權(quán)利要求書： 1.一種座式超微粉碎機，包括粉碎座(1)、冷卻水箱(2)、支撐環(huán)座(6)、位移滑板(10)、冷卻套(11)和內(nèi)冷卻腔(15)，其特征在于，所述粉碎座(1)的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的內(nèi)部固定安裝有粉碎筒(3)，所述粉碎座(1)的兩側(cè)均開設(shè)有側(cè)腔室，且所述側(cè)腔室與內(nèi)腔連通，所述側(cè)腔室的內(nèi)部開設(shè)有牽引滑槽，所述牽引滑槽的內(nèi)部通過牽引滑塊滑動連接有兩個位移滑板(10)，且兩個所述位移滑板(10)的頂端均設(shè)置有冷卻套(11)，且兩個所述冷卻套(11)對稱設(shè)置，所述冷卻套(11)與粉碎筒(3)之間形成內(nèi)冷卻腔(15)，所述冷卻套(11)的內(nèi)部開設(shè)有真空隔音腔(16)，所述粉碎筒(3)的外部套設(shè)有壓緊環(huán)(17)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種座式超微粉碎機，其特征在于，所述牽引滑槽的內(nèi)部活動設(shè)置有牽引絲桿(12)，所述牽引絲桿(12)與牽引滑座螺紋套接，所述冷卻套(11)的兩端設(shè)置有防水墊(14)，所述側(cè)腔室的外側(cè)設(shè)置有側(cè)蓋板(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種座式超微粉碎機，其特征在于，所述粉碎座(1)的一側(cè)固定設(shè)置有牽引電機(5)，所述牽引電機(5)的輸出端與牽引絲桿(12)的一端固定連接，所述牽引電機(5)與外接電源電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種座式超微粉碎機，其特征在于，所述內(nèi)腔內(nèi)的底部固定設(shè)置有四組對稱的導(dǎo)向架(8)，所述導(dǎo)向架(8)的頂端開設(shè)有導(dǎo)向孔(9)，所述粉碎筒(3)的底端邊側(cè)固定設(shè)置有四個鎖緊螺栓(18)，且所述鎖緊螺栓(18)穿過導(dǎo)向孔(9)與導(dǎo)向架(8)底部的鎖緊螺母(19)螺紋套接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種座式超微粉碎機，其特征在于，所述內(nèi)腔的頂端開設(shè)有支撐環(huán)座(6)，所述支撐環(huán)座(6)的外環(huán)處均勻開設(shè)有多個鎖緊螺孔(7)，所述粉碎筒(3)的頂端固定在支撐環(huán)座(6)的頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種座式超微粉碎機，其特征在于，所述粉碎座(1)的底部一側(cè)設(shè)置有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部固定設(shè)置有冷卻水箱(2)，且所述冷卻水箱(2)的出水端通過導(dǎo)液管(13)與冷卻套(11)外側(cè)設(shè)置有進液端口固定連接。

說明書： 一種座式超微粉碎機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種座式超微粉碎機。背景技術(shù)[0002] 立式超微粉碎機結(jié)構(gòu)緊湊、占地空間小、粉碎細度高、噪音及振動量小，所以廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)，但是立式超微粉碎機在粉碎一段時間后，溫升很高，溫升過高會改變原料的化學(xué)成分，尤其是對于含毒性成分的藥物。超微粉碎過程中，溫升過高有可能使其毒性增加，影響用藥安全。隨著溫度增加，生物粉碎制劑溶出度增加，使有效成分與其他成分的溶出同時增加，中藥細胞破壁后細胞內(nèi)活性成分會發(fā)生化學(xué)變化而引起新的不良反應(yīng)或毒副作用，因此，需要設(shè)置相應(yīng)的冷卻裝置進行冷卻，申請?zhí)?01721906160.8公開了一種立式超微粉碎機冷卻水套，主要適用于立式超微粉碎機系列設(shè)備在粉碎過程中的水冷裝置。通過在主機分級座及上蓋外圍焊接水套，在所述水套兩端設(shè)置進水口和出水口，通過注入冷卻液或者自來水達到降溫的作用，使粉碎過程中物料溫升減少，降低升溫對物料藥理的影響。立式超微粉碎機是一種新型的超微粉碎加工設(shè)備，它不易受物料粘度、軟硬度及纖維等限制，對各種物料都能起到很好的粉碎效果。適用于制藥、食品保健品、化妝品、化工等行業(yè)。[0003] 申請?zhí)?02220512659.5公開了一種氣引式高速超微研磨粉碎機，包括：底座、粉碎機、電機、分離機、抽風(fēng)機；所述底座呈矩形板狀；所述粉碎機設(shè)置在底座的上端左側(cè)，且粉碎機與底座通過螺栓相連接；所述進氣孔設(shè)置在粉碎機的左側(cè)，且進氣孔與粉碎機通過焊接相連接；所述入料口設(shè)置在粉碎機的前端，且入料口與粉碎機通過焊接相連接；所述電機設(shè)置在粉碎機的右側(cè)，且電機與粉碎機通過螺栓相連接；所述分離機設(shè)置在粉碎機的上端，且分離機與粉碎機通過焊接相連接；所述過濾網(wǎng)設(shè)置在分離機的上端，且過濾網(wǎng)與分離機的內(nèi)壁通過滑動配合相連接。[0004] 上述的粉碎裝置，其用來粉碎的粉碎筒結(jié)構(gòu)，都是固定設(shè)置在粉碎架的內(nèi)部，粉碎筒不能進行更換，而設(shè)置在粉碎筒外部的水浴冷卻設(shè)備，也是與粉碎筒一體設(shè)置的，這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)冷卻水體中的水垢和雜質(zhì)較多時，第一回堵塞管道，第二會影響冷卻效果，因此，固定一體結(jié)構(gòu)設(shè)置的水冷裝置就不能滿足要求，需要針對上述問題進行改進。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的在于提供一種座式超微粉碎機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：[0007] 一種座式超微粉碎機，包括粉碎座、冷卻水箱、支撐環(huán)座、位移滑板、冷卻套和內(nèi)冷卻腔，所述粉碎座的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的內(nèi)部固定安裝有粉碎筒，所述粉碎座的兩側(cè)均開設(shè)有側(cè)腔室，且所述側(cè)腔室與內(nèi)腔連通，所述側(cè)腔室的內(nèi)部開設(shè)有牽引滑槽，所述牽引滑槽的內(nèi)部通過牽引滑塊滑動連接有兩個位移滑板，且兩個所述位移滑板的頂端均設(shè)置有冷卻套，且兩個所述冷卻套對稱設(shè)置，所述冷卻套與粉碎筒之間形成內(nèi)冷卻腔，所述冷卻套的內(nèi)部開設(shè)有真空隔音腔，所述粉碎筒的外部套設(shè)有壓緊環(huán)。[0008] 優(yōu)選的，所述牽引滑槽的內(nèi)部活動設(shè)置有牽引絲桿，所述牽引絲桿與牽引滑座螺紋套接，所述冷卻套的兩端設(shè)置有防水墊，所述側(cè)腔室的外側(cè)設(shè)置有側(cè)蓋板。[0009] 優(yōu)選的，所述粉碎座的一側(cè)固定設(shè)置有牽引電機，所述牽引電機的輸出端與牽引絲桿的一端固定連接，所述牽引電機與外接電源電性連接。[0010] 優(yōu)選的，所述內(nèi)腔內(nèi)的底部固定設(shè)置有四組對稱的導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架的頂端開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述粉碎筒的底端邊側(cè)固定設(shè)置有四個鎖緊螺栓，且所述鎖緊螺栓穿過導(dǎo)向孔與導(dǎo)向架底部的鎖緊螺母螺紋套接。[0011] 優(yōu)選的，所述內(nèi)腔的頂端開設(shè)有支撐環(huán)座，所述支撐環(huán)座的外環(huán)處均勻開設(shè)有多個鎖緊螺孔，所述粉碎筒的頂端固定在支撐環(huán)座的頂部。[0012] 優(yōu)選的，所述粉碎座的底部一側(cè)設(shè)置有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部固定設(shè)置有冷卻水箱，且所述冷卻水箱的出水端通過導(dǎo)液管與冷卻套外側(cè)設(shè)置有進液端口固定連接。[0013] 本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：[0014] 本申請對粉碎筒結(jié)構(gòu)進行改進，在粉碎座內(nèi)部設(shè)置活動的可拆分的粉碎筒結(jié)構(gòu)，粉碎筒安裝時，其底部的鎖緊螺栓插入到導(dǎo)向架內(nèi)部，進行鎖緊定位，粉碎筒的頂部壓緊在支撐環(huán)座上，從而實現(xiàn)粉碎筒的安裝，而在粉碎筒兩側(cè)，還設(shè)置有通過位移滑板進行驅(qū)動的冷卻套，兩個冷卻套可朝向粉碎筒滑動，進而合并在一起，罩在粉碎筒的外側(cè)，形成一個閉合的內(nèi)冷卻腔，通過冷卻水箱進行供水后，即可對粉碎筒進行降溫，避免高溫影響粉碎后的藥效，且本申請的冷卻套由于分體式設(shè)計，可方便進行清洗，進而效果冷卻更好。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2為本實用新型的側(cè)蓋板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖3為本實用新型的粉碎筒結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖4為本實用新型的冷卻套結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、粉碎座；2、冷卻水箱；3、粉碎筒；4、側(cè)蓋板；5、牽引電機；6、支撐環(huán)座；7、鎖緊螺孔；8、導(dǎo)向架；9、導(dǎo)向孔；10、位移滑板；11、冷卻套；12、牽引絲桿；13、導(dǎo)液管；14、防水墊；15、內(nèi)冷卻腔；16、真空隔音腔；17、壓緊環(huán)；18、鎖緊螺栓；19、鎖緊螺母。具體實施方式[0020] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0021] 本實用新型提供了如圖1?4所示的一種座式超微粉碎機，包括粉碎座1、冷卻水箱2、支撐環(huán)座6、位移滑板10、冷卻套11和內(nèi)冷卻腔15，粉碎座1的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔的內(nèi)部固定安裝有粉碎筒3，粉碎座1的兩側(cè)均開設(shè)有側(cè)腔室，且側(cè)腔室與內(nèi)腔連通，側(cè)腔室的內(nèi)部開設(shè)有牽引滑槽，牽引滑槽的內(nèi)部通過牽引滑塊滑動連接有兩個位移滑板10，且兩個位移滑板10的頂端均設(shè)置有冷卻套11，且兩個冷卻套11對稱設(shè)置，冷卻套11與粉碎筒3之間形成內(nèi)冷卻腔15，冷卻套11的內(nèi)部開設(shè)有真空隔音腔16，粉碎筒3的外部套設(shè)有壓緊環(huán)17，壓緊環(huán)17可在兩個冷卻套11合并后，從上部滑動下，罩在壓緊環(huán)17的頂部，對兩個冷卻套11進行壓緊固定。

[0022] 如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型一種座式超微粉碎機，具體的，牽引滑槽的內(nèi)部活動設(shè)置有牽引絲桿12，牽引絲桿12與牽引滑座螺紋套接，冷卻套11的兩端設(shè)置有防水墊14，側(cè)腔室的外側(cè)設(shè)置有側(cè)蓋板4。[0023] 如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型一種座式超微粉碎機，具體的，粉碎座1的一側(cè)固定設(shè)置有牽引電機5，牽引電機5的輸出端與牽引絲桿12的一端固定連接，牽引電機5與外接電源電性連接。[0024] 如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型一種座式超微粉碎機，具體的，內(nèi)腔內(nèi)的底部固定設(shè)置有四組對稱的導(dǎo)向架8，導(dǎo)向架8的頂端開設(shè)有導(dǎo)向孔9，粉碎筒3的底端邊側(cè)固定設(shè)置有四個鎖緊螺栓18，且鎖緊螺栓18穿過導(dǎo)向孔9與導(dǎo)向架8底部的鎖緊螺母19螺紋套接。[0025] 如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型一種座式超微粉碎機，具體的，內(nèi)腔的頂端開設(shè)有支撐環(huán)座6，支撐環(huán)座6的外環(huán)處均勻開設(shè)有多個鎖緊螺孔7，粉碎筒3的頂端固定在支撐環(huán)座6的頂部。[0026] 如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型一種座式超微粉碎機，具體的，粉碎座1的底部一側(cè)設(shè)置有放置槽，放置槽的內(nèi)部固定設(shè)置有冷卻水箱2，且冷卻水箱2的出水端通過導(dǎo)液管13與冷卻套11外側(cè)設(shè)置有進液端口固定連接。[0027] 本實用新型工作原理：本申請對傳統(tǒng)的粉碎筒3結(jié)構(gòu)進行改進，在粉碎座1的內(nèi)部設(shè)置活動的可拆卸的粉碎筒3結(jié)構(gòu)，粉碎筒3安裝時，其底部的鎖緊螺栓18插入到導(dǎo)向架8內(nèi)部，進行通過鎖緊螺母19鎖緊定位，粉碎筒3的頂部壓緊在支撐環(huán)座6上，從而實現(xiàn)粉碎筒3的安裝，而在粉碎筒3的兩側(cè)，還設(shè)置有通過位移滑板10進行驅(qū)動的冷卻套11，兩個冷卻套11可朝向粉碎筒3滑動，進而合并在一起，罩在粉碎筒3的外側(cè)，形成一個閉合的內(nèi)冷卻腔

15，通過冷卻水箱2進行供水后，即可對粉碎筒3內(nèi)部進行降溫，避免高溫影響粉碎后的藥效，且本申請的冷卻套11由于采用分體式設(shè)計，可方便進行清洗，進而效果冷卻更好。

[0028] 本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。