權(quán)利要求書(shū)： 1.一種高效多葉離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于：包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)殼的內(nèi)部安裝有多葉輪，所述多葉輪和所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的軸伸端連接，所述機(jī)殼設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口角度設(shè)置為7°～10°。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多葉離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述機(jī)殼的寬度為葉輪直徑的0.7倍，機(jī)殼蝸舌的圓角為葉輪直徑的0.05～0.1倍之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多葉離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述多葉輪的入口角度設(shè)置在55°～80°之間，出口角度設(shè)置在150°～165°之間，葉片角度設(shè)計(jì)在24°～30°之間，彎曲角設(shè)計(jì)在70°～90°之間，葉片進(jìn)出口角度公差在±2°之間，葉片的數(shù)量設(shè)置為24～44張之間；葉片的高度設(shè)置為葉輪直徑的0.3?0.5倍之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效多葉離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述多葉輪的葉片兩端設(shè)計(jì)成凸臺(tái)型式。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多葉離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)成錐形，角度在25°～30°之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多葉離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述機(jī)殼的蝸舌與葉輪之間的間隙為葉輪直徑的0.1～0.12倍之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多葉離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)風(fēng)口與多葉輪之間的軸向間隙在3mm～5mm之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多葉離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)連接板固定在所述機(jī)殼的一側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼之間的連接處、連接板與機(jī)殼之間的連接處以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)與連接板之間的連接處均設(shè)置有密封墊。

說(shuō)明書(shū)： 一種高效多葉離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及通風(fēng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種高效多葉離心通風(fēng)機(jī)。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有多葉離心通風(fēng)機(jī)的效率一般在50%左右，效率較低經(jīng)濟(jì)性不高，不能滿足現(xiàn)有風(fēng)機(jī)越來(lái)越高的能效要求；但因多葉離心通風(fēng)機(jī)的壓力系數(shù)高，能夠在較小的尺寸要求上滿足性能要求，因此在一些特定的場(chǎng)合仍有較廣泛的使用。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高效多葉離心通風(fēng)機(jī)，能夠提高多葉離心通風(fēng)機(jī)的效率。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種高效多葉離心通風(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)殼的內(nèi)部安裝有多葉輪，所述多葉輪和所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的軸伸端連接，所述機(jī)殼設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口角度設(shè)置為7°～10°。

[0005] 進(jìn)一步，所述機(jī)殼的寬度為葉輪直徑的0.7倍，機(jī)殼蝸舌的圓角為葉輪直徑的0.05～0.1倍之間。[0006] 進(jìn)一步，所述多葉輪的入口角度設(shè)置在55°～80°之間，出口角度設(shè)置在150°～165°之間，葉片角度設(shè)計(jì)在24°～30°之間，彎曲角設(shè)計(jì)在70°～90°之間，葉片進(jìn)出口角度公差在±2°之間，葉片的數(shù)量設(shè)置為24～44張之間；葉片的高度設(shè)置為葉輪直徑的0.3?0.5倍之間。

[0007] 進(jìn)一步，所述多葉輪的葉片兩端設(shè)計(jì)成凸臺(tái)型式。[0008] 進(jìn)一步，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)成錐形，角度在25°～30°之間。[0009] 進(jìn)一步，所述機(jī)殼的蝸舌與葉輪之間的間隙為葉輪直徑的0.1～0.12倍之間。[0010] 進(jìn)一步，所述進(jìn)風(fēng)口與多葉輪之間的軸向間隙在3mm～5mm之間。[0011] 進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)連接板固定在所述機(jī)殼的一側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼之間的連接處、連接板與機(jī)殼之間的連接處以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)與連接板之間的連接處均設(shè)置有密封墊。[0012] 通過(guò)CFD分析、試驗(yàn)研究及優(yōu)化，本實(shí)用新型發(fā)現(xiàn)以下與風(fēng)機(jī)性能相關(guān)的特征結(jié)構(gòu)及其參數(shù)范圍：[0013] 1、擴(kuò)張式出風(fēng)口：在一定角度范圍內(nèi)，擴(kuò)張式出口有利于提高風(fēng)機(jī)的靜壓和效率；[0014] 2、機(jī)殼寬度：機(jī)殼的寬度會(huì)影響氣體在機(jī)殼內(nèi)流道中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和速度，從而使氣流的流動(dòng)損失發(fā)生變化。機(jī)殼寬度過(guò)大時(shí)，雖然運(yùn)動(dòng)速度變小會(huì)使得摩擦損失也變小，但氣體進(jìn)入機(jī)殼后的突然擴(kuò)張，可能會(huì)形成渦流區(qū)，造成局部流動(dòng)損失；機(jī)殼寬度過(guò)小時(shí)氣流速度變大導(dǎo)致摩擦損失變大；[0015] 3、蝸舌結(jié)構(gòu)：機(jī)殼蝸舌圓角半徑的變化對(duì)風(fēng)機(jī)的性能變化不大，但對(duì)效率有一定的影響；同時(shí)蝸舌與葉輪之間的間隙變小時(shí)風(fēng)機(jī)的效率能夠得到提升，但噪聲也會(huì)隨之變大。[0016] 4、葉片結(jié)構(gòu)：選擇合理的入口角度、出口角度、葉片彎曲角、葉片數(shù)量、葉片高度等葉輪設(shè)計(jì)參數(shù)；入口角度、出口角度、葉片彎曲角的合理設(shè)計(jì)能夠減少葉片流道內(nèi)蝸區(qū)的產(chǎn)生，從而提高風(fēng)機(jī)效率；葉片高度的增加可以提高一定的流量系數(shù)，但過(guò)高的高度會(huì)在葉輪前盤(pán)處產(chǎn)生渦流，從而降低風(fēng)機(jī)效率；葉片數(shù)量的增多會(huì)增加葉輪通道內(nèi)的摩擦損失，從而降低效率。[0017] 5、軸向間隙：進(jìn)風(fēng)口與多葉輪之間的軸向間隙會(huì)產(chǎn)生氣流泄漏，因此可綜合工藝條件，盡可能的減少間隙以提高效率。[0018] 結(jié)合上述分析優(yōu)化及產(chǎn)品生產(chǎn)試驗(yàn)過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)上述措施后，本申請(qǐng)多葉離心通風(fēng)機(jī)的最高效率能夠達(dá)到70%。[0019] 綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)合理設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多葉輪離心通風(fēng)機(jī)的高效率要求。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝操作方便，能夠提高多葉離心通風(fēng)機(jī)的效率附圖說(shuō)明[0020] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；[0021] 圖2為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視圖)；[0022] 圖3為本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)放大圖；[0023] 圖4為本實(shí)用新型機(jī)殼示意圖（主視圖）；[0024] 圖5為本實(shí)用新型機(jī)殼示意圖（側(cè)視圖）；[0025] 圖6為本實(shí)用新型多葉輪結(jié)構(gòu)示意圖（主視圖）；[0026] 圖7為本實(shí)用新型多葉輪結(jié)構(gòu)示意圖（側(cè)視圖）；[0027] 圖8、圖9為本實(shí)用新型中葉片結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 標(biāo)注說(shuō)明：1、機(jī)殼；1.1、蝸舌；2、進(jìn)風(fēng)口；3、多葉輪；3.1、前盤(pán)；3.2、后盤(pán)；3.3、葉片；4、連接板；5、密封墊；6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)。具體實(shí)施方式[0029] 參照?qǐng)D1至圖9對(duì)本實(shí)用新型一種高效多葉離心通風(fēng)機(jī)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說(shuō)明。[0030] 一種高效多葉離心通風(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼1，所述機(jī)殼1的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口2和驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，所述機(jī)殼1的內(nèi)部安裝有多葉輪3，所述多葉輪3和所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的軸伸端連接，所述機(jī)殼1設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口角度設(shè)置為7°～10°。[0031] 驅(qū)動(dòng)電機(jī)1通過(guò)螺栓連接在安裝板4上，多葉輪3通過(guò)螺栓固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)6軸伸端，安裝板4通過(guò)螺栓連接在機(jī)殼1一側(cè)，進(jìn)風(fēng)口2通過(guò)螺栓連接在機(jī)殼1另一側(cè)；并在進(jìn)風(fēng)口2與機(jī)殼1之間的連接處、連接板4與機(jī)殼1之間的連接處以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)6與連接板4之間的連接處各添加一張密封墊5。

[0032] 本實(shí)施例優(yōu)選地，所述機(jī)殼1弧線按附圖2進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過(guò)激光下料，保證機(jī)殼弧線與設(shè)計(jì)一致；機(jī)殼出風(fēng)口角度θ在7°～10°之間；機(jī)殼寬度K按0.7*D進(jìn)行設(shè)計(jì)；蝸舌1.1的圓角R為（0.05～0.1）*D之間（D為葉輪直徑（mm））。[0033] 本實(shí)施例優(yōu)選地，所述多葉輪3入口角度β1A設(shè)計(jì)在55°～80°之間，出口角度β2A設(shè)計(jì)在150°～165°之間，葉片角度γ設(shè)計(jì)在24°～30°之間，彎曲角δ設(shè)計(jì)在70°～90°之間，葉片3.3進(jìn)出口角度公差在±2°之間；葉片3.3的數(shù)量設(shè)計(jì)在24～44張之間；葉片3.3的高度h設(shè)計(jì)在（0.3～0.5）*D之間（D為葉輪直徑（mm））。[0034] 本實(shí)施例優(yōu)選地，所述多葉輪3的前盤(pán)3.1及后盤(pán)3.2通過(guò)激光下料，并在前盤(pán)3.1及后盤(pán)3.2上按圖紙要求進(jìn)行割槽，葉片3.3兩端設(shè)計(jì)成凸臺(tái)型式，保證葉片進(jìn)出口角度在設(shè)計(jì)誤差范圍內(nèi)。[0035] 本實(shí)施例優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)口2設(shè)計(jì)成錐形，角度在25°～30°之間，并在進(jìn)風(fēng)口2上設(shè)置連接法蘭。[0036] 本實(shí)施例優(yōu)選地，所述機(jī)殼1蝸舌與葉輪3之間的間隙t在（0.1～0.12）*D（D為葉輪直徑（mm））之間。[0037] 本實(shí)施例優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)口2與多葉輪3之間的軸向間隙t1保證在3mm～5mm之間。[0038] 通過(guò)上述措施后，多葉離心通風(fēng)機(jī)的最高效率能夠達(dá)到70%。[0039] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。