權(quán)利要求書： 1.一種高效耐用型次氯酸鈉電解裝置，其特征在于：包括電解槽外殼管、進(jìn)電組件、電解電極芯總成和導(dǎo)氣導(dǎo)流圓形隔板組件，所述電解槽外殼管的兩端通過活接式封頭連接有所述進(jìn)電組件，所述電解電極芯總成設(shè)在電解槽外殼管內(nèi)，且其兩端分別與進(jìn)電組件連接，所述電解電極芯總成的外側(cè)套設(shè)有所述導(dǎo)氣導(dǎo)流圓形隔板組件，所述電解槽外殼管的一端開設(shè)有電解進(jìn)液口，在電解槽外殼管與所述電解進(jìn)液口相對(duì)一側(cè)開設(shè)有酸洗進(jìn)液口，所述電解槽外殼管的另一端開設(shè)有電解出液口，在電解槽外殼管與所述電解出液口相對(duì)一側(cè)開設(shè)有酸洗出液口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效耐用型次氯酸鈉電解裝置，其特征在于：所述進(jìn)電組件包括電極柱和進(jìn)電導(dǎo)板，所述電極柱的一端與所述進(jìn)電導(dǎo)板連接，所述進(jìn)電導(dǎo)板位于所述電解槽外殼管內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效耐用型次氯酸鈉電解裝置，其特征在于：所述電解電極芯總成包括電解電極管段一和電解電極管段二，所述電解電極管段一設(shè)為兩個(gè)，兩個(gè)所述電解電極管段一分別位于所述電解槽外殼管的兩端，且分別與進(jìn)電導(dǎo)板連接，在兩個(gè)電極管段一之間設(shè)有所述電解電極管段二，所述電解電極管段二和電解電極管段一通過支承緊固組件連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效耐用型次氯酸鈉電解裝置，其特征在于：所述電解電極管段一包括陰陽極電解電極管、復(fù)合電解電極管一和陰陽極電解電極實(shí)心管，所述陰陽極電解電極管和復(fù)合電解電極管一設(shè)為多個(gè)，多個(gè)所述陰陽極電解電極管和復(fù)合電解電極管一由外到內(nèi)依次套設(shè)在所述陰陽電解電極實(shí)心管的外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效耐用型次氯酸鈉電解裝置，其特征在于：所述電解電極管段二包括復(fù)合電解電極管二和復(fù)合電解電極實(shí)心管，所述復(fù)合電解電極管二設(shè)為多個(gè)，多個(gè)所述復(fù)合電解電極管二間隔套設(shè)在所述復(fù)合電解電極實(shí)心管的外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效耐用型次氯酸鈉電解裝置，其特征在于：所述支承緊固組件包括支承緊固板和支承緊固板固定栓，所述支承緊固板上開設(shè)有栓孔一，在所述電解電極管段一和電解電極管段二上對(duì)應(yīng)設(shè)有栓孔二，所述支承緊固板固定栓穿過所述栓孔一和所述栓孔二，將所述支承緊固板分別與電解電極管段一和電解電極管段二連接固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效耐用型次氯酸鈉電解裝置，其特征在于：所述導(dǎo)氣導(dǎo)流圓形隔板組件包括兩個(gè)半圓環(huán)形板，兩個(gè)所述半圓環(huán)形板相對(duì)設(shè)置且其端部通過墊片連接，每個(gè)半圓環(huán)形板的中部沿軸線方向開設(shè)有導(dǎo)氣導(dǎo)流孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效耐用型次氯酸鈉電解裝置，其特征在于：所述裝置還包括感應(yīng)組件，所述感應(yīng)組件包括酸度計(jì)監(jiān)測(cè)器、溫度感應(yīng)器、電導(dǎo)率儀和液位感應(yīng)器，所述酸度計(jì)監(jiān)測(cè)器設(shè)為兩個(gè)，兩個(gè)酸度計(jì)監(jiān)測(cè)器分別設(shè)在所述酸洗進(jìn)液口和酸洗出液口上，所述溫度感應(yīng)器設(shè)為兩個(gè)，兩個(gè)溫度感應(yīng)器分別設(shè)在所述電解進(jìn)液口和電解出液口上，所述電導(dǎo)率儀設(shè)在電解進(jìn)液口上，且與溫度感應(yīng)器相對(duì)設(shè)置，所述液位感應(yīng)器設(shè)在電解出液口上，且與溫度感應(yīng)器相對(duì)設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效耐用型次氯酸鈉電解裝置，其特征在于：所述活接式封頭上開設(shè)有活接式封頭主體中心孔，所述活接式封頭的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述電解槽外殼管的端部設(shè)有外螺紋，所述活接式封頭與電解槽外殼管螺紋連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效耐用型次氯酸鈉電解裝置，其特征在于：所述電解槽外殼管采用聚氨酯TPU材質(zhì)制成。

說明書： 一種高效耐用型次氯酸鈉電解裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及電解裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效耐用型次氯酸鈉電解裝置。背景技術(shù)[0002] 次氯酸鈉作為氯氣的替代品之一，是一種真正高效、廣譜、安全的強(qiáng)力滅菌、殺病毒藥劑。研究表明，次氯酸鈉有效氯含量維持時(shí)間優(yōu)于氯氣，對(duì)難以徹底殺滅的微生物孢子

脫囊有更好的抑制作用，非常適用水廠、加壓泵站、污水處理廠、醫(yī)院等場(chǎng)所的安全消毒，以

及電廠循環(huán)冷卻水殺菌除藻等作業(yè)。

[0003] 此前，用于消毒的次氯酸鈉常由化工廠生產(chǎn)，高濃度的工業(yè)品次氯酸鈉溶液具有一定的危險(xiǎn)性，國(guó)家規(guī)定濃度超過5％的次氯酸鈉水溶液屬于危險(xiǎn)品，易發(fā)生爆炸，運(yùn)輸過

程受到國(guó)家管控。再者，次氯酸鈉作為氯堿工業(yè)的常見副產(chǎn)物，因以氯氣和氫氧化鈉為原料

生產(chǎn)，產(chǎn)品中往往含有過多的氫氧化鈉與氯化物雜質(zhì)，易造成二次污染。高濃度的次氯酸鈉

溶液呈強(qiáng)堿性，易在硬質(zhì)水中造成投加孔槽結(jié)垢，投加前需要稀釋，使用時(shí)仍有一定不便。

[0004] 現(xiàn)場(chǎng)制備次氯酸鈉進(jìn)行消毒的技術(shù)是一種兼具消毒效果與效率的方式，通過電解食鹽水的方法在需要消毒的現(xiàn)場(chǎng)制取低濃度的次氯酸鈉，在液態(tài)低濃度的狀態(tài)下投加，可

以準(zhǔn)確控制投加量與時(shí)機(jī)，保持須消毒水體持續(xù)消毒能力。

[0005] 目前市場(chǎng)常見的次氯酸鈉發(fā)生器電解槽均采用板式電極組裝配成長(zhǎng)方體形態(tài)置于圓管型電解槽內(nèi)。該設(shè)置由于板式電極組與電解槽圓管形態(tài)呈現(xiàn)一定差異，使得電解槽

內(nèi)部極板組周邊空間未能得到靈活和有效利用，常需要通過提高電極板組運(yùn)行的電流密度

以保障次氯酸鈉的產(chǎn)量和產(chǎn)品濃度，過高的運(yùn)行電流密度容易造成電極板組的壽命損耗；

同時(shí)，板式電極組的設(shè)置不利于最大程度地優(yōu)化導(dǎo)氣導(dǎo)流性能，從而非常容易出現(xiàn)電解生

成的氯氣與反應(yīng)液接觸時(shí)間不足，造成部分氯氣逸散出裝置，不利于提升或維持合格的次

氯酸鈉的產(chǎn)量和產(chǎn)品濃度。

[0006] 此外，次氯酸鈉電解裝置的電解槽是關(guān)鍵部件，其外殼管常采用UPC制成。電解槽在工作過程中，由于稀釋食鹽水巨大的電阻電解時(shí)溫度可達(dá)40℃以上，隨著運(yùn)行狀態(tài)的波

動(dòng)，電解槽在熱水的浸泡下，也仍然會(huì)出現(xiàn)微小變形，黃變，標(biāo)志著PC材料開始不可逆形

變、降解，時(shí)刻成為設(shè)備安全運(yùn)行的隱患。而在實(shí)際運(yùn)行過程中，次氯酸鈉電解系統(tǒng)會(huì)偶發(fā)

控溫故障，如冷水系統(tǒng)停供冷水等情況時(shí)有發(fā)生，這些故障將會(huì)使得電解裝置溫度瞬時(shí)升

高、甚至超出UPC材料工作極限，最后常常造成電解槽外殼管變形、殼管端頭漏水、甚至破

裂等事故。又及，在使用過程中，軟化水裝置不可能徹底除去水中的鈣，鎂，鋁等離子，導(dǎo)致

在電解過程中在呈堿性的混合液會(huì)逐漸形成結(jié)垢，一方面、現(xiàn)采用的UPC材料制成的電解

槽外殼內(nèi)壁容易發(fā)生結(jié)垢；另一方面，電極同樣容易形成結(jié)垢，結(jié)垢到一定程度需要使用鹽

酸對(duì)電極進(jìn)行酸洗除垢。綜上，在如此反復(fù)運(yùn)行中，對(duì)電解槽外殼材料具有更高的性能要

求。

發(fā)明內(nèi)容[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種高效耐用型次氯酸鈉電解裝置。根據(jù)本發(fā)明的電解裝置，可實(shí)現(xiàn)通過優(yōu)化電解槽空間和電極板分布設(shè)定最優(yōu)電流密度，以及優(yōu)化導(dǎo)氣導(dǎo)流設(shè)置，

可較傳統(tǒng)裝置提高電解次氯酸鈉產(chǎn)量和產(chǎn)品濃度，降低鹽耗電耗，延長(zhǎng)電極板的使用壽命，

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

[0008] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種高效耐用型次氯酸鈉電解裝置，裝置包括電解槽外殼管、進(jìn)電組件、電解電極芯總成和導(dǎo)氣導(dǎo)流圓形隔板組件，所述電解槽外殼管的兩

端通過活接式封頭連接有所述進(jìn)電組件，所述電解電極芯總成設(shè)在電解槽外殼管內(nèi)，且其

兩端分別與進(jìn)電組件連接，所述電解電極芯總成的外側(cè)套設(shè)有所述導(dǎo)氣導(dǎo)流圓形隔板組

件，所述電解槽外殼管的一端開設(shè)有電解進(jìn)液口，在電解槽外殼管與所述電解進(jìn)液口相對(duì)

一側(cè)開設(shè)有酸洗進(jìn)液口，所述電解槽外殼管的另一端開設(shè)有電解出液口，在電解槽外殼管

與所述電解出液口相對(duì)一側(cè)開設(shè)有酸洗出液口。

[0009] 優(yōu)選的，所述進(jìn)電組件包括電極柱和進(jìn)電導(dǎo)板，所述電極柱的一端與所述進(jìn)電導(dǎo)板連接，所述進(jìn)電導(dǎo)板位于所述電解槽外殼管內(nèi)。

[0010] 優(yōu)選的，所述電解電極芯總成包括電解電極管段一和電解電極管段二，所述電解電極管段一設(shè)為兩個(gè)，兩個(gè)所述電解電極管段一分別位于所述電解槽外殼管的兩端，且分

別與進(jìn)電導(dǎo)板連接，在兩個(gè)電極管段一之間設(shè)有所述電解電極管段二，所述電解電極管段

二和電解電極管段一通過支承緊固組件連接。

[0011] 優(yōu)選的，所述電解電極管段一包括陰陽極電解電極管、復(fù)合電解電極管一和陰陽極電解電極實(shí)心管，所述陰陽極電解電極管和復(fù)合電解電極管一設(shè)為多個(gè)，多個(gè)所述陰陽

極電解電極管和復(fù)合電解電極管一由外到內(nèi)依次套設(shè)在所述陰陽電解電極實(shí)心管的外側(cè)。

[0012] 優(yōu)選的，所述電解電極管段二包括復(fù)合電解電極管二和復(fù)合電解電極實(shí)心管，所述復(fù)合電解電極管二設(shè)為多個(gè)，多個(gè)所述復(fù)合電解電極管二間隔套設(shè)在所述復(fù)合電解電極

實(shí)心管的外側(cè)。

[0013] 優(yōu)選的，所述支承緊固組件包括支承緊固板和支承緊固板固定栓，所述支承緊固板上開設(shè)有栓孔一，在所述電解電極管段一和電解電極管段二上對(duì)應(yīng)設(shè)有栓孔二，所述支

承緊固板固定栓穿過所述栓孔一和所述栓孔二，將所述支承緊固板分別與電解電極管段一

和電解電極管段二連接固定。

[0014] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣導(dǎo)流圓形隔板組件包括兩個(gè)半圓環(huán)形板，兩個(gè)所述半圓環(huán)形板相對(duì)設(shè)置且其端部通過墊片連接，每個(gè)半圓環(huán)形板的中部沿軸線方向開設(shè)有導(dǎo)氣導(dǎo)流孔。

[0015] 優(yōu)選的，所述裝置還包括感應(yīng)組件，所述感應(yīng)組件包括酸度計(jì)監(jiān)測(cè)器、溫度感應(yīng)器、電導(dǎo)率儀和液位感應(yīng)器，所述酸度計(jì)監(jiān)測(cè)器設(shè)為兩個(gè)，兩個(gè)酸度計(jì)監(jiān)測(cè)器分別設(shè)在所述

酸洗進(jìn)液口和酸洗出液口上，所述溫度感應(yīng)器設(shè)為兩個(gè)，兩個(gè)溫度感應(yīng)器分別設(shè)在所述電

解進(jìn)液口和電解出液口上，所述電導(dǎo)率儀設(shè)在電解進(jìn)液口上，且與溫度感應(yīng)器相對(duì)設(shè)置，所

述液位感應(yīng)器設(shè)在電解出液口上，且與溫度感應(yīng)器相對(duì)設(shè)置。

[0016] 優(yōu)選的，所述活接式封頭上開設(shè)有活接式封頭主體中心孔，所述活接式封頭的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述電解槽外殼管的端部設(shè)有外螺紋，所述活接式封頭與電解槽外殼管螺

紋連接。

[0017] 優(yōu)選的，所述電解槽外殼管采用聚氨酯TPU材質(zhì)制成。[0018] 本發(fā)明采用的上述技術(shù)方案，具有如下顯著效果：[0019] (1)本發(fā)明采用了圓形陰陽極電解電極管和復(fù)合電解電極管相互平行相對(duì)穿插交錯(cuò)于電解槽外殼管內(nèi)部，電解電極管上開設(shè)導(dǎo)氣導(dǎo)流孔，充分讓反應(yīng)產(chǎn)生的氯氣在陰陽極

電解電極管和復(fù)合陰陽極電解電極管內(nèi)部進(jìn)行半環(huán)流循環(huán)反應(yīng)，增大氯氣與反應(yīng)液接觸時(shí)

間，同時(shí)讓稀鹽水停留更多時(shí)間，使得電解更充分，提高氯氣利用率，提高產(chǎn)品有效氯濃度，

同時(shí)進(jìn)一步降低鹽耗及電耗。

[0020] (2)本發(fā)明選擇聚氨酯TPU作為電解槽外殼管材料，比起傳統(tǒng)采用的UPC材料，可以有效使得電解槽得到更好的耐高壓，耐溫度波動(dòng)，耐腐蝕，抗結(jié)垢，抗撞擊跌落損壞的性

能，從而保障了電解裝置在運(yùn)行條件發(fā)生波動(dòng)的情況下能持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也能大幅度

延長(zhǎng)電解槽殼體的使用壽命。

[0021] (3)本發(fā)明的導(dǎo)氣導(dǎo)流圓形隔板組件上下開設(shè)導(dǎo)氣導(dǎo)流孔，導(dǎo)流上方及下方氣水混合液，下方液體在排空情況下更易排出，同時(shí)方便氯氣等氣體更順利的進(jìn)入到下一個(gè)電

解反應(yīng)室，使得電解槽內(nèi)部氣液混合物反應(yīng)更充分。

[0022] (5)本發(fā)明采用活接密封方式密封電解槽外殼管內(nèi)部電解液，維修方便快速。[0023] (6)電解裝置設(shè)置感應(yīng)組件監(jiān)測(cè)溫度及電導(dǎo)率變化情況，將更方便對(duì)于電解裝置溫度及稀鹽水濃度的控制，更便于對(duì)耗鹽量的把控。

[0024] (7)電解裝置設(shè)置酸度監(jiān)測(cè)器監(jiān)測(cè)酸度變化情況，方便對(duì)于電解裝置電解電極管結(jié)垢的酸洗工作控制，提高酸洗效率。

附圖說明[0025] 圖1是本發(fā)明的正視圖；[0026] 圖2是本發(fā)明的縱向剖視圖；[0027] 圖3是本發(fā)明的電解電極芯總成的斜切圖。[0028] 圖4是本發(fā)明的電解電極芯總成的正切圖。[0029] 圖5是本發(fā)明的活接式封頭的正視圖。[0030] 1?復(fù)合電解電極管二；2?復(fù)合電解電極管一；3?陰陽極電解電極管；4?電解槽外殼管；5?復(fù)合電解電極實(shí)心管；6?復(fù)合電解電極管上部；7?電解電極管導(dǎo)氣導(dǎo)流槽；8?陽極電

解電極管；9?支承緊固板固定栓；10?支承緊固板；11?外螺紋；12?電極柱；13?進(jìn)電導(dǎo)板；14?

活接式封頭；15?活接式封頭主體中心孔；16?電解電極管導(dǎo)氣導(dǎo)流槽A；17?電解電極管導(dǎo)氣

導(dǎo)流槽B；18?電解電極管導(dǎo)氣導(dǎo)流槽C；19?上導(dǎo)氣導(dǎo)流孔；20?下導(dǎo)氣導(dǎo)流孔；21?半圓環(huán)形

板；22?酸洗進(jìn)液口；23?電解進(jìn)液口；24?電解出液口；25?酸洗出液口；26?酸度計(jì)監(jiān)測(cè)器；

27?溫度感應(yīng)器；28?電導(dǎo)率儀；29?溫度感應(yīng)器；30?酸度計(jì)監(jiān)測(cè)器；31?陰極電解電極管；32?

液位感應(yīng)器。

具體實(shí)施方式[0031] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉出優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。然而，需要說明的是，說明書中列出的許多細(xì)節(jié)僅僅是為

了使讀者對(duì)本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)方面有一個(gè)透徹的理解，即便沒有這些特定的細(xì)節(jié)也可以

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的這些方面。

[0032] 如圖1?5所示，根據(jù)本發(fā)明的一種高效耐用型次氯酸鈉電解裝置，裝置包括電解槽外殼管4、進(jìn)電組件、電解電極芯總成和導(dǎo)氣導(dǎo)流圓形隔板組件，電解槽外殼管4采用聚氨酯

TPU材質(zhì)制成，選用超硬聚醚型TPU材質(zhì)作為新的電解槽外殼管材料，可獲得更好的耐高壓、

耐溫度波動(dòng)、耐腐蝕、抗結(jié)垢和抗撞擊跌落損壞的性能，從而保障了裝置持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，同

時(shí)延長(zhǎng)電解槽外殼管4的使用壽命。電解槽外殼管4的兩端通過活接式封頭14連接有進(jìn)電組

件?；罱邮椒忸^14上開設(shè)有活接式封頭主體中心孔15，活接式封頭14的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，電

解槽外殼管4的端部設(shè)有外螺紋11，活接式封頭14與電解槽外殼管4螺紋連接。進(jìn)電組件包

括電極柱12和進(jìn)電導(dǎo)板13，電極柱12的一端與進(jìn)電導(dǎo)板13連接，進(jìn)電導(dǎo)板13位于電解槽外

殼管4內(nèi)。活接式封頭14位于電解槽外殼管4兩端，用于密封電解槽外殼管內(nèi)部液體及氣體。

活接式封頭14開設(shè)活接式封頭主體中心孔15，活接式封頭主體中心孔15的孔徑和電極柱12

的直徑相同。電極柱12上及電解槽外殼管4兩端凸起的嚙合螺紋前均有彈性墊圈，扭緊活接

式封頭14將可以對(duì)電解槽外殼管4內(nèi)部液體及氣體進(jìn)行密封。當(dāng)需要維護(hù)時(shí)扭松即可，維護(hù)

極為方便快捷。

[0033] 電解電極芯總成設(shè)在電解槽外殼管4內(nèi)，且其兩端分別與進(jìn)電導(dǎo)板13連接，電解電極芯總成包括電解電極管段一和電解電極管段二，電解電極管段一設(shè)為兩個(gè)，兩個(gè)電解電

極管段一分別位于電解槽外殼管4的兩端，且分別與進(jìn)電導(dǎo)板13連接，在兩個(gè)電極管段一之

間設(shè)有電解電極管段二，電解電極管段二和電解電極管段一通過支承緊固組件連接。電解

電極管段一包括陰陽極電解電極管3、復(fù)合電解電極管一2和陰陽極電解電極實(shí)心管，陰陽

極電解電極管3和復(fù)合電解電極管一2設(shè)為多個(gè)，多個(gè)陰陽極電解電極管3和復(fù)合電解電極

管一2由外到內(nèi)依次套設(shè)在陰陽電解電極實(shí)心管的外側(cè)。電解電極管段二包括復(fù)合電解電

極管二1和復(fù)合電解電極實(shí)心管5，復(fù)合電解電極管二1設(shè)為多個(gè)，多個(gè)復(fù)合電解電極管二1

間隔套設(shè)在復(fù)合電解電極實(shí)心管5的外側(cè)。將接與陽極進(jìn)電導(dǎo)板13的陰陽極電解電極管3設(shè)

為陽極電解電極管，將接與陰極進(jìn)電導(dǎo)板13的陰陽極電解電極管3設(shè)為陰極電解電極管，陽

極電解電極管的管內(nèi)、外壁為銥涂層，陽極電解電極管的材質(zhì)為鈦合金；陰極電解電極管的

管內(nèi)、外壁為鈦涂層，陰極電解電極管的材質(zhì)為鈦合金。

[0034] 支承緊固組件包括支承緊固板10和支承緊固板固定栓9，支承緊固板10上開設(shè)有栓孔一，在電解電極管段一和電解電極管段二上對(duì)應(yīng)設(shè)有栓孔二，支承緊固板固定栓9穿過

栓孔一和栓孔二，將支承緊固板10分別與電解電極管段一和電解電極管段二連接固定。栓

孔大小為最中心電解電極管直徑的50％，在陰陽極電解電極管3和復(fù)合電解電極管一2上相

對(duì)設(shè)置2個(gè)栓孔二，在復(fù)合電解電極管二1上相對(duì)設(shè)置2組栓孔二，每組設(shè)有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的

栓孔二。栓孔二通過放入支承緊固栓9將各電解電極管固定，且支承緊固栓9上在各相鄰電

解電極管間隙處放入圓形墊塊，以調(diào)整保持各相鄰電解電極管間距相同，支承緊固栓9量筒

使用塑料螺母固定，支承緊固栓9上各部件均為塑料或PC或其他不導(dǎo)電材質(zhì)，支承緊固栓9

兩頭穿過支承緊固板后用螺母固定。

[0035] 陰陽電解電極管3、復(fù)合電解電極管一2和復(fù)合電解電極管二1均為中空管，管壁的厚度為0.8mm，復(fù)合電解電極管一2和復(fù)合電解電極管二1的長(zhǎng)度為陰陽極電解電極管3的長(zhǎng)

度的2倍。依據(jù)次氯酸鈉電解裝置產(chǎn)量的不同，陰陽極電解電極管3的管數(shù)也不同，但數(shù)量為

單數(shù)；復(fù)合電解電極管一2和復(fù)合電解電極管二1的數(shù)量為單數(shù)，數(shù)量隨電解裝置產(chǎn)量的增

加而增加，增加的復(fù)合電解電極管一2和復(fù)合電解電極管二1數(shù)量可在管長(zhǎng)方向上增加，復(fù)

合電解電極管一2距離進(jìn)電導(dǎo)板13的距離為10mm。各相鄰不同管徑的電解電極管內(nèi)壁與外

壁間距3mm，陰極陽極電解電極管3管長(zhǎng)方向上距復(fù)合電解電極管二1為10mm。各個(gè)不同管徑

陰極陽極電解電極管3分別同心焊接于進(jìn)電導(dǎo)板13上，最中心處為陰陽極電解電極實(shí)心管，

陰極、陽極電解電極管兩頭平行相對(duì)，同時(shí)不同管徑的陰陽極電解電極管3、復(fù)合電解電極

管管心均在同一直線上布置。相包含及相鄰關(guān)系的陰陽極電解電極管及復(fù)合電解電極管管

徑差距4mm。

[0036] 陰陽極電解電極管上間隔一定角度在管上開設(shè)有一組電解電極管導(dǎo)氣導(dǎo)流槽A、一組電解電極管導(dǎo)氣導(dǎo)流槽B和一組電解電極管導(dǎo)氣導(dǎo)流槽C，每組中包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置對(duì)

應(yīng)的電解電極管導(dǎo)氣導(dǎo)流槽，電解電極管導(dǎo)氣導(dǎo)流槽的長(zhǎng)度小于陰陽極電解電極管20mm，

且在陰陽極電解電極管管長(zhǎng)方向上居中，依據(jù)不同產(chǎn)量的電解裝置同一個(gè)陰極陽極電解電

極管上相對(duì)設(shè)置6個(gè)電解電極管導(dǎo)氣導(dǎo)流槽，電解電極管導(dǎo)氣導(dǎo)流槽寬度8mm。陰陽電解電

極管最中心一根管上不設(shè)置導(dǎo)氣導(dǎo)流槽，陰陽電解電極管3沿各極管中心點(diǎn)向下半圓極管

開對(duì)側(cè)導(dǎo)氣導(dǎo)流槽。復(fù)合電解電極管一2和復(fù)合電解電極管二1上則設(shè)置兩組電解電極管導(dǎo)

氣導(dǎo)流槽A、兩組電解電極管導(dǎo)氣導(dǎo)流槽B和兩組電解電極管導(dǎo)氣導(dǎo)流槽C，每組中包括兩個(gè)

相對(duì)設(shè)置對(duì)應(yīng)的電解電極管導(dǎo)氣導(dǎo)流槽。

[0037] 電解電極芯總成的外側(cè)套設(shè)有導(dǎo)氣導(dǎo)流圓形隔板組件，導(dǎo)氣導(dǎo)流圓形隔板組件包括兩個(gè)半圓環(huán)形板21，兩個(gè)半圓環(huán)形板21相對(duì)設(shè)置且其端部通過墊片連接，每個(gè)半圓環(huán)形

板21的中部沿軸線方向開設(shè)有導(dǎo)氣導(dǎo)流孔，位于上方的導(dǎo)氣導(dǎo)流孔為上導(dǎo)氣導(dǎo)流孔19，位

于下方的導(dǎo)氣導(dǎo)流孔為下導(dǎo)氣導(dǎo)流孔20。半圓環(huán)形板21為兩個(gè)半圓環(huán)型，頂部中心及底部

2

中心開設(shè)圓形或方形導(dǎo)氣導(dǎo)流孔，孔面積2cm半圓環(huán)形板21外圓直徑小于電解槽外殼管1

為1mm，內(nèi)圓直徑大于最外側(cè)陰陽電解電極管3、復(fù)合電解電極管一2和復(fù)合電解電極管二1

的直徑1mm，半圓環(huán)形板21在支承緊固板10通過處開設(shè)缺口使其剛好通過，半圓環(huán)形板21厚

度4mm，沿其赤道中心處分為2個(gè)半環(huán)，2個(gè)半環(huán)通過雙孔墊片及螺栓螺母連接固定。導(dǎo)氣導(dǎo)

流圓形隔板最外緣設(shè)中間凹槽，放入O型彈性墊圈，彈性墊圈放入后突出1mm于導(dǎo)氣導(dǎo)流圓

形隔板最外緣。

[0038] 電解槽外殼管4的一端開設(shè)有電解進(jìn)液口23，在電解槽外殼管4與電解進(jìn)液口23相對(duì)一側(cè)開設(shè)有酸洗進(jìn)液口22，電解槽外殼管4的另一端開設(shè)有電解出液口24，在電解槽外殼

管4與電解出液口24相對(duì)一側(cè)開設(shè)有酸洗出液口25。裝置還包括感應(yīng)組件，感應(yīng)組件包括酸

度計(jì)監(jiān)測(cè)器26、溫度感應(yīng)器27、電導(dǎo)率儀28和液位感應(yīng)器32，酸度計(jì)監(jiān)測(cè)器26設(shè)為兩個(gè)，兩

個(gè)酸度計(jì)監(jiān)測(cè)器26分別設(shè)在酸洗進(jìn)液口22和酸洗出液口25上，溫度感應(yīng)器27設(shè)為兩個(gè)，兩

個(gè)溫度感應(yīng)器27分別設(shè)在電解進(jìn)液口23和電解出液口24上，電導(dǎo)率儀28設(shè)在電解進(jìn)液口23

上，且與溫度感應(yīng)器27相對(duì)設(shè)置，液位感應(yīng)器32設(shè)在電解出液口24上，且與溫度感應(yīng)器27相

對(duì)設(shè)置。當(dāng)電解液進(jìn)液時(shí)，溫度感應(yīng)器27及電導(dǎo)率儀28開始工作，檢測(cè)進(jìn)液口的溫度值及電

導(dǎo)率值并顯示同時(shí)傳輸數(shù)據(jù)信號(hào)給控制系統(tǒng)。當(dāng)電解出液口24開始出液時(shí)，溫度感應(yīng)器27

工作，顯示同時(shí)傳輸信號(hào)給控制系統(tǒng)。當(dāng)該發(fā)明系統(tǒng)需要酸洗維護(hù)時(shí)，電解槽外殼管4左端

上的酸洗進(jìn)液酸度監(jiān)測(cè)器及電解槽外殼管4右端下的酸度監(jiān)測(cè)器開始工作同時(shí)傳輸數(shù)據(jù)信

號(hào)給控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)將根據(jù)輸入的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判定系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)從而發(fā)出相應(yīng)

控制指令。

[0039] 當(dāng)電解稀鹽水從電解槽外殼管4左端下電解進(jìn)液口23進(jìn)入至電解槽外殼管4右端上電解出液口24出液，液位感應(yīng)器32開始監(jiān)測(cè)到有電解液流出后，連接有直流電源的陰陽

極接線柱開始加載預(yù)設(shè)的直流電開始電解電解槽外殼管4內(nèi)部的稀鹽水電解液。通電后水

(H2O)在陰極電解電極管31、復(fù)合電解電極管一2內(nèi)外表面上放電生成氫氣(H2)，于此同時(shí)稀

+

鹽水內(nèi)形成的鈉離子(Na)與陰極電解電極管31、復(fù)合電解電極管一2內(nèi)外表面水電解后產(chǎn)

?

生的氫氧根離子(OH)結(jié)合形成氫氧化鈉(NaOH)。在陽極電解電極管、復(fù)合電解電極管一2

? 2

內(nèi)外表面，稀鹽水內(nèi)的氯離子(Cl)失去電子生成氯氣(Cl)，陰陽極電解電極管3、復(fù)合電解

電極管一2內(nèi)外表面電解反應(yīng)方程式如下：

[0040] 陽極電解電極管、復(fù)合電解電極管一：2Cl??2e→Cl2↑[0041] 陰極電解電極管、復(fù)合電解電極管一：2H++2e→H2↑[0042] 而后生成的氯氣(Cl2)與陰極電解電極管、復(fù)合電解電極管一內(nèi)外表面水電解后?

產(chǎn)生的氫氧根離子(OH)結(jié)合形成的氫氧化鈉(NaOH)生成次氯酸鈉，反應(yīng)方程式如下：

[0043] Cl2+2NaOH→NaCl+NaClO+H2O[0044] 總反應(yīng)如下：[0045] NaCl+H2O+直流電→NaClO+H2↑[0046] 電解產(chǎn)生的氯氣和氫氣在電解電極管管徑方向上，最外側(cè)電解電極管上半段氫氣和氯氣會(huì)受到浮力上升，上升的過程中會(huì)帶動(dòng)周邊的液體流動(dòng)，形成電解電極管外側(cè)的氣

液混合物上升流，與此同時(shí)氯氣會(huì)和電解槽外殼管內(nèi)的氫氧化鈉(NaOH)生成次氯酸鈉溶

液。在最外側(cè)電解電極管內(nèi)部的其他電解電極管間隙中，氯氣會(huì)和電解電極管內(nèi)的氫氧化

鈉(NaOH)生成次氯酸鈉溶液，大部分氯氣參加反應(yīng)，氫氣不參與反應(yīng)；氯氣和氫氣在電解電

極管內(nèi)部的環(huán)形反應(yīng)區(qū)內(nèi)上升，上升至電解電極管導(dǎo)氣導(dǎo)流槽7時(shí)由槽出口逸出至電解電

極管以外上部，電解槽外殼管4內(nèi)部。電解電極管上半段氣體沿電解電極管內(nèi)部上升，上升

的氣體引導(dǎo)了周邊的液體流動(dòng)，故液體即會(huì)立刻填充氣體位置，電解電極管下半段的液體

也會(huì)被帶上電解電極管上半段，電解電極管下半段電解產(chǎn)生的氯氣繼續(xù)在電解電極管的環(huán)

形反應(yīng)區(qū)內(nèi)繼續(xù)參加反應(yīng)。此時(shí)電解電極管最外側(cè)下半段因下段液體上升的原因，從而會(huì)

產(chǎn)生下降流，從電解電極管中下側(cè)進(jìn)入電解電極管內(nèi)部參與電解反應(yīng)，從而在管徑方向的

縱向切面上就形成了與電解電極管數(shù)量2倍的半圓環(huán)流反應(yīng)區(qū)。因該電解電極管內(nèi)部半圓

環(huán)流反應(yīng)區(qū)較為閉合，反應(yīng)路徑較長(zhǎng)，故參與反應(yīng)的氯氣有了較多的停留時(shí)間，電解產(chǎn)生的

氯氣量會(huì)更高，次氯酸鈉濃度也更高，稀鹽水參與反應(yīng)的量也更多，從而提高了次氯酸鈉產(chǎn)

量及濃度，另一方面可以使用更低濃度的濃鹽水量電解，從而達(dá)到了降低鹽消耗量的目的。

[0047] 電解產(chǎn)生的氯氣和氫氣在電解電極管管長(zhǎng)方向上，電解反應(yīng)產(chǎn)生的氯氣和氫氣的上升會(huì)上升，故液體即會(huì)立刻填充氣體位置，從而引導(dǎo)了周邊的液體流動(dòng)，故在管長(zhǎng)方向上

后進(jìn)的氫氧化鈉溶液會(huì)朝原來氣體移走的方向流動(dòng)從而與新產(chǎn)生的氯氣反應(yīng)生成次氯酸

鈉，最后在管長(zhǎng)方向上形成了次氯酸鈉液體流。

[0048] 上升的氫氣和未被反應(yīng)的極少部分氯氣在最外側(cè)電解電極管外壁頂部聚集，最后經(jīng)半圓環(huán)形板上方圓孔處進(jìn)入下一電解反應(yīng)區(qū)，從而讓殘留的氯氣進(jìn)一步參與反應(yīng)，不反

應(yīng)的氫氣繼續(xù)經(jīng)過下一反應(yīng)區(qū)的半圓環(huán)形板上方圓孔排出最后經(jīng)電解出液口逸出。半圓環(huán)

形板下方圓孔作為排空電解槽底部密度較大的沉底物質(zhì)使用，同時(shí)還可過流稀鹽水溶液及

氯氣和氫氣。

[0049] 本發(fā)明中提供的一種高效耐用型次氯酸鈉電解裝置采用電解電解管方式對(duì)稀鹽水進(jìn)行電解，軟水進(jìn)水流量250L/h，26.4％濃鹽水進(jìn)液50L/h，進(jìn)液至電解槽外殼管進(jìn)液口

處溫度感應(yīng)器，電導(dǎo)率儀將此處的監(jiān)測(cè)數(shù)值傳輸至控制系統(tǒng)，電解液出至電解槽外殼管4出

液口時(shí)，出液口溫度感應(yīng)器27、液位感應(yīng)器32將監(jiān)測(cè)信號(hào)傳輸至控制系統(tǒng)，同時(shí)制備系統(tǒng)開

始在陰陽極進(jìn)電極柱上加載300A的直流電流，開始電解電解槽外殼管內(nèi)的稀鹽水。電解產(chǎn)

生的氯氣與電解產(chǎn)生的氫氧化鈉在電解電極管內(nèi)的半環(huán)流上充分反應(yīng)，電解產(chǎn)生的次氯酸

鈉濃度8～9g/L。當(dāng)電解電極管長(zhǎng)期電解產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象時(shí)，采用酸洗方式對(duì)電解電極管進(jìn)行

酸洗，此時(shí)停止制備系統(tǒng)制藥，酸洗進(jìn)液口及酸洗出液口的酸度監(jiān)測(cè)器工作，酸洗進(jìn)液pH＝

2～3傳輸信號(hào)至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制酸洗工作情況直至完成酸洗工作。

[0050] 傳統(tǒng)電解槽電極板為長(zhǎng)方形板狀，電極板組集為長(zhǎng)方體形態(tài)，板式電極組與電解槽圓管形態(tài)呈現(xiàn)一定差異，使得圓管型的電解槽殼體空間難以合理地利用。本發(fā)明在電解

槽形態(tài)和尺寸不變的情況下，可實(shí)現(xiàn)電解槽內(nèi)部空間的最優(yōu)利用，通過設(shè)置分布最理想的

電極板面積設(shè)定最優(yōu)電流密度，可較傳統(tǒng)電解多出多達(dá)20％有效電解面積，在電解稀鹽水

流量、電解直流電流相同的情況下，電解產(chǎn)生的氯氣濃度更高，產(chǎn)品有效氯濃度更高；同時(shí)，

合理化電流密度的使用，也能最大化延長(zhǎng)電極板的使用壽命。

[0051] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)

視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。