權利要求書： 1.一種風機背板折彎加工設備，包括固定架，所述固定架一側固定連接有中心模和擋料板，其特征在于，所述固定架另一側還安裝有第一折彎機構和第二折彎機構，所述第二折彎機構位于第一折彎機構上方；

所述第一折彎機構包括第一驅動部、第一主折彎部和第二主折彎部，所述第一主折彎部包括第一傳動齒輪和第一主折彎桿，所述第一主折彎桿與第一傳動齒輪連接，所述第二主折彎部包括第二傳動齒輪和第二主折彎桿，所述第二主折彎桿與第二傳動齒輪連接，所述第一傳動齒輪和第二傳動齒輪與第一驅動部傳動連接，所述第一驅動部用于帶動第一主折彎桿和第二主折彎桿圍繞中心模相向或背向轉動；

所述第二折彎機構包括第二驅動部、第一副折彎部和第二副折彎部，所述第一副折彎部包括第三傳動齒輪和第一副折彎桿，所述第一副折彎桿與第三傳動齒輪連接，所述第二副折彎部包括第四傳動齒輪和第二副折彎桿，所述第二副折彎桿與第四傳動齒輪連接，所述第三傳動齒輪和第四傳動齒輪與第二驅動部傳動連接，所述第二驅動部用于帶動第一副折彎桿和第二副折彎桿圍繞中心模相向或背向轉動。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種風機背板折彎加工設備，其特征在于，所述固定架表面設置有第一弧形導軌和第二弧形導軌，兩個所述第一弧形導軌關于中心模中心對稱，一個所述第二弧形導軌位于兩個所述第一弧形導軌上方，所述第一主折彎桿和第二主折彎桿分別滑動連接在兩個所述第一弧形導軌內，所述第一副折彎桿和第二副折彎桿滑動連接在第二弧形導軌內。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種風機背板折彎加工設備，其特征在于，所述固定架遠離中心模的一側固定連接有中心管，所述中心管外側固定連接有分隔片，所述第一傳動齒輪、第二傳動齒輪、第三傳動齒輪和第四傳動齒輪均活動套設在中心管表面，所述分隔片分布在第三傳動齒輪和第一傳動齒輪之間，所述第一傳動齒輪和第二傳動齒輪與第一主折彎桿和第二主折彎桿之間分別固定連接有第一連接板和第二連接板，所述第三傳動齒輪和第四傳動齒輪與第一副折彎桿和第二副折彎桿之間分別固定連接有第三連接板和第四連接板。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種風機背板折彎加工設備，其特征在于，所述第一驅動部包括第一伸縮桿、第一移動架、第一齒條板和第二齒條板，所述固定架表面固定連接有支架，所述第一伸縮桿的固定端與支架固定連接，所述第一移動架與第一伸縮桿的活動端固定連接，所述第一移動架表面固定連接有第一齒條板和第二齒條板，所述第一齒條板與第一傳動齒輪傳動連接，所述第二齒條板與第二傳動齒輪傳動連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種風機背板折彎加工設備，其特征在于，所述第二驅動部包括第二伸縮件、第二移動架、第三齒條板和第四齒條板，所述第二伸縮件的固定端與支架固定連接，所述第二移動架與第二伸縮件的活動端固定連接，所述第二移動架表面固定連接有第三齒條板和第四齒條板，所述第三齒條板與第三傳動齒輪傳動連接，所述第四齒條板與第四傳動齒輪傳動連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種風機背板折彎加工設備，其特征在于，還包括推料組件，所述推料組件包括第三伸縮件、中間塊、插接桿和推料板，所述第三伸縮件的固定端與支架固定連接，所述中間塊與第三伸縮件的活動端固定連接，所述推料板通過插接桿與中間塊固定連接，兩個所述插接桿對稱分布在第一伸縮桿和第二伸縮件兩側，所述固定架表面固定連接有固定桿，所述第一移動架和第二移動架均活動套設在固定桿表面。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種風機背板折彎加工設備，其特征在于，所述固定架和中心模表面設置有隱藏槽，所述中心管與隱藏槽連通，兩個所述插接桿插合連接在中心管內，所述推料板活動嵌入在隱藏槽內。

8.根據(jù)權利要求3所述的一種風機背板折彎加工設備，其特征在于，所述第一弧形導軌和第二弧形導軌的一側分別設置有第一刻度和第二刻度，所述第一連接板和第三連接板表面分別固定連接有第一指針和第二指針。

說明書： 一種風機背板折彎加工設備技術領域[0001] 本發(fā)明涉及折彎設備技術領域，具體是涉及一種風機背板折彎加工設備。背景技術[0002] 風機包括通風機、鼓風機和風力發(fā)電機等，其中廣泛用于激光儀器、空調、風幕設備、干燥機、電吹風、家電設備以及谷物聯(lián)合收割機上的為橫流風機，橫流風機的最大特點是流體兩次流經(jīng)風機葉輪，流體沿徑向流入最后再沿徑向流出，進氣和排氣方向處于同一平面，所排氣體沿風機寬度方向分布均勻。由于其結構簡單、體積小、動壓系數(shù)較高而達到的距離較長，橫流風機主要有葉輪、風道和電機組成，規(guī)格按風機葉輪大小和長度分類；橫流風機的工作原理，當葉輪旋轉時，氣流從葉輪敞開處進入葉柵穿過葉輪內部，從另一面葉柵進入風道渦殼形成工作氣流從葉輪下側風口排出，風道一般為金屬板開模沖壓成型。橫流風機規(guī)格按葉輪大小和長度分類，其風道背板也需要按大小和長短分類，風道背板在加工時，需要使用折彎設備按照葉輪大小和長度將其彎折成不同尺寸的彎折角，其中中間大的彎折角表面主要用于罩在葉輪外側，兩側小的彎折角處的翻邊表面用于打安裝孔和固定螺釘或螺栓。[0003] 但是現(xiàn)有的風機背板折彎加工設備利用板材加工彎折角時還存在以下缺陷：僅僅能夠對一個彎折角的尺寸進行調節(jié)，當葉輪大小和長度發(fā)生變化時，使用現(xiàn)有的折彎設備，是無法快速調節(jié)風機背板中間的彎折角和兩側的彎折角的尺寸的。發(fā)明內容[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案一種風機背板折彎加工設備，包括固定架，所述固定架一側固定連接有中心模和擋料板，所述固定架另一側還安裝有第一折彎機構和第二折彎機構，所述第二折彎機構位于第一折彎機構上方；所述第一折彎機構包括第一驅動部、第一主折彎部和第二主折彎部，所述第一主

折彎部包括第一傳動齒輪和第一主折彎桿，所述第一主折彎桿與第一傳動齒輪連接，所述第二主折彎部包括第二傳動齒輪和第二主折彎桿，所述第二主折彎桿與第二傳動齒輪連接，所述第一傳動齒輪和第二傳動齒輪與第一驅動部傳動連接，所述第一驅動部用于帶動第一主折彎桿和第二主折彎桿圍繞中心模相向或背向轉動；

所述第二折彎機構包括第二驅動部、第一副折彎部和第二副折彎部，所述第一副

折彎部包括第三傳動齒輪和第一副折彎桿，所述第一副折彎桿與第三傳動齒輪連接，所述第二副折彎部包括第四傳動齒輪和第二副折彎桿，所述第二副折彎桿與第四傳動齒輪連接，所述第三傳動齒輪和第四傳動齒輪與第二驅動部傳動連接，所述第二驅動部用于帶動第一副折彎桿和第二副折彎桿圍繞中心模相向或背向轉動。

[0005] 作為本發(fā)明的進一步方案，所述固定架表面設置有第一弧形導軌和第二弧形導軌，兩個所述第一弧形導軌關于中心模中心對稱，一個所述第二弧形導軌位于兩個所述第一弧形導軌上方，所述第一主折彎桿和第二主折彎桿分別滑動連接在兩個所述第一弧形導軌內，所述第一副折彎桿和第二副折彎桿滑動連接在第二弧形導軌內。[0006] 作為本發(fā)明的進一步方案，所述固定架遠離中心模的一側固定連接有中心管，所述中心管外側固定連接有分隔片，所述第一傳動齒輪、第二傳動齒輪、第三傳動齒輪和第四傳動齒輪均活動套設在中心管表面，所述分隔片分布在第三傳動齒輪和第一傳動齒輪之間，所述第一傳動齒輪和第二傳動齒輪與第一主折彎桿和第二主折彎桿之間分別固定連接有第一連接板和第二連接板，所述第三傳動齒輪和第四傳動齒輪與第一副折彎桿和第二副折彎桿之間分別固定連接有第三連接板和第四連接板。[0007] 作為本發(fā)明的進一步方案，所述第一驅動部包括第一伸縮桿、第一移動架、第一齒條板和第二齒條板，所述固定架表面固定連接有支架，所述第一伸縮桿的固定端與支架固定連接，所述第一移動架與第一伸縮桿的活動端固定連接，所述第一移動架表面固定連接有第一齒條板和第二齒條板，所述第一齒條板與第一傳動齒輪傳動連接，所述第二齒條板與第二傳動齒輪傳動連接。[0008] 作為本發(fā)明的進一步方案，所述第二驅動部包括第二伸縮件、第二移動架、第三齒條板和第四齒條板，所述第二伸縮件的固定端與支架固定連接，所述第二移動架與第二伸縮件的活動端固定連接，所述第二移動架表面固定連接有第三齒條板和第四齒條板，所述第三齒條板與第三傳動齒輪傳動連接，所述第四齒條板與第四傳動齒輪傳動連接。[0009] 作為本發(fā)明的進一步方案，還包括推料組件，所述推料組件包括第三伸縮件、中間塊、插接桿和推料板，所述第三伸縮件的固定端與支架固定連接，所述中間塊與第三伸縮件的活動端固定連接，所述推料板通過插接桿與中間塊固定連接，兩個所述插接桿對稱分布在第一伸縮桿和第二伸縮件兩側，所述固定架表面固定連接有固定桿，所述第一移動架和第二移動架均活動套設在固定桿表面。[0010] 作為本發(fā)明的進一步方案，所述固定架和中心模表面設置有隱藏槽，所述中心管與隱藏槽連通，兩個所述插接桿插合連接在中心管內，所述推料板活動嵌入在隱藏槽內。[0011] 作為本發(fā)明的進一步方案，所述第一弧形導軌和第二弧形導軌的一側分別設置有第一刻度和第二刻度，所述第一連接板和第三連接板表面分別固定連接有第一指針和第二指針。[0012] 綜上本發(fā)明的有益效果是：第一主折彎桿和第二主折彎桿以及第一副折彎桿和第二副折彎桿圍繞中心模軸線轉動的設計，一方面能夠適用于風機背板的第一彎折角和第二彎折角的尺寸保持不變的情形，另一方面在不更換折彎設備的情形下，能夠快速根據(jù)需求將風機背板不同位置加工成任意尺寸的彎折角，具備便于調節(jié)、操作方便和實用性強的特點。附圖說明[0013] 圖1為本發(fā)明實施例中固定架的第一立體圖。[0014] 圖2為本發(fā)明實施例中固定架的第二立體圖。[0015] 圖3為本發(fā)明實施例中第一折彎機構的立體圖。[0016] 圖4為本發(fā)明實施例中第二折彎機構的立體圖。[0017] 圖5為本發(fā)明實施例中推料組件的立體圖。[0018] 圖6為本發(fā)明實施例中第一折彎機構、第二折彎機構和推料組件的裝配圖。[0019] 圖7為本發(fā)明實施例一種風機背板折彎加工設備的背部立體圖。[0020] 圖8為本發(fā)明圖7中a的局部放大圖。[0021] 圖9為本發(fā)明圖7中b的局部放大圖。[0022] 圖10為本發(fā)明實施例中板材折彎前的立體圖。[0023] 圖11為本發(fā)明實施例中板材第一彎折角加工時的立體圖。[0024] 圖12為本發(fā)明實施例中板材第二彎折角加工時的立體圖。[0025] 圖13為本發(fā)明實施例中風機背板下料時的立體圖。[0026] 附圖標記：1?固定架、11?擋料板、12?中心模、13?第一弧形導軌、131?第一刻度、14?第二弧形導軌、141?第二刻度、15?隱藏槽、16?中心管、161?分隔片、17?支架、18?固定桿、2?第一折彎機構、21?第一驅動部、211?第一伸縮桿、212?第一移動架、213?第一齒條板、

214?第二齒條板、22?第一主折彎部、221?第一傳動齒輪、222?第一連接板、223?第一主折彎桿、224?第一指針、23?第二主折彎部、231?第二傳動齒輪、232?第二連接板、233?第二主折彎桿、3?第二折彎機構、31?第二驅動部、311?第二伸縮件、312?第二移動架、313?第三齒條板、314?第四齒條板、32?第一副折彎部、321?第三傳動齒輪、322?第三連接板、323?第一副折彎桿、324?第二指針、33?第二副折彎部、331?第四傳動齒輪、332?第四連接板、333?第二副折彎桿、4?推料組件、41?第三伸縮件、42?中間塊、43?插接桿、44?推料板、5?板材、51?第一彎折角、52?第二彎折角。

具體實施方式[0027] 為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清晰，以下結合附圖及具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0028] 以下結合具體實施例對本發(fā)明的具體實現(xiàn)進行詳細描述。[0029] 請參閱圖1至圖12，本發(fā)明實施例提供的一種風機背板折彎加工設備，包括固定架1，所述固定架1一側固定連接有中心模12和擋料板11，所述固定架1另一側還安裝有第一折彎機構2和第二折彎機構3，所述第二折彎機構3位于第一折彎機構2上方；

所述第一折彎機構2包括第一驅動部21、第一主折彎部22和第二主折彎部23，所述第一主折彎部22包括第一傳動齒輪221和第一主折彎桿223，所述第一主折彎桿223與第一傳動齒輪221連接，所述第二主折彎部23包括第二傳動齒輪231和第二主折彎桿233，所述第二主折彎桿233與第二傳動齒輪231連接，所述第一傳動齒輪221和第二傳動齒輪231與第一驅動部21傳動連接，所述第一驅動部21用于帶動第一主折彎桿223和第二主折彎桿233圍繞中心模12相向或背向轉動；

所述第二折彎機構3包括第二驅動部31、第一副折彎部32和第二副折彎部33，所述第一副折彎部32包括第三傳動齒輪321和第一副折彎桿323，所述第一副折彎桿323與第三傳動齒輪321連接，所述第二副折彎部33包括第四傳動齒輪331和第二副折彎桿333，所述第二副折彎桿333與第四傳動齒輪331連接，所述第三傳動齒輪321和第四傳動齒輪331與第二驅動部31傳動連接，所述第二驅動部31用于帶動第一副折彎桿323和第二副折彎桿333圍繞中心模12相向或背向轉動。

[0030] 進一步的，所述固定架1表面設置有第一弧形導軌13和第二弧形導軌14，兩個所述第一弧形導軌13關于中心模12中心對稱，一個所述第二弧形導軌14位于兩個所述第一弧形導軌13上方，所述第一主折彎桿223和第二主折彎桿233分別滑動連接在兩個所述第一弧形導軌13內，所述第一副折彎桿323和第二副折彎桿333滑動連接在第二弧形導軌14內。[0031] 進一步的，所述固定架1遠離中心模12的一側固定連接有中心管16，所述中心管16外側固定連接有分隔片161，所述第一傳動齒輪221、第二傳動齒輪231、第三傳動齒輪321和第四傳動齒輪331均活動套設在中心管16表面，所述分隔片161分布在第三傳動齒輪321和第一傳動齒輪221之間，所述第一傳動齒輪221和第二傳動齒輪231與第一主折彎桿223和第二主折彎桿233之間分別固定連接有第一連接板222和第二連接板232，所述第三傳動齒輪321和第四傳動齒輪331與第一副折彎桿323和第二副折彎桿333之間分別固定連接有第三連接板322和第四連接板332。

[0032] 進一步的，所述第一弧形導軌13和第二弧形導軌14的一側分別設置有第一刻度131和第二刻度141，所述第一連接板222和第三連接板322表面分別固定連接有第一指針

224和第二指針324。

[0033] 在本發(fā)明實施例中，初始狀態(tài)下，第一主折彎桿223和第二主折彎桿233分布在擋料板11下方，將板材5放在擋料板11表面時，附圖中擋料板11一端設置有豎直板，起到限位的作用，當擋料板11的一端抵接在豎直板表面時，說明板材5的中心位置與中心模12的中心對齊，從而確保板材5關于中心模12對稱，進而確保第一副折彎桿323和第二副折彎桿333能夠在板材5兩端精確加工成尺寸一致的第二彎折角52。[0034] 請參閱圖1至圖12，本發(fā)明的一個實施例中，所述第一驅動部21包括第一伸縮桿211、第一移動架212、第一齒條板213和第二齒條板214，所述固定架1表面固定連接有支架

17，所述第一伸縮桿211的固定端與支架17固定連接，所述第一移動架212與第一伸縮桿211的活動端固定連接，所述第一移動架212表面固定連接有第一齒條板213和第二齒條板214，所述第一齒條板213與第一傳動齒輪221傳動連接，所述第二齒條板214與第二傳動齒輪231傳動連接。

[0035] 進一步的，所述第二驅動部31包括第二伸縮件311、第二移動架312、第三齒條板313和第四齒條板314，所述第二伸縮件311的固定端與支架17固定連接，所述第二移動架

312與第二伸縮件311的活動端固定連接，所述第二移動架312表面固定連接有第三齒條板

313和第四齒條板314，所述第三齒條板313與第三傳動齒輪321傳動連接，所述第四齒條板

314與第四傳動齒輪331傳動連接。

[0036] 在本發(fā)明實施例中，第一伸縮桿211和第二伸縮件311可設計為電動伸縮桿也可設計為液壓撐桿。[0037] 請參閱圖1至圖13，本發(fā)明的一個實施例中，還包括推料組件4，所述推料組件4包括第三伸縮件41、中間塊42、插接桿43和推料板44，所述第三伸縮件41的固定端與支架17固定連接，所述中間塊42與第三伸縮件41的活動端固定連接，所述推料板44通過插接桿43與中間塊42固定連接，兩個所述插接桿43對稱分布在第一伸縮桿211和第二伸縮件311兩側，所述固定架1表面固定連接有固定桿18，所述第一移動架212和第二移動架312均活動套設在固定桿18表面。[0038] 進一步的，所述固定架1和中心模12表面設置有隱藏槽15，所述中心管16與隱藏槽15連通，兩個所述插接桿43插合連接在中心管16內，所述推料板44活動嵌入在隱藏槽15內。

[0039] 在本發(fā)明實施例中，第三伸縮件41為氣缸，當板材5加工成風機背板之后，第三伸縮件41通過中間塊42和插接桿43將推料板44從隱藏槽15內快速伸出，從而將搭接在第一主折彎桿223和第二主折彎桿233表面的風機背板向外推出，從而實現(xiàn)了自動下料的功能，本申請中，固定架1、第一折彎機構2、第二折彎機構3和推料組件4之間相互配合的設計，一方面能夠能夠快速根據(jù)需求將風機背板不同位置加工成任意尺寸的彎折角，具備便于調節(jié)、操作方便和實用性強的特點，另一方面兩個插接桿43插合連接在中心管16內以及推料板44隱藏在固定架1和中心模12表面的隱藏槽15內的設計使得結構配合比較緊密，提高了工作效率的同時，還能夠減小安裝空間和占地面積。[0040] 工作原理：板材5在擋料板11表面放置好以后，啟動第一伸縮桿211，第一伸縮桿211帶動第一移動架212移動時，第一移動架212表面的第一齒條板213和第二齒條板214能夠分別通過第一傳動齒輪221和第二傳動齒輪231帶動第一主折彎桿223和第二主折彎桿

233在第一弧形導軌13內滑動，第一主折彎桿223和第二主折彎桿233通過圍繞中心模12轉動的方式達到帶動板材5在中心模12表面加工成第一彎折角51的目的，通過控制第一主折彎桿223和第二主折彎桿233的轉動角度的方式能夠達到控制第一彎折角51大小的目的，用戶能夠通過觀察第一指針224對應第一刻度131的數(shù)值確認第一主折彎桿223和第二主折彎桿233轉動角度，第一彎折角51加工完之后，第一伸縮桿211將第一主折彎桿223和第二主折彎桿233的位置固定，然后繼續(xù)加工第二彎折角52，具體步驟如下：啟動第二伸縮件311，第二伸縮件311帶動第二移動架312移動時，第二移動架312表面的第三齒條板313和第四齒條板314通過第三傳動齒輪321和第四傳動齒輪331帶動第一副折彎桿323和第二副折彎桿333在第二弧形導軌14內滑動，圍繞中心模12旋轉的第一副折彎桿323和第二副折彎桿333能夠帶動板材5兩端圍繞第一主折彎桿223和第二主折彎桿233表面加工成第二彎折角52，同樣的，通過控制第一副折彎桿323和第二副折彎桿333轉動角度的方式達到控制第二彎折角52大小的目的，用戶可通過觀察第二指針324對應第二刻度141的角度值確認第一副折彎桿

323和第二副折彎桿333轉動角度，此操作方式適用于風機改型過程中風機背板的彎折角會發(fā)生變動的情形，在不更換折彎設備的情形下，能夠快速根據(jù)需求將風機背板不同位置加工成任意尺寸的彎折角，具備便于調節(jié)、操作方便和實用性強的特點。

[0041] 在加工第二彎折角52時，還有以下操作方式：首先通過第二伸縮件311將第一副折彎桿323和第二副折彎桿333在第二弧形導軌14內移動至某一位置，當?shù)谝簧炜s桿211通過第一主折彎桿223和第二主折彎桿233帶動板材5在中心模12表面加工成第一彎折角51的過程中，板材5的兩端會經(jīng)過第一副折彎桿323和第二副折彎桿333，此時第一副折彎桿323和第二副折彎桿333會自動將板材5兩端加工成第二彎折角52，此操作方式適用于風機背板的第一彎折角51和第二彎折角52的尺寸保持不變的情形，能夠快速完成風機背板大批量的折彎工作，具備工作效率高的特點。[0042] 綜上所述，第一主折彎桿223和第二主折彎桿233以及第一副折彎桿323和第二副折彎桿333圍繞中心模12軸線轉動的設計，一方面能夠適用于風機背板的第一彎折角51和第二彎折角52的尺寸保持不變的情形，另一方面在不更換折彎設備的情形下，能夠快速根據(jù)需求將風機背板不同位置加工成任意尺寸的彎折角，具備便于調節(jié)、操作方便和實用性強的特點。[0043] 對于本領域技術人員而言，雖然說明了本發(fā)明的幾個實施方式以及實施例，但這些實施方式以及實施例是作為例子而提出的，并不意圖限定發(fā)明的范圍。這些新的實施方式能夠以其他各種方式實施，在不脫離發(fā)明的主旨的范圍內能夠進行各種省略、替換、變更。[0044] 此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。