權(quán)利要求書： 1.一種風(fēng)機，其特征在于，包括：輪轂；

葉片，所述葉片設(shè)置于所述輪轂上，所述葉片包括：主體，所述主體包括第一表面和與第一表面相對設(shè)置第二表面；

連接端，所述連接端與所述輪轂相連接；

自由端，所述自由端位于所述主體與所述連接端相對的另一端；

沿所述輪轂的轉(zhuǎn)動方向，所述葉片還包括分別位于所述葉片兩側(cè)的葉片前緣和葉片尾緣；

齒部，設(shè)置于所述葉片前緣，所述齒部沿所述連接端至所述自由端方向分布；

其中，所述齒部朝向所述第一表面的一側(cè)凸起，和朝向所述第二表面的一側(cè)凸起，所述連接端至所述自由端的距離為L，所述齒部朝向所述第一表面的一側(cè)凸起，和/或朝向所述第二表面凸起的凸起高度A的取值范圍為0.008×L至0.08×L。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機，其特征在于，所述齒部的起始點至所述齒部的終止點之間的距離為S，所述S取值范圍為0.3×L至

0.9×L。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)機，其特征在于，所述齒部包括n個齒，沿所述連接端至所述自由端方向相鄰兩個所述齒的齒頂之間的距離等于所述S與所述n的比值；所述n的取值為1個至9個。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機，其特征在于，所述齒部位于所述葉片前緣的靠近所述自由端的部分。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機，其特征在于，還包括：所述葉片為三維葉片。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的風(fēng)機，其特征在于，包括：第一級扇葉；

第二級扇葉；

驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件與所述第一級扇葉和所述第二級扇葉相連接；

其中，所述第一級扇葉為上游扇葉，所述第二級扇葉為下游扇葉，所述第一級扇葉和/或第二級扇葉包括所述輪轂和所述的葉片。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)機，其特征在于，所述第一級扇葉和所述第二級扇葉的轉(zhuǎn)動方向相反。

8.一種空調(diào)室外機，其特征在于，包括：殼體，所述殼體設(shè)置有出風(fēng)口；

導(dǎo)風(fēng)圈，設(shè)置于所述出風(fēng)口處；以及如權(quán)利要求1至7中任一項所述的風(fēng)機，所述風(fēng)機設(shè)置于殼體上，且位于所述導(dǎo)風(fēng)圈內(nèi)。

9.一種空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，包括：如權(quán)利要求1至7中任一項所述的風(fēng)機；或如權(quán)利要求8所述的空調(diào)室外機。

說明書： 風(fēng)機、空調(diào)室外機和空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉家電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及到一種風(fēng)機、一種空調(diào)室外機和一種空調(diào)系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 隨著家電行業(yè)的快速發(fā)展，風(fēng)扇噪聲問題已成為目前家電行業(yè)普遍關(guān)心的問題之一，為降低風(fēng)扇湍流寬頻噪聲，前緣凸起的前緣齒部結(jié)構(gòu)因便于實現(xiàn)而得到了廣泛關(guān)注。由于前緣齒部造型結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，尚沒有較好的前緣鋸齒設(shè)計。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。[0004] 為此，本發(fā)明的第一方面提出了一種風(fēng)機。[0005] 本發(fā)明的第二方面提出了一種空調(diào)室外機。[0006] 本發(fā)明的第三方面提出了一種空調(diào)系統(tǒng)。[0007] 有鑒于此，本發(fā)明的第一方面提出了一種風(fēng)機，包括：輪轂；葉片，葉片設(shè)置于輪轂上，葉片包括：主體，主體包括第一表面和與第一表面相對設(shè)置第二表面；連接端，連接端與輪轂相連接；自由端，自由端位于主體與連接端相對的另一端；沿輪轂的轉(zhuǎn)動方向，葉片還包括分別位于葉片兩側(cè)的葉片前緣和葉片尾緣；齒部，設(shè)置于葉片前緣，齒部沿連接端至自由端方向分布；其中，齒部朝向第一表面的一側(cè)凸起，和/或朝向第二表面的一側(cè)凸起。[0008] 本發(fā)明提供的風(fēng)機，包括輪轂和設(shè)置于輪轂的周側(cè)的多個葉片，葉片包括主體，主體與輪轂連接的一端為連接端，葉頂一端為自由端，其中主體的第一表面為葉片的迎風(fēng)面，主體的第二表面為與第一表面相對設(shè)置的背風(fēng)面，葉片前緣位于連接端和自由端之間并連接于第一表面和第二表面，沿輪轂的轉(zhuǎn)動方向，葉片前緣包括分別位于葉片兩側(cè)的葉片前緣和葉片尾緣，葉片前緣上設(shè)有沿連接端至自由端方向分布的齒部，其中，齒部朝第一表面的一側(cè)凸起，和/或朝向所述第二表面的一側(cè)凸起。通過將擁有兩種波動方向的齒部設(shè)置在葉片前緣上，可以更好地適應(yīng)不均勻來流，風(fēng)扇邊界層不容易發(fā)生分離，邊緣齒部的相位干涉原理可以降低風(fēng)扇湍流寬頻噪聲，同時這種復(fù)合的齒部波動設(shè)置也保證了葉片中弧線不發(fā)生變化，進而保證了氣動性能，提升風(fēng)扇效率。[0009] 具體地，本發(fā)明提供的葉片包括葉片前緣和葉片尾緣，沿著氣流的來流方向，前緣位于尾緣的上游，在葉片的前緣上設(shè)置有齒部，其中，齒部沿著葉片的連接端至自由端方向分布于前緣上，并且，齒部朝向葉片的迎風(fēng)面和/或背風(fēng)面凸起，即朝向垂直于葉片的延伸方向波動。即本發(fā)明提供的葉片的齒部在兩個方向上的距離進行波動的形式，兩個方向包括葉片自連接端至自由端的延伸方向和垂直于連接端至自由端的延伸方向，進而可以更好地適應(yīng)不均勻來流，使葉片的邊界層不容易發(fā)生分離，前緣鋸齒的相位干涉原理也可以降低風(fēng)扇湍流寬頻噪聲。[0010] 另外，根據(jù)本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案中的風(fēng)機，還可以具有如下附加技術(shù)特征：[0011] 在上述技術(shù)方案中，進一步地，連接端至自由端的距離為L；齒部的起始點至齒部的終止點之間的距離為S，S取值范圍為0.3×L至0.9×L。[0012] 在該技術(shù)方案中，進一步規(guī)定了齒部起止點間距占葉片連接端至自由端之間間距的比例為0.3至0.9，可以更好地適應(yīng)不均勻來流，葉片的邊界層不容易發(fā)生分離，邊緣齒部的相位干涉原理也可以降低風(fēng)扇湍流寬頻噪聲，同時這種復(fù)合的齒部波動設(shè)置也保證了葉片中弧線不發(fā)生變化，進而保證了氣動性能，同時保留部分邊緣不含齒部，平滑過渡的設(shè)計降低了葉片加工難度。[0013] 在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，齒部包括n個齒，沿連接端至自由端方向相鄰的兩個齒的齒頂之間的距離等于S與n的比值。[0014] 在該技術(shù)方案中，進一步規(guī)定了齒部的相鄰齒頂之間的間距與齒數(shù)的關(guān)系，齒部齒數(shù)越多，齒頂間距越小，可以根據(jù)齒數(shù)或齒頂間距中一項的設(shè)計需求，得到齒數(shù)或齒頂間距中另一項的設(shè)計值，以滿足在降低風(fēng)扇噪音的同時又不影響氣動性能。進一步地，n的取值為1個至9個。[0015] 在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，齒部位于葉片前緣的靠近自由端的部分。[0016] 在該技術(shù)方案中，通過將齒部設(shè)置于靠近于葉片前緣的自由端的部分，使得齒部在風(fēng)機的較大流量處發(fā)揮作用，能更好地通過相位干涉降低風(fēng)扇湍流寬頻噪聲，且將齒部設(shè)置于遠離連接部的一側(cè)有利于降低風(fēng)扇整體成型的難度。[0017] 在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，齒部朝向第一表面的一側(cè)凸起，和/或朝向第二表面凸起的凸起高度A的取值范圍為0.008×L至0.08×L。[0018] 在該技術(shù)方案中，進一步規(guī)定了齒部的凸起高度為連接端與自由端間距的0.008至0.08，可以更好地適應(yīng)不均勻來流，風(fēng)扇邊界層不容易發(fā)生分離，邊緣齒部的相位干涉原理也可以降低風(fēng)扇湍流寬頻噪聲，同時復(fù)合的齒部波動設(shè)置也保證了葉片中弧線不發(fā)生變化，進而保證了氣動性能。[0019] 在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，葉片為三維葉片。[0020] 在該技術(shù)方案中，指定葉片為三維葉片，可以更好地適應(yīng)不均勻來流，風(fēng)扇邊界層不容易發(fā)生分離，邊緣齒部的相位干涉原理也可以降低風(fēng)扇湍流寬頻噪聲，同時復(fù)合的齒部波動設(shè)置也保證了三維葉片中弧線不發(fā)生變化，進而保證了三維葉片的氣動性能，使葉片結(jié)構(gòu)可應(yīng)用的場景更為廣泛，增強了通用性。進一步地，三維葉片是指以輪轂的轉(zhuǎn)動軸心為圓心，以不同半徑R的同心圓，沿輪轂的軸線方向進行截面，得到的葉片截面形狀由葉片的連接端至自由端對應(yīng)的葉片截面形狀不完全相同。[0021] 上述任一技術(shù)方案中，進一步地，風(fēng)機包括：第一級扇葉；第二級扇葉；驅(qū)動組件，驅(qū)動組件與第一級扇葉和第二級扇葉相連接；其中，第一級扇葉為上游扇葉，第二級扇葉為下游扇葉，第一級扇葉和/或第二級扇葉包括輪轂和如上述任一技術(shù)方案的葉片。[0022] 本發(fā)明提供的風(fēng)機，驅(qū)動組件與第一級扇葉和第二級扇葉相連接構(gòu)成了實現(xiàn)了二級風(fēng)扇，能提供更高的風(fēng)壓，其中第一級扇葉為上游扇葉，第二級扇葉為下游扇葉，其中第一級扇葉和/第二級扇葉中的至少一者可以設(shè)置有上述任一技術(shù)方案的葉片。具體地，其第二級扇葉因包括上述任一技術(shù)方案的葉片，葉片前緣具有復(fù)合的齒部，進而可以有效消除對旋過程中第一級扇葉的葉片尾緣的干涉作用，降低兩級干涉噪聲。[0023] 具體地，將第二級扇葉即下游扇葉的前緣設(shè)置有上述技術(shù)方案中提及的齒部特征，通過將該技術(shù)用在對旋扇葉的第二級扇葉上，可以有效消除第一級扇葉尾緣的干涉作用。[0024] 進一步地，第一級扇葉包括如上述任一技術(shù)方案中的葉片和輪轂，葉片設(shè)置于輪轂的周側(cè)。在對旋風(fēng)機整機應(yīng)用時，第一級扇葉也可以加載前緣鋸齒，使得第一級扇葉能夠適應(yīng)整機中過流部件引起的不均勻來流，在降低噪音的同時保證扇葉中弧線不變，保證了風(fēng)扇氣動性能。[0025] 在上述技術(shù)方案中，進一步地，第一級扇葉和第二級扇葉的轉(zhuǎn)動方向相反。[0026] 在該技術(shù)方案中，第一級扇葉和第二級扇葉的轉(zhuǎn)動方向相反，進而實現(xiàn)了二級風(fēng)扇的對旋，能提供更高的風(fēng)壓，其中，沿氣流流動方向，第一級扇葉為上游扇葉，第二級扇葉為下游扇葉。[0027] 在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，驅(qū)動組件包括：第一電機；第一輸出軸，第一輸出軸與第一電機相連接，第一輸出軸的輸出端與第一級扇葉相連接；第二電機；第二輸出軸，第二輸出軸與第二電機相連接，第二輸出軸的輸出端與第二級扇葉相連接；其中，第一輸出軸和第二輸出軸的轉(zhuǎn)動方向相反。[0028] 在該技術(shù)方案中，驅(qū)動組件包括第一電機、第一輸出軸、第二電機、第二輸出軸，具體地，第一輸出軸的一端與第一電機相連，輸出端與第一級扇葉相連，使第一電機的動力傳遞給第一級扇葉令其旋轉(zhuǎn)，第二輸出軸的一端與第二電機相連，輸出端與第二級扇葉相連，并令其朝與第一級扇葉旋轉(zhuǎn)方向相反的方向進行旋轉(zhuǎn)，使二級扇葉形成對旋，提供更高的風(fēng)壓，且通過兩臺電機分別控制個扇葉的方式模塊化強，更加容易實現(xiàn)。[0029] 在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，驅(qū)動組件包括：電機；第一輸出軸，第一輸出軸與電機相連接，第一輸出軸的輸出端與第一級扇葉相連接，第一輸出軸具有軸向通孔；第二輸出軸，第二輸出軸穿設(shè)于通孔，第二輸出軸的一端與電機相連接，第二輸出軸的另一端與第二級扇葉相連接；其中，第一輸出軸和第二輸出軸的轉(zhuǎn)動方向相反。[0030] 在該技術(shù)方案中，驅(qū)動組件包括電機、第一輸出軸、第二輸出軸，具體地，第一輸出軸的一端與電機相連，輸出端與第一級扇葉相連，使電機的動力傳遞給第一級扇葉，第二輸出軸通過嵌套連接的方式穿設(shè)于第一輸出軸的軸向通孔中，第二輸出軸的一端與電機相連，輸出端與第二級扇葉相連，使電機的動力傳遞給第二級扇葉，并令其朝與第一級扇葉旋轉(zhuǎn)方向相反的方向進行旋轉(zhuǎn)，使二級扇葉形成對旋，提供更高的風(fēng)壓。[0031] 根據(jù)本發(fā)明的第二方面，還提出了一種空調(diào)室外機，包括：殼體，殼體設(shè)置有出風(fēng)口；導(dǎo)風(fēng)圈，設(shè)置于出風(fēng)口處；以及如上述任一技術(shù)方案的風(fēng)機，風(fēng)機設(shè)置于殼體上，位于導(dǎo)風(fēng)圈內(nèi)。[0032] 本發(fā)明提供的空調(diào)室外機，因包括上述任一技術(shù)方案的風(fēng)機，因此具有該風(fēng)機的全部有益效果，在此不再贅述。[0033] 具體地，殼體上設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口處設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)圈，將風(fēng)機設(shè)置于殼體上、導(dǎo)風(fēng)圈內(nèi)，進而實現(xiàn)了空調(diào)室外機的風(fēng)機的裝配。[0034] 在上述技術(shù)方案中，進一步地，風(fēng)機的驅(qū)動組件包括第一電機、第一輸出軸、第二電機、第二輸出軸，具體地，第一輸出軸的一端與第一電機相連，輸出端與第一級扇葉相連；第二輸出軸的一端與第二電機相連接，輸出端與第二級扇葉相連接；空調(diào)室外機還包括第一電機支架，風(fēng)機的第一電機設(shè)置于第一電機支架上；第二電機支架，風(fēng)機的第二電機設(shè)置于第二電機支架上。

[0035] 在該技術(shù)方案中，將風(fēng)機的第一電機設(shè)置于第一電機支架上，風(fēng)機的第二電機設(shè)置于第二電機支架上，實現(xiàn)了風(fēng)機的兩個電機固定安裝在空調(diào)室外機上，不會發(fā)生相對移動，進而實現(xiàn)了風(fēng)機與空調(diào)室外機的裝配。當空調(diào)室外機開始工作時，因第一級扇葉也包括齒部，可以降低室外機中如第一電機支架、第二電機支架等非風(fēng)機部件帶來的非均勻來流的影響，降低室外機運行的噪音，風(fēng)機中的第二級扇葉通過齒部進一步降低了與第一級扇葉的干涉作用，進一步降低了室外機運行的噪音，同時第一級扇葉和第二級扇葉均可保證葉片中弧線不發(fā)生變化，進而保證了空調(diào)室外機的氣動性能。[0036] 在上述技術(shù)方案中，進一步地，驅(qū)動組件包括電機、第一輸出軸、第二輸出軸，具體地，第一輸出軸的一端與電機相連，輸出端與第一級扇葉相連，使電機的動力傳遞給第一級扇葉，第二輸出軸通過嵌套連接的方式穿設(shè)于第一輸出軸的軸向通孔中，第二輸出軸的一端與電機相連，輸出端與第二級扇葉相連；空調(diào)室外機還包括電機支架，電機支架設(shè)置于殼體上，風(fēng)機的電機安裝在電機支架上以實現(xiàn)對電機的支撐。[0037] 根據(jù)本發(fā)明的第三方面，還提出了一種空調(diào)系統(tǒng)，包括：如上述任一技術(shù)方案的風(fēng)機；或如上述任一技術(shù)方案的空調(diào)室外機。[0038] 本發(fā)明提供的空調(diào)系統(tǒng)，因包括上述任一技術(shù)方案的風(fēng)機或上述任一技術(shù)方案的空調(diào)室外機，因此具有該風(fēng)機或空調(diào)室外機的全部有益效果，在此不再贅述。附圖說明[0039] 本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：[0040] 圖1示出了本發(fā)明的一個實施例的風(fēng)機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0041] 圖2示出了圖1所示實施例中葉片的一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖；[0042] 圖3示出了圖1所示實施例中葉片的另一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖；[0043] 圖4示出了圖1所示實施例中葉片的齒部參數(shù)示意圖；[0044] 圖5示出了本發(fā)明的一個實施例的對旋風(fēng)機的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0045] 圖6示出了圖5所示實施例中風(fēng)機的局部結(jié)構(gòu)的主視圖；[0046] 圖7示出了本發(fā)明的一個實施例的空調(diào)室外機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0047] 圖8示出了第二級扇葉具有前緣齒部的風(fēng)機與現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)機的噪聲對比數(shù)據(jù)；[0048] 圖9示出了第一級扇葉具有前緣齒部的風(fēng)機與現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)機的噪聲對比數(shù)據(jù)；[0049] 圖10示出了第一級扇葉和第二級扇葉均具有前緣齒部的風(fēng)機與現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)機的噪聲對比數(shù)據(jù)。[0050] 其中，圖1至圖7中的附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：[0051] 100葉片，102主體，1022第一表面，1024第二表面，104連接端，106自由端，1082前緣，1084尾緣，110齒部，120輪轂，200風(fēng)機，202第一級扇葉，204第二級扇葉，2062第一電機，2064第一輸出軸，2066第二電機，2068第二輸出軸，300空調(diào)室外機，302殼體，304出風(fēng)口，

306導(dǎo)風(fēng)圈，308第一電機支架，310第二電機支架，312電控盒。

具體實施方式[0052] 為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。[0053] 在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。[0054] 下面參照圖1至圖10描述本發(fā)明提供的一些實施例的風(fēng)機200和空調(diào)室外機300。[0055] 實施例一[0056] 如圖1至圖3所示，本發(fā)明的第一方面提出了一種風(fēng)機200包括：輪轂120和設(shè)置于輪轂120周側(cè)的多個葉片100。[0057] 其中，葉片100包括：主體102；設(shè)置于主體102兩端的連接端104和自由端106；沿輪轂120的轉(zhuǎn)動方向，位于葉片100兩側(cè)的葉片前緣1082和葉片尾緣1084；以及設(shè)置于前緣1082上的齒部110。

[0058] 進一步地，如圖2和圖3所示，主體102包括第一表面1022和與第一表面1022相對設(shè)置第二表面1024；連接端104與輪轂120相連接。進一步地，齒部110沿連接端104至自由端106方向分布；且齒部朝向第一表面1022的一側(cè)凸起，和/或朝向第二表面1024的一側(cè)凸起。

[0059] 本實施例提供的風(fēng)機200包括輪轂120和葉片100，其中葉片100的主體102的第一表面1022為葉片100的迎風(fēng)面，主體102的第二表面1024為與第一表面1022相對設(shè)置的背風(fēng)面，葉片主體102的兩端分別為連接端104和自由端106，葉片前緣1082和葉片尾緣1084位于連接端104和自由端106之間并連接于第一表面1022和第二表面1024，葉片前緣1082上設(shè)有沿連接端104至自由端106方向分布的齒部110，其中，齒部110朝向第一表面1022的一側(cè)凸起，和/或朝向所述第二表面1024的一側(cè)凸起。通過將擁有兩種波動方向的齒部110設(shè)置在葉片前緣1082上，可以更好地適應(yīng)不均勻來流，葉片邊界層不容易發(fā)生分離，邊緣齒部的相位干涉可以降低風(fēng)扇湍流寬頻噪聲，同時這種復(fù)合的齒部波動設(shè)置也保證了葉片中弧線不發(fā)生變化，進而保證了氣動性能，提升了風(fēng)扇效率。[0060] 其中，齒部110朝第一表面1022的一側(cè)凸起指的是如圖2所示的齒部110凸出于第一表面1022；齒部110朝向第二表面1024的一側(cè)凸起，指的是如圖2所示，齒部110凸出于第二表面1024。[0061] 具體地如圖1所示，從不同角度觀察風(fēng)機100中的兩個葉片100，可以看到葉片前緣1082的齒部沿葉片的延伸方向的距離波動，也可以看到葉片前緣1082的齒部齒在葉片的一個表面至另一個表面的方向的距離波動。

[0062] 具體地，圖2和圖3給出了風(fēng)機200中單個葉片100的結(jié)構(gòu)圖，更清晰的表示前緣1082的齒部在兩個方向上的距離波動形式，包括葉片延伸方向和葉片的一個表面至另一個表面的方向。

[0063] 具體地，本發(fā)明提供的葉片100包括葉片前緣1082和尾緣1084，沿著氣流的來流方向，前緣1082位于尾緣1084的上游，在葉片100的前緣1082上設(shè)置有齒部110，其中，齒部110沿著葉片的連接端104至自由端106方向分布于前緣1082上，并且，齒部朝向葉片的迎風(fēng)面和/或背風(fēng)面凸起，即朝向垂直于葉片的延伸方向波動。即本發(fā)明提供的葉片的齒部在兩個方向上的距離進行波動的形式，兩個方向包括葉片自連接端至自由端的延伸方向和垂直于連接端至自由端的延伸方向，進而可以更好地適應(yīng)不均勻來流，使風(fēng)扇邊界層不容易發(fā)生分離，前緣1082鋸齒的相位干涉原理也可以降低風(fēng)扇湍流寬頻噪聲。[0064] 實施例二[0065] 如圖1至圖4所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，如圖4所示，連接端104至自由端106的距離為L；齒部110的起始點至齒部的終止點之間的距離為S，S取值范圍為0.3×L至0.9×L。[0066] 具體地，在保證降低風(fēng)扇噪音的同時又不影響氣動性能的前提下，進一步規(guī)定了齒部110起止點間距S占葉片連接端104至自由端106之間的間距L的比例為0.3至0.9，同時保留前緣的部分區(qū)域不含齒部110，平滑過渡的設(shè)計降低了葉片加工難度。[0067] 進一步地，如圖4所示，齒部110包括n個齒，沿連接端104至自由端106方向相鄰兩個齒部110的齒頂之間的距離W等于S與n的比值。具體規(guī)定了齒部110各齒頂間距W與齒數(shù)n的關(guān)系，齒部110齒數(shù)n越多，齒頂間距W越小，可以根據(jù)齒數(shù)n或齒頂間距W中一項的設(shè)計需求，得到齒數(shù)n或齒間距W中另一項的設(shè)計值，以滿足在降低風(fēng)扇噪音的同時又不影響氣動性能。[0068] 具體地，如圖4給出了三維葉片沿扇葉輪轂120的軸線方向投影的輪廓線的投影示意圖，描述了葉片前緣1082的齒部的尺寸要求。圖4中，L表示葉頂(即自由端106)到葉根(即連接端104)的距離，即扇葉翼展長度；S表示葉片前緣1082的帶齒部的部分的長度，取值為0.3×L至0.9×L；W表示相鄰的兩個齒部的齒頂之間的距離，當有n個齒時，W＝S/n，齒數(shù)n一般為1個至9個；A表示沿葉片的一個表面至另一個表面的方向上的鋸齒的凸起高度，一般為

0.008×L至0.08×L。

[0069] 進一步地，如圖2至圖4所示，齒部110位于葉片前緣1082靠近自由端106的部分。[0070] 具體地，因葉片直徑與流量成線性關(guān)系，將齒部110設(shè)置于靠近于葉片前緣1082的自由端106的部分，使得齒部110在風(fēng)扇的較大流量處發(fā)揮作用，能更好地通過相位干涉降低風(fēng)扇湍流寬頻噪聲，且將齒部110設(shè)置于遠離連接部104的一側(cè)有利于降低風(fēng)扇整體成型的難度。[0071] 進一步地，如圖3所示，齒部110朝向第一表面1022的一側(cè)凸起，和/或朝向第二表面1024凸起的凸起高度A的取值范圍為0.008×L至0.08×L。具體規(guī)定了齒部的凸起高度為連接端與自由端間距的0.008至0.08，可以更好地適應(yīng)不均勻來流，風(fēng)扇邊界層不容易發(fā)生分離，邊緣齒部的相位干涉原理也可以降低風(fēng)扇湍流寬頻噪聲，同時復(fù)合的齒部波動設(shè)置也保證了葉片中弧線不發(fā)生變化，進而保證了氣動性能。[0072] 進一步地，如圖1所示，葉片100為三維葉片。[0073] 在該實施例中，通過指定葉片100為三維葉片，可以更好地適應(yīng)不均勻來流，風(fēng)扇邊界層不容易發(fā)生分離，邊緣齒部110的相位干涉可以降低風(fēng)扇湍流寬頻噪聲，同時復(fù)合的齒部110波動設(shè)置也保證了三維葉片中弧線不發(fā)生變化，進而保證了三維葉片的氣動性能，使葉片結(jié)構(gòu)可應(yīng)用的場景更為廣泛，增強了通用性。具體地，三維葉片是指以輪轂120的轉(zhuǎn)動軸心為圓心，以不同半徑R的同心圓，沿輪轂120的軸線方向進行截面，得到的葉片截面形狀由葉片的連接端至自由端對應(yīng)的葉片截面形狀不完全相同或者得到的葉片截面對應(yīng)的弦長由葉片的連接端至自由端發(fā)生變化，或者得到的葉片截面對應(yīng)的扇葉安裝角由葉片的連接端至自由端發(fā)生變化。[0074] 進一步地。齒部110的齒的形狀可以為三角形齒結(jié)構(gòu)，梯形齒結(jié)構(gòu)，弧形齒結(jié)構(gòu)等。[0075] 該實施例提供的風(fēng)機200通過在三維葉片上加載前緣1082齒部，通過相位干涉改善風(fēng)扇的湍流寬頻噪聲。進一步地，通過在葉片的前緣1082設(shè)置齒部，并沒有改變?nèi)S葉片的整體結(jié)構(gòu)，故而該技術(shù)方案提供的葉片并不會不改變扇葉中弧線，不影響扇葉氣動性能。[0076] 實施例三[0077] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，如圖5、圖6所示，還提出了一種風(fēng)機200，包括：第一級扇葉202、第二級扇葉204和驅(qū)動組件，驅(qū)動組件與第一級扇葉202和第二級扇葉204相連接，第一級扇葉202作為上游扇葉，第二級扇葉204作為下游扇葉，驅(qū)動組件驅(qū)動第一級扇葉202和第二級扇葉204進行轉(zhuǎn)動，進而形成了二級風(fēng)扇，能夠?qū)崿F(xiàn)提供更高的風(fēng)壓。[0078] 其中，第二級扇葉204包括輪轂120和如上述任一實施提供的葉片100，即第二級扇葉204的葉片100的前緣1082上設(shè)置有齒部110，通過設(shè)置有擁有復(fù)合波動方向的齒部110，進而實現(xiàn)了葉片中弧線不發(fā)生變化，以及三維葉片的氣動性能，進而可以有效消除對旋過程中第一級扇葉202葉片尾緣1084的干涉作用，降低兩級干涉噪聲的作用。[0079] 具體地，將第二級扇葉204即下游扇葉的前緣1082設(shè)置有上述技術(shù)方案中提及的齒部110，通過將該技術(shù)用在對旋扇葉的第二級扇葉204上，可以有效消除第一級扇葉202尾緣1084的干涉作用。進一步地，如圖8所示，將第二級扇葉204即下游扇葉的前緣1082設(shè)置齒部110的風(fēng)機與現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)機的降噪實驗數(shù)據(jù)對比圖可見，在風(fēng)量均為1650至2800立方米/小時的情況下，第二級扇葉204的前緣1082設(shè)置齒部110能夠起到降噪的效果，且至少達到降噪0.3分貝的效果。[0080] 進一步地，驅(qū)動組件與第一級扇葉202和第二級扇葉204相連接，并使第一級扇葉202和第二級扇葉204的轉(zhuǎn)動方向相反，進而實現(xiàn)了二級風(fēng)扇的對旋，能提供更高的風(fēng)壓。

[0081] 進一步地，如圖7所示，驅(qū)動組件包括：第一電機2062；第一輸出軸2064，第一輸出軸2064與第一電機2062相連接，第一輸出軸2064的輸出端與第一級扇葉202相連接；第二電機2066；第二輸出軸2068，第二輸出軸2068與第二電機2066相連接，第二輸出軸2068的輸出端與第二級扇葉204相連接；其中，第一輸出軸2064和第二輸出軸2068的轉(zhuǎn)動方向相反。具體地，第一輸出軸2064一端與第一電機2062相連，輸出端與第一級扇葉202相連，使第一電機2062的動力傳遞給第一級扇葉202令其旋轉(zhuǎn)，第二輸出軸2068一端與第二電機2066相連，輸出端與第二級扇葉204相連，并令其朝與第一級扇葉202旋轉(zhuǎn)方向相反的方向進行旋轉(zhuǎn)，使二級扇葉形成對旋，提供更高的風(fēng)壓，且通過兩臺電機分別控制個扇葉的方式模塊化強，更加容易實現(xiàn)。[0082] 或者，驅(qū)動組件包括：電機；第一輸出軸，第一輸出軸與電機相連接，第一輸出軸的輸出端與第一級扇葉相連接，第一輸出軸具有軸向通孔；第二輸出軸，第二輸出軸穿設(shè)于通孔，第二輸出軸的一端與電機相連接，第二輸出軸的另一端與第二級扇葉相連接；其中，第一輸出軸和第二輸出軸的轉(zhuǎn)動方向相反。該實施例(圖中未示出該實施例)中，驅(qū)動組件包括電機、第一輸出軸、第二輸出軸，第二輸出軸通過嵌套連接的方式穿設(shè)于第一輸出軸的軸向通孔中，實現(xiàn)了單電機驅(qū)動二級扇葉的轉(zhuǎn)動，并令二級扇葉的轉(zhuǎn)動方向相反，形成對旋，提供更高的風(fēng)壓。[0083] 實施例四[0084] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，空調(diào)室外機300的風(fēng)機200，包括：第一級扇葉202、第二級扇葉204和驅(qū)動組件，驅(qū)動組件與第一級扇葉202和第二級扇葉204相連接，第一級扇葉202作為上游扇葉，第二級扇葉204作為下游扇葉，驅(qū)動組件驅(qū)動第一級扇葉202和第二級扇葉204進行轉(zhuǎn)動，進而形成了二級風(fēng)扇，能夠?qū)崿F(xiàn)提供更高的風(fēng)壓。

[0085] 其中，第一級扇葉202包括輪轂120和如上述任一實施提供的葉片100，即第一級扇葉202的葉片100的前緣1082上設(shè)置有齒部110。[0086] 具體地，在對旋風(fēng)機200整機應(yīng)用時，第一級扇葉202也可以加載前緣1082齒部，使得第一級扇葉202能夠適應(yīng)整機中過流部件引起的不均勻來流在降低噪音的同時保證扇葉中弧線不變，保證了風(fēng)扇氣動性能。具體地，如圖9所示，將第一級扇葉202的前緣設(shè)置齒部110的風(fēng)機與現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)機的降噪實驗數(shù)據(jù)對比圖可見，在風(fēng)量均為1650至2800立方米/小時的情況下，第一級扇葉202的前緣均設(shè)置齒部110的風(fēng)機能夠起到降噪的效果，且至少達到降噪0.5分貝的效果。

[0087] 實施例五[0088] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，如圖7所示的空調(diào)室外機300的風(fēng)機200，包括：第一級扇葉202、第二級扇葉204和驅(qū)動組件，驅(qū)動組件與第一級扇葉202和第二級扇葉204相連接，第一級扇葉202作為上游扇葉，第二級扇葉204作為下游扇葉，驅(qū)動組件驅(qū)動第一級扇葉202和第二級扇葉204進行轉(zhuǎn)動，進而形成了二級風(fēng)扇，能夠?qū)崿F(xiàn)提供更高的風(fēng)壓。[0089] 其中，第一級扇葉202包括輪轂120和如上述任一實施提供的葉片100，即第一級扇葉202的葉片100的前緣1082上設(shè)置有齒部110；第二級扇葉204也包括輪轂120和如上述任一實施提供的葉片100，即第二級扇葉204的葉片100的前緣1082上設(shè)置有齒部110。即該實施例中的風(fēng)機200的第一級扇葉202和第二級扇葉204的葉片前緣1082均具有齒部110。[0090] 具體地，在對旋風(fēng)機200整機應(yīng)用時，第一級扇葉202也可以加載前緣1082齒部，使得第一級扇葉202能夠適應(yīng)整機中過流部件引起的不均勻來流在降低噪音的同時保證扇葉中弧線不變，保證了風(fēng)扇氣動性能。再通過設(shè)置有擁有復(fù)合波動方向的齒部110的第二級扇葉204，可以有效消除對旋過程中第一級扇葉202葉片尾緣1084的干涉作用，降低兩級干涉噪聲的作用。具體地，如圖10所示，將第一級扇葉202和第二級扇葉204的前緣均設(shè)置齒部110的風(fēng)機與現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)機的降噪實驗數(shù)據(jù)對比圖可見，在風(fēng)量均為1650至2800立方米/小時的情況下，第一級扇葉202和第二級扇葉204的前緣均設(shè)置齒部110的風(fēng)機能夠起到降噪的效果，且至少達到降噪0.9分貝的效果。

[0091] 進一步地，驅(qū)動組件與第一級扇葉202和第二級扇葉204相連接，并使第一級扇葉202和第二級扇葉204的轉(zhuǎn)動方向相反，進而實現(xiàn)了二級風(fēng)扇的對旋，能提供更高的風(fēng)壓。

[0092] 進一步地，如圖7所示，驅(qū)動組件包括：第一電機2062；第一輸出軸2064，第一輸出軸2064與第一電機2062相連接，第一輸出軸2064的輸出端與第一級扇葉202相連接；第二電機2066；第二輸出軸2068，第二輸出軸2068與第二電機2066相連接，第二輸出軸2068的輸出端與第二級扇葉204相連接；其中，第一輸出軸2064和第二輸出軸2068的轉(zhuǎn)動方向相反。具體地，第一輸出軸2064一端與第一電機2062相連，輸出端與第一級扇葉202相連，使第一電機2062的動力傳遞給第一級扇葉202令其旋轉(zhuǎn)，第二輸出軸2068一端與第二電機2066相連，輸出端與第二級扇葉204相連，并令其朝與第一級扇葉202旋轉(zhuǎn)方向相反的方向進行旋轉(zhuǎn)，使二級扇葉形成對旋，提供更高的風(fēng)壓，且通過兩臺電機分別控制個扇葉的方式模塊化強，更加容易實現(xiàn)。[0093] 或者，驅(qū)動組件包括：電機；第一輸出軸，第一輸出軸與電機相連接，第一輸出軸的輸出端與第一級扇葉相連接，第一輸出軸具有軸向通孔；第二輸出軸，第二輸出軸穿設(shè)于通孔，第二輸出軸的一端與電機相連接，第二輸出軸的另一端與第二級扇葉相連接；其中，第一輸出軸和第二輸出軸的轉(zhuǎn)動方向相反。該實施例(圖中未示出該實施例)中，驅(qū)動組件包括電機、第一輸出軸、第二輸出軸，第二輸出軸通過嵌套連接的方式穿設(shè)于第一輸出軸的軸向通孔中，實現(xiàn)了單電機驅(qū)動二級扇葉的轉(zhuǎn)動，并令二級扇葉的轉(zhuǎn)動方向相反，形成對旋，提供更高的風(fēng)壓。[0094] 實施例六[0095] 本發(fā)明的一個實施例提出了一種空調(diào)室外機300，包括：殼體302，殼體302設(shè)置有出風(fēng)口304；導(dǎo)風(fēng)圈306，設(shè)置于出風(fēng)口處；以及風(fēng)機200，風(fēng)機200設(shè)置于殼體302上，位于導(dǎo)風(fēng)圈306內(nèi)。[0096] 其中，如圖7所示，風(fēng)機200包括：第一級扇葉202、第二級扇葉204和驅(qū)動組件，驅(qū)動組件與第一級扇葉202和第二級扇葉204相連接，第一級扇葉202作為上游扇葉，第二級扇葉204作為下游扇葉，驅(qū)動組件驅(qū)動第一級扇葉202和第二級扇葉204進行轉(zhuǎn)動，進而形成了二級風(fēng)扇，能夠?qū)崿F(xiàn)提供更高的風(fēng)壓。

[0097] 其中，第一級扇葉202包括輪轂120和如上述任一實施提供的葉片100，即第一級扇葉202的葉片100的前緣1082上設(shè)置有齒部110；第二級扇葉204也包括輪轂120和如上述任一實施提供的葉片100，即第二級扇葉204的葉片100的前緣1082上設(shè)置有齒部110。即該實施例中的風(fēng)機200的第一級扇葉202和第二級扇葉204的葉片前緣1082均具有齒部110。[0098] 具體地，在對旋風(fēng)機200整機應(yīng)用時，第一級扇葉202也可以加載前緣1082鋸齒，使得第一級扇葉202能夠適應(yīng)整機中過流部件引起的不均勻來流在降低噪音的同時保證扇葉中弧線不變，保證了風(fēng)扇氣動性能。再通過設(shè)置有擁有復(fù)合波動方向的齒部110的第二級扇葉204，可以有效消除對旋過程中第一級扇葉202葉片尾緣1084的干涉作用，降低兩級干涉噪聲的作用。[0099] 進一步地，驅(qū)動組件與第一級扇葉202和第二級扇葉204相連接，并使第一級扇葉202和第二級扇葉204的轉(zhuǎn)動方向相反，進而實現(xiàn)了二級風(fēng)扇的對旋，能提供更高的風(fēng)壓。

[0100] 進一步地，驅(qū)動組件包括：第一電機2062；第一輸出軸2064，第一輸出軸2064與第一電機2062相連接，第一輸出軸2064的輸出端與第一級扇葉202相連接；第二電機2066；第二輸出軸2068，第二輸出軸2068與第二電機2066相連接，第二輸出軸2068的輸出端與第二級扇葉204相連接；其中，第一輸出軸2064和第二輸出軸2068的轉(zhuǎn)動方向相反。具體地，第一輸出軸2064一端與第一電機2062相連，輸出端與第一級扇葉202相連，使第一電機2062的動力傳遞給第一級扇葉202令其旋轉(zhuǎn)，第二輸出軸2068一端與第二電機2066相連，輸出端與第二級扇葉204相連，并令其朝與第一級扇葉202旋轉(zhuǎn)方向相反的方向進行旋轉(zhuǎn)，使二級扇葉形成對旋，提供更高的風(fēng)壓，且通過兩臺電機分別控制個扇葉的方式模塊化強，更加容易實現(xiàn)。[0101] 該實施例提供的空調(diào)室外機300，因包括上述任一技術(shù)方案的風(fēng)機200，因此具有該風(fēng)機200的全部有益效果，在此不再贅述。[0102] 具體地，殼體302上設(shè)置有出風(fēng)口304，出風(fēng)口304處設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)圈306，將風(fēng)機200設(shè)置于殼體302上、導(dǎo)風(fēng)圈306內(nèi)，進而實現(xiàn)了空調(diào)室外機300的風(fēng)機200的裝配。[0103] 進一步地，空調(diào)室外機300還包括第一電機支架308，風(fēng)機200的第一電機2062設(shè)置于第一電機支架308上；第二電機支架310，風(fēng)機200的第二電機2066設(shè)置于第二電機支架310上。

[0104] 在該實施例中，將風(fēng)機200的第一電機2062設(shè)置于第一電機支架308上，風(fēng)機200的第二電機2066設(shè)置于第二電機支架310上，實現(xiàn)了將風(fēng)機的兩個電機固定安裝在空調(diào)室外機300上，不會發(fā)生相對移動，進而實現(xiàn)了風(fēng)機200與空調(diào)室外機300的裝配。當空調(diào)室外機開始工作時，因第一級扇葉202也包括齒部，可以降低室外機300中如電控盒312、第一電機支架308、第二電機支架310等非風(fēng)機部件帶來的非均勻來流的影響，降低室外機300運行的噪音，風(fēng)機200中的第二級扇葉204通過齒部進一步降低了與第一級扇葉202的干涉作用，進一步降低了室外機300運行的噪音，同時第一級扇葉202和第二級扇葉204均可保證葉片中弧線不發(fā)生變化，進而保證了空調(diào)室外機的氣動性能。[0105] 實施例七[0106] 本發(fā)明的一個實施例提出了一種空調(diào)室外機300，包括：殼體302，殼體302設(shè)置有出風(fēng)口304；導(dǎo)風(fēng)圈306，設(shè)置于出風(fēng)口處；以及風(fēng)機200，風(fēng)機200設(shè)置于殼體302上，位于導(dǎo)風(fēng)圈306內(nèi)。[0107] 其中，風(fēng)機200包括：第一級扇葉202、第二級扇葉204和驅(qū)動組件，驅(qū)動組件與第一級扇葉202和第二級扇葉204相連接，第一級扇葉202作為上游扇葉，第二級扇葉204作為下游扇葉，驅(qū)動組件驅(qū)動第一級扇葉202和第二級扇葉204進行轉(zhuǎn)動，進而形成了二級風(fēng)扇，能夠?qū)崿F(xiàn)提供更高的風(fēng)壓。[0108] 其中，第二級扇葉204包括輪轂120和如上述任一實施提供的葉片100，即第二級扇葉204的葉片100的前緣1082上設(shè)置有齒部110，通過設(shè)置有擁有復(fù)合波動方向的齒部110，進而實現(xiàn)了葉片中弧線不發(fā)生變化，以及三維葉片的氣動性能，進而可以有效消除對旋過程中第一級扇葉202葉片尾緣1084的干涉作用，降低兩級干涉噪聲的作用。[0109] 具體地，將第二級扇葉204即下游扇葉的前緣1082設(shè)置有上述技術(shù)方案中提及的齒部特征，通過將該技術(shù)用在對旋扇葉的第二級扇葉204上，可以有效消除第一級扇葉202尾緣1084的干涉作用。[0110] 進一步地，驅(qū)動組件與第一級扇葉202和第二級扇葉204相連接，并使第一級扇葉202和第二級扇葉204的轉(zhuǎn)動方向相反，進而實現(xiàn)了二級風(fēng)扇的對旋，能提供更高的風(fēng)壓。

[0111] 進一步地，如圖7所示，驅(qū)動組件包括：第一電機2062；第一輸出軸2064，第一輸出軸2064與第一電機2062相連接，第一輸出軸2064的輸出端與第一級扇葉202相連接；第二電機2066；第二輸出軸2068，第二輸出軸2068與第二電機2066相連接，第二輸出軸2068的輸出端與第二級扇葉204相連接；其中，第一輸出軸2064和第二輸出軸2068的轉(zhuǎn)動方向相反。具體地，第一輸出軸2064一端與第一電機2062相連，輸出端與第一級扇葉202相連，使第一電機2062的動力傳遞給第一級扇葉202令其旋轉(zhuǎn)，第二輸出軸2068一端與第二電機2066相連，輸出端與第二級扇葉204相連，并令其朝與第一級扇葉202旋轉(zhuǎn)方向相反的方向進行旋轉(zhuǎn)，使二級扇葉形成對旋，提供更高的風(fēng)壓，且通過兩臺電機分別控制個扇葉的方式模塊化強，更加容易實現(xiàn)。[0112] 或者，驅(qū)動組件包括：電機；第一輸出軸，第一輸出軸與電機相連接，第一輸出軸的輸出端與第一級扇葉相連接，第一輸出軸具有軸向通孔；第二輸出軸，第二輸出軸穿設(shè)于通孔，第二輸出軸的一端與電機相連接，第二輸出軸的另一端與第二級扇葉相連接；其中，第一輸出軸和第二輸出軸的轉(zhuǎn)動方向相反。該實施例(圖中未示出該實施例)中，驅(qū)動組件包括電機、第一輸出軸、第二輸出軸，第二輸出軸通過嵌套連接的方式穿設(shè)于第一輸出軸的軸向通孔中，實現(xiàn)了單電機驅(qū)動二級扇葉的轉(zhuǎn)動，并令二級扇葉的轉(zhuǎn)動方向相反，形成對旋，提供更高的風(fēng)壓。[0113] 本發(fā)明的描述中，術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所述的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制；術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。[0114] 在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本發(fā)明中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。[0115] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。