權(quán)利要求書： 1.一種用于聚合物樹脂生產(chǎn)的雙層篩分的直線振動篩，其特征在于，包括支架、篩分箱體、第一振動裝置和第二振動裝置，所述支架通過彈簧與篩分箱體底部連接；

所述篩分箱體包括前后依次排列的進料段、篩分段和出料段，所述進料段的第一傳送帶的末端銜接篩分段的第一篩板，第一篩板的下方設(shè)有第二篩板，第二篩板的下方設(shè)有第二傳送帶，第二傳送帶銜接出料段的出料口，用于輸出合格的物料；

所述第一篩板的末端依次銜接出料段的第三傳送帶和第一棄料口，第二篩板的末端依次銜接出料段的第四傳送帶和第二棄料口；

所述第一振動裝置連接并控制第一篩板振動，第二振動裝置連接并控制第二篩板振動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線振動篩，其特征在于，所述篩分箱體的進料段的頂部設(shè)有進料口，所述第一傳送帶設(shè)在進料口的下方；第一傳送帶的前部處于進料口的正下方，后部向所述篩分段方向延伸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線振動篩，其特征在于，所述第一篩板和第二篩板均為長方形篩板，且它們的篩孔長度相等；

第一篩板和第二篩板的前端和兩個側(cè)邊的邊沿均設(shè)有豎直的擋板，防止粒料在第一篩板和第二篩板上振動時掉落，第一篩板和第二篩板末端不設(shè)擋板。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直線振動篩，其特征在于，所述第三傳送帶的前端處于第一篩板的末端的下方，并向進料口方向延伸；所述第四傳送帶的前端處于第二篩板的末端的下方，并向進料口方向延伸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直線振動篩，其特征在于，所述第一篩板的上方設(shè)有傳動清理帶，所述傳動清理帶與第一篩板平行，且傳送方向與第二傳送帶相同；

傳動清理帶的外表面間隔設(shè)有若干排相互平行的毛刷，每排毛刷垂直于傳動清理帶的傳送方向，單個毛刷均豎直設(shè)置，用于接觸并推送第一篩板上的粒料向第三傳送帶的方向運動。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線振動篩，其特征在于，所述第二篩板的前端設(shè)有水流推動器，用于協(xié)助推動第二篩板上的粒料向第四傳送帶的方向運動，所述水流推動器包括輸水管及其上的若干個噴頭，噴頭的噴射方向為斜下方。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線振動篩，其特征在于，所述支架包括四個支撐桿，每個支撐桿的頂部還設(shè)有一個彈簧，四個彈簧的頂部連接篩分箱體的底部，用于使得篩分箱體獲得彈性支撐。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線振動篩，其特征在于，所述第一振動裝置和第二振動裝置均設(shè)在篩分箱體下部的外側(cè)面上，并分別連接控制第一篩板和第二篩板振動。

說明書： 一種用于聚合物樹脂生產(chǎn)的雙層篩分的直線振動篩技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于直線振動篩技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于聚合物樹脂生產(chǎn)的雙層篩分的直線振動篩。背景技術(shù)[0002] 直線振動篩是一種利用振動篩分物料的設(shè)備，其利用振動電機激發(fā)篩板振動，使物料在篩板上被拋起，同時向前作直線運動，通過篩板產(chǎn)生不同規(guī)格的篩上物和篩下物，并分別從各自的出口排出，實現(xiàn)物料的分離，適合于流水線作業(yè)，廣泛營應(yīng)用在多個行業(yè)。[0003] 在聚合物樹脂生產(chǎn)領(lǐng)域，由雙螺桿擠出機擠出的物料經(jīng)過冷卻和切粒后，將進行篩分，去除長短不合格的樹脂。由于切粒機是將樹脂長條切成短粒，所以不合格產(chǎn)品大多是長度過長的物料，這不同于傳統(tǒng)的按直徑的不同來區(qū)分或篩分物料，而是按長度篩分，因此，傳統(tǒng)的直線振動篩不太適用于樹脂生產(chǎn)領(lǐng)域。實用新型內(nèi)容

[0004] 針對上述問題，本實用新型提出了一種用于聚合物樹脂生產(chǎn)的雙層篩分的直線振動篩，包括支架、篩分箱體、第一振動裝置和第二振動裝置，所述支架通過彈簧與篩分箱體底部連接；[0005] 所述篩分箱體包括前后依次排列的進料段、篩分段和出料段，所述進料段的第一傳送帶的末端銜接篩分段的第一篩板，第一篩板的下方設(shè)有第二篩板，第二篩板的下方設(shè)有第二傳送帶，第二傳送帶銜接出料段的出料口，用于輸出合格的物料；[0006] 所述第一篩板的末端依次銜接出料段的第三傳送帶和第一棄料口，第二篩板的末端依次銜接出料段的第四傳送帶和第二棄料口；[0007] 所述第一振動裝置連接并控制第一篩板振動，第二振動裝置連接并控制第二篩板振動。[0008] 可選的，所述支架包括四個支撐桿，每個支撐桿的頂部還設(shè)有一個彈簧，四個彈簧的頂部連接篩分箱體的底部，用于使得篩分箱體獲得彈性支撐。[0009] 可選的，所述第一振動裝置和第二振動裝置均設(shè)在篩分箱體下部的外側(cè)面上，并分別連接控制第一篩板和第二篩板振動。[0010] 可選的，所述篩分箱體的進料段的頂部設(shè)有進料口，所述第一傳送帶設(shè)在進料口的下方，第一傳送帶的前部處于進料口的正下方，后部向所述篩分段方向延伸。[0011] 可選的，所述第一篩板和第二篩板均為長方形篩板，且它們的篩孔長度相等；第一篩板和第二篩板的前端和兩個側(cè)邊的邊沿均設(shè)有豎直的擋板，防止粒料在第一篩板和第二篩板上振動時掉落，第一篩板和第二篩板末端不設(shè)擋板。[0012] 同理，所述第三傳送帶的前端處于第一篩板的末端的下方，并向進料口方向延伸一段距離。[0013] 所述第四傳送帶的前端處于第二篩板的末端的下方，并向進料口方向延伸一段距離。[0014] 可選的，所述第一篩板的上方設(shè)有傳動清理帶，所述傳動清理帶與第一篩板平行，且傳送方向與第二傳送帶相同；傳動清理帶的外表面間隔設(shè)有若干排相互平行的毛刷，每排毛刷垂直于傳動清理帶的傳送方向，單個毛刷均豎直設(shè)置，用于接觸并推送第一篩板上的粒料向第三傳送帶的方向運動。[0015] 可選的，所述第二篩板的前端設(shè)有水流推動器，用于協(xié)助推動第二篩板上的粒料向第四傳送帶的方向運動；所述水流推動器包括輸水管及其上的若干個噴頭，噴頭的噴射方向為斜下方。附圖說明[0016] 圖1為所述雙層篩分的直線振動篩的整體結(jié)構(gòu)圖；[0017] 圖2為所述雙層篩分的直線振動篩的立體圖。[0018] 附圖中，1?支架，2?篩分箱體，3?第一振動裝置，4?第二振動裝置，5?彈簧，6?第一傳送帶，7?第二傳送帶，8?第三傳送帶，9?第四傳送帶，10?第一篩板，11?第二篩板，12?出料口，13?第一棄料口，14?第二棄料口，15?篩孔，16?擋板，17?傳動清理帶，18?毛刷，19?水流推動器。具體實施方式[0019] 本實施例所述的用于聚合物樹脂生產(chǎn)的雙層篩分的直線振動篩，如圖1?圖2所示，包括支架1、篩分箱體2、第一振動裝置3和第二振動裝置4，所述支架1通過彈簧5與篩分箱體2底部連接；[0020] 所述篩分箱體2包括前后依次排列的進料段、篩分段和出料段，所述進料段的第一傳送帶6的末端銜接篩分段的第一篩板10，第一篩板10的下方設(shè)有第二篩板11，第二篩板11的下方設(shè)有第二傳送帶7，第二傳送帶7銜接出料段的出料口12，用于輸出合格的物料；[0021] 所述第一篩板10的末端依次銜接出料段的第三傳送帶8和第一棄料口13，第二篩板11的末端依次銜接出料段的第四傳送帶9和第二棄料口14；[0022] 所述第一振動裝置3連接并控制第一篩板10振動，第二振動裝置4連接并控制第二篩板11振動。[0023] 可選的，所述支架1包括四個支撐桿，每個支撐桿的頂部還設(shè)有一個彈簧5，四個彈簧5的頂部連接篩分箱體2的底部，用于使得篩分箱體2獲得彈性支撐。[0024] 可選的，所述第一振動裝置3和第二振動裝置4均設(shè)在篩分箱體2下部的外側(cè)面上，并分別連接控制第一篩板10和第二篩板11振動。[0025] 可選的，所述篩分箱體2的進料段的頂部設(shè)有進料口，用于切粒后的樹脂進入篩分箱體2；進料口優(yōu)選為倒錐形形狀。[0026] 可選的，所述第一傳送帶6設(shè)在進料口的下方，第一傳送帶6的前部處于進料口的正下方，后部向所述篩分段方向延伸；第一傳送帶6通過自身轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動在篩分箱體2的進料段區(qū)域循環(huán)往復(fù)地轉(zhuǎn)動，不斷將進料口輸入的粒料輸送至篩分段的第一篩板10。[0027] 可選的，所述第一篩板10的前端處于第一傳送帶6的末端的下方，并向進料口方向延伸一段距離，使得第一篩板10的前端完全處于第一傳送帶6的下方，便于將第一傳送帶6傳送的粒料完全承接至第一篩板10上，防止粒料掉落在篩分箱體2內(nèi)部。[0028] 可選的，所述第一篩板10和第二篩板11均為長方形篩板，且它們的篩孔15長度相等；第一篩板10和第二篩板11的前端和兩個側(cè)邊的邊沿均設(shè)有豎直的擋板16，防止粒料在第一篩板10和第二篩板上振動時掉落，第一篩板10和第二篩板末端不設(shè)擋板16，使得留在第一篩板10和第二篩板上的不合格粒料能夠分別進入所述第三傳送帶8和第四傳送帶9。[0029] 本實用新型所述的直線振動篩采用上下雙層篩板，從進料口進入的粒料經(jīng)過第一篩板10，篩除大部分不合格的長度較長的粒料，并由第三傳送帶8和第一棄料口輸出；初步合格的粒料掉落在第二篩板11上，繼續(xù)篩分，再次篩除不合格的粒料，并由第四傳送帶9和第二棄料口輸出，二篩合格的粒料掉落在第二傳送帶7上；由于傳統(tǒng)直線振動篩采用上下振動的模式，第一篩板10振動時，物料被拋起且呈豎直或傾斜狀態(tài)，落下時，可能保持這個狀態(tài)，直接穿過第一篩板10的篩孔15，形成第二篩板11上不合格的粒料。[0030] 同理，所述第三傳送帶8的前端處于第一篩板10的末端的下方，并向進料口方向延伸一段距離，使得第三傳送帶8的前端完全處于第一篩板10的下方，便于將第一篩板10傳送的粒料完全承接至第三傳送帶8上，防止粒料掉落在篩分箱體2內(nèi)部。[0031] 所述第四傳送帶9的前端處于第二篩板11的末端的下方，并向進料口方向延伸一段距離，使得第四傳送帶9的前端完全處于第二篩板11的下方，便于將第二篩板11傳送的粒料完全承接至第四傳送帶9上，防止粒料掉落在篩分箱體2內(nèi)部。[0032] 可選的，所述第一篩板10的上方設(shè)有傳動清理帶17，所述傳動清理帶17與第一篩板10平行，且傳送方向與第二傳送帶7相同；傳動清理帶17的外表面間隔設(shè)有若干排相互平行的毛刷18，每排毛刷18垂直于傳動清理帶17的傳送方向，單個毛刷18均豎直設(shè)置，用于接觸并推送第一篩板10上的粒料向第三傳送帶8的方向運動，避免第一篩板10上粒料堆積過多，影響第一篩板10的振動篩分，同時傳動清理帶17相當于一個上蓋，防止第一篩板10上粒料振動過度而躍出篩分箱體2，由于第三傳送帶8沒有振動，傳輸平穩(wěn)，無需上蓋板，這樣篩分箱體2的上方就無需另設(shè)蓋板，便于操作人員觀察第一篩板10上的粒料情況。[0033] 所述傳動清理帶17通過自身轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動在第一篩板10上方區(qū)域循環(huán)往復(fù)地轉(zhuǎn)動，不斷將第一篩板10上的粒料向第三傳送帶8的方向推送，使得粒料鋪攤均勻。當所述直線振動篩清理維護時，傳動清理帶17的毛刷18也能清理第一篩板10的篩孔15。[0034] 可選的，所述第二篩板11的前端設(shè)有水流推動器19，用于協(xié)助推動第二篩板11上的粒料向第四傳送帶9的方向運動，避免過多粒料淤積在第二篩板11的前部分區(qū)域。所述水流推動器19包括輸水管及其上的若干個噴頭，噴頭的噴射方向為斜下方。同理，水流推動器19也能發(fā)揮清理第二篩板11的作用。