權(quán)利要求書： 1.一種能夠節(jié)能的球磨機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)通過減速機(jī)嚙合驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)齒盤(2)，其特征在于：所述傳動(dòng)齒盤(2)通過固定支撐架(3)進(jìn)行獨(dú)立支撐，且傳動(dòng)齒盤(2)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一球磨罐體(4)和第二球磨罐體(5)；

所述傳動(dòng)齒盤(2)左右兩側(cè)的軸心位置均設(shè)置有貼合軸套(6)，且第一球磨罐體(4)和第二球磨罐體(5)的側(cè)端設(shè)置有貼合傳動(dòng)盤(7)，并且貼合軸套(6)和貼合傳動(dòng)盤(7)之間構(gòu)成貼合傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；

所述第一球磨罐體(4)和第二球磨罐體(5)的底部均設(shè)置有移動(dòng)底座(8)，且移動(dòng)底座(8)的底面安裝有移動(dòng)輪(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠節(jié)能的球磨機(jī)，其特征在于：所述貼合傳動(dòng)盤(7)的外表面均勻分布有貼合傳動(dòng)鍵(10)，且貼合傳動(dòng)盤(7)和貼合傳動(dòng)鍵(10)為一體化結(jié)構(gòu)，并且貼合傳動(dòng)盤(7)和貼合軸套(6)之間通過貼合傳動(dòng)鍵(10)構(gòu)成鍵連接貼合傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種能夠節(jié)能的球磨機(jī)，其特征在于：所述固定支撐架(3)的左右兩側(cè)均設(shè)置有對接限位板(11)，且對接限位板(11)環(huán)繞分布于第一球磨罐體(4)和第二球磨罐體(5)的側(cè)端，并且對接限位板(11)包括貼合段(111)、引導(dǎo)段(112)和限位段(113)；

所述貼合段(111)和固定支撐架(3)為焊接一體化結(jié)構(gòu)，且固定支撐架(3)向外依次為貼合段(111)、引導(dǎo)段(112)和限位段(113)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能夠節(jié)能的球磨機(jī)，其特征在于：所述貼合段(111)的側(cè)邊均勻分布有貼合活動(dòng)輪(114)，且第一球磨罐體(4)和第二球磨罐體(5)的側(cè)壁與貼合段(111)之間通過貼合活動(dòng)輪(114)相互貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能夠節(jié)能的球磨機(jī)，其特征在于：所述引導(dǎo)段(112)的側(cè)邊均勻分布有引導(dǎo)活動(dòng)輪(115)，且引導(dǎo)活動(dòng)輪(115)和引導(dǎo)段(112)之間通過緩沖彈簧(116)連接支撐，并且引導(dǎo)活動(dòng)輪(115)在緩沖彈簧(116)的彈性作用下保持與第一球磨罐體(4)或第二球磨罐體(5)壁面相互貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能夠節(jié)能的球磨機(jī)，其特征在于：所述限位段(113)的頂端設(shè)置有限位撥塊(117)，且限位撥塊(117)在限位段(113)的頂端構(gòu)成偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，并且限位撥塊(117)的偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸和限位段(113)的中軸線相互重合；

所述第一球磨罐體(4)和第二球磨罐體(5)在與限位段(113)的貼合處一體化設(shè)置有凸出限位結(jié)構(gòu)，且限位撥塊(117)和凸出限位結(jié)構(gòu)之間保持限位貼合。

說明書： 一種能夠節(jié)能的球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種能夠節(jié)能的球磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)通常是通過筒內(nèi)鋼球作為介質(zhì)，利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)筒體滾動(dòng)，在筒內(nèi)離心力和摩擦力的作用下，使得鋼球和物料件不斷碰撞研磨，根據(jù)介質(zhì)顆粒的重量和直徑選擇可以達(dá)到不同的研磨精度需求。[0003] 而研磨機(jī)主體還是通過電機(jī)進(jìn)行減速驅(qū)動(dòng)的，在工作過程中，受負(fù)載和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)影響，容易存在一定的能效浪費(fèi)情況，現(xiàn)也有如中國專利公開號(hào)為CN207769916U的一種能夠節(jié)能的球磨機(jī)，其主要是通過取消了邊緣傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中存在大齒圈、小齒輪、減速機(jī)等部件，設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，重量輕、傳動(dòng)效率高、節(jié)能效果好，而除了傳動(dòng)部件本身，在研磨作業(yè)的不同工況情況下，研磨機(jī)的負(fù)載變換，容易出現(xiàn)與電機(jī)功率不匹配的情況，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)小馬拉大車或是功率過大造成浪費(fèi)等情況，現(xiàn)有設(shè)備不便于根據(jù)負(fù)載直接進(jìn)行配合調(diào)整，也會(huì)影響到設(shè)備運(yùn)行的節(jié)能效果。[0004] 針對上述問題，在原有球磨機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠節(jié)能的球磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出球磨機(jī)容易出現(xiàn)功率浪費(fèi)，不便于靈活調(diào)整負(fù)載平衡電機(jī)最佳功率的問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種能夠節(jié)能的球磨機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過減速機(jī)嚙合驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)齒盤；[0007] 所述傳動(dòng)齒盤通過固定支撐架進(jìn)行獨(dú)立支撐，且傳動(dòng)齒盤的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一球磨罐體和第二球磨罐體；[0008] 所述傳動(dòng)齒盤左右兩側(cè)的軸心位置均設(shè)置有貼合軸套，且第一球磨罐體和第二球磨罐體的側(cè)端設(shè)置有貼合傳動(dòng)盤，并且貼合軸套和貼合傳動(dòng)盤之間構(gòu)成貼合傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；[0009] 所述第一球磨罐體和第二球磨罐體的底部均設(shè)置有移動(dòng)底座，且移動(dòng)底座的底面安裝有移動(dòng)輪。[0010] 優(yōu)選的，所述貼合傳動(dòng)盤的外表面均勻分布有貼合傳動(dòng)鍵，且貼合傳動(dòng)盤和貼合傳動(dòng)鍵為一體化結(jié)構(gòu)，并且貼合傳動(dòng)盤和貼合軸套之間通過貼合傳動(dòng)鍵構(gòu)成鍵連接貼合傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。[0011] 采用上述技術(shù)方案，方便第一球磨罐體和第二球磨罐體的獨(dú)立拆分設(shè)置，方便相應(yīng)調(diào)整工作負(fù)載，且可以通過貼合傳動(dòng)盤和貼合軸套靈活貼合傳動(dòng)。[0012] 優(yōu)選的，所述固定支撐架的左右兩側(cè)均設(shè)置有對接限位板，且對接限位板環(huán)繞分布于第一球磨罐體和第二球磨罐體的側(cè)端，并且對接限位板包括貼合段、引導(dǎo)段和限位段；[0013] 所述貼合段和固定支撐架為焊接一體化結(jié)構(gòu)，且固定支撐架向外依次為貼合段、引導(dǎo)段和限位段。[0014] 采用上述技術(shù)方案，通過對接限位板對第一球磨罐體和第二球磨罐體在固定支撐架側(cè)端的對接進(jìn)行限位引導(dǎo)。[0015] 優(yōu)選的，所述貼合段的側(cè)邊均勻分布有貼合活動(dòng)輪，且第一球磨罐體和第二球磨罐體的側(cè)壁與貼合段之間通過貼合活動(dòng)輪相互貼合。[0016] 采用上述技術(shù)方案，固定設(shè)置的貼合活動(dòng)輪保持對第一球磨罐體和第二球磨罐體的緊固貼合，同時(shí)便于其向外拆分脫出或向內(nèi)推入對接活動(dòng)。[0017] 優(yōu)選的，所述引導(dǎo)段的側(cè)邊均勻分布有引導(dǎo)活動(dòng)輪，且引導(dǎo)活動(dòng)輪和引導(dǎo)段之間通過緩沖彈簧連接支撐，并且引導(dǎo)活動(dòng)輪在緩沖彈簧的彈性作用下保持與第一球磨罐體或第二球磨罐體壁面相互貼合。[0018] 采用上述技術(shù)方案，便于在引導(dǎo)活動(dòng)輪貼合第一球磨罐體或第二球磨罐體壁面活動(dòng)引導(dǎo)的同時(shí)通過緩沖彈簧起到偏置緩沖的作用。[0019] 優(yōu)選的，所述限位段的頂端設(shè)置有限位撥塊，且限位撥塊在限位段的頂端構(gòu)成偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，并且限位撥塊的偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸和限位段的中軸線相互重合；[0020] 所述第一球磨罐體和第二球磨罐體在與限位段的貼合處一體化設(shè)置有凸出限位結(jié)構(gòu)，且限位撥塊和凸出限位結(jié)構(gòu)之間保持限位貼合。[0021] 采用上述技術(shù)方案，便于在第一球磨罐體和第二球磨罐體貼合傳動(dòng)齒盤進(jìn)行傳動(dòng)時(shí)，通過限位撥塊保持外罐體的限位貼合。[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該能夠節(jié)能的球磨機(jī)，[0023] 1、通過獨(dú)立支撐的傳動(dòng)齒盤配合兩側(cè)可拆分的第一球磨罐體和第二球磨罐體靈活調(diào)整整體的工作負(fù)載，通過傳動(dòng)齒盤側(cè)端貼合軸套和貼合傳動(dòng)盤的鍵連接貼合傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，配合第一球磨罐體和第二球磨罐體下方的移動(dòng)底座，便于裝置的靈活拆分調(diào)整，方便調(diào)整選優(yōu)合適的整體負(fù)載，避免出現(xiàn)小馬拉大車等功率不匹配的浪費(fèi)情況，有助于提高裝置的節(jié)能性；[0024] 2、設(shè)置有配合第一球磨罐體和第二球磨罐體可拆分組合結(jié)構(gòu)使用的對接限位板，在裝置的使用過程中，對接限位板的貼合活動(dòng)輪配合引導(dǎo)活動(dòng)輪可便于第一球磨罐體和第二球磨罐體的貼合對接活動(dòng)，引導(dǎo)活動(dòng)輪通過緩沖彈簧的彈性支撐，還可以起到偏置緩沖的作用，配合限位段處限位撥塊的限位貼合保持穩(wěn)定的傳動(dòng)貼合，方便裝置的穩(wěn)定對接和活動(dòng)拆封靈活使用。附圖說明[0025] 圖1為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖2為本實(shí)用新型圖1中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖3為本實(shí)用新型固定支撐架側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖4為本實(shí)用新型對接限位板結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖5為本實(shí)用新型限位撥塊結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 圖中：1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；2、傳動(dòng)齒盤；3、固定支撐架；4、第一球磨罐體；5、第二球磨罐體；6、貼合軸套；7、貼合傳動(dòng)盤；8、移動(dòng)底座；9、移動(dòng)輪；10、貼合傳動(dòng)鍵；11、對接限位板；111、貼合段；112、引導(dǎo)段；113、限位段；114、貼合活動(dòng)輪；115、引導(dǎo)活動(dòng)輪；116、緩沖彈簧；

117、限位撥塊。

具體實(shí)施方式[0031] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0032] 請參閱圖1?5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種能夠節(jié)能的球磨機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)1和驅(qū)動(dòng)電機(jī)1通過減速機(jī)嚙合驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)齒盤2，傳動(dòng)齒盤2通過固定支撐架3進(jìn)行獨(dú)立支撐，且傳動(dòng)齒盤2的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一球磨罐體4和第二球磨罐體5，傳動(dòng)齒盤2左右兩側(cè)的軸心位置均設(shè)置有貼合軸套6，且第一球磨罐體4和第二球磨罐體5的側(cè)端設(shè)置有貼合傳動(dòng)盤7，并且貼合軸套6和貼合傳動(dòng)盤7之間構(gòu)成貼合傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，貼合傳動(dòng)盤7的外表面均勻分布有貼合傳動(dòng)鍵10，且貼合傳動(dòng)盤7和貼合傳動(dòng)鍵10為一體化結(jié)構(gòu)，并且貼合傳動(dòng)盤7和貼合軸套6之間通過貼合傳動(dòng)鍵10構(gòu)成鍵連接貼合傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，方便第一球磨罐體4和第二球磨罐體5的獨(dú)立拆分設(shè)置，方便相應(yīng)調(diào)整工作負(fù)載，且可以通過貼合傳動(dòng)盤7和貼合軸套6靈活貼合傳動(dòng)；[0033] 結(jié)合圖1?3所示，第一球磨罐體4和第二球磨罐體5的底部均設(shè)置有移動(dòng)底座8，且移動(dòng)底座8的底面安裝有移動(dòng)輪9，固定支撐架3的左右兩側(cè)均設(shè)置有對接限位板11，且對接限位板11環(huán)繞分布于第一球磨罐體4和第二球磨罐體5的側(cè)端，并且對接限位板11包括貼合段111、引導(dǎo)段112和限位段113，貼合段111和固定支撐架3為焊接一體化結(jié)構(gòu)，且固定支撐架3向外依次為貼合段111、引導(dǎo)段112和限位段113，通過對接限位板11對第一球磨罐體4和第二球磨罐體5在固定支撐架3側(cè)端的對接進(jìn)行限位引導(dǎo)；[0034] 結(jié)合圖1?5所示，貼合段111的側(cè)邊均勻分布有貼合活動(dòng)輪114，且第一球磨罐體4和第二球磨罐體5的側(cè)壁與貼合段111之間通過貼合活動(dòng)輪114相互貼合，固定設(shè)置的貼合活動(dòng)輪114保持對第一球磨罐體4和第二球磨罐體5的緊固貼合，同時(shí)便于其向外拆分脫出或向內(nèi)推入對接活動(dòng)，引導(dǎo)段112的側(cè)邊均勻分布有引導(dǎo)活動(dòng)輪115，且引導(dǎo)活動(dòng)輪115和引導(dǎo)段112之間通過緩沖彈簧116連接支撐，并且引導(dǎo)活動(dòng)輪115在緩沖彈簧116的彈性作用下保持與第一球磨罐體4或第二球磨罐體5壁面相互貼合，便于在引導(dǎo)活動(dòng)輪115貼合第一球磨罐體4或第二球磨罐體5壁面活動(dòng)引導(dǎo)的同時(shí)通過緩沖彈簧116起到偏置緩沖的作用，限位段113的頂端設(shè)置有限位撥塊117，且限位撥塊117在限位段113的頂端構(gòu)成偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，并且限位撥塊117的偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸和限位段113的中軸線相互重合，第一球磨罐體4和第二球磨罐體5在與限位段113的貼合處一體化設(shè)置有凸出限位結(jié)構(gòu)，且限位撥塊117和凸出限位結(jié)構(gòu)之間保持限位貼合，便于在第一球磨罐體4和第二球磨罐體5貼合傳動(dòng)齒盤2進(jìn)行傳動(dòng)時(shí)，通過限位撥塊117保持外罐體的限位貼合。[0035] 工作原理：在使用該能夠節(jié)能的球磨機(jī)時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1可通過減速驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒盤2直接在固定支撐架3處進(jìn)行獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，而兩側(cè)的第一球磨罐體4和第二球磨罐體5可根據(jù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的功率和研磨需求相應(yīng)調(diào)整研磨量和物料規(guī)格等負(fù)載影響參數(shù)，調(diào)整合適負(fù)載的第一球磨罐體4和第二球磨罐體5通過移動(dòng)底座8移動(dòng)貼合固定支撐架3，固定支撐架3側(cè)邊對接限位板11可起到貼合引導(dǎo)作用，在貼合軸套6和貼合傳動(dòng)盤7之間通過貼合傳動(dòng)鍵10保持鍵連接傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1即可通過傳動(dòng)齒盤2同步帶動(dòng)第一球磨罐體4和第二球磨罐體5進(jìn)行研磨作業(yè)，合適的負(fù)載可有效避免小馬拉大車或功率過大造成浪費(fèi)等情況，有助于節(jié)能運(yùn)行。[0036] 本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)，盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。