權(quán)利要求書： 1.一種銅電解始極片精矯機(jī)調(diào)節(jié)方法，其特征在于，所述精矯機(jī)包括機(jī)座（1），機(jī)座（1）頂部設(shè)有水平的下輥組（2），下輥組（2）與機(jī)座（1）之間連接有壓力傳感器（8）,壓力傳感器（8）用于測量下輥組（2）對機(jī)座（1）的壓力值；下輥組（2）上方設(shè)有上輥組（3），上輥組（3）上設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件用于帶動(dòng)上輥組（3）沿豎直方向上下移動(dòng)；

所述機(jī)座（1）的前側(cè)設(shè)有依次連接的測重組件（5）和測厚組件，測重組件（5）用于測量始極片的重量，測厚組件用于測量始極片的厚度；

所述調(diào)節(jié)方法包括以下步驟：

（1）設(shè)定檔位：設(shè)定8檔厚度檔位區(qū)間，由下向上分別為下四檔位（0.5mm?0.65mm），下三檔位（0.575mm?0.7mm），下二檔位（0.65mm?0.75mm），下一檔位（0.725?0.8mm），基準(zhǔn)檔位（0.8mm?0.85mm），上一檔位（0.85mm?0.925mm），上二檔位（0.9mm?1mm），上三檔位（0.95mm?

1.075）；

（2）設(shè)定安全壓力閾值：安全壓力閾值Pmax為2.85Mpa?3.25Mpa；

（3）測量始極片厚度：

測厚組件測得始極片的實(shí)際厚度為b實(shí)；

測重組件（5）測得始極片的質(zhì)量為m，則始極片的理論厚度b理為：b理=m/ρS

其中：ρ是銅的密度，為常數(shù)；S為始極片的面積，同一規(guī)格的始極片面積為定值，即S也為常數(shù)；

（4）b理與b實(shí)比較并調(diào)節(jié)檔位：

當(dāng)b理與b實(shí)差值小于22%，輸出檔位選擇b理厚度值所在檔位區(qū)間的對應(yīng)檔位；

當(dāng)b理與b實(shí)差值大于等于22%，輸出檔位在b理厚度值所在檔位區(qū)間的對應(yīng)檔位基礎(chǔ)上，上調(diào)一個(gè)檔位；

當(dāng)壓力傳感器（8）測得實(shí)際壓力值P實(shí)＞Pmax時(shí)，輸出的檔位選擇最大檔位即上三檔位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于精確調(diào)節(jié)的銅電解始極片精矯機(jī)，其特征在于，還包括控制器與顯示器，所述控制器分別與測重組件（5）、測厚組件及壓力傳感器（8）信號(hào)連接，顯示器與控制器信號(hào)連接，顯示器用于測重組件（5）、測厚組件及壓力傳感器（8）測得的數(shù)值，以及需要調(diào)節(jié)的檔位。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于精確調(diào)節(jié)的銅電解始極片精矯機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括若干豎直的絲桿（4），絲桿（4）的下端與下輥組（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲桿（4）的上端與上輥組（3）螺紋連接，絲桿（4）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)上輥組（3）上下移動(dòng)；絲桿（4）上還連接有變速裝置和電機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于精確調(diào)節(jié)的銅電解始極片精矯機(jī)，其特征在于，所述測厚組件包括傳送架（6）和厚度傳感器（7），所述厚度傳感器（7）為非接觸式超聲波厚度傳感器。

說明書： 一種銅電解始極片精矯機(jī)調(diào)節(jié)方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于銅材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于精確調(diào)節(jié)的銅電解始極片精矯機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 銅電解始極片機(jī)組是銅電解傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)系統(tǒng)的重要原材料，為提高銅電解質(zhì)量，需要使用精矯機(jī)對始極片板面進(jìn)行矯平，確保始極片板面的平面度。種板生產(chǎn)出的始極

片厚度偏差較大，在精矯機(jī)工作時(shí)，崗位人員需要根據(jù)始極片厚度和加工出的始極片外觀，

及時(shí)調(diào)節(jié)上、下精矯輥之間開口大小，以保證精矯的效果，調(diào)節(jié)尺寸的大小和調(diào)節(jié)時(shí)機(jī)依靠

操作工的工作經(jīng)驗(yàn)，很難做到準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)具有滯后性，加工出的始極片質(zhì)量波動(dòng)較大。提高

現(xiàn)有精矯作業(yè)工序，對提高始極片板面平面度，降低始極片殘余應(yīng)力，穩(wěn)定始極片加工質(zhì)量

具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明提供了一種銅電解始極片精矯機(jī)調(diào)節(jié)方法，目的在于解決上述技術(shù)問題。[0004] 為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種銅電解始極片精矯機(jī)調(diào)節(jié)方法，所述精矯機(jī)包括機(jī)座，機(jī)座頂部設(shè)有水平的

下輥組，下輥組與機(jī)座之間連接有壓力傳感器,壓力傳感器用于測量下輥組對機(jī)座的壓力

值；下輥組上方設(shè)有上輥組，上輥組上設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件用于帶動(dòng)上輥組沿豎直

方向上下移動(dòng)；

所述機(jī)座的前側(cè)設(shè)有依次連接的測重組件和測厚組件，測重組件用于測量始極片

的重量，測厚組件用于測量始極片的厚度；

所述調(diào)節(jié)方法包括以下步驟：

（1）設(shè)定檔位：設(shè)定8檔厚度檔位區(qū)間，由下向上分別為下四檔位（0.5mm?

0.65mm），下三檔位（0.575mm?0.7mm），下二檔位（0.65mm?0.75mm），下一檔位（0.725?

0.8mm），基準(zhǔn)檔位（0.8mm?0.85mm），上一檔位（0.85mm?0.925mm），上二檔位（0.9mm?1mm），上

三檔位（0.95mm?1.075）；

（2）設(shè)定安全壓力閾值：安全壓力閾值Pmax為2.85Mpa?3.25Mpa；

（3）測量始極片厚度：

測厚組件測得始極片的實(shí)際厚度為b實(shí)；

測重組件測得始極片的質(zhì)量為m，則始極片的理論厚度b理為：

b理=m/ρS

其中：ρ是銅的密度，為常數(shù)；S為始極片的面積，同一規(guī)格的始極片面積為定值，即

S也為常數(shù)；

（4）b理與b實(shí)比較并調(diào)節(jié)檔位：

當(dāng)b理與b實(shí)差值小于22%，輸出檔位選擇b理厚度值所在檔位區(qū)間的對應(yīng)檔位；

當(dāng)b理與b實(shí)差值大于等于22%，輸出檔位在b理厚度值所在檔位區(qū)間的對應(yīng)檔位基礎(chǔ)

上，上調(diào)一個(gè)檔位；

當(dāng)壓力傳感器測得實(shí)際壓力值P實(shí)＞Pmax時(shí)，輸出的檔位選擇最大檔位即上三檔位。

[0005] 進(jìn)一步地，還包括控制器與顯示器，所述控制器分別與測重組件、測厚組件及壓力傳感器信號(hào)連接，顯示器與控制器信號(hào)連接，顯示器用于測重組件、測厚組件及壓力傳感器

測得的數(shù)值，以及需要調(diào)節(jié)的檔位。

[0006] 進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括若干豎直的絲桿，絲桿的下端與下輥組轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲桿的上端與上輥組螺紋連接，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)上輥組上下移動(dòng)；絲桿上還連接有變速裝置

和電機(jī)。

[0007] 進(jìn)一步地，所述測厚組件包括傳送架和厚度傳感器，所述厚度傳感器為非接觸式超聲波厚度傳感器。

[0008] 測重組件，將作用在被測始極片上的重力按一定比例轉(zhuǎn)換成可計(jì)量的輸出信號(hào)。測量電路測出應(yīng)變片電阻的變化并變換為與外力大小成比例的電信號(hào)輸出。電信號(hào)經(jīng)處理

后以數(shù)字形式顯示出被始極片的質(zhì)量。壓力傳感器的工作原理與測重組件相似。

[0009] 厚度傳感器用于在線測量始極片厚度，并以電訊號(hào)的形式輸出。利用超聲波在各種介質(zhì)中的聲速是不同的，但在同一介質(zhì)中聲速是一常數(shù)的原理。厚度值以數(shù)值顯示輸出，

精度在±0.01～±0.1mm之間。

[0010] 本發(fā)明通過測量始極片的重量、厚度以及下輥組對機(jī)座的壓力大小，為精矯機(jī)精確調(diào)整上輥組的移動(dòng)距離提供參考，大大降低精矯作業(yè)難度，有效提高精矯作業(yè)質(zhì)量。

附圖說明[0011] 圖1是本發(fā)明精矯機(jī)的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是本發(fā)明精矯機(jī)的結(jié)構(gòu)右視圖；

圖3是本發(fā)明調(diào)節(jié)方法的邏輯原理圖；

圖中：1?機(jī)座，2?下輥組，3?上輥組，4?絲桿，5?測重組件，6?傳送架，7?厚度傳感

器，8?壓力傳感器。

具體實(shí)施方式[0012] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：如圖1和2所示，一種銅電解始極片精矯機(jī)調(diào)節(jié)方法，精矯機(jī)包括機(jī)座1，機(jī)座1頂部

設(shè)有水平的下輥組2，下輥組2與機(jī)座1之間連接有壓力傳感器8,壓力傳感器8用于測量下輥

組2對機(jī)座1的壓力值；下輥組2上方設(shè)有上輥組3，上輥組3上設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件用于

帶動(dòng)上輥組3沿豎直方向上下移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)組件包括若干豎直的絲桿4，絲桿4的下端與下輥組

2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲桿4的上端與上輥組3螺紋連接，絲桿4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)上輥組3上下移動(dòng)；絲桿4上

還連接有變速裝置和電機(jī)。

[0013] 機(jī)座1的前側(cè)設(shè)有依次連接的測重組件5和測厚組件，測重組件5優(yōu)選皮帶稱，測重組件5用于測量始極片的重量，測厚組件用于測量始極片的厚度。測厚組件包括傳送架6和

厚度傳感器7，厚度傳感器7為非接觸式超聲波厚度傳感器7。還包括控制器與顯示器，控制

器分別與測重組件5、測厚組件及壓力傳感器8信號(hào)連接，顯示器與控制器信號(hào)連接，顯示器

用于測重組件5、測厚組件及壓力傳感器8測得的數(shù)值，以及需要調(diào)節(jié)的檔位。

[0014] 本發(fā)明的調(diào)節(jié)方法包括以下步驟：（1）設(shè)定檔位：設(shè)定8檔厚度檔位區(qū)間，由下向上分別為下四檔位（0.5mm?

0.65mm），下三檔位（0.575mm?0.7mm），下二檔位（0.65mm?0.75mm），下一檔位（0.725?

0.8mm），基準(zhǔn)檔位（0.8mm?0.85mm），上一檔位（0.85mm?0.925mm），上二檔位（0.9mm?1mm），上

三檔位（0.95mm?1.075）；

基準(zhǔn)檔位（0.8mm?0.85mm）為X，每檔調(diào)節(jié)（0.05mm?0.075mm）為N；對應(yīng)每檔調(diào)節(jié)值

為：下四檔位X?4N，下三檔位X?3N，下二檔位X?2N，下一檔位X?N，基準(zhǔn)檔位X，上一檔位X+N，

上二檔位X+2N，上三檔位X+3N；

（2）設(shè)定安全壓力閾值：安全壓力閾值Pmax為2.85Mpa?3.25Mpa，當(dāng)壓力傳感器8測

得實(shí)際壓力值P實(shí)＞Pmax時(shí)，輸出的檔位選擇最大檔位即上三檔位；

（3）測厚組件測得始極片的實(shí)際厚度為b實(shí)；

測重組件5測得始極片的質(zhì)量為m，則始極片的理論厚度b理為：

b理=m/ρS

其中：ρ是銅的密度，為常數(shù)；S為始極片的面積，同一規(guī)格的始極片面積為定值，即

S也為常數(shù)；

（4）b理與b實(shí)比較：

當(dāng)b理與b實(shí)差值小于22%，輸出檔位選擇b理厚度值所在檔位區(qū)間的對應(yīng)檔位；

當(dāng)b理與b實(shí)差值大于等于22%，輸出檔位在b理厚度值所在檔位區(qū)間的對應(yīng)檔位基礎(chǔ)

上，上調(diào)一個(gè)檔位。

[0015] 需要說明的是，以上僅是本發(fā)明的部分實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改

進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。