權(quán)利要求書： 1.一種三合一制砂機(jī)，包括制砂機(jī)包括機(jī)體(1)、與機(jī)體(1)相互配合的機(jī)體箱蓋(2)、設(shè)置于機(jī)體(1)內(nèi)的中心轉(zhuǎn)子破碎機(jī)構(gòu)(3)、液壓油缸(5)、可調(diào)整支架(6)、調(diào)整機(jī)構(gòu)以及設(shè)置于機(jī)體(1)上的進(jìn)料口(4)，其特征在于：所述液壓油缸(5)設(shè)置于遠(yuǎn)離進(jìn)料口(4)的機(jī)體(1)和機(jī)體箱蓋(2)之間，所述可調(diào)整支架(6)設(shè)置于朝向機(jī)體(1)內(nèi)部的機(jī)體箱蓋(2)內(nèi)壁，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)體箱蓋(2)上的第一調(diào)整組件(7)和第二調(diào)整組件(8)，所述第一調(diào)整組件(7)和第二調(diào)整組件(8)的調(diào)節(jié)端部均貫通所述機(jī)體箱蓋(2)與可調(diào)整支架(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述中心轉(zhuǎn)子破碎機(jī)構(gòu)(3)包括主軸(9)、若干板錘(10)、軸承(11)、圓盤(12)、配重飛輪(13)以及傳動(dòng)皮帶輪(14)，所述主軸(9)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)體(1)上，所述圓盤(12)固定設(shè)置于主軸(9)中部，所述板錘(10)均勻布設(shè)于圓盤(12)上，所述軸承(11)對稱設(shè)置于圓盤(12)兩側(cè)主軸(9)的對稱位置處，所述配重飛輪(13)以及傳動(dòng)皮帶輪(14)均設(shè)置于遠(yuǎn)離圓盤(12)的主軸(9)兩端且所述配重飛輪(13)朝向靠近軸承(11)的一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三合一制砂機(jī)，其特征在于：所述板錘(10)的數(shù)量共為十二個(gè)，十二個(gè)所述板錘(10)安裝于圓盤(12)的12個(gè)旋轉(zhuǎn)方向上，每個(gè)所述板錘(10)之間的夾角均為30度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三合一制砂機(jī)，其特征在于：所述可調(diào)整支架(6)包括分別與第一調(diào)整組件(7)和第二調(diào)整組件(8)的調(diào)節(jié)端部相互連接的反擊板(17)以及均勻布設(shè)于朝向板錘(10)一側(cè)反擊板(17)上的若干反向反擊塊(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三合一制砂機(jī)，其特征在于：所述反向反擊塊(18)呈鋸齒狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種三合一制砂機(jī)，其特征在于：所述機(jī)體(1)與機(jī)體箱蓋(2)貼合處的截面設(shè)計(jì)為圓弧形，所述反擊板(17)的截面為圓弧形且與板錘(10)之間的間隙呈上寬下窄狀，所述板錘(10)、機(jī)體(1)與機(jī)體箱蓋(2)之間的空腔由進(jìn)料口(4)處依次劃分為物料待破碎區(qū)(19)、物料破碎區(qū)(20)、破碎物料反擊區(qū)(21)以及破碎物料整形區(qū)(22)，所述物料破碎區(qū)(20)、破碎物料反擊區(qū)(21)以及破碎物料整形區(qū)(22)的空腔區(qū)域呈遞減狀態(tài)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三合一制砂機(jī)，其特征在于：所述板錘(10)包括板錘(10)底座以及設(shè)置于板錘(10)底座上的凸起塊(16)，所述凸起塊(16)呈“凹狀”且其各側(cè)面均為斜面設(shè)置。

說明書： 一種三合一制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種三合一制砂機(jī)。背景技術(shù)[0002] 眾所周知，目前行業(yè)內(nèi)制砂系列中技術(shù)比較成熟的設(shè)備有立軸式制砂機(jī)、反擊式制砂機(jī)、沖擊式制砂機(jī)、圓錐式制砂機(jī)、錘式制砂機(jī)等，各種設(shè)備的原理各不相同，不一樣的

生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)一次投料成型，具有高效、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。成料能按照需求進(jìn)行調(diào)整，粗、

中、細(xì)各種規(guī)格齊全,無片狀、無條狀、在使用中能保正抗壓強(qiáng)度。特別適應(yīng)于高速公路，建

筑及大型工程用料。以上設(shè)備主要針對石灰?guī)r，青巖，頁巖等硬度較弱的物料。

[0003] 現(xiàn)有針對鵝卵石、花崗巖、玄武巖等硬巖且磨損較大的物料，現(xiàn)在暫時(shí)沒有較好的破碎設(shè)備，采用普通的制砂機(jī)。

[0004] 現(xiàn)有的普通制砂機(jī)存在對鵝卵石、玄武巖、花崗巖等硬巖破碎時(shí)磨損較大且破碎效果不佳的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] (一)解決的技術(shù)問題[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種破碎效果好的三合一制砂機(jī)。[0007] (二)技術(shù)方案[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種三合一制砂機(jī)，包括制砂機(jī)包括機(jī)體、與機(jī)體相互配合的機(jī)體箱蓋、設(shè)置于機(jī)體內(nèi)的中心轉(zhuǎn)子破碎機(jī)構(gòu)、液壓油缸、可

調(diào)整支架、調(diào)整機(jī)構(gòu)以及設(shè)置于機(jī)體上的進(jìn)料口，所述液壓油缸設(shè)置于遠(yuǎn)離進(jìn)料口的機(jī)體

和機(jī)體箱蓋之間，所述可調(diào)整支架設(shè)置于朝向機(jī)體內(nèi)部的機(jī)體箱蓋內(nèi)壁，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包

括設(shè)置于機(jī)體箱蓋上的第一調(diào)整組件和第二調(diào)整組件，所述第一調(diào)整組件和第二調(diào)整組件

的調(diào)節(jié)端部均貫通所述機(jī)體箱蓋與可調(diào)整支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述中心轉(zhuǎn)子破碎機(jī)構(gòu)包括主

軸、若干板錘、軸承、圓盤、配重飛輪以及傳動(dòng)皮帶輪，所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)體上，所述圓

盤固定設(shè)置于主軸中部，所述板錘均勻布設(shè)于圓盤上，所述軸承對稱設(shè)置于圓盤兩側(cè)主軸

的對稱位置處，所述配重飛輪以及傳動(dòng)皮帶輪均設(shè)置于遠(yuǎn)離圓盤的主軸兩端且所述配重飛

輪朝向靠近軸承的一側(cè)。

[0009] 為了保證板錘的強(qiáng)度，本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述板錘的材質(zhì)包括陶瓷、鉻、錳、鎳和鉬其中一種或任意幾種混合制成。

[0010] 為了保證破碎效率，本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述板錘的數(shù)量共為十二個(gè)，十二個(gè)所述板錘安裝于圓盤的12個(gè)旋轉(zhuǎn)方向上，每個(gè)所述板錘之間的夾角均為30度。

[0011] 進(jìn)一步的，為了保證其破碎效果，本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述可調(diào)整支架包括分別與第一調(diào)整組件和第二調(diào)整組件的調(diào)節(jié)端部相互連接的反擊板以及均勻布設(shè)于朝向板錘一

側(cè)反擊板上的若干反向反擊塊。

[0012] 再進(jìn)一步的，為了保證其具有良好的破碎效果，本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述反向反擊塊呈鋸齒狀。

[0013] 為了保證物料逐步破碎，本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述機(jī)體與機(jī)體箱蓋貼合處的截面設(shè)計(jì)為圓弧形，所述反擊板的截面為圓弧形且與板錘之間的間隙呈上寬下窄狀，所述板錘、

機(jī)體與機(jī)體箱蓋之間的空腔由進(jìn)料口處依次劃分為物料待破碎區(qū)、物料破碎區(qū)、破碎物料

反擊區(qū)以及破碎物料整形區(qū)，所述物料破碎區(qū)、破碎物料反擊區(qū)以及破碎物料整形區(qū)的空

腔區(qū)域呈遞減狀態(tài)。

[0014] 進(jìn)一步的，為了方便對鵝卵石、玄武巖、花崗巖等硬巖進(jìn)行破碎，本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述板錘包括板錘底座以及設(shè)置于板錘底座上的凸起塊，所述凸起塊呈“凹狀”且其各

側(cè)面均為斜面設(shè)置。

[0015] (三)有益效果[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種三合一制砂機(jī)，具備以下有益效果：[0017] 該三合一制砂機(jī)，通過設(shè)置第一調(diào)整組件、第二調(diào)整組件以及可調(diào)整支架，在物料破碎過程中能夠根據(jù)鵝卵石、玄武巖、花崗巖等硬巖的大小，通過調(diào)整第一調(diào)整組件上面的

液壓油管，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)可調(diào)整支架與中心轉(zhuǎn)子破碎機(jī)構(gòu)的破碎間隙以提高破碎效果，從而達(dá)

到不同物料的最佳破碎效果；即在加工大物料時(shí)，調(diào)整第一調(diào)整組件和第二調(diào)整組件的液

壓油缸，使可調(diào)整支架向上移動(dòng)，增加可調(diào)整支架與中心轉(zhuǎn)子破碎機(jī)構(gòu)的破碎間隙內(nèi)的物

料移動(dòng)距離，提高破碎比；在加工較小物料時(shí)，則需要通過調(diào)整第一調(diào)整組件和第二調(diào)整組

件使可調(diào)整支架向下移動(dòng)，縮小可調(diào)整支架與中心轉(zhuǎn)子破碎機(jī)構(gòu)的破碎間隙內(nèi)的物料移動(dòng)

距離，來達(dá)到提高破碎比的目的，從而解決了現(xiàn)有制砂機(jī)對鵝卵石、玄武巖、花崗巖等硬巖

破碎時(shí)磨損較大且破碎效果不佳的問題，達(dá)到三合一的制砂目的。

附圖說明[0018] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種三合一制砂機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的圖1的開箱結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的圖1中心轉(zhuǎn)子破碎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的圖3中板錘的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 附圖中：1、機(jī)體；2、機(jī)體箱蓋；3、中心轉(zhuǎn)子破碎機(jī)構(gòu)；4、進(jìn)料口；5、液壓油缸；6、可調(diào)整支架；7、第一調(diào)整組件；8、第二調(diào)整組件；9、主軸；10、板錘；11、軸承；12、圓盤；13、配重

飛輪；14、傳動(dòng)皮帶輪；15、板錘底座；16、凸起塊；17、反擊板；18、反向反擊塊；19、物料待破

碎區(qū)；20、物料破碎區(qū)；21、破碎物料反擊區(qū)；22、破碎物料整形區(qū)。

具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0024] 請參閱圖1?4，一種三合一制砂機(jī)，包括制砂機(jī)包括機(jī)體1、與機(jī)體1相互配合的機(jī)體箱蓋2、設(shè)置于機(jī)體1內(nèi)的中心轉(zhuǎn)子破碎機(jī)構(gòu)3、液壓油缸5、可調(diào)整支架6、調(diào)整機(jī)構(gòu)以及設(shè)

置于機(jī)體1上的進(jìn)料口4，所述液壓油缸5設(shè)置于遠(yuǎn)離進(jìn)料口4的機(jī)體1和機(jī)體箱蓋2之間，用

于機(jī)體箱蓋2的開箱以便于檢修和更換易損件，所述可調(diào)整支架6設(shè)置于朝向機(jī)體1內(nèi)部的

機(jī)體箱蓋2內(nèi)壁，用于調(diào)節(jié)與中心轉(zhuǎn)子破碎機(jī)構(gòu)3的破碎間隙以提高破碎效果，所述調(diào)整機(jī)

構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)體箱蓋2上的第一調(diào)整組件7和第二調(diào)整組件8，所述第一調(diào)整組件7和第二

調(diào)整組件8的調(diào)節(jié)端部均貫通所述機(jī)體箱蓋2與可調(diào)整支架6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)物料處于破碎狀

態(tài)時(shí)，第一調(diào)整組件7和第二調(diào)整組件8實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)可調(diào)整支架6與中心轉(zhuǎn)子破碎機(jī)構(gòu)3的破碎

間隙以提高破碎效果，所述中心轉(zhuǎn)子破碎機(jī)構(gòu)3包括主軸9、若干板錘10、軸承11、圓盤12、配

重飛輪13以及傳動(dòng)皮帶輪14，所述主軸9轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)體1上，所述圓盤12固定設(shè)置于主軸9

中部，所述板錘10均勻布設(shè)于圓盤12上，所述軸承11對稱設(shè)置于圓盤12兩側(cè)主軸9的對稱位

置處，所述配重飛輪13以及傳動(dòng)皮帶輪14均設(shè)置于遠(yuǎn)離圓盤12的主軸9兩端且所述配重飛

輪13朝向靠近軸承11的一側(cè)。

[0025] 具體來說，所述第一調(diào)整組件7和第二調(diào)整組件8均為液壓控制。[0026] 本實(shí)施例在實(shí)際應(yīng)用過程中，通過設(shè)置第一調(diào)整組件7、第二調(diào)整組件8以及可調(diào)整支架6，在物料破碎過程中能夠根據(jù)鵝卵石、玄武巖、花崗巖等硬巖的大小，通過調(diào)整第一

調(diào)整組件7上面的液壓油管，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)可調(diào)整支架6與中心轉(zhuǎn)子破碎機(jī)構(gòu)3的破碎間隙以提

高破碎效果，從而達(dá)到不同物料的最佳破碎效果；即在加工大物料時(shí)，調(diào)整第一調(diào)整組件7

和第二調(diào)整組件8的液壓油缸5，使可調(diào)整支架6向上移動(dòng)，增加可調(diào)整支架6與中心轉(zhuǎn)子破

碎機(jī)構(gòu)3的破碎間隙內(nèi)的物料移動(dòng)距離，提高破碎比；在加工較小物料時(shí)，則需要通過調(diào)整

第一調(diào)整組件7和第二調(diào)整組件8使可調(diào)整支架6向下移動(dòng)，縮小可調(diào)整支架6與中心轉(zhuǎn)子破

碎機(jī)構(gòu)3的破碎間隙內(nèi)的物料移動(dòng)距離，來達(dá)到提高破碎比的目的，從而解決了現(xiàn)有制砂機(jī)

對鵝卵石、玄武巖、花崗巖等硬巖破碎時(shí)磨損較大且破碎效果不佳的問題。

[0027] 本實(shí)施例在實(shí)際應(yīng)用過程中，所述板錘10的材質(zhì)包括陶瓷、鉻、錳、鎳和鉬其中一種或任意幾種混合制成。

[0028] 本實(shí)施例在實(shí)際應(yīng)用過程中，所述板錘10的數(shù)量共為十二個(gè)，十二個(gè)所述板錘10安裝于圓盤12的12個(gè)旋轉(zhuǎn)方向上，每個(gè)所述板錘10之間的夾角均為30度。

[0029] 結(jié)合4所示，所述板錘10包括板錘底座15以及設(shè)置于板錘底座15上的凸起塊16，所述凸起塊16呈“凹狀”且其各側(cè)面均為斜面設(shè)置。

[0030] 本實(shí)施例在實(shí)際應(yīng)用過程中，通過設(shè)置配重飛輪13以及若干板錘10均勻布設(shè)及其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)增加慣性，降低電耗達(dá)到節(jié)能目的的同時(shí)利用每塊板錘

10之間均為30度夾角設(shè)置，使得圓盤12每轉(zhuǎn)一周，物料被板錘10打擊12次，相較于傳統(tǒng)技術(shù)

中轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，物料被板錘10打擊4次，本申請每轉(zhuǎn)就提高3倍的打擊力，從而提高破碎效

率；以及在傳動(dòng)皮帶輪14與配重飛輪13結(jié)合，有效的縮短主軸9的長度，提高軸的抗彎曲性

能，降低因軸變形而造成軸承11燒毀的概率，提高設(shè)備的使用可靠性；與此同時(shí)采用陶瓷、

鉻、錳、鎳、鉬等復(fù)合制成的板錘10，耐磨性能好，由于獨(dú)特的設(shè)計(jì)，比現(xiàn)有普通板錘10多使

用的呈多臺(tái)結(jié)構(gòu)的凸起塊16，增加板錘10的抓附力，增加使用壽命的同時(shí)提高了生產(chǎn)能力。

[0031] 在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，所述可調(diào)整支架6包括分別與第一調(diào)整組件7和第二調(diào)整組件8的調(diào)節(jié)端部相互連接的反擊板17以及均勻布設(shè)于朝向板錘10一側(cè)反擊板17上的若

干反向反擊塊18，所述反向反擊塊18呈鋸齒狀。

[0032] 本實(shí)施例在實(shí)際應(yīng)用過程中，在第一調(diào)整組件7和第二調(diào)整組件8的驅(qū)動(dòng)作用下，有效調(diào)節(jié)反向反擊塊18與板錘10之間的間隙以提高破碎比。

[0033] 在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，所述機(jī)體1與機(jī)體箱蓋2貼合處的截面設(shè)計(jì)為圓弧形，所述反擊板17的截面為圓弧形且與板錘10之間的間隙呈上寬下窄狀，所述板錘10、機(jī)體1與

機(jī)體箱蓋2之間的空腔由進(jìn)料口4處依次劃分為物料待破碎區(qū)19、物料破碎區(qū)20、破碎物料

反擊區(qū)21以及破碎物料整形區(qū)22，所述物料破碎區(qū)20、破碎物料反擊區(qū)21以及破碎物料整

形區(qū)22的空腔區(qū)域呈遞減狀態(tài)。

[0034] 本實(shí)施例在實(shí)際應(yīng)用過程中，通過物料破碎區(qū)20、物料破碎區(qū)20、破碎物料反擊區(qū)21以及破碎物料整形區(qū)22以及物料破碎區(qū)20、破碎物料反擊區(qū)21以及破碎物料整形區(qū)22的

空腔區(qū)域呈上寬下窄狀的設(shè)計(jì)，有效劃分物料破碎狀態(tài)，即對物料進(jìn)行破碎時(shí)，第一階段物

料進(jìn)入待破碎區(qū)，為破碎做好準(zhǔn)備；第二階段物料進(jìn)入物料破碎區(qū)20，此階段物料在設(shè)備中

得到初次破碎；第三階段物料進(jìn)入破碎物料反擊區(qū)21，經(jīng)過此過程后物料基本已經(jīng)完成破

碎，但物料的形狀可能會(huì)存在針狀、片狀等，不符合用料標(biāo)準(zhǔn)，不可直接使用；第四階段物料

進(jìn)入破碎物料整形區(qū)22，物料通過此區(qū)域后，通過擠壓、摩擦、和整形區(qū)獨(dú)特的襯板的撞擊，

改善針狀、片狀等不合格的物料的形狀，使其達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)后排出設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)物料破碎

效果提升的目的。

[0035] 該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

[0036] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。