權利要求書： 1.一種臥式球磨機主軸結構，包括圓柱形的磨筒(9)，磨筒(9)的兩端分別為前端蓋(4)和后端蓋(7)，前端蓋(4)和后端蓋(7)的外側分別安裝前端軸(1)和后端軸(8)，其特征在于，前端軸(1)和后端軸(8)通過之間的臨時軸(5)相連接，臨時軸(5)的兩端固定在前端軸(1)和后端軸(8)軸心處的盲孔內。

2.根據權利要求1所述的臥式球磨機主軸結構，其特征在于，所述的前端軸(1)與前固定盤(2)焊為一體，后端軸(8)與后固定盤(6)焊為一體，前固定盤(2)和后固定盤(6)通過螺栓(3)分別緊固在磨筒前端蓋(4)和磨筒后端蓋(7)上。

3.根據權利要求2所述的臥式球磨機主軸結構，其特征在于，前固定盤(2)和后固定盤(6)還分別與磨筒前端蓋(4)和磨筒后端蓋(7)焊接固定。

4.根據權利要求1所述的臥式球磨機主軸結構，其特征在于，前端軸(1)和后端軸(8)軸心處盲孔的深度為15～20mm。

說明書： 一種臥式球磨機主軸結構技術領域[0001] 本實用新型涉及一種臥式球磨機主軸結構，屬于臥式球磨機技術領域。背景技術[0002] 在傳統(tǒng)的磨機組裝中，筒體兩端的主軸是精加工后再安裝的，定位比較困難。一是因為卷成的筒體圓度不能保證，兩端的主軸安裝后經常不同軸；二是為了保證主軸與筒體的安裝牢固程度，主軸通過螺栓安裝后需要再進行焊接固定，而焊接產生的高溫會使端蓋發(fā)燒變形，使主軸與水平線產生一定角度，上翹或下彎，進一步造成不同軸的情況。[0003] 為保證兩端主軸的同心，兩端軸找正比較費時費力，為節(jié)省加工及組裝難度，徹底解決磨機端軸不同心的問題，設計本球磨機主軸結構。實用新型內容

[0004] 根據以上現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種臥式球磨機主軸結構，減少軸同心度調節(jié)時間，提高產品質量和安裝效率。[0005] 本實用新型所述的臥式球磨機主軸結構，包括圓柱形的磨筒，磨筒的兩端分別為前端蓋和后端蓋，前端蓋和后端蓋的外側分別安裝前端軸和后端軸，前端軸和后端軸通過之間的臨時軸相連接，臨時軸的兩端固定在前端軸和后端軸軸心處的盲孔內。[0006] 其中，所述的前端軸與前固定盤焊為一體，后端軸與后固定盤焊為一體，前固定盤和后固定盤通過螺栓分別緊固在磨筒的前后端蓋上。[0007] 前固定盤和后固定盤還分別與磨筒的前后端蓋焊接固定，進一步增強連接牢固程度。[0008] 為保證使用端軸強度，優(yōu)選的，前端軸和后端軸軸心處盲孔的深度為15～20mm，不能過深。[0009] 本實用新型與現(xiàn)有技術相比所具有的有益效果是：[0010] 本實用新型所述的臥式球磨機主軸結構，在兩軸安裝位置中間加一臨時軸，通過臨時軸定位，在保證兩端軸始終同心的情況下與筒體端蓋焊接，保證了兩軸同心度，可以解決筒體長度3米以內的端軸安裝費時費力，不好保證精度問題，該結構安裝方便快捷，安全可靠。附圖說明[0011] 圖1是本實用新型的結構示意圖。[0012] 圖中：1.前端軸；2.前固定盤；3.螺栓；4.磨筒前端蓋；5.臨時軸；6.后固定盤；7.磨筒后端蓋；8.后端軸；9.磨筒；10.磨口。具體實施方式[0013] 下面結合具體的實施例對本實用新型進一步說明。[0014] 但是，關于本實用新型的描述只是結構性乃至功能性描述的實施例而已，本實用新型的權利范圍不因文中描述的實施例而受限。[0015] 例如，多個實施例可以具有多種變更，具有多種形態(tài)，應理解為本實用新型的權利范圍包括能夠實現(xiàn)技術思想的等同物。[0016] 如圖1所示，本實施例通過以下技術方案實現(xiàn)：圓柱形的磨筒9兩端分別為磨筒前端蓋4和磨筒后端蓋7，磨筒前端蓋4和磨筒后端蓋7的外側分別安裝前端軸1和后端軸8，前端軸1和后端軸8通過之間的臨時軸5相連接，臨時軸5的兩端固定在前端軸1和后端軸8軸心處的盲孔內。其中，盲孔的深度為15～20mm。[0017] 本實施例中，前端軸1與前固定盤2焊為一體，后端軸8與后固定盤6焊為一體，前固定盤2和后固定盤6通過螺栓3分別緊固在磨筒前端蓋4和磨筒后端蓋7上。前固定盤2和后固定盤6還分別與磨筒前端蓋4和磨筒后端蓋7焊接固定。[0018] 具體安裝操作方法為：[0019] 在前端軸1和后端軸8的軸心處開設與臨時軸5外徑相適配的盲孔；[0020] 將前端軸1與前固定盤2焊為一體，將后端軸8和后固定盤6焊為一體，將臨時軸5一端插到前端軸1上的盲孔內；[0021] 將臨時軸5插入磨筒9內，臨時軸5另一端插到后端軸8上的盲孔內，用螺栓3將前固定盤2和后固定盤6分別緊固在磨筒的前后端蓋4、7上；[0022] 安裝固定好后，整體加工，在車床上將兩端軸車出軸頸軸肩。[0023] 車出軸頸軸肩之后，將前固定盤2和后固定盤6分別與磨筒的前后端蓋4、7焊接，增強連接牢固程度。[0024] 最后，可以將臨時軸5切割，從磨口10取出，降低設備整體重量。[0025] 本實施例在兩軸安裝位置中間加一臨時軸，通過臨時軸定位，在保證兩軸始終同心的情況下，再進行整體車削加工出軸頸軸肩，整體加工后與筒體焊接，最后再把臨時軸取出，保證了兩軸同心度。當然，臨時軸也可留置在筒體內，增強整體結構強度。[0026] 當然，上述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定對本實用新型的實施例范圍。本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的均等變化與改進等，均應歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍內。