權利要求書： 1.一種風機模組，其特征是，包括：離心風機模塊；及氣流增壓噴射模塊；

離心風機模塊包括風機封閉殼體，風機封閉殼體內(nèi)安裝有離心風機，風機封閉殼體上對應于離心風機的軸向開有風機進風口、對應于離心風機的徑向開有一個或兩個以上風機出風口；

氣流增壓噴射模塊包括環(huán)形增壓殼體，環(huán)形增壓殼體內(nèi)設有環(huán)形增壓腔，環(huán)形增壓腔在環(huán)形增壓殼體的內(nèi)孔位置開有環(huán)形噴射縫隙，環(huán)形增壓殼體上還開有與環(huán)形增壓腔連通的徑向通風口；

離心風機模塊的各風機出風口位置處分別對拼有氣流增壓噴射模塊，離心風機模塊的風機出風口和對應氣流增壓噴射模塊的徑向通風口對接連通，以使離心風機送出的風從環(huán)形噴射縫隙吹出。

2.根據(jù)權利要求1所述的風機模組，其特征是，離心風機模塊為多邊形結構，風機出風口處于多邊形的邊上。

3.根據(jù)權利要求2所述的風機模組，其特征是，離心風機模塊的外形為正多邊形結構，氣流增壓噴射模塊的外形為正多邊形結構，且正多邊形氣流增壓噴射模塊的邊數(shù)與正多邊形離心風機模塊的邊數(shù)相等。

4.根據(jù)權利要求3所述的風機模組，其特征是，氣流增壓噴射模塊的大小和離心風機模塊的大小相等。

5.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的風機模組，其特征是，風機進風口處的氣流方向與環(huán)形噴射縫隙處的噴射方向一致。

6.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的風機模組，其特征是，離心風機模塊和氣流增壓噴射模塊均固定連接在同一固定架上實現(xiàn)對拼；或者，離心風機模塊和氣流增壓噴射模塊相互連接實現(xiàn)對拼。

7.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的風機模組，其特征是，氣流增壓噴射模塊有兩個以上，且至少有一個氣流增壓噴射模塊與離心風機模塊，有至少另一個氣流增壓噴射模塊與該氣流增壓噴射模塊對拼，兩對拼的氣流增壓噴射模塊的徑向通風口對接連通。

8.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的風機模組，其特征是，氣流增壓噴射模塊有兩個以上，且其中一個氣流增壓噴射模塊與離心風機模塊及另一個氣流增壓噴射模塊分別對拼，且徑向通風口與離心風機模塊的風機出風口及另一個氣流增壓噴射模塊的徑向通風口分別連通。

9.一種離心風機模塊，其特征是，包括：風機封閉殼體；

離心風機，安裝在風機封閉殼體內(nèi)，風機封閉殼體上對應于離心風機的軸向開有風機進風口，封閉殼體上在對應于離心風機的徑向設有風機模塊對拼面，風機模塊對拼面上開有風機出風口；

風機模塊對拼面用于與氣流增壓噴射模塊的噴射模塊對拼面對拼，并使風機出風口與氣流增壓噴射模塊的徑向通風口對接連通。

10.一種氣流增壓噴射模塊，其特征是，包括：環(huán)形增壓殼體，環(huán)形增壓殼體內(nèi)形成有環(huán)形增壓腔，環(huán)形增壓腔在其內(nèi)孔位置處開有環(huán)形噴射縫隙；

環(huán)形增壓殼體在對應于環(huán)形增壓腔的徑向位置設有噴射模塊對拼面，噴射模塊對拼面上開有徑向通風口；

噴射模塊對拼面用于與離心風機模塊的風機模塊對拼面對拼，并使徑向通風口與離心風機模塊的風機出風口對接連通；或者，噴射模塊對拼面用于與另一氣流增壓噴射模塊的噴射模塊對拼面對拼，并使兩者的徑向通風口對接連通。

說明書： 一種離心風機模塊及氣流增壓噴射模塊、風機模組技術領域[0001] 本發(fā)明涉及一種離心風機模塊及氣流增壓噴射模塊、風機模組。背景技術[0002] 風機作為工業(yè)的重要配套設備，廣泛地應用于電力、水泥、石油化工、煤炭、礦山和環(huán)保等領域，隨著節(jié)能、減耗及降噪的要求，風機的也得到了不斷的創(chuàng)新。如授權公告號為

CN203685690U的中國實用新型專利就公開了一種渦輪增壓風機，這種增壓風機包括前、后

殼體，前、后殼體扣合形成送風腔體，送風腔體內(nèi)內(nèi)安裝有離心風機，送風腔體還具有環(huán)形

增壓腔，環(huán)形增壓腔具有環(huán)形的狹長出風口而形成能夠使氣流高速吹出的氣流增壓噴射結

構，狹長的出風口排出的高速氣流能夠帶動環(huán)形出風口中部及外側(cè)附近位置的空氣流動，

達到了增大風量的效果，實現(xiàn)節(jié)能、減耗和降噪。

[0003] 但是，這種渦輪增壓風機由于前、后殼體扣合共同形成容納離心風機的空間和送風腔體，在后期檢修維護時，需要將風機的整個殼體全部拆開，較為不便。另外，離心風機配

合一個氣流增壓噴射結構，離心風機在不同功率工作時，氣流增壓噴射結構并不能很好的

與離心風機相匹配，離心風機的效率并不能達到最大的發(fā)揮。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種風機模組，用于解決現(xiàn)有的渦輪增壓風機檢修維護不便、效率不高的問題；同時，本發(fā)明還提供了風機模組所包含的離心風機模塊和氣流增壓噴

射模塊。

[0005] 本發(fā)明的風機模組包括：離心風機模塊；及

氣流增壓噴射模塊；

離心風機模塊包括風機封閉殼體，風機封閉殼體內(nèi)安裝有離心風機，風機封閉殼體上

對應于離心風機的軸向開有風機進風口、對應于離心風機的徑向開有一個或兩個以上風機

出風口；

氣流增壓噴射模塊包括環(huán)形增壓殼體，環(huán)形增壓殼體內(nèi)設有環(huán)形增壓腔，環(huán)形增壓腔

在環(huán)形增壓殼體的內(nèi)孔位置開有環(huán)形噴射縫隙，環(huán)形增壓殼體上還開有與環(huán)形增壓腔連通

的徑向通風口；

離心風機模塊的各風機出風口位置處分別對拼有氣流增壓噴射模塊，離心風機模塊的

風機出風口和對應氣流增壓噴射模塊的徑向通風口對接連通，以使離心風機送出的風從環(huán)

形噴射縫隙吹出。

[0006] 本發(fā)明的風機模組的風機部分結構和氣流增壓噴射部分結構均為獨立的模塊，制造、裝配要求降低，運輸比較方便；兩個獨立的模塊能夠相互對拼而使風機出風口和徑向通

風口對接連通，這樣在兩個模塊中的任一個需要維修更換時，只需對一個進行處理即可，檢

修維護比較方便；此外，離心風機模塊上的風機出風口可以設置兩個以上并用于與兩個以

上的氣流增壓噴射模塊對拼，這樣可根據(jù)使用需要靈活選擇與離心風機模塊相配合的氣流

增壓噴射模塊的數(shù)量，使離心風機達到最高效率。

[0007] 進一步地，離心風機模塊為多邊形結構，風機出風口處于多邊形的邊上。這樣方便與氣流增壓噴射模塊進行對接。

[0008] 更進一步地，離心風機模塊的外形為正多邊形結構，氣流增壓噴射模塊的外形為正多邊形結構，且正多邊形氣流增壓噴射模塊的邊數(shù)與正多邊形離心風機模塊的邊數(shù)相

等，這樣使得離心風機模塊和氣流增壓噴射模塊之間的對拼更加規(guī)則，能夠在同一個離心

風機模塊的外側(cè)對拼更多的氣流增壓噴射模塊而不占用較大的空間。

[0009] 進一步地，氣流增壓噴射模塊的大小和離心風機模塊的大小相等，這樣能夠使氣流增壓噴射模塊和離心風機模塊呈陣列式布置，使風機模組能夠包含更多的離心風機模塊

和氣流增壓噴射模塊。

[0010] 進一步地，風機進風口處的氣流方向與環(huán)形噴射縫隙處的噴射方向一致，這樣使得風機模組一側(cè)進風、另一側(cè)出風，氣流流動更加順暢。

[0011] 此外，離心風機模塊和氣流增壓噴射模塊可以通過均固定連接在同一固定架上實現(xiàn)對拼；或者，離心風機模塊和氣流增壓噴射模塊也可以相互連接實現(xiàn)對拼。

[0012] 進一步地，氣流增壓噴射模塊有兩個以上，且至少有一個氣流增壓噴射模塊與離心風機模塊，有至少另一個氣流增壓噴射模塊與該氣流增壓噴射模塊對拼，兩對拼的氣流

增壓噴射模塊的徑向通風口對接連通。這種對拼方式進一步擴展了與同一個離心風機模塊

相配合的氣流增壓噴射模塊的數(shù)量，充分發(fā)揮離心風機的效用。

[0013] 進一步地，在某些特殊的適用場合，氣流增壓噴射模塊有兩個以上，且其中一個氣流增壓噴射模塊與離心風機模塊及另一個氣流增壓噴射模塊分別對拼，且徑向通風口與離

心風機模塊的風機出風口及另一個氣流增壓噴射模塊的徑向通風口分別連通，使得風機模

組的對拼方式更加靈活多變。

[0014] 本發(fā)明的離心風機模塊包括：風機封閉殼體；

離心風機，安裝在風機封閉殼體內(nèi)，風機封閉殼體上對應于離心風機的軸向開有風機

進風口，封閉殼體上在對應于離心風機的徑向設有風機模塊對拼面，風機模塊對拼面上開

有風機出風口；

風機模塊對拼面用于與氣流增壓噴射模塊的噴射模塊對拼面對拼，并使風機出風口與

氣流增壓噴射模塊的徑向通風口對接連通。

[0015] 本發(fā)明的離心風機模塊通過在風機封閉殼體上設置對拼面，能夠與氣流增壓噴射模塊的對拼面對拼，實現(xiàn)風機出風口與氣流增壓噴射模塊的徑向通風口對接連通，離心風

機模塊采用獨立的模塊，自身制造裝配較為方便，且與氣流增壓噴射模塊對拼也較為方便。

[0016] 進一步地，風機封閉殼體的外形為正多邊形結構，風機出風口位于正多邊形殼體的邊上，正多邊形風機封閉殼體的邊所對應的側(cè)面構成風機模塊對拼面。這樣比較方便與

氣流增壓噴射模塊的對拼，而且為在離心風機模塊外側(cè)對拼多個氣流增壓噴射模塊提供便

利。

[0017] 進一步地，正多邊形殼體至少有兩個邊上設有所述的風機出風口，能夠與更多的氣流增壓噴射模塊對拼。

[0018] 進一步地，風機封閉殼體上設有用于與固定架連接的固定連接結構和/或用于與氣流增壓噴射模塊連接并實現(xiàn)對拼的拼接連接結構，這樣可根據(jù)不同的使用場合，方便的

實現(xiàn)氣流增壓噴射模塊和離心風機模塊之間的對拼。

[0019] 本發(fā)明的氣流增壓噴射模塊包括：環(huán)形增壓殼體，環(huán)形增壓殼體內(nèi)形成有環(huán)形增壓腔，環(huán)形增壓腔在其內(nèi)孔位置處開有

環(huán)形噴射縫隙；

環(huán)形增壓殼體在對應于環(huán)形增壓腔的徑向位置設有噴射模塊對拼面，噴射模塊對拼面

上開有徑向通風口；

噴射模塊對拼面用于與離心風機模塊的風機模塊對拼面對拼，并使徑向通風口與離心

風機模塊的風機出風口對接連通；或者，噴射模塊對拼面用于與另一氣流增壓噴射模塊的

噴射模塊對拼面對拼，并使兩者的徑向通風口對接連通。

[0020] 本發(fā)明的氣流增壓噴射模塊通過在環(huán)形增壓殼體上設置對拼面，能夠與離心風機模塊之間對拼并實現(xiàn)徑向通風口與離心風機模塊的風機出風口對接連通，氣流增壓噴射模

塊采用獨立的模塊，自身制造裝配較為方便，且與離心風機模塊對拼也較為方便。

[0021] 進一步地，環(huán)形增壓殼體的外形為正多邊形結構，徑向通風口位于正多邊形殼體的邊上，正多邊形環(huán)形增壓殼體的邊所對應的側(cè)面構成噴射模塊對拼面。這樣比較方便與

離心風機模塊或者氣流增壓噴射模塊的對拼，且對拼后結構較為規(guī)整。

[0022] 進一步地，環(huán)形增壓殼體上設有用于與固定架連接的固定連接結構和/或用于與離心風機模塊連接并實現(xiàn)對拼的拼接連接結構，這樣可根據(jù)不同的使用場合，方便的實現(xiàn)

氣流增壓噴射模塊和離心風機模塊之間的對拼。

附圖說明[0023] 圖1為本發(fā)明的離心風機模塊的實施例的結構示意圖；圖2為本發(fā)明的離心風機模塊的實施例的內(nèi)部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的氣流增壓噴射模塊的實施例的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的氣流增壓噴射模塊的實施例的內(nèi)部結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的氣流增壓噴射模塊的實施例的剖視圖；

圖6為本發(fā)明的風機模組的實施例一的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明的風機模組的實施例二的結構示意圖；

圖8為本發(fā)明的風機模組的實施例三的結構示意圖；

圖9為本發(fā)明的風機模組的實施例四的結構示意圖；

圖10為本發(fā)明的風機模組的實施例五的結構示意圖；

圖11為本發(fā)明的風機模組的實施例六的結構示意圖。

[0024] 圖中：1-離心風機模塊；10-風機封閉殼體；11-離心風機；12-風機出風口；17-風機模塊卡扣結構；18-風機模塊連接結構；110-電機；111-葉輪；2-氣流增壓噴射模塊；20-環(huán)形

增壓殼體；21-環(huán)形噴射縫隙；22-徑向通風口；23-環(huán)形增壓腔；27-噴射模塊卡扣結構；28-

噴射模塊連接結構；29-中央風洞。

具體實施方式[0025] 下面結合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。[0026] 本發(fā)明的風機模組的具體實施例，包括離心風機模塊1以及氣流增壓噴射模塊2，兩種模塊呈不同形式的對拼，離心風機模塊1送出的氣流輸送到氣流增壓噴射模塊2內(nèi)后，

增壓噴射出并帶動周圍空氣流動，增大風機模組的風量。

[0027] 其中，離心風機模塊1的結構如圖1-2所示，包括方形的風機封閉殼體10，風機封閉殼體10內(nèi)固定安裝有離心風機11，離心風機11包括電機110以及葉輪111，葉輪111上包括6-

32片圓弧后向式葉片。電機110通過螺栓固定連接在方形殼體10的一側(cè)面板上，且該板面上

設有用于供電機110的供電線路穿過的穿線孔，風機封閉殼體10的相對側(cè)面板上預留有風

機進風口。風機封閉殼體10的四個側(cè)面上分別設有風機出風口12，在風機封閉殼體10內(nèi)的

離心風機11啟動后，在葉輪111的作用下，空氣從軸向的風機進風口流入并從徑向的風機出

風口12排出。方形殼體10的四角位置分別設有風機模塊卡扣結構17和風機模塊連接結構

18。

[0028] 氣流增壓噴射模塊2的結構如圖3-5所示，包括外方內(nèi)圓的環(huán)形增壓殼體20，環(huán)形增壓殼體20的外形為方形，中部有圓形通道。環(huán)形增壓殼體20內(nèi)設置有環(huán)形增壓腔23，環(huán)形

增壓腔23與中部的圓形通道同軸布置，環(huán)形增壓腔23的截面形狀為一端大、一端小的楔形，

且環(huán)形增壓腔23在大端的內(nèi)側(cè)位置設有朝向小端的環(huán)形噴射縫隙21。環(huán)形增壓殼體20在其

四個外側(cè)面上分別設有對應于環(huán)形增壓腔23的徑向的徑向通風口22，徑向通風口22與環(huán)形

增壓腔23連通。氣流從徑向通風口22進入環(huán)形增壓腔23內(nèi)，前端狹窄后端寬厚的環(huán)形增壓

腔23會迫使內(nèi)部氣流朝后端更寬闊的空腔運動，不斷積聚壓縮的空氣最后只能從環(huán)形噴射

縫隙21噴射而出，環(huán)形噴射縫隙的氣流加快，形成噴射效果，并在中部圓形通道處形成中央

風洞29。氣流增壓噴射模塊前后的各種氣流疊加，就會形成數(shù)倍于離心風機模塊1送入氣流

增壓噴射模塊2的高能氣流的送風效果。環(huán)形增壓殼體20還在其四角位置分別設有噴射模

塊卡扣結構27和噴射模塊連接結構28。

[0029] 本發(fā)明的風機模組中離心風機模塊和氣流增壓噴射模塊的對拼形式有多種。[0030] 如圖6所示的較為簡單的一種實施方式，風機模組包括一個離心風機模塊1和兩個氣流增壓噴射模塊2，氣流增壓噴射模塊2分別對拼在離心風機模塊1的兩個相對側(cè)面處，自

然地，氣流增壓噴射模塊2僅在一側(cè)面設有徑向通風口，離心風機模塊1在相對兩側(cè)面上設

有風機出風口，在兩個氣流增壓噴射模塊2分別對拼在離心風機模塊1兩側(cè)后，風機出風口

與徑向通風口對接連通。兩個氣流增壓噴射模塊分別與離心風機模塊1的兩側(cè)面通過扣裝

在風機模塊卡扣結構17和噴射模塊卡扣結構27內(nèi)的扣接件（圖中未顯示）卡扣連接。本風機

模組在使用時，離心風機模塊1從前側(cè)風機進風口進風，并經(jīng)離心風機送入氣流增壓噴射模

塊2內(nèi)，最后經(jīng)環(huán)形噴射縫隙向后側(cè)送風。

[0031] 如圖7示出了第二種實施方式，風機模組包括一個離心風機模塊1和四個氣流增壓噴射模塊2，兩個氣流增壓噴射模塊2分別對拼在離心風機模塊1的兩個相對側(cè)面處，另外兩

個氣流增壓噴射模塊2分別對拼在處于離心風機模塊兩側(cè)的兩個氣流增壓噴射模塊2的背

向離心風機模塊的一側(cè)，自然地，位于外側(cè)的氣流增壓噴射模塊2僅在一側(cè)面設有徑向通風

口，處于中間的兩個氣流增壓噴射模塊2在相對兩側(cè)面處設有徑向通風口，離心風機模塊1

在相對兩側(cè)面上設有風機出風口，在處于中間的兩個氣流增壓噴射模塊2分別對拼在離心

風機模塊1兩側(cè)后，風機出風口與徑向通風口對接連通，最外側(cè)的兩個氣流增壓噴射模塊的

徑向通風口分別與處于中間的相鄰的氣流增壓噴射模塊的徑向通風口對拼連通。兩個氣流

增壓噴射模塊分別與離心風機模塊1的兩側(cè)面通過扣裝在風機模塊卡扣結構17和噴射模塊

卡扣結構27內(nèi)的扣接件（圖中未顯示）卡扣連接，相鄰的兩個氣流增壓噴射模塊之間通過扣

裝在相鄰的兩個噴射模塊卡扣結構27內(nèi)的扣接件（圖中未顯示）卡扣連接。本風機模組在使

用時，離心風機模塊1從前側(cè)風機進風口進風，并經(jīng)離心風機送入氣流增壓噴射模塊2內(nèi)，最

后經(jīng)環(huán)形噴射縫隙向后側(cè)送風。

[0032] 圖8示出了第三種實施方式，風機模組包括一個離心風機模塊1和圍繞離心風機模塊1布置的八個氣流增壓噴射模塊2，總共九個模塊呈三排三列矩陣式布置，氣流增壓噴射

模塊與相鄰的離心風機模塊之間通過對接連通的徑向通風口和風機出風口實現(xiàn)氣流輸送，

氣流增壓噴射模塊和相鄰的氣流增壓噴射模塊之間通過對接連通的徑向通風口實現(xiàn)氣流

輸送，即該種類型的風機模組實現(xiàn)了一個離心風機模塊向八個氣流增壓噴射模塊供風。九

個模塊中每相鄰的兩個之間通過扣裝在相鄰的兩個模塊的對應的卡扣結構中的扣接件（圖

中未顯示）實現(xiàn)卡扣連接。同樣地，本風機模組在使用時，離心風機模塊1從前側(cè)風機進風口

進風，并送入各個氣流增壓噴射模塊2內(nèi)，最后氣流經(jīng)環(huán)形噴射縫隙向后側(cè)送風。

[0033] 類似地，圖9示出了第四種實施方式，很明顯地，其與圖8所示的第三種實施方式的風機模組的不同在于，離心風機模塊1有兩個，氣流增壓噴射模塊2有十三個，共計十五個模

塊呈三排五列布置，兩個離心風機模塊的外側(cè)均對拼有氣流增壓噴射模塊。通過兩個離心

風機模塊向其余的所有氣流增壓噴射模塊供風。

[0034] 另，圖10示出了另一種不同的實施方式，本實施方式中，離心風機模塊1有一個，氣流增壓噴射模塊2有四個，四個氣流增壓噴射模塊中有兩個大小與離心風機模塊大小相同，

且對拼在離心風機模塊的相對兩側(cè)，另外兩個氣流增壓噴射模塊為長方形，內(nèi)有長圓形通

道，相應地，環(huán)形增壓腔為與長圓形通道的形狀適配的長環(huán)形。兩個長方形氣流增壓噴射模

塊通過長邊與離心風機模塊和對拼在離心風機模塊兩側(cè)的方形氣流增壓噴射模塊的側(cè)面

對拼，且長方形氣流增壓噴射模塊通過其長邊側(cè)面的徑向通風口分別與離心風機模塊兩側(cè)

的兩個氣流增壓噴射模塊的徑向通風口對拼連通，與離心風機模塊對應側(cè)面的風機出風口

對拼連通。本風機模組的各個模塊可通過各模塊四角位置的連接結構與固定板（圖中未顯

示）固定連接實現(xiàn)相互之間的對拼，當然，需要說明的是，在固定板處于各模塊的后側(cè)時，其

上在對應于各個氣流增壓噴射模塊的中央風洞位置處設置有避讓口；在固定板處于各模塊

的前側(cè)時，其上在對應于離心風機模塊的風機進風口位置處設置有避讓口。

[0035] 此外，圖11示出了較為特殊的一種實施方式，本實施方式的風機模組包含兩個如圖6所示的模組單元，當然，在其他實施方式中，風機模組也可以包含兩個如圖7-10中任意

一種模組單元，兩個模組單元均固定在固定架（圖中未示出）上，且在前后方向上正對且間

隔布置，兩個風機模組單元之間的間隔構成處于后側(cè)的模組單元中的離心風機模塊和氣流

增壓噴射模塊的進風空間，這樣的布置方式，前后正對的兩個氣流增壓噴射模塊在前后方

向的氣流帶動作用相互疊加，能夠產(chǎn)生大于兩個氣流增壓噴射模塊的氣流帶動作用，風量

更大。

[0036] 本發(fā)明的風機模組采用模塊化對拼設計，方便制造、運輸，各模塊能夠單獨維護、檢修，且在使用時，可根據(jù)不同適用場合選擇不同比例的離心風機模塊和氣流增壓模塊，以

及不同的布置方式，使用靈活方便。同時，風機模組利用一個或兩個離心風機模塊與多個氣

流增壓噴射模塊組合，在滿足送風量的前提下，減少了風機數(shù)量，降低能源損耗，進一步提

高了節(jié)能、降耗的目的。

[0037] 當然，本發(fā)明的風機模組并不僅限于上述所列舉的實施例。[0038] 在其他實施方式中，離心風機模塊為三角形結構或平行四邊形結構或其多邊形結構，氣流增壓噴射模塊的形狀和大小不限，只需有側(cè)面能夠與離心風機模塊的某一邊所對

應的側(cè)面對拼即可。或者，離心風機模塊為正三角形結構或正五邊形結構或正六邊形，相應

地，氣流增壓噴射模塊位于離心風機模塊形狀相同的正多邊形結構。

[0039] 或者，在其他實施方式中，離心風機模塊和氣流增壓噴射模塊都可以在殼體邊緣位置僅設置用于與相鄰模塊之間進行連接的連接結構，以實現(xiàn)與對應模塊之間的對拼連

接；或者，離心風機模塊和氣流增壓噴射模塊都可以在殼體邊緣位置僅設置用于與固定架

進行連接的連接結構，以實現(xiàn)與固定架的連接，且同構在固定架上設置特定位置的連接位，

而在各模塊安裝在對應的連接位后實現(xiàn)模塊之間的對拼。

[0040] 在其他實施方式中，離心風機模塊上的風機出風口的個數(shù)和位置以及氣流增壓噴射模塊上的徑向通風口的個數(shù)和位置均可以根據(jù)實際風機模組各模塊的對拼情況設置。