權(quán)利要求書： 1.一種電解液攪拌桶，包括：桶體(5-1)、桶蓋(5-2)、第一攪拌軸(6)；

其特征在于：

在桶蓋上固設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸依次連接：聯(lián)軸器、減速器、驅(qū)動(dòng)齒輪(2)，驅(qū)動(dòng)齒輪與第一傳動(dòng)齒輪(3-1)嚙合，第一傳動(dòng)齒輪(3-1)與第一從動(dòng)齒輪(4-1)嚙合；

所述驅(qū)動(dòng)齒輪(2)、第一傳動(dòng)齒輪(3-1)、第一從動(dòng)齒輪(4-1)設(shè)置在空心桶蓋內(nèi)；

所述第一從動(dòng)齒輪(4-1)的內(nèi)部設(shè)置有空心孔；所述第一攪拌軸(6)為頂端與底端均開口的空心攪拌軸，其穿過(guò)第一從動(dòng)齒輪(4-1)的空心孔且突出于桶蓋(5-2)，第一攪拌軸(6)與第一從動(dòng)齒輪(4-1)固接；

所述第一攪拌軸的頂端與管路連接；

第一攪拌軸(6)為 形，包括：第一豎直部、第一水平部、第二豎直部，第一豎直部和第二豎直部上均設(shè)置攪拌葉片，且第二豎直部在第一豎直部的下方，第一攪拌軸(6)的第一豎直部和第二豎直部均設(shè)置有攪拌葉片，且第一攪拌軸的第二豎直部的攪拌葉片的區(qū)域要較第一攪拌軸的第一豎直部的攪拌葉片的攪拌區(qū)域更寬；

還包括第二攪拌軸(7)，驅(qū)動(dòng)齒輪與第二傳動(dòng)齒輪(3-2)嚙合，第二傳動(dòng)齒輪(3-2)與第二從動(dòng)齒輪(4-2)嚙合，第二傳動(dòng)齒輪(3-2)與第二從動(dòng)齒輪(4-2)也設(shè)置在空心桶蓋內(nèi)；所述第二從動(dòng)齒輪(4-2)的內(nèi)部設(shè)置有空心孔；所述第二攪拌軸(7)為空心攪拌軸，其穿過(guò)第二從動(dòng)齒輪(4-2)的空心孔且突出于桶蓋(5-2)，第二攪拌軸(7)與第二從動(dòng)齒輪(4-2)固接；

還設(shè)置有泵(9)，泵(9)通過(guò)管路將桶內(nèi)的電解液抽取，然后再通過(guò)循環(huán)管路(10-2)送至第一攪拌軸(6)，所述循環(huán)管路(10-2)與第一攪拌軸(6)通過(guò)軸承連接接頭連接；所述第二攪拌軸與加料管連接；

所述第二攪拌軸與加料管的數(shù)量均為多個(gè)，且第二攪拌軸與加料管的數(shù)量相同；

第二攪拌軸(7)為 形，包括：第一豎直部、第一水平部、第二豎直部，第一豎直部和第二豎直部上均設(shè)置攪拌葉片，第二豎直部在第一豎直部的下方，第二攪拌軸(7)的第一豎直部和第二豎直部均設(shè)置有攪拌葉片，且第二攪拌軸的第二豎直部的攪拌葉片的區(qū)域要較第二攪拌軸的第一豎直部的攪拌葉片的攪拌區(qū)域更寬；

在電解液攪拌桶的底部設(shè)置支撐板，支撐板的下側(cè)設(shè)置多排滾輪，其中，每排滾輪包括多個(gè)滾輪；在每排滾輪的滾輪間固接有滾動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述多個(gè)滾動(dòng)轉(zhuǎn)軸均保持相互平行、其用于限位；在每個(gè)滾動(dòng)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有至少1組連接套筒組件，所述連接套筒組件由第一連接套筒、第二連接套筒、第三連接套筒、第四連接套筒組成，且第一連接套筒與第二連接套筒的軸向方向平行，第三連接套筒、第四連接套筒的軸向方向平行，第一連接套筒、第二連接套筒、第三連接套筒、第四連接套筒呈口字形分布在滾動(dòng)轉(zhuǎn)軸上；所述每個(gè)連接套筒的內(nèi)表面設(shè)置有螺紋，剛性限位桿的外表面設(shè)置有螺紋。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解液攪拌桶，其特征在于，還包括：加熱模塊(8)與控制器，所述桶體的側(cè)壁以及底部?jī)?nèi)設(shè)置有若干個(gè)加熱模塊(8)，以保持電解液的溫度；所述加熱模塊(8)均與控制器連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解液攪拌桶，其特征在于，在第一攪拌軸(6)和第二攪拌軸(7)的表面均設(shè)置有孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解液攪拌桶，其特征在于，在第一從動(dòng)齒輪、第二從動(dòng)齒輪的空心孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置齒，第一攪拌軸(6)、第二攪拌軸(7)的外側(cè)分別設(shè)有與第一從動(dòng)齒輪、第二從動(dòng)齒輪的空心孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置齒相互配合的齒。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電解液攪拌桶，其特征在于，第一攪拌軸(6)、第二攪拌軸(7)突出于桶蓋的頂部固設(shè)有盤體，盤體的下部設(shè)置有滾動(dòng)輪，在桶蓋的上表面設(shè)置有與滾動(dòng)輪相互配合的滾動(dòng)滑槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電解液攪拌桶的工作方法，其特征在于，包括以下步驟：

驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后，驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪進(jìn)而驅(qū)動(dòng)第一從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一從動(dòng)齒輪通過(guò)空心孔的內(nèi)表面的齒、以及相配合的第一攪拌軸的外面的齒，第一攪拌軸也轉(zhuǎn)動(dòng)，第一攪拌軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)輪在滾動(dòng)滑槽中滾動(dòng)；

同時(shí)，傳動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)第二從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二從動(dòng)齒輪通過(guò)空心孔的內(nèi)表面的齒、以及相配合的第二攪拌軸的外面的齒，第二攪拌軸也轉(zhuǎn)動(dòng)，第二攪拌軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)輪在滾動(dòng)滑槽中滾動(dòng)；

泵(9)通過(guò)循環(huán)管路(10-2)將攪拌桶內(nèi)的電解液不斷的送入第一攪拌軸，一線電解液的不斷循環(huán)，以便使得攪拌桶中的電解液更加均勻；同時(shí)，加料管中的物料通過(guò)第二攪拌軸送入電解液攪拌桶內(nèi)。

說(shuō)明書： 一種電解液攪拌桶及其工作方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及攪拌機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種電解液攪拌桶及其工作方法。背景技術(shù)[0002] 在CN205856623U中記載了，銅電解生產(chǎn)過(guò)程中，需要向電解液中加入膠或者表面活性物質(zhì)等添加劑，但是，常規(guī)的攪拌器，會(huì)出現(xiàn)“越靠近攪拌軸位置，葉輪轉(zhuǎn)速越小，容易在攪拌軸正下方形成死角，進(jìn)而導(dǎo)致添加劑沉積在該處”的技術(shù)問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種電解液攪拌桶及其工作方法，能夠解決添加劑沉積在攪拌軸底部的問(wèn)題。[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種電解液攪拌桶，包括：桶體（5-1）、桶蓋（5-2）、第一攪拌軸（6）；

[0005] 在桶蓋上固設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（1），驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸依次連接：聯(lián)軸器、減速器、驅(qū)動(dòng)齒輪（2），驅(qū)動(dòng)齒輪與第一傳動(dòng)齒輪（3-1）嚙合，第一傳動(dòng)齒輪（3-1）與第一從動(dòng)齒輪（4-1）嚙合；所述驅(qū)動(dòng)齒輪（2）、第一傳動(dòng)齒輪（3-1）、第一從動(dòng)齒輪（4-1）設(shè)置在空心桶蓋內(nèi)；[0006] 所述第一從動(dòng)齒輪（4-1）的內(nèi)部設(shè)置有空心孔；所述第一攪拌軸（6）為頂端與底端均開口的空心攪拌軸，其穿過(guò)第一從動(dòng)齒輪（4-1）的空心孔且突出于桶蓋（5-2），第一攪拌軸（6）與第一從動(dòng)齒輪（4-1）固接；[0007] 所述第一攪拌軸的頂端與管路連接；[0008] 第一攪拌軸（6）為“ ”形，包括：第一豎直部、第一水平部、第二豎直部，第一豎直部和第二豎直部上均設(shè)置攪拌葉片，第一豎直部在第二豎直部的上方，第一攪拌軸（6）的第一豎直部和第二豎直部均設(shè)置有攪拌葉片，且第二豎直部的攪拌葉片的區(qū)域要較第一豎直部的攪拌葉片的攪拌區(qū)域更寬。[0009] 進(jìn)一步，還包括第二攪拌軸（7），驅(qū)動(dòng)齒輪與第二傳動(dòng)齒輪（3-2）嚙合，第二傳動(dòng)齒輪（3-2）與第二從動(dòng)齒輪（4-2）嚙合，第二傳動(dòng)齒輪（3-2）與第二從動(dòng)齒輪（4-2）也設(shè)置在空心桶蓋內(nèi)；所述第二從動(dòng)齒輪（4-2）的內(nèi)部設(shè)置有空心孔；所述第二攪拌軸（7）為空心攪拌軸，其穿過(guò)第二從動(dòng)齒輪（4-2）的空心孔且突出于桶蓋（5-2），第二攪拌軸（7）與第二從動(dòng)齒輪（4-2）固接；[0010] 還設(shè)置有泵（9），泵（9）通過(guò)管路將桶內(nèi)的電解液抽取，然后再通過(guò)循環(huán)管路（10-2）送至第一攪拌軸（6），所述循環(huán)管路（10-2）與第一攪拌軸（6）通過(guò)軸承連接接頭連接；所述第二攪拌軸與加料管連接。

[0011] 進(jìn)一步，所述第二攪拌軸與加料管的數(shù)量均為多個(gè)，且第二攪拌軸與加料管的數(shù)量相同。[0012] 進(jìn)一步，第二攪拌軸（7）為“ ”形，包括：第一豎直部、第一水平部、第二豎直部，第一豎直部和第二豎直部上均設(shè)置攪拌葉片，第一豎直部在第二豎直部的上方，第二攪拌軸（7）的第一豎直部和第二豎直部均設(shè)置有攪拌葉片，且第二豎直部的攪拌葉片的區(qū)域要較第一豎直部的攪拌葉片的攪拌區(qū)域更寬。[0013] 進(jìn)一步，還包括：加熱模塊（8）與控制器，所述桶體的側(cè)壁以及底部?jī)?nèi)設(shè)置有若干個(gè)加熱模塊（8），以保持電解液的溫度；所述加熱模塊（8）均與控制器連接，以便通過(guò)控制器對(duì)桶體的加熱效果進(jìn)行精確控制。[0014] 進(jìn)一步，在第一攪拌軸（6）和第二攪拌軸（7）的表面均設(shè)置有孔。[0015] 進(jìn)一步，在第一從動(dòng)齒輪、第二從動(dòng)齒輪的空心孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置齒，第一攪拌軸（6）、第二攪拌軸（7）的外側(cè)分別設(shè)有與第一從動(dòng)齒輪、第二從動(dòng)齒輪的空心孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置齒相互配合的齒。[0016] 進(jìn)一步，第一攪拌軸（6）、第二攪拌軸（7）突出于桶蓋的頂部固設(shè)有盤體，盤體的下部設(shè)置有滾動(dòng)輪，在桶蓋的上表面設(shè)置有與滾動(dòng)輪相互配合的滾動(dòng)滑槽。[0017] 進(jìn)一步，在電解液攪拌桶的底部設(shè)置支撐板，支撐板的下側(cè)設(shè)置多排滾輪，其中，每排滾輪包括多個(gè)滾輪；在每排滾輪的滾輪間固接有滾動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述多個(gè)滾動(dòng)轉(zhuǎn)軸均保持相互平行、其用于限位；在每個(gè)滾動(dòng)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有至少1組連接套筒組件，所述連接套筒組件由第一連接套筒、第二連接套筒、第三連接套筒、第四連接套筒組成，且第一連接套筒與第二連接套筒的軸向方向平行，第三連接套筒、第四連接套筒的軸向方向平行，第一連接套筒、第二連接套筒、第三連接套筒、第四連接套筒呈口字形分布在滾動(dòng)轉(zhuǎn)軸上；所述每個(gè)連接套筒的內(nèi)表面設(shè)置有螺紋，剛性限位桿的外表面設(shè)置有螺紋。[0018] 進(jìn)一步，電解液攪拌桶的工作方法，包括以下步驟：驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后，驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪進(jìn)而驅(qū)動(dòng)第一從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一從動(dòng)齒輪通過(guò)空心孔的內(nèi)表面的齒、以及相配合的第一攪拌軸的外面的齒，第一攪拌軸也轉(zhuǎn)動(dòng)，第一攪拌軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)輪在滾動(dòng)滑槽中滾動(dòng)；[0019] 同時(shí)，傳動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)第二從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二從動(dòng)齒輪通過(guò)空心孔的內(nèi)表面的齒、以及相配合的第二攪拌軸的外面的齒，第二攪拌軸也轉(zhuǎn)動(dòng)，第二攪拌軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)輪在滾動(dòng)滑槽中滾動(dòng)；[0020] 泵（9）通過(guò)循環(huán)管路（10-2）將攪拌桶內(nèi)的電解液不斷的送入第一攪拌軸，一線電解液的不斷循環(huán)，以便使得攪拌桶中的電解液更加均勻；同時(shí)，加料管中的物料通過(guò)第二攪拌軸送入電解液攪拌桶內(nèi)。[0021] 本發(fā)明的有益效果在于：[0022] （1）攪拌軸采用空心攪拌軸，其上部與管路連接，且其形狀采用彎折形、且下部的攪拌軸區(qū)域較上部的攪拌區(qū)域更寬，使得在攪拌時(shí)，攪拌軸的底部一直處于轉(zhuǎn)動(dòng)中，同時(shí)，下大上小的攪拌區(qū)域，可以形成向上的吸力；從而解決了“上置式攪拌機(jī)構(gòu)，添加劑沉積在攪拌軸下部的問(wèn)題”。[0023] （2）攪拌軸采用空心攪拌軸、且其底部一直處于轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，可以使得循環(huán)管路、加料管的溶液更加均勻的回流到攪拌桶內(nèi)；[0024] （3）在攪拌桶的底部設(shè)置滾輪，然后采用剛性限位桿與連接套筒組件的方式解決了攪拌桶固定的問(wèn)題。附圖說(shuō)明[0025] 下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。[0026] 圖1是實(shí)施例一中的電解液攪拌桶的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖2是驅(qū)動(dòng)齒輪、第一傳動(dòng)齒輪、第二傳動(dòng)齒輪、第一從動(dòng)齒輪、第二從動(dòng)齒輪的設(shè)計(jì)示意圖。[0028] 圖3是第一從動(dòng)齒輪與第一攪拌軸的設(shè)計(jì)示意圖。[0029] 圖4是加熱模塊的設(shè)計(jì)示意圖。[0030] 圖5是第一攪拌軸、第二攪拌軸突出于桶蓋的頂部的設(shè)計(jì)示意圖。[0031] 圖6是實(shí)施例二中的電解液攪拌桶的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖7是實(shí)施例二中的攪拌軸攪拌區(qū)域的示意圖。[0033] 圖8是實(shí)施例三中的剛性限位桿與連接套筒組件的連接示意圖。[0034] 圖9是實(shí)施例四中的一種生產(chǎn)銅箔用電解液加料裝置的示意圖。[0035] 圖中：驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、驅(qū)動(dòng)齒輪2、第一傳動(dòng)齒輪3-1、第二傳動(dòng)齒輪3-2、第一從動(dòng)齒輪4-1、第二從動(dòng)齒輪4-2、桶體5-1、桶蓋5-2、第一攪拌軸6、第二攪拌軸7、加熱模塊8、泵9、傳液管路10-1、循環(huán)管路10-2、剛性限位桿11、緩沖儲(chǔ)存桶12、電解槽13、流量泵14、電解液傳感器15。

具體實(shí)施方式[0036] 實(shí)施例一，如圖1-5所示，生產(chǎn)銅箔用電解液攪拌桶，包括：桶體（5-1）、桶蓋（5-2）、第一攪拌軸（6）；[0037] 在桶蓋上固設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（1），驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸依次連接：聯(lián)軸器、減速器、驅(qū)動(dòng)齒輪（2），驅(qū)動(dòng)齒輪與第一傳動(dòng)齒輪（3-1）嚙合，第一傳動(dòng)齒輪（3-1）與第一從動(dòng)齒輪（4-1）嚙合；所述驅(qū)動(dòng)齒輪（2）、第一傳動(dòng)齒輪（3-1）、第一從動(dòng)齒輪（4-1）設(shè)置在空心桶蓋內(nèi)；[0038] 所述第一從動(dòng)齒輪（4-1）的內(nèi)部設(shè)置有空心孔；所述第一攪拌軸（6）為頂端與底端均開口的空心攪拌軸，其穿過(guò)第一從動(dòng)齒輪（4-1）的空心孔且突出于桶蓋（5-2），第一攪拌軸（6）與第一從動(dòng)齒輪（4-1）固接；在第一攪拌軸（6）的表面設(shè)置有孔。[0039] 還包括第二攪拌軸（7），驅(qū)動(dòng)齒輪與第二傳動(dòng)齒輪（3-2）嚙合，第二傳動(dòng)齒輪（3-2）與第二從動(dòng)齒輪（4-2）嚙合，第二傳動(dòng)齒輪（3-2）與第二從動(dòng)齒輪（4-2）也設(shè)置在空心桶蓋內(nèi)；所述第二從動(dòng)齒輪（4-2）的內(nèi)部設(shè)置有空心孔；所述第二攪拌軸（7）為空心攪拌軸，其穿過(guò)第二從動(dòng)齒輪（4-2）的空心孔且突出于桶蓋（5-2），第二攪拌軸（7）與第二從動(dòng)齒輪（4-2）固接，在第二攪拌軸（7）的表面設(shè)置有孔。[0040] 泵（9）通過(guò)管路，將桶內(nèi)的電解液抽取，然后通過(guò)循環(huán)管路（10-2）送至第一攪拌軸（6），所述循環(huán)管路（10-2）與第一攪拌軸（6）通過(guò)軸承連接接頭連接。[0041] 所述第二攪拌軸與加料管連接。[0042] 此外，還包括：加熱模塊（8）與控制器，所述桶體的側(cè)壁以及底部?jī)?nèi)設(shè)置有若干個(gè)加熱模塊（8），以保持電解液的溫度；所述加熱模塊（8）均與控制器連接，以便通過(guò)控制器對(duì)桶體的加熱效果進(jìn)行精確控制。[0043] 如圖3所示，在第一從動(dòng)齒輪、第二從動(dòng)齒輪的空心孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置齒，第一攪拌軸（6）、第二攪拌軸（7）的外側(cè)分別設(shè)有與第一從動(dòng)齒輪、第二從動(dòng)齒輪的空心孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置齒相互配合的齒。[0044] 如圖5所示，第一攪拌軸（6）、第二攪拌軸（7）突出于桶蓋的頂部固設(shè)有盤體，盤體的下部設(shè)置有滾動(dòng)輪，在桶蓋的上表面設(shè)置有與滾動(dòng)輪相互配合的滾動(dòng)滑槽；盤體、滾動(dòng)輪、滾動(dòng)滑槽的目的在于將第一攪拌軸、第二攪拌軸懸掛在桶蓋上。[0045] 實(shí)施例一的工作過(guò)程為：驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪進(jìn)而驅(qū)動(dòng)第一從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一從動(dòng)齒輪通過(guò)空心孔的內(nèi)表面的齒、以及相配合的第一攪拌軸的外面的齒，第一攪拌軸也轉(zhuǎn)動(dòng)，第一攪拌軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)輪在滾動(dòng)滑槽中滾動(dòng)；泵（9）用于將攪拌桶內(nèi)的電解液不斷的循環(huán)，以便使得攪拌桶中的電解液更加均勻。[0046] 實(shí)施例一的技術(shù)效果在于：循環(huán)管的料、加料管的料從第一攪拌軸和第二攪拌軸進(jìn)入攪拌桶，不需要在桶體上再設(shè)置其他的加料裝置。[0047] 實(shí)施例二：如圖6所示，第一攪拌軸（6）與第二攪拌軸（7）為“ ”形，包括：第一豎直部、第一水平部、第二豎直部，第一豎直部和第二豎直部上均設(shè)置攪拌葉片；[0048] 循環(huán)管的料、加料管的料從第一攪拌軸、第二攪拌軸的第二豎直部的末端以及表面的通孔流入攪拌桶后，由于第一攪拌軸、第二攪拌軸的第二豎直部在攪拌桶內(nèi)不斷的處于轉(zhuǎn)動(dòng)中，使得溶液在桶體的分布更加均勻。[0049] 此外，如圖7所示，第一攪拌軸（6）、第二攪拌軸（7）的第一豎直部和第二豎直部均設(shè)置有攪拌葉片，且第二豎直部的攪拌葉片的區(qū)域要較第一豎直部的攪拌葉片的攪拌區(qū)域更寬，會(huì)形成類似于“上小下大”螺旋葉片的情形，使得：沉積于桶體底部的料能夠被抽起來(lái)，進(jìn)而減少沉積現(xiàn)象，提高了電解液料的均勻性。[0050] 實(shí)施例三：如圖8所示，電解液攪拌桶在使用一段時(shí)間后，需要定期進(jìn)行清潔；同時(shí)，電解液攪拌桶在生產(chǎn)過(guò)程中，也需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，經(jīng)常調(diào)整其位置。實(shí)施例三的主要是：將電解液攪拌桶的底部設(shè)置滾輪，以滿足上述兩種實(shí)際需求。同時(shí)，采用滾輪方便搬運(yùn)電解液攪拌桶的同時(shí)，也帶來(lái)了一個(gè)問(wèn)題，如何固定攪拌桶（在正常施工過(guò)程中，攪拌桶不能移動(dòng)）。[0051] 在電解液攪拌桶的底部設(shè)置支撐板，支撐板的下側(cè)設(shè)置多排滾輪，其中，每排滾輪包括多個(gè)滾輪；在每排滾輪的滾輪間固接有滾動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述多個(gè)滾動(dòng)轉(zhuǎn)軸均保持相互平行、其用于限位；[0052] 在每個(gè)滾動(dòng)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有至少1組連接套筒組件，所述連接套筒組件由第一連接套筒、第二連接套筒、第三連接套筒、第四連接套筒組成，且第一連接套筒與第二連接套筒的軸向方向平行，第三連接套筒、第四連接套筒的軸向方向平行，第一連接套筒、第二連接套筒、第三連接套筒、第四連接套筒呈口字形分布在滾動(dòng)轉(zhuǎn)軸上；所述每個(gè)連接套筒的內(nèi)表面設(shè)置有螺紋，剛性限位桿的外表面設(shè)置有螺紋；[0053] 剛性限位桿（11）的外表面設(shè)置有螺紋，采用限位桿能夠通過(guò)連接套筒將滾動(dòng)轉(zhuǎn)軸連接固定成一體，從而電解液攪拌桶的滾輪無(wú)法移動(dòng)。[0054] 為了進(jìn)一步提高電解液攪拌桶的限位，還可以在地面上預(yù)埋一槽鋼，在電解液攪拌桶的支撐板側(cè)部也設(shè)置一豎向板，所述槽鋼與豎向板通過(guò)螺栓-螺母固定起來(lái)。[0055] 實(shí)施例四：如圖9所示，一種生產(chǎn)銅箔用電解液加料裝置，包括：如前述的電解液攪拌桶、緩沖儲(chǔ)存桶（12）、電解槽（13），泵（9）通通過(guò)傳液管路（10-1）將電解液攪拌桶中的電解液送至緩沖儲(chǔ)存桶（12），在傳液管路（10-1）、和循環(huán)管路（10-2）均設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥與控制器連接；[0056] 所述緩沖儲(chǔ)存桶（12）包括：桶體、桶蓋、第三攪拌軸，在緩沖儲(chǔ)存桶（12）的桶蓋上也設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸依次連接：聯(lián)軸器、減速器、驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪與第三傳動(dòng)齒輪嚙合，第三傳動(dòng)齒輪（3-1）與第三從動(dòng)齒輪嚙合；在緩沖儲(chǔ)存桶（12）的桶體的側(cè)壁以及底部?jī)?nèi)設(shè)置有加熱模塊，以保持電解液的溫度；所述第三從動(dòng)齒輪的內(nèi)部設(shè)置有空心孔；所述第三攪拌軸為底端封閉、上端開口的空心攪拌軸，其穿過(guò)第三從動(dòng)齒輪的空心孔且突出于桶蓋，第三攪拌軸與第三從動(dòng)齒輪固接；在第三攪拌軸的表面設(shè)置有若干孔；所述第三攪拌軸的頂端與傳液管路（10-1）連接，電解液從第三攪拌軸的表面的孔流入緩沖儲(chǔ)存桶（12）中；

[0057] 電解液攪拌桶中的電解液通過(guò)泵（9）送至緩沖儲(chǔ)存桶（12）；所述泵（9）與控制器連接；[0058] 緩沖儲(chǔ)存桶（12）中的電解液通過(guò)流量泵（14）送至電解槽（13）中；所述流量泵（14）也與控制器連接；[0059] 在電解槽（13）中設(shè)置有電解液傳感器（15），所述電解液傳感器主要用于實(shí)時(shí)測(cè)量電解槽（13）中的硫酸銅的濃度。[0060] 生產(chǎn)銅箔用電解液加料裝置的工作原理為：電解槽在正常使用過(guò)程中，會(huì)在鈦輥上不斷沉積銅箔；同時(shí)，由于洗箔水不斷的流入電解槽中；上述雙重因素造成硫酸銅的濃度在不斷的變化，而硫酸銅的濃度若偏離正常使用范圍，會(huì)造成銅箔的質(zhì)量不佳的嚴(yán)重后果。本發(fā)明是根據(jù)電解液傳感器（15）的結(jié)果，實(shí)時(shí)的調(diào)整攪拌桶流入緩沖儲(chǔ)存桶（12）的流量、以及調(diào)整緩沖儲(chǔ)存桶（12）流入電解槽的流量。

[0061] 所述緩沖儲(chǔ)存桶（12）中的硫酸銅的濃度高于電解槽（14）正常的硫酸銅的濃度范圍。[0062] 以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。