉送入物料箱，便于集中處理。[0023] 綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0024] 1.減少空氣污染。[0025] 2.減少資源浪費(fèi)。附圖說(shuō)明[0026] 圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖2為本實(shí)施例其他角度整體結(jié)構(gòu)局部剖視圖。[0028] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、篩分箱；2、出料筒；3、下料管道；4、物料箱；5、隔離罩；6、回收裝置；601、回收管道；602、回收風(fēng)機(jī)；603、回收箱；7、過(guò)濾網(wǎng)；8、清理裝置；801、主轉(zhuǎn)筒；802、安裝板；803、毛刷板；9、緊固螺栓；10、驅(qū)動(dòng)裝置；1001、驅(qū)動(dòng)軸承；1002、驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈；1003、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；1004、驅(qū)動(dòng)齒輪；11、連接槽；12、連接板；13、連接螺栓。具體實(shí)施方式[0029] 以下結(jié)合附圖1?2對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0030] 本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)一種具有除塵功能的硅微粉篩分機(jī)。[0031] 一種具有除塵功能的硅微粉篩分機(jī)，參照?qǐng)D1，包括篩分箱1和固設(shè)于篩分箱1側(cè)壁的出料筒2，出料筒2一端連通篩分箱1，出料筒2遠(yuǎn)離篩分箱1一端套設(shè)有下料管道3，下料管道3遠(yuǎn)離篩分箱1一端設(shè)置有物料箱4，下料管道3遠(yuǎn)離篩分箱1一端伸入物料箱4內(nèi)，下料管道3將篩分完畢的硅微粉送入物料箱4，便于集中處理，出料筒2與下料管道3之間套設(shè)有隔離罩5，從出料筒2與下料管道3之間泄漏的粉塵散落在隔離罩5中，降低了粉塵散發(fā)至空氣當(dāng)中的概率，從而減少了空氣污染。[0032] 參照?qǐng)D1和圖2，隔離罩5外壁設(shè)置有回收裝置6，回收裝置6包括有可拆卸連接于隔離罩5的回收管道601、設(shè)置于回收管道601的回收風(fēng)機(jī)602和設(shè)置于回收風(fēng)機(jī)602的回收箱603，回收管道601一端連通隔離罩5，回收管道601口固設(shè)有用于阻擋外界大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入回收箱603的過(guò)濾網(wǎng)7，降低了回收裝置6在回收硅微粉時(shí)將其余雜物一起回收的概率，回收風(fēng)機(jī)602的吸風(fēng)口連接于回收管道601的另一端，回收箱603連接于回收風(fēng)機(jī)602的出風(fēng)口，啟動(dòng)回收風(fēng)機(jī)602，將隔離罩5內(nèi)泄漏的硅微粉通過(guò)回收管道601吸入回收箱603內(nèi)進(jìn)行收集再利用，減少了資源的浪費(fèi)。

[0033] 參照?qǐng)D1和圖2，隔離罩5內(nèi)設(shè)置有清理裝置8，清理裝置8包括套設(shè)于出料筒2的主轉(zhuǎn)筒801、設(shè)置于主轉(zhuǎn)筒801的安裝板802和可拆卸安裝于安裝板802的毛刷板803，主轉(zhuǎn)筒801轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于出料筒2外壁，安裝板802寬度方向一端沿主轉(zhuǎn)筒801長(zhǎng)度方向固設(shè)于主轉(zhuǎn)筒

801外壁，安裝板802有三個(gè)，三個(gè)安裝板802沿主轉(zhuǎn)筒801周向分布，毛刷板803有三個(gè)且與安裝板802一一對(duì)應(yīng)，毛刷板803設(shè)置于安裝板802背離主轉(zhuǎn)筒801一端，毛刷板803與安裝板

802之間連接有緊固螺栓9，便于更換毛刷板803，轉(zhuǎn)動(dòng)主轉(zhuǎn)筒801，通過(guò)安裝板802帶動(dòng)毛刷板803轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)隔離罩5內(nèi)壁進(jìn)行刷理，從而降低了部分泄漏的硅微粉殘留在隔離罩5內(nèi)壁導(dǎo)致無(wú)法被回收裝置6回收的概率，進(jìn)一步減少了資源的浪費(fèi)。

[0034] 參照?qǐng)D1和圖2，隔離罩5內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)主轉(zhuǎn)筒801轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置10，驅(qū)動(dòng)裝置10包括套設(shè)于出料筒2的驅(qū)動(dòng)軸承1001、設(shè)置于主轉(zhuǎn)筒801內(nèi)壁的驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈1002、設(shè)置于出料筒2的驅(qū)動(dòng)電機(jī)1003和設(shè)置于驅(qū)動(dòng)電機(jī)1003轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)齒輪1004，驅(qū)動(dòng)軸承1001固定套設(shè)于出料筒2外壁，主轉(zhuǎn)筒801固定套設(shè)于驅(qū)動(dòng)軸承1001的外圈，驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈1002固設(shè)于主轉(zhuǎn)筒801內(nèi)壁，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1003固設(shè)于出料筒2外壁，驅(qū)動(dòng)齒輪1004固定套設(shè)于驅(qū)動(dòng)電機(jī)1003的轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動(dòng)齒輪1004與驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈1002相互嚙合，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)1003，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪

1004轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪1004帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈1002轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈1002帶動(dòng)主轉(zhuǎn)筒801轉(zhuǎn)動(dòng)，主轉(zhuǎn)筒801帶動(dòng)毛刷板803轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)隔離罩5內(nèi)進(jìn)行清理，無(wú)需人工轉(zhuǎn)動(dòng)主轉(zhuǎn)筒801，高效便捷。

[0035] 參照?qǐng)D1和圖2，回收管道601與隔離罩5可拆卸連接，隔離罩5側(cè)壁開(kāi)設(shè)有連接槽11，回收管道601套設(shè)有連接板12，連接板12嵌設(shè)于連接槽11內(nèi)，連接板12與連接槽11之間插設(shè)有連接螺栓13，當(dāng)需要更換毛刷板803時(shí)，將回收管道601從隔離罩5拆下，對(duì)毛刷板803進(jìn)行更換，方便快捷。

[0036] 實(shí)施例的實(shí)施原理為：在對(duì)硅微粉進(jìn)行篩分時(shí)，啟動(dòng)篩分機(jī)，同時(shí)啟動(dòng)回收風(fēng)機(jī)602，硅微粉經(jīng)過(guò)出料筒2和下料管道3從而被收集在物料箱4內(nèi)，泄漏的硅微粉掉落至隔離罩5，經(jīng)過(guò)回收管道601被收集于回收箱603內(nèi)，當(dāng)篩分機(jī)工作完畢后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)1003，使主轉(zhuǎn)筒801帶動(dòng)毛刷板803轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)隔離罩5的內(nèi)壁進(jìn)行刷理，此時(shí)被毛刷板803刷下的硅微粉被回收風(fēng)機(jī)602吸入回收箱603內(nèi)進(jìn)行收集。

[0037] 以上為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，故：凡依本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。