權(quán)利要求書： 1.一種SO2去極化電解池，該電解池包括一個(gè)或多個(gè)依次排布的單電池，每個(gè)單電池含有膜電極組件(4)、陰極側(cè)支撐體(2)、陽極側(cè)支撐體(5)以及上極板(1)和下極板(7)，其特征在于：所述的陽極側(cè)支撐體(5)采用石墨氈；所述的上極板(1)和下極板(7)采用平板形結(jié)構(gòu)；在所述石墨氈表面或內(nèi)部附著有單層或多層碳纖維網(wǎng)格或金屬網(wǎng)格；

所述陽極側(cè)支撐體(5)中石墨氈的孔隙率大于等于70％，碳含量大于等于98％，石墨氈厚度為0.5mm～10cm。

2.如權(quán)利要求1所述的一種SO2去極化電解池，其特征在于：所述陰極側(cè)支撐體(2)和陽極側(cè)支撐體(5)均負(fù)載有催化劑，或者其中的一側(cè)支撐體負(fù)載有催化劑。

3.如權(quán)利要求1或2所述的一種SO2去極化電解池池，其特征在于：所述上極板(1)和下極板(7)采用耐腐蝕金屬板、剛性石墨板或柔性石墨板。

4.如權(quán)利要求1所述的一種SO2去極化電解池，其特征在于：所述膜電極組件(4)由陽極催化層、質(zhì)子選擇性透過膜和陰極催化層組成，或由質(zhì)子選擇性透過膜和陰極催化層組成。

5.如權(quán)利要求1所述的一種SO2去極化電解池，其特征在于：所述陰極側(cè)支撐體(2)外周包裹有陰極密封圈(3)，陽極側(cè)支撐體(5)外周包裹有陽極密封圈(6)。

說明書： 一種SO2去極化電解池技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種電化學(xué)裝置，具體涉及一種用于SO2去極化電解的電解池，屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)[0002] SO2去極化電解電解，即SDE，是混合硫循環(huán)制氫(HyS?cycle)的關(guān)鍵步驟之一。混合硫循環(huán)作為熱化學(xué)分解水工藝中最簡單的一種，僅含有兩個(gè)反應(yīng)，其中一個(gè)為熱化學(xué)反

應(yīng)——硫酸分解反應(yīng)；而另一個(gè)反應(yīng)是電化學(xué)反應(yīng)——即SDE過程。上述兩個(gè)反應(yīng)的反應(yīng)式

依次如下：

[0003] H2SO4→SO2+H2O+1/2O2[0004] 2H2O+SO2→H2SO4+H2[0005] 上述兩個(gè)反應(yīng)組合起來，凈反應(yīng)為水分解生成氫氣和氧氣。[0006] 可以看出，SDE為混合硫循環(huán)的產(chǎn)氫步驟，其所對應(yīng)的半電池反應(yīng)為：[0007] 陽極：2H2O(l)+SO2(aq.)→H2SO4(aq.)+2H++2e?[0008] 陰極：2H++2e?→H2(g)。[0009] 在25℃下電解水反應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)電勢電位為1.229，而SO2去極化電解反應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)電勢僅為0.158，因此引入SDE電解，有望大幅度提高電解效率。在將混合硫循環(huán)的硫酸分解

反應(yīng)(需在850℃下進(jìn)行)與高溫氣冷堆耦合的情況下，混合硫循環(huán)有望實(shí)現(xiàn)高效、大規(guī)模的

清潔制氫。另外，在有SO2供應(yīng)的條件下，SDE電解過程也可獨(dú)立應(yīng)用，即由SO2制備硫酸，并同

時(shí)電解水制氫。

[0010] 自美國西屋公司提出混合硫循環(huán)以來，SDE電解獲得了較多的研究。在電解池結(jié)構(gòu)方面，已由最初西屋公司的平行板結(jié)構(gòu)過渡到了當(dāng)前的PEM(質(zhì)子交換膜)型電解池結(jié)構(gòu)。美

國塞文納河國家實(shí)驗(yàn)室(SRNL)設(shè)計(jì)并使用了基于PEM的液相進(jìn)料(即陽極電解質(zhì)為溶有SO2

的硫酸)的電解池結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上，美國南卡羅來納大學(xué)(USC)提出了基于PEM的氣相進(jìn)

料(即陽極氣態(tài)SO2，陰極為純水)的電解池結(jié)構(gòu)。

[0011] 在SDE池中，由陽極催化層、PEM和陰極催化層組成的膜電極組件是其重要部件，也是各國研究者的研發(fā)重點(diǎn)。此外，在SDE操作參數(shù)、SDE電解電壓組成、電流效率，以及混合硫

循環(huán)過程模擬等諸多方面，都有一些研究進(jìn)展見諸報(bào)道。

[0012] 為提高設(shè)備緊湊性、控制成本，要求在較高電流密度下進(jìn)行SDE操作，同時(shí)由于硫酸、SO2具有極強(qiáng)的腐蝕性，因此SDE池的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材質(zhì)選擇非常重要。

[0013] 目前現(xiàn)有的SDE池或池堆，由一系列相同結(jié)構(gòu)的單電池組成，每個(gè)單電池的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。在通常的SDE池堆中，為了盡可能地減小電池內(nèi)電阻，陰極側(cè)支撐體、陽極側(cè)

支撐體均采用電的良導(dǎo)體，在電池內(nèi)部還起到陰極、陽極的電流集流體(亦稱集電器)的作

用。另外，如果沒有支撐體，膜電極組件會在物料流動時(shí)發(fā)生垂直于膜表面方向上的擺動，

當(dāng)膜面積較大時(shí)，這種擺動尤為明顯，對操作穩(wěn)定性非常不利。陰極側(cè)和陽極側(cè)支撐體可以

填充極板與質(zhì)子選擇性透過膜之間的空間，對質(zhì)子選擇性透過膜起到支撐和固定作用，避

免上述擺動。

[0014] 目前SDE池中的陽極側(cè)支撐體，可采用石墨支撐體等材料，參見“SteimkeJL,etal.CharacterizationtestingandanalysisofsinglecellSO2depolarized

electrolyzer,WSRC?STI?2006?00120.2006”；但采用最多的是碳紙。碳紙的優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)電性

良好，經(jīng)過特定的表面處理，還可具備良好的物料穿透性。但碳紙制造成本較高，且脆性強(qiáng)，

在裝配時(shí)易發(fā)生脆裂等問題。在實(shí)際使用過程中，碳紙作為薄層材料，在物料流動條件下易

發(fā)生移動，嚴(yán)重影響電池性能。碳紙經(jīng)常會與陽極催化層、PEM和陰極催化層組裝為一體，即

與膜電極組件組合在一起，這樣做的目的之一，就是確保其在裝配、使用時(shí)能夠維持在預(yù)設(shè)

的位置。

[0015] 從SDE池的整體結(jié)構(gòu)來看，在通常的SDE池中，雙極板的兩側(cè)需要進(jìn)行開槽加工，制出流道，以優(yōu)化料液的流動，尤其是在使用碳紙作為支撐體時(shí)，更需要流道的預(yù)制，這是由

于碳紙很薄，如果壓蓋在其上的極板無流道，陽極料無法流動或流體阻力非常大，料液難以

在極板和膜電極組件之間的空間內(nèi)順暢、均勻地流動，特別是無法進(jìn)行大流量的SDE操作。

在制作流道的情況下，加工要求高、制作成本高，特別是薄板上開槽時(shí)，由于機(jī)加工過程產(chǎn)

生的變形，難以保證槽深的一致性以及雙極板的成品率和可靠性，加工成本和加工難度問

題更為突出，顯著制約了SDE池的多池堆疊，阻礙了SDE設(shè)備的輕量化與緊湊化。

發(fā)明內(nèi)容[0016] 本發(fā)明的目的是提供一種SO2去極化電解池，旨在解決現(xiàn)有SO2去極化電解池所存在的以下問題：1)雙極板需要雙面刻制流道，加工難度大，加工成本高；2)解決陽極側(cè)支撐

體多采用碳紙所帶來的造成本較高、脆性強(qiáng)以及在裝配時(shí)易發(fā)生脆裂等問題，此外碳紙?jiān)?br>
電池內(nèi)部不易固定，在物料流動條件下易發(fā)生移動，嚴(yán)重影響電池性能。

[0017] 本發(fā)明的而技術(shù)方案如下：[0018] 一種SO2去極化電解池，該電解池包括一個(gè)或多個(gè)依次排布的單電池，每個(gè)單電池含有膜電極組件、陰極側(cè)支撐體、陽極側(cè)支撐體、密封圈，以及上極板和下極板，其特征在

于：所述的陽極側(cè)支撐體采用石墨氈；所述的上極板和下極板采用平板形結(jié)構(gòu)。

[0019] 優(yōu)選地，在所述石墨氈表面或內(nèi)部附著有單層或多層碳纖維網(wǎng)格或金屬網(wǎng)格。[0020] 本發(fā)明所述的陽極側(cè)支撐體中石墨氈的孔隙率優(yōu)選大于等于70％，碳含量大于等于98％，石墨氈厚度為0.5mm～10cm。

[0021] 上述技術(shù)方案中，所述陰極側(cè)支撐體和陽極側(cè)支撐體均負(fù)載有催化劑，或者其中的一側(cè)支撐體負(fù)載有催化劑；所述上極板和下極板采用耐腐蝕金屬板、剛性石墨板或柔性

石墨板。所述膜電極組件由陽極催化層、質(zhì)子選擇性透過膜和陰極催化層組成，或由質(zhì)子選

擇性透過膜和陰極催化層組成。所述陰極側(cè)支撐體外周包裹有陰極密封圈，陽極側(cè)支撐體

外周包裹有陽極密封圈。

[0022] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及突出性的技術(shù)效果：[0023] 本發(fā)明采用高孔隙率的石墨氈作為陽極側(cè)支撐體，充分利用高孔隙率石墨氈的多孔性、高導(dǎo)電率和抗電化學(xué)腐蝕的特點(diǎn)，從而達(dá)到SO2去極化電解池的高效、低成本的目的。

具體表現(xiàn)在以下及方面：1)由于大孔隙率石墨氈具有可壓縮性，在碳纖維網(wǎng)格或金屬網(wǎng)格

的輔助增強(qiáng)下，能夠牢固地安置在電池內(nèi)部，不僅能夠提供良好的填充、支撐作用，還可實(shí)

現(xiàn)物料在其內(nèi)部的均勻、快速通過；2)石墨氈以其高導(dǎo)電性能夠使SO2去極化電解池具備較

小的內(nèi)電阻，并具有高化學(xué)穩(wěn)定性，在料液浸泡、高電流電化學(xué)反應(yīng)條件下能夠長期穩(wěn)定使

用。3)石墨氈具備多孔性和一定的厚度，較容易在其上負(fù)載催化劑，從而進(jìn)一步提高SO2去

極化電解池內(nèi)部電化學(xué)反應(yīng)的效率。4)由于大孔隙率石墨氈解決了陽極物料在極區(qū)內(nèi)均勻

流動的問題，使得SO2去極化電解池可以采用平板狀極板/雙極板，或單側(cè)刻制流道的極板/

雙極板(即：僅陰極側(cè)刻制流道)，避免在其上進(jìn)行雙面刻制流道所帶來的加工難度大、加工

成本高等問題。綜上所述，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠構(gòu)建出高效、穩(wěn)定、緊湊，且成本低

廉的SO2去極化電解池。特別適合于在陽極液(即陽極電解液)為含SO2的硫酸溶液時(shí)，以較低

電壓對水進(jìn)行電解，從而高效地制備氫氣的場所。

附圖說明[0024] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中SO2去極化電解池的單電池典型結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖2為本發(fā)明提供的一種SO2去極化電解池的單電池結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖中：1?上極板；2?陰極側(cè)支撐體；3?陰極密封圈；4?膜電極組件；5?陽極側(cè)支撐體；6?陽極密封圈；7?下極板。

具體實(shí)施方式[0027] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的原理、結(jié)構(gòu)和具體實(shí)施做進(jìn)一步的說明。[0028] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中SO2去極化電解池典型結(jié)構(gòu)原理示意圖，該電解池以膜電極組件4為中心分布著陰極側(cè)支撐體2、陽極側(cè)支撐體5和帶有流道的上極板1、帶有流道的下極板

7，支撐體的外周由密封圈3和密封圈6進(jìn)行密封，密封圈的外側(cè)與雙極板外緣平齊。密封圈3

位于上雙極板1與膜電極組件4之間，中央包裹著陰極側(cè)支撐體2，下密封圈6位于下雙極板7

與膜電極組件4之間，中央包裹著陽極側(cè)支撐體5，實(shí)現(xiàn)電池內(nèi)陰、陽二室間的隔離，并能防

止電池內(nèi)物質(zhì)向環(huán)境泄漏。

[0029] 圖2為本發(fā)明提供的一種SO2去極化電解池的結(jié)構(gòu)原理示意圖，該電解池包括至少一個(gè)依次排布的單電池，每個(gè)單電池包括膜電極組件4、陰極側(cè)支撐體2、上極板1、陽極側(cè)支

撐體5和下極板7。陽極側(cè)支撐體5采用石墨氈材質(zhì)，還可以在所述石墨氈表面或內(nèi)部附著有

單層或多層碳纖維網(wǎng)格或金屬網(wǎng)格，其目的是增強(qiáng)石墨氈保持形狀的能力。陽極側(cè)支撐體5

中石墨氈的孔隙率應(yīng)大于等于70％，碳含量應(yīng)大于等于98％，石墨氈厚度優(yōu)選為0.5mm～

10cm。所述陰極側(cè)支撐體2和陽極側(cè)支撐體5均負(fù)載有催化劑，或者其中的一側(cè)支撐體負(fù)載

有催化劑。在所述陰極側(cè)支撐體2外周包裹有陰極密封圈3，陽極側(cè)支撐體5外周包裹有陽極

密封圈6。

[0030] 本發(fā)明的上極板1和下極板7采用平板形結(jié)構(gòu)。上極板1和下極板7應(yīng)采用耐腐蝕金屬板、剛性石墨板或柔性石墨板。

[0031] 所述膜電極組件由陽極催化層、質(zhì)子選擇性透過膜和陰極催化層組成，或由質(zhì)子選擇性透過膜和陰極催化層組成。

[0032] 電解池由多個(gè)單電池疊放時(shí)，位于兩側(cè)的單電池的外側(cè)安裝有端板，所述SO2去極化電解池通過壓力機(jī)壓到設(shè)定壓力后緊固成型，端板之間貫穿有拉桿，拉桿通過螺母緊固。

[0033] 下面舉出幾個(gè)具體的實(shí)施例，以便進(jìn)一步理解本發(fā)明。[0034] 實(shí)施例1：[0035] 采用本發(fā)明的方案，制作由5個(gè)依次疊放排布的單電池構(gòu)成的SO2去極化電解池，膜電極組件由陽極催化層、質(zhì)子選擇性透過膜和陰極催化層組成。其中質(zhì)子選擇性透過膜

選用Nafion115(杜邦公司)質(zhì)子交換膜，其兩側(cè)均噴涂有Pt/C催化劑層，每個(gè)單電池的有

2 2

效膜面積50cm ，Pt的使用量為0.6mg/cm ，陰極側(cè)和陽極側(cè)Pt的使用量相同，各為0.3mg/

2

cm。該膜電極組件兩側(cè)依次分布有陰極側(cè)支撐體2、上極板1和陽極側(cè)支撐體5、下極板7。陰

極側(cè)支撐體為0.3mm厚的碳紙，陽極側(cè)支撐體為0.5mm的石墨氈(孔隙率85％，碳含量

99.5％)。

[0036] 上極板和下極板均為1mm厚的帶有防腐蝕涂層的鈦金屬板。在陽極側(cè)，極板和石墨氈之間加鋪碳纖維網(wǎng)格，增強(qiáng)石墨氈保持形狀的能力。上述陰極側(cè)支撐體和陽極側(cè)支撐體

外周包裹有陰極密封圈和陽極密封圈，材質(zhì)均為itonA氟橡膠。

[0037] 上述5個(gè)單電池單元疊放排布后，最外兩側(cè)安裝鋁合金端板，并具備貫穿上述端板的拉桿，通過壓力機(jī)對上述電池單元、端板施壓力后，依靠旋緊拉桿螺母將整個(gè)電解?電滲

析池緊固。

[0038] 在50℃下，以上述SO2去極化電解池進(jìn)行電解操作，陽極物料為含有飽和SO2的30wt.％硫酸，陰極物料為純水，外接直流電保持電流恒定為25A，總槽電壓為4.97，測得陰

極區(qū)產(chǎn)氫速率為～50L/h。

[0039] 實(shí)施例2：[0040] 采用本發(fā)明的方案，制作由10個(gè)依次疊放排布的單電池構(gòu)成的SO2去極化電解池，膜電極組件由陽極催化層、質(zhì)子選擇性透過膜和陰極催化層組成。其中質(zhì)子選擇性透過膜

選用Nafion117(杜邦公司)質(zhì)子交換膜，其兩側(cè)均噴涂了Pt/C催化劑層，每個(gè)單電池的有

2 2

效膜面積100cm ，Pt的使用量為0.5mg/cm ，陰極側(cè)和陽極側(cè)Pt的使用量相同，各為0.25mg/

2

cm。該膜電極組件兩側(cè)依次分布有陰極側(cè)支撐體、上極板和陽極側(cè)支撐體、下極板。陰極側(cè)

支撐體和陽極側(cè)支撐體均為4cm厚的石墨氈(孔隙率92％，碳含量99.9％)。

[0041] 上極板和下極板均為3mm厚的硬質(zhì)石墨平板(購自美國POCO公司)。[0042] 上述陰極側(cè)支撐體和陽極側(cè)支撐體外周包裹有陰極密封圈和陽極密封圈，材質(zhì)均為iton A氟橡膠。

[0043] 上述10個(gè)但電池單元疊放排布后，最外兩側(cè)安裝鋁合金端板，并具備貫穿上述端板的拉桿，通過壓力機(jī)對上述電池單元、端板施壓力后，依靠旋緊拉桿螺母將整個(gè)電解?電

滲析池緊固。

[0044] 在70℃下，采用上述SO2去極化電解池進(jìn)行電解操作，陽極物料為含有飽和SO2的40wt.％硫酸，陰極區(qū)不通入物料，外接直流電保持電流恒定為53A，總槽電壓為8.5，測得

陰極區(qū)產(chǎn)氫速率為～200L/h。

[0045] 實(shí)施例3：[0046] 采用本發(fā)明的方案，制作由10個(gè)依次疊放排布的單電池構(gòu)成的SO2去極化電解池，膜電極組件由陽極催化層、質(zhì)子選擇性透過膜和陰極催化層組成。其中質(zhì)子選擇性透過膜

選用Nafion117(杜邦公司)質(zhì)子交換膜，其兩側(cè)均噴涂了Pt/C催化劑層，每個(gè)單電池的有

2 2

效膜面積100cm ，Pt的使用量為0.5mg/cm ，陰極側(cè)和陽極側(cè)Pt的使用量相同。該膜電極組

件兩側(cè)依次分布有陰極側(cè)支撐體、上極板和陽極側(cè)支撐體、下極板。陽極側(cè)支撐體為2.5mm

的石墨氈(孔隙率92％，碳含量99.9％)，陰極側(cè)支撐體為3.5mm的石墨氈(孔隙率92％，碳

含量99.9％)和0.3mm厚的碳紙，其中碳紙位于石墨氈和膜電極組件之間。

[0047] 上極板和下極板均為1.5mm的柔性石墨板(購自德國西格里公司)。[0048] 在陽極側(cè)，極板和石墨氈之間加鋪金屬鉭網(wǎng)格，增強(qiáng)石墨氈保持形狀的能力。[0049] 上述陰極側(cè)支撐體和陽極側(cè)支撐體外周包裹有陰極密封圈和陽極密封圈，材質(zhì)均為iton A氟橡膠。

[0050] 上述10個(gè)但電池單元疊放排布后，最外兩側(cè)安裝鋁合金端板，并具備貫穿上述端板的拉桿，通過壓力機(jī)對上述電池單元、端板施壓力后，依靠旋緊拉桿螺母將整個(gè)電解?電

滲析池緊固。

[0051] 在75℃下，采用上述SO2去極化電解池進(jìn)行電解操作，陽極物料為含有飽和SO2的40wt.％硫酸，陰極區(qū)不通入物料，外接直流電保持電流恒定為65A，總槽電壓為9.5，測得

陰極區(qū)產(chǎn)氫速率為～243L/h。

[0052] 實(shí)施例4：[0053] 采用本發(fā)明的方案，制作由20個(gè)依次疊放排布的單電池構(gòu)成的SO2去極化電解池，膜電極組件由質(zhì)子選擇性透過膜和陰極催化層組成。其中質(zhì)子選擇性透過膜選用Nafion

115(杜邦公司)質(zhì)子交換膜，其陰極一側(cè)噴涂了Pt/C催化劑層，每個(gè)單電池的有效膜面積

2 2

1000cm ，陰極側(cè)Pt的使用量為0.3mg/cm ，陽極側(cè)未噴涂催化劑層。該膜電極組件兩側(cè)依次

分布有陰極側(cè)支撐體、上極板和陽極側(cè)支撐體、下極板。陰極側(cè)支撐體和陽極側(cè)支撐體均為

3mm的石墨氈(孔隙率92％，碳含量99.9％)。

[0054] 上述陽極側(cè)支撐體石墨氈中包裹一層炭纖維網(wǎng)格，在其裝配之前，向其朝向膜電極組件的一面，噴涂分散于Nafion溶液的Pt/C催化劑，而后在110℃下進(jìn)行6h的干燥，獲得

2

負(fù)載有Pt催化劑的陽極側(cè)支撐體，Pt的使用量為0.3mg/cm。

[0055] 上極板和下極板均為1.5mm的柔性石墨板(購自德國西格里公司)。[0056] 上述陰極側(cè)支撐體和陽極側(cè)支撐體外周包裹有陰極密封圈和陽極密封圈，材質(zhì)均為iton A氟橡膠。

[0057] 上述20個(gè)但電池單元疊放排布后，最外兩側(cè)安裝鋁合金端板，并具備貫穿上述端板的拉桿，通過壓力機(jī)對上述電池單元、端板施壓力后，依靠旋緊拉桿螺母將整個(gè)電解?電

滲析池緊固。

[0058] 在80℃下，采用上述SO2去極化電解池進(jìn)行電解操作，陽極物料為含有飽和SO2的40wt.％硫酸，陰極區(qū)不通入物料，外接直流電保持電流恒定為500A，總槽電壓為0.87，測

3

得陰極區(qū)產(chǎn)氫速率為～3.75m/h。

[0059] 實(shí)施例5：[0060] 采用本發(fā)明的方案，制作由10個(gè)依次疊放排布的單電池構(gòu)成的SO2去極化電解池，膜電極組件由質(zhì)子選擇性透過膜和陰極催化層組成。其中質(zhì)子選擇性透過膜選用Nafion

115(杜邦公司)質(zhì)子交換膜，其陽極側(cè)未噴涂催化劑層，陰極一側(cè)噴涂了Pt/C催化劑層，每

2 2

個(gè)單電池的有效膜面積700cm ，陰極側(cè)Pt的使用量為0.1mg/cm。該膜電極組件兩側(cè)依次分

布有陰極側(cè)支撐體、上極板和陽極側(cè)支撐體、下極板。陰極側(cè)支撐體和陽極側(cè)支撐體均為

5mm的石墨氈(孔隙率92％，碳含量99.9％)。

[0061] 在其裝配陰極側(cè)支撐體和陽極側(cè)支撐體之前，向其朝向膜電極組件的一面，噴涂分散于Nafion溶液的Pt/C催化劑，而后在120℃下進(jìn)行6h的干燥，獲得負(fù)載有Pt催化劑的

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石墨氈支撐體，陰極側(cè)和陽極側(cè)支撐體上Pt的使用量均為0.3mg/cm。

[0062] 上極板和下極板均為1.5mm的柔性石墨板(購自德國西格里公司)。[0063] 上述陰極側(cè)支撐體和陽極側(cè)支撐體外周包裹有陰極密封圈和陽極密封圈，材質(zhì)均為iton A氟橡膠。

[0064] 上述10個(gè)但電池單元疊放排布后，最外兩側(cè)安裝鋁合金端板，并具備貫穿上述端板的拉桿，通過壓力機(jī)對上述電池單元、端板施壓力后，依靠旋緊拉桿螺母將整個(gè)電解?電

滲析池緊固。

[0065] 在80℃下，采用上述SO2去極化電解池進(jìn)行電解操作，陽極物料為含有飽和SO2的47wt.％硫酸，陰極區(qū)不通入物料，外接直流電保持電流恒定為480A，總槽電壓為9.5，測得

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陰極區(qū)產(chǎn)氫速率為～1.8m/h。