權(quán)利要求書： 1.一種淺槽重介質(zhì)分選機排矸刮板，包括面板（1），在面板（1）上分布有介質(zhì)孔（2），其特征在于：在面板（1）的長度方向上沿面板（1）的邊緣設(shè)置折彎部。

2.如權(quán)利要求1所述的淺槽重介質(zhì)分選機排矸刮板，其特征在于：所述折彎部沿面板（1）的邊緣并貫穿整個面板（1）的長度方向。

3.如權(quán)利要求2所述的淺槽重介質(zhì)分選機排矸刮板，其特征在于：所述折彎部包括沿面板（1）頂部邊緣的頂部折彎部（3）。

4.如權(quán)利要求3所述的淺槽重介質(zhì)分選機排矸刮板，其特征在于：所述折彎部包括沿面板（1）底部邊緣的底部折彎部（4）。

5.如權(quán)利要求4所述的淺槽重介質(zhì)分選機排矸刮板，其特征在于：所述頂部折彎部（3）和底部折彎部（4）的彎折方向相同或相反。

6.如權(quán)利要求5所述的淺槽重介質(zhì)分選機排矸刮板，其特征在于：所述頂部折彎部（3）的彎折方向背向重介質(zhì)的出料口（5），底部折彎部（4）的彎折方向朝向重介質(zhì)的出料口（5）。

7.如權(quán)利要求4所述的淺槽重介質(zhì)分選機排矸刮板，其特征在于：所述頂部折彎部（3）的折彎角度∈[15°，90°]。

8.如權(quán)利要求4所述的淺槽重介質(zhì)分選機排矸刮板，其特征在于：所述底部折彎部（4）的折彎角度∈(0°，45°]。

9.如權(quán)利要求4所述的淺槽重介質(zhì)分選機排矸刮板，其特征在于：所述頂部折彎部（3）的折彎寬度與面板（1）的寬度比值∈[10％，30％]。

10.如權(quán)利要求4所述的淺槽重介質(zhì)分選機排矸刮板，其特征在于：所述底部折彎部（4）的折彎寬度與面板（1）的寬度比值∈[10％，40％]。

說明書： 一種淺槽重介質(zhì)分選機排矸刮板技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型選煤機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種淺槽重介質(zhì)分選機排矸刮板。背景技術(shù)[0002] 淺槽重介質(zhì)分選機以其效率高、分選效果好、適應(yīng)性強的特點已成為重介質(zhì)選煤重要的塊煤選洗設(shè)備。淺槽重介質(zhì)分選機工作時，重介質(zhì)懸浮液分別從淺槽槽體下部和側(cè)

面給入淺槽槽體中，入料原煤由分選機側(cè)面給入淺槽槽體中，在調(diào)節(jié)擋板作用下全部浸入

懸浮液中。此時，原煤在懸浮液中開始分層，精煤等低密度物浮在上層，矸石等高密度物沉

到槽體底部。在水平流作用下，浮在上部的低密度物由溢流堰排出成為精煤產(chǎn)品；在排矸刮

板的作用下，沉到槽體底部的高密度物由排矸口排出成為矸石產(chǎn)品，從而完成分選過程。排

矸刮板在提升矸石過程中，重介質(zhì)懸浮液從刮板介質(zhì)孔脫除，矸石則被排矸刮板推至出料

口中。

[0003] 由于排矸刮板在推動重介質(zhì)懸浮液時是通過鏈條驅(qū)動的，推動過程中排矸刮板受到重介質(zhì)懸浮液的壓力以及矸石的沖擊極易產(chǎn)生扭曲變形，尤其是排矸刮板的長度方向上

產(chǎn)生扭曲變形會將兩端的鏈條拉緊，使得排矸刮板運動受阻。因此排矸刮板的強度、韌性都

有較高的要求。在現(xiàn)有技術(shù)中，淺槽分選機排矸刮板采用鋼板后加豎筋、角鋼、槽鋼等與之

焊接作為加強筋，排矸刮板的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易加工，加強筋的排布占用了介質(zhì)孔的位置，使

得介質(zhì)孔數(shù)量減少，排矸效率降低。例如已經(jīng)公開的專利文獻：申請?zhí)枴癈N201320127580.1”

以及“CN201721722267.7”的實用新型專利均采用上述方案來解決刮板強度問題。

[0004] 綜上，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、易于加工且強度韌性滿足工作要求的淺槽重介質(zhì)分選機排矸刮板在本領(lǐng)域內(nèi)具有重要的意義。

實用新型內(nèi)容

[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：提出一種淺槽重介質(zhì)分選機排矸刮板，包括面板，在面板上分布有介質(zhì)孔，在面板的長度方向上沿面板的邊緣設(shè)置

折彎部。

[0006] 進一步地，所述折彎部沿面板的邊緣并貫穿整個面板的長度方向。[0007] 進一步地，所述折彎部包括沿面板頂部邊緣的頂部折彎部。[0008] 進一步地，所述折彎部包括沿面板底部邊緣的底部折彎部。[0009] 進一步地，所述頂部折彎部和底部折彎部的彎折方向相同或相反。[0010] 進一步地，所述頂部折彎部的彎折方向背向重介質(zhì)的出料口，底部折彎部的彎折方向朝向重介質(zhì)的出料口。

[0011] 進一步地，所述頂部折彎部的折彎角度∈[15°，90°]。[0012] 進一步地，所述底部折彎部的折彎角度∈(0°，45°]。[0013] 進一步地，所述頂部折彎部的折彎寬度與面板的寬度比值∈[10％，30％]。[0014] 進一步地，所述底部折彎部的折彎寬度與面板的寬度比值∈[10％，40％]。[0015] 本實用新型具有以下優(yōu)點：[0016] 1、在面板的長度方向上沿面板的邊緣設(shè)置折彎部取代現(xiàn)有技術(shù)中的加強筋，使得整個刮板的結(jié)構(gòu)大大簡化，在加工時刮板可一體成型。

[0017] 2、折彎部的設(shè)置能使得排矸刮板在長度方向上具有較強的剛度和韌性，在受到重介質(zhì)懸浮液和矸石壓力作用下不會變形彎曲，排矸刮板的工作壽命大大提高。

附圖說明[0018] 圖1：排矸刮板結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2：排矸刮板工作狀態(tài)示意圖。具體實施方式[0020] 為了本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能充分實施本實用新型內(nèi)容，下面結(jié)合附圖以及具體實施例來進一步闡述本實用新型內(nèi)容。

[0021] 如圖1和2所示，排矸刮板由面板1以及頂部折彎部3和底部折彎部4組成，折彎部由一整塊面板1進行彎折形成，頂部折彎部3和底部折彎部4均沿面板1的長度方向進行折彎，

并且折彎部分貫穿整個面板1的長度方向。這樣在面板1的整個長度方向上均能起到提高強

度抗彎曲的作用。面板1兩端均開設(shè)兩個固定孔，用于將整個排矸刮板固定到分選機上。

[0022] 面板1上均勻分布多個介質(zhì)孔2，介質(zhì)孔2可以是圓形、矩形、橢圓及長孔，分布的方式可以是菱形布置或矩形布置。

[0023] 頂部折彎部3和底部折彎部4的折彎角度對整個排矸刮板強度提升具有不同的效果，折彎角度在[0°,90°]范圍內(nèi)，其折彎角度越大，排矸刮板抗彎曲強度越大。由于頂部折

彎部3不和淺槽6接觸，因此其折彎角度可以在[15°，90°]范圍內(nèi)進行選擇，在本實施例中，

頂部折彎部3的折彎角度為90°，使得面板1頂部區(qū)域抗彎曲效果最好。一般地，可根據(jù)實際

工況的需要，對頂部折彎部3的折彎角度進行適當(dāng)選擇。

[0024] 而底部折彎部4在工作時是和淺槽6接觸的，因此底部折彎部4的彎折角度不宜過大，否則影響其與淺槽6接觸效果。底部折彎部4的折彎角度適合在(0°，45°]范圍內(nèi)變化，在

本實施例中底部折彎部4的折彎角度為45°，既保證了面板1底部的抗彎曲強度，也保證了底

部折彎部4和淺槽6接觸。一般地，可根據(jù)實際工況的需要，對底部折彎部4的折彎角度進行

適當(dāng)選擇。

[0025] 同理類似，頂部折彎部3和底部折彎部4彎折寬度也影響了排矸刮板抗彎曲強度，一般地彎折寬度越寬，抗彎曲強度越強，但整個排矸刮板的用料會有一定浪費。因此頂部折

彎部3的折彎寬度與面板1的寬度比值在[10％，30％]范圍內(nèi)，底部折彎部4的折彎寬度與面

板1的寬度比值∈[10％，40％]范圍內(nèi)較為適宜。在本實施例中，頂部折彎部3的折彎寬度與

面板1的寬度比值為30％，底部折彎部4的折彎寬度與面板1的寬度比值為40％，底部折彎部

4的折彎寬度適度加寬可將底部折彎部4作為鏟動矸石的作用部分。

[0026] 頂部折彎部3和底部折彎部4的折彎方向可同向也可反向，這對排矸刮板的抗彎曲強度均是起到同樣的作用。但如圖2所示，由于排矸刮板是推動矸石向出料口5排出的，因此

將底部折彎部4的彎折方向朝向重介質(zhì)的出料口5，頂部折彎部3的彎折方向背向重介質(zhì)的

出料口5最為適宜。這樣底部折彎部4在提高強度同時也起到鏟動矸石的作用，頂部折彎部3

的彎折方向背向重介質(zhì)的出料口5則避免頂部折彎部3和矸石直接接觸，防止矸石沖擊頂部

折彎部3，影響其壽命。

[0027] 顯然，以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普

通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都

屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。