權(quán)利要求書： 1.一種粉料均勻化球磨機(jī)，包括工作箱（3），其特征在于，還包括：

轉(zhuǎn)動連接在所述工作箱（3）上的研磨筒（1），

其中，所述工作箱（3）上固定連接有底座，所述底座上滑動連接有支撐板（9），所述支撐板（9）上通過連接軸（10）轉(zhuǎn)動連接有筒蓋（6），所述筒蓋（6）可卡合連接在研磨筒（1）上；

固定連接在所述連接軸（10）上刮板（12），

其中，所述刮板（12）的接觸端與研磨筒（1）內(nèi)壁相貼合，所述刮板（12）上固定連接有噴頭（13），所述噴頭（13）的噴氣端與刮板（12）相配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料均勻化球磨機(jī)，其特征在于，所述工作箱（3）內(nèi)固定連接有驅(qū)動機(jī)（301），所述驅(qū)動機(jī)（301）的輸出端固定連接有主錐齒輪（302），所述研磨筒（1）上固定連接有轉(zhuǎn)軸（2），所述轉(zhuǎn)軸（2）延伸至工作箱（3）內(nèi)固定連接有輔助錐齒輪（201），所述主錐齒輪（302）與輔助錐齒輪（201）相嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉料均勻化球磨機(jī)，其特征在于，所述工作箱（3）內(nèi)固定連接有增壓盤（4），所述主錐齒輪（302）上固定連接有延伸桿，所述延伸桿延伸至增壓盤（4）內(nèi)固定連接有渦輪片（401），所述增壓盤（4）通過伸縮管（5）與噴頭（13）相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉料均勻化球磨機(jī)，其特征在于，所述連接軸（10）內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)流通道（11），所述導(dǎo)流通道（11）通過連接管與噴頭（13）固定相連，所述噴頭（13）設(shè)置有多組，且多組所述噴頭（13）均布在刮板（12）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料均勻化球磨機(jī)，其特征在于，所述底座內(nèi)開設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)固定連接有電機(jī)（7），所述電機(jī)（7）的輸出端固定連接有往復(fù)絲桿（701），所述往復(fù)絲桿（701）上螺紋連接有活動塊（8），所述支撐板（9）固定連接在活動塊（8）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述的一種粉料均勻化球磨機(jī)，其特征在于，所述研磨筒（1）筒壁上開設(shè)有進(jìn)料槽（101），所述進(jìn)料槽（101）上可拆卸連接有密封板（102）。

說明書： 一種粉料均勻化球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉料均勻化球磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨，球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，利用球磨機(jī)內(nèi)的鋼球?qū)Ψ哿线M(jìn)行更細(xì)化的處理和研磨。[0003] 經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)枺篊N202021489894.2，申請日：2020?07?25，公開了一種粉料研磨用的球磨機(jī)，涉及材料制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉料研磨用的球磨機(jī)，包括底座、研磨料筒、彈性支架、振動器，其中彈性支架包括自下端部設(shè)置在底座上的彈性支撐腿、設(shè)置在彈性支撐腿上端部的支撐面板、設(shè)置在所述支撐面板上用于將研磨料筒定位的定位部，振動器設(shè)置在支撐面板上，振動磨還包括繞著豎直方向正反向轉(zhuǎn)動的設(shè)置在底座上的扭臂；一端部連接在支撐面板上、另一端部連接在扭臂上的多根牽引繩；驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中多根牽引繩呈傘骨式繞著扭臂的中心分布，當(dāng)扭臂處于正反向轉(zhuǎn)動狀態(tài)時，牽引繩扭轉(zhuǎn)對支撐面板施加應(yīng)力或者失去應(yīng)力以增強(qiáng)研磨料筒內(nèi)研磨體的晃動幅度。[0004] 但在實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn)，在研磨料筒內(nèi)的內(nèi)壁上殘留研磨后的粉料，若不對其進(jìn)行實(shí)時清理，長時間則會在筒內(nèi)壁上吸附形成硬斑，從而容易降低后續(xù)的研磨效果。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中在研磨料筒內(nèi)的內(nèi)壁上殘留研磨后的粉料，若不對其進(jìn)行實(shí)時清理，長時間則會在筒內(nèi)壁上吸附形成硬斑，從而容易降低后續(xù)的研磨效果問題，而提出的一種粉料均勻化球磨機(jī)。[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0007] 一種粉料均勻化球磨機(jī)，包括工作箱，還包括：轉(zhuǎn)動連接在所述工作箱上的研磨筒，其中，所述工作箱上固定連接有底座，所述底座上滑動連接有支撐板，所述支撐板上通過連接軸轉(zhuǎn)動連接有筒蓋，所述筒蓋可卡合連接在研磨筒上；固定連接在所述連接軸上刮板，其中，所述刮板的接觸端與研磨筒內(nèi)壁相貼合，所述刮板上固定連接有噴頭，所述噴頭的噴氣端與刮板相配合。[0008] 為了便于對研磨筒進(jìn)行驅(qū)動轉(zhuǎn)動，優(yōu)選地，所述工作箱內(nèi)固定連接有驅(qū)動機(jī)，所述驅(qū)動機(jī)的輸出端固定連接有主錐齒輪，所述研磨筒上固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸延伸至工作箱內(nèi)固定連接有輔助錐齒輪，所述主錐齒輪與輔助錐齒輪相嚙合。[0009] 為了便于對噴頭進(jìn)行供氣，進(jìn)一步地，所述工作箱內(nèi)固定連接有增壓盤，所述主錐齒輪上固定連接有延伸桿，所述延伸桿延伸至增壓盤內(nèi)固定連接有渦輪片，所述增壓盤通過伸縮管與噴頭相連通。[0010] 為了提高噴頭的噴射效果，更進(jìn)一步地，所述連接軸內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)流通道，所述導(dǎo)流通道通過連接管與噴頭固定相連，所述噴頭設(shè)置有多組，且多組所述噴頭均布在刮板上。[0011] 為了便于對筒蓋進(jìn)行移動卡合，優(yōu)選地，所述底座內(nèi)開設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿上螺紋連接有活動塊，所述支撐板固定連接在活動塊上。[0012] 為了便于添加粉料或觀察，進(jìn)一步地，所述研磨筒筒壁上開設(shè)有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽上可拆卸連接有密封板。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種粉料均勻化球磨機(jī)，具備以下有益效果：[0014] 1、該粉料均勻化球磨機(jī)，通過刮板一方面可以對研磨筒內(nèi)壁上的殘留粉料進(jìn)行有效刮除，減少筒內(nèi)壁上殘留粉料而形成的物料硬斑，另一方面還能夠提高后續(xù)粉碎的效果和粉料的精度質(zhì)量。[0015] 2、該粉料均勻化球磨機(jī)，通過噴頭一方面可以對刮板接觸端的殘留粉料進(jìn)行噴出，從而提高刮板的刮除效果，另一方面在保證刮除效率的同時，還能夠?qū)ν脖谶M(jìn)行噴射清掃殘留的粉料，從而對筒壁實(shí)時進(jìn)行清理。[0016] 3、該粉料均勻化球磨機(jī)，通過將需要研磨的物料放置進(jìn)研磨筒內(nèi)進(jìn)行研磨，在研磨筒內(nèi)還填充有鋼球，研磨筒轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，隨后對鋼球之間的物料進(jìn)行重復(fù)擠壓碾碎，從而達(dá)到粉料均勻化的效果。[0017] 該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型可以對研磨筒的內(nèi)壁進(jìn)行實(shí)時清掃，減少筒內(nèi)壁上殘留粉料而形成的物料硬斑，從而提高后續(xù)粉碎的效果和粉料的精度質(zhì)量。附圖說明[0018] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種粉料均勻化球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖一；[0019] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種粉料均勻化球磨機(jī)圖1中A部分的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種粉料均勻化球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖二；[0021] 圖4為本實(shí)用新型提出的一種粉料均勻化球磨機(jī)研磨筒的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：1、研磨筒；101、進(jìn)料槽；102、密封板；2、轉(zhuǎn)軸；201、輔助錐齒輪；3、工作箱；301、驅(qū)動機(jī)；302、主錐齒輪；4、增壓盤；401、渦輪片；5、伸縮管；6、筒蓋；7、電機(jī)；701、往復(fù)絲桿；8、活動塊；9、支撐板；10、連接軸；11、導(dǎo)流通道；12、刮板；13、噴頭。

具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0024] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。[0025] 實(shí)施例：[0026] 參照圖1?圖4，一種粉料均勻化球磨機(jī)，包括工作箱3，在工作箱3內(nèi)還安裝有驅(qū)動機(jī)301，且在驅(qū)動機(jī)301的輸出端固定連接有主錐齒輪302，在工作箱3上還安裝有轉(zhuǎn)軸2，且在轉(zhuǎn)軸2的一端焊接有輔助錐齒輪201，在轉(zhuǎn)軸2的另一端焊接有研磨筒1，在研磨筒1的外壁上還安裝有支撐滾輪，用于對研磨筒1轉(zhuǎn)動時進(jìn)行支撐，且在支撐滾輪上還安裝有驅(qū)動設(shè)備，從而輔助驅(qū)動機(jī)301對研磨筒1進(jìn)行加速轉(zhuǎn)動或減速轉(zhuǎn)動，且主錐齒輪302與輔助錐齒輪201相嚙合，當(dāng)驅(qū)動機(jī)301轉(zhuǎn)動時，研磨筒1開始轉(zhuǎn)動，在研磨筒1筒壁上開設(shè)有進(jìn)料槽101，進(jìn)料槽101上可拆卸連接有密封板102，通過將需要研磨的物料放置進(jìn)研磨筒1內(nèi)進(jìn)行研磨，此外，在研磨筒1內(nèi)還填充有鋼球，研磨筒1轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，隨后對鋼球之間的物料進(jìn)行重復(fù)擠壓碾碎，從而達(dá)到粉料均勻化的效果。

[0027] 另外，參照圖1和圖3，在底座內(nèi)還開設(shè)有空腔，在空腔內(nèi)固定連接有電機(jī)7，電機(jī)7的輸出端固定連接有往復(fù)絲桿701，往復(fù)絲桿701上螺紋連接有活動塊8，隨后再將支撐板9固定連接在活動塊8上，控制電機(jī)7使活動塊8帶動支撐板9進(jìn)行移動，且在支撐板9上還安裝有連接軸10，且連接軸10的圓心與研磨筒1的圓心呈同一條直線狀態(tài)設(shè)置，在連接軸10上還安裝有可以轉(zhuǎn)動的筒蓋6，且筒蓋6可以與研磨筒1相卡合，從而對研磨筒1進(jìn)行密封，當(dāng)需要對研磨筒1內(nèi)的物料進(jìn)行均勻化粉碎時，在連接軸10上還安裝有高強(qiáng)度的不銹鋼刮板12，且刮板12的接觸端與研磨筒1內(nèi)壁相貼合，當(dāng)研磨筒1自轉(zhuǎn)時，通過刮板12一方面可以對研磨筒1內(nèi)壁上的殘留粉料進(jìn)行有效刮除，減少筒內(nèi)壁上殘留粉料而形成的物料硬斑，另一方面還能夠提高后續(xù)粉碎的效果和粉料的精度質(zhì)量，為了配合刮板12對研磨筒1的內(nèi)壁進(jìn)行高壓噴氣，在工作箱3內(nèi)固定連接有增壓盤4，主錐齒輪302上固定連接有延伸桿，延伸桿延伸至增壓盤4內(nèi)固定連接有渦輪片401，且增壓盤4通過伸縮管5與噴頭13相連通，在連接軸10內(nèi)還開設(shè)有導(dǎo)流通道11，再利用導(dǎo)流通道11將連接管與噴頭13固定相連，在研磨筒1上還安裝有泄壓閥，通過泄壓閥可以對研磨筒1內(nèi)多余的空氣進(jìn)行及時泄壓，保證其內(nèi)部的壓力與外界壓力保持一致穩(wěn)定，在刮板12的兩側(cè)還安裝固定連接有噴頭13，通過噴頭13一方面可以對刮板12接觸端的殘留粉料進(jìn)行噴出，從而提高刮板12的刮除效果，另一方面在保證刮除效率的同時，還能夠?qū)ν脖谶M(jìn)行噴射清掃殘留的粉料，從而對研磨筒1的內(nèi)壁實(shí)時進(jìn)行清理。[0028] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。