權(quán)利要求書(shū)： 1.一種自降溫式振動(dòng)篩，包括篩體（1）、激振器（2）和振動(dòng)彈簧（3），所述振動(dòng)彈簧（3）和激振器（2）安裝在篩體（1）上，所述激振器（2）包括第一傳動(dòng)軸（21），所述第一傳動(dòng)軸（21）的一端與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（22）傳動(dòng)連接，所述第一傳動(dòng)軸（21）上設(shè)置有偏心塊，所述第一傳動(dòng)軸（21）通過(guò)軸承座（23）與篩體（1）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其特征在于：所述第一傳動(dòng)軸（21）上套設(shè)有傳動(dòng)軸護(hù)罩（24），所述傳動(dòng)軸護(hù)罩（24）與第一傳動(dòng)軸（21）形成延伸至軸承座（23）的冷卻風(fēng)道，所述傳動(dòng)軸護(hù)罩（24）內(nèi)的傳動(dòng)軸軸體上設(shè)置有螺旋葉片（25）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自降溫式振動(dòng)篩，其特征在于：所述振動(dòng)彈簧（3）內(nèi)設(shè)置有彈簧失效監(jiān)測(cè)器（33），且彈簧失效監(jiān)測(cè)器（33）與振動(dòng)彈簧（3）的軸向相同，所述彈簧失效監(jiān)測(cè)器（33）與驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接，所述彈簧失效監(jiān)測(cè)器（33）接觸點(diǎn)的安裝高度設(shè)置在所述振動(dòng)彈簧（3）的最低工作高度處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自降溫式振動(dòng)篩，其特征在于：所述軸承座（23）對(duì)稱安裝在所述第一傳動(dòng)軸（21）的兩端，所述傳動(dòng)軸護(hù)罩（24）設(shè)置在兩端軸承座（23）之間，所述螺旋葉片（25）分別設(shè)置在第一傳動(dòng)軸（21）兩端的軸體上，所述傳動(dòng)軸護(hù)罩（24）的中間位置開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口（26）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自降溫式振動(dòng)篩，其特征在于：所述激振器還包括第二傳動(dòng)軸（27），所述第二傳動(dòng)軸（27）與第一傳動(dòng)軸（21）相互平行且間隔設(shè)置，所述第二傳動(dòng)軸（27）靠近第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（22）的一端連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（28），所述第一傳動(dòng)軸（21）和第二傳動(dòng)軸（27）遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端均設(shè)置有同步帶輪，所述同步帶輪上安裝有同步帶（29），所述第一傳動(dòng)軸（21）和第二傳動(dòng)軸（27）通過(guò)所述同步帶（29）傳動(dòng)連接，所述篩體（1）內(nèi)的第二傳動(dòng)軸（27）與第一傳動(dòng)軸（21）的結(jié)構(gòu)相同。

說(shuō)明書(shū)： 一種自降溫式振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及礦用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種自降溫式振動(dòng)篩。背景技術(shù)[0002] 自降溫式振動(dòng)篩是利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動(dòng)而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動(dòng)，而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動(dòng)，其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復(fù)旋型振動(dòng)。其振動(dòng)軌跡是一復(fù)雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調(diào)節(jié)上、下旋轉(zhuǎn)重錘的激振力，可以改變振幅。而調(diào)節(jié)上、下重錘的空間相位角，則可以改變篩面運(yùn)動(dòng)軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運(yùn)動(dòng)軌跡。[0003] 經(jīng)過(guò)調(diào)查實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，目前市場(chǎng)上的自降溫式振動(dòng)篩存在以下問(wèn)題：1.軸承室密封不嚴(yán)，容易進(jìn)入粉塵等雜質(zhì)，導(dǎo)致軸承損壞；2.在自降溫式振動(dòng)篩運(yùn)作中，軸承溫度過(guò)高，容易降低使用壽命；3.自降溫式振動(dòng)篩彈簧疲勞失效，失去彈性，用戶無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致篩體開(kāi)裂甚至報(bào)廢。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠降低軸承溫度，提供彈簧損壞報(bào)警功能的自降溫式振動(dòng)篩。[0005] 本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，提供一種自降溫式振動(dòng)篩，包括篩體、激振器和振動(dòng)彈簧，所述振動(dòng)彈簧和激振器安裝在篩體上，所述激振器包括第一傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸的一端與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述第一傳動(dòng)軸上設(shè)置有偏心塊，所述第一傳動(dòng)軸通過(guò)軸承座與篩體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其特征在于：所述第一傳動(dòng)軸上套設(shè)有傳動(dòng)軸護(hù)罩，所述傳動(dòng)軸護(hù)罩與第一傳動(dòng)軸形成延伸至軸承座的冷卻風(fēng)道，所述傳動(dòng)軸護(hù)罩內(nèi)的傳動(dòng)軸軸體上設(shè)置有螺旋葉片。[0006] 本方案中第一傳動(dòng)軸上套設(shè)有傳動(dòng)軸護(hù)罩，傳動(dòng)軸護(hù)罩與軸承座可拆卸連接，對(duì)傳動(dòng)軸與軸承座內(nèi)的軸承施加保護(hù)，初步減少了粉塵對(duì)軸承的損害；第一傳動(dòng)軸上還設(shè)置有隨軸體旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片，螺旋葉片隨第一傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生氣流，氣流沿風(fēng)道流動(dòng)，對(duì)軸承起到降溫作用，避免軸承因高強(qiáng)度運(yùn)作導(dǎo)致溫度過(guò)高，影響使用壽命，同時(shí)在氣流的作用下，粉塵等雜質(zhì)被排出冷卻風(fēng)道，進(jìn)一步減少了粉塵進(jìn)入軸承座，避免對(duì)軸承造成損害。[0007] 作為優(yōu)化，所述振動(dòng)彈簧內(nèi)設(shè)置有彈簧失效監(jiān)測(cè)器，且彈簧失效監(jiān)測(cè)器與振動(dòng)彈簧的軸向相同，所述彈簧失效監(jiān)測(cè)器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接，所述彈簧失效監(jiān)測(cè)器接觸點(diǎn)的安裝高度設(shè)置在所述振動(dòng)彈簧的最低工作高度處。本方案中振動(dòng)彈簧內(nèi)設(shè)置有彈簧失效監(jiān)測(cè)器，且彈簧失效監(jiān)測(cè)器的接觸點(diǎn)設(shè)置在彈簧最低工作高度處，可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)彈簧失效后，彈簧上蓋會(huì)脫離固有運(yùn)動(dòng)軌跡，觸碰到彈簧失效監(jiān)測(cè)器的接觸點(diǎn)，隨后彈簧失效監(jiān)測(cè)器將觸碰信號(hào)傳輸至控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)作出指令，關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)，停止自降溫式振動(dòng)篩工作，避免彈簧疲勞失效，失去彈性，導(dǎo)致篩體開(kāi)裂甚至報(bào)廢的情況發(fā)生。[0008] 作為優(yōu)化，所述軸承座對(duì)稱安裝在所述第一傳動(dòng)軸的兩端，所述傳動(dòng)軸護(hù)罩設(shè)置在兩端軸承座之間，所述螺旋葉片分別設(shè)置在第一傳動(dòng)軸兩端的軸體上，兩端螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的氣流均沿冷卻風(fēng)道流向第一傳動(dòng)軸的中間位置，所述傳動(dòng)軸護(hù)罩的中間位置開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口。本方案中軸承座設(shè)置在第一傳動(dòng)軸的兩端，激振器通過(guò)軸承座與篩體傳動(dòng)連接，兩側(cè)承力，使得自降溫式振動(dòng)篩工作更加穩(wěn)定，螺旋葉片設(shè)置在靠近軸承座的傳動(dòng)軸兩端，且兩端的螺旋葉片旋向相反，隨第一傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，將氣流吹向冷卻風(fēng)道中間位置，同時(shí)傳動(dòng)軸護(hù)罩開(kāi)設(shè)出風(fēng)口，將氣流排出冷卻風(fēng)道，方便對(duì)兩端的軸承進(jìn)行降溫，避免軸承溫度升高受到損壞，并且可以將粉塵等雜質(zhì)排出隨氣流排出冷卻風(fēng)道。[0009] 作為優(yōu)化，所述的激振器還包括第二傳動(dòng)軸，所述第二傳動(dòng)軸與第一傳動(dòng)軸相互平行且間隔設(shè)置，所述第二傳動(dòng)軸靠近第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端均設(shè)置有同步帶輪，所述同步帶輪上安裝有同步帶，所述第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸通過(guò)所述同步帶傳動(dòng)連接，所述篩體內(nèi)的第二傳動(dòng)軸與第一傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)相同。本方案中設(shè)置第二傳動(dòng)軸，并且第二傳動(dòng)軸與第一傳動(dòng)軸同向轉(zhuǎn)動(dòng)，加大了偏心力矩，加強(qiáng)了自降溫式振動(dòng)篩的振動(dòng)力，使自降溫式振動(dòng)篩具有良好的震動(dòng)效果，同時(shí)采用雙軸實(shí)現(xiàn)振動(dòng)，由兩根傳動(dòng)軸共同承擔(dān)激振力，可以延長(zhǎng)傳動(dòng)軸使用壽命。[0010] 本實(shí)用新型的有益效果為：1.本方案中在傳動(dòng)軸上設(shè)置螺旋葉片，使螺旋葉片隨傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生冷卻氣流，同時(shí)設(shè)置傳動(dòng)軸護(hù)罩，傳動(dòng)軸護(hù)罩設(shè)有出風(fēng)口，冷卻氣流隨傳動(dòng)軸護(hù)罩排出，對(duì)軸承進(jìn)行降溫，避免軸承因高強(qiáng)度運(yùn)作導(dǎo)致溫度過(guò)高，影響使用壽命，冷卻氣流排出傳動(dòng)軸護(hù)罩的過(guò)程中也將粉塵等雜質(zhì)排出，避免粉塵對(duì)軸承造成損害；2.本方案中彈簧底座上設(shè)置有彈簧失效監(jiān)測(cè)器，可以在彈簧發(fā)生疲勞失效時(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并發(fā)出警示信號(hào)，避免篩體因彈簧失效導(dǎo)致開(kāi)裂或報(bào)廢。附圖說(shuō)明[0011] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖2為彈簧安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖3為激振器結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖4為篩體側(cè)邦結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖中所示：[0016] 1、篩體，2、激振器，21、第一傳動(dòng)軸，22、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，23、軸承座，24、傳動(dòng)軸護(hù)罩，25、螺旋葉片，26、出風(fēng)口，27第二傳動(dòng)軸，28、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，29、同步帶，3、彈簧，31、彈簧上蓋，32、彈簧底座，33、彈簧失效監(jiān)測(cè)器，4、外貼板，5、墻板，6、內(nèi)貼板。具體實(shí)施方式[0017] 為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。[0018] 根據(jù)附圖1?4所示，一種自降溫式振動(dòng)篩，包括篩體1、激振器2和振動(dòng)彈簧3，所述振動(dòng)彈簧3和激振器2安裝在篩體1上，所述激振器2包括第一傳動(dòng)軸21和第二傳動(dòng)軸27，所述第一傳動(dòng)軸21和第二傳動(dòng)軸27的同側(cè)分別與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)22和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)28傳動(dòng)連接，所述第一傳動(dòng)軸21和第二傳動(dòng)軸27的另一端均設(shè)置有同步帶輪，所述同步帶輪上安裝有同步帶29，第一傳動(dòng)軸21和第二傳動(dòng)軸27通過(guò)同步帶29傳動(dòng)連接。[0019] 本實(shí)施例中篩體1的側(cè)邦由墻板5、內(nèi)貼板6和外貼板4組成，側(cè)邦上開(kāi)設(shè)孔洞用于安裝軸承座23，激振器2產(chǎn)生的激振力由軸承座23傳遞給側(cè)邦，帶動(dòng)篩體1振動(dòng)，軸承座23與側(cè)邦孔洞的徑向配合采用過(guò)渡配合，軸向由螺栓副固定；加工側(cè)邦孔洞時(shí)先以孔洞中心為基準(zhǔn)加工固定軸承座的螺栓孔，然后用螺栓副緊固多層鋼板，然后再精加工孔洞到規(guī)定尺寸，以消除因鋼板不平直和最終安裝時(shí)因緊固螺栓而產(chǎn)生的的變形誤差，以此保證側(cè)邦的多層鋼板同時(shí)受力，避免單層鋼板單獨(dú)受力導(dǎo)致開(kāi)裂的情況發(fā)生。[0020] 第一傳動(dòng)軸21和第二傳動(dòng)軸27的軸體兩端設(shè)置有軸承座23和偏心塊，軸承座23內(nèi)安裝有軸承，第一傳動(dòng)軸21和第二傳動(dòng)軸27兩端軸承座23之間的軸體上套設(shè)有傳動(dòng)軸護(hù)罩24，所述傳動(dòng)軸護(hù)罩24與傳動(dòng)軸配合形成冷卻風(fēng)道，冷卻風(fēng)道內(nèi)的傳動(dòng)軸上設(shè)置有螺旋葉片25，螺旋葉片25分兩段設(shè)置在靠近軸承座23的兩端，且兩端的螺旋葉片25隨傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)形成風(fēng)向相反的冷卻氣流，傳動(dòng)軸護(hù)罩24上開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口26，本實(shí)施例的出風(fēng)口26開(kāi)設(shè)在傳動(dòng)軸護(hù)罩的中間位置，螺旋葉片25產(chǎn)生的冷卻氣流在此處交匯排出，帶走粉塵等雜質(zhì)和軸承產(chǎn)生的熱量。

[0021] 本實(shí)施例中振動(dòng)彈簧3設(shè)置在彈簧底座32上，振動(dòng)彈簧3的另一端與彈簧上蓋31連接，彈簧上蓋31固定在篩體1上，彈簧底座32固定在基座上，彈簧底座32上還設(shè)置有彈簧失效監(jiān)測(cè)器33，彈簧失效監(jiān)測(cè)器33與控制系統(tǒng)通信連接，彈簧失效監(jiān)測(cè)器33接觸點(diǎn)的安裝高度低于振動(dòng)彈簧3的最小工作高度，具體根據(jù)振動(dòng)彈簧3的失效高度設(shè)置。[0022] 在實(shí)際應(yīng)用中，在兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)均正常運(yùn)作的情況下再打開(kāi)彈簧失效監(jiān)測(cè)器33，避免驅(qū)動(dòng)電機(jī)剛啟動(dòng)或停機(jī)瞬間產(chǎn)生共振，振幅較大，彈簧的壓縮量也較大，導(dǎo)致觸碰彈簧失效檢測(cè)器33引起誤判的情況發(fā)生。[0023] 本實(shí)用新型的使用方法如下：首先，工作人員操作控制系統(tǒng)打開(kāi)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)22和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)28，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)22和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)28分別帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸21和第二傳動(dòng)軸27進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)軸21和第二傳動(dòng)軸27上的偏心塊隨傳動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)篩體1振動(dòng)，同時(shí)設(shè)置在傳動(dòng)軸上的螺旋葉片25隨傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生氣流，氣流將軸承工作產(chǎn)生的熱量和自降溫式振動(dòng)篩工作過(guò)程中進(jìn)入軸承的粉塵沿冷卻風(fēng)道排出裝置，對(duì)軸承進(jìn)行降溫和除塵。[0024] 在工作過(guò)程中，如果振動(dòng)彈簧3疲勞失效，彈簧上蓋31就會(huì)觸碰到彈簧失效監(jiān)測(cè)器33的接觸點(diǎn)，彈簧失效監(jiān)測(cè)器33就會(huì)將觸碰信號(hào)傳輸至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)接收到信號(hào)之后就會(huì)自動(dòng)報(bào)警并控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止工作，提示工作人員更換振動(dòng)彈簧3并對(duì)自降溫式振動(dòng)篩進(jìn)行檢修。

[0025] 當(dāng)然，上述說(shuō)明也并不僅限于上述舉例，本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例及附圖僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，參照優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實(shí)用新型的宗旨，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍。