權(quán)利要求書： 1.一種離心風(fēng)機電機接線方式銅質(zhì)壓蓋改銅質(zhì)線鼻的方法，具體步驟如下，其特征在于，包括：步驟一：拆除電機接線盒內(nèi)接線柱上原配壓蓋底座及壓蓋；

步驟二：在接線柱的螺桿（1）上先旋入銅質(zhì)螺絲（2）作為下層支撐，同時采用銅質(zhì)線鼻（3）對拆卸下來的電纜頭部進行壓制，并保證壓制牢固；

步驟三：根據(jù)接線柱的螺桿（1）尺寸，對銅質(zhì)線鼻（3）的孔徑進行比對，使線鼻孔與螺桿（1）之間留有空隙，保證電機檢修拆線方便；

步驟四：將制作好線鼻的電纜套入接線柱，并在下部的銅質(zhì)螺絲（2）與銅質(zhì)線鼻（3）之間增加一個第一墊片（4），進一步增大接觸面；

步驟五：然后再在銅質(zhì)線鼻（3）的上層套入第二墊片（5），并用緊固螺絲（6）旋緊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機電機接線方式銅質(zhì)壓蓋改銅質(zhì)線鼻的方法，其特征在于：所述步驟二中，銅質(zhì)線鼻（3）采用150#銅質(zhì)線鼻。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心風(fēng)機電機接線方式銅質(zhì)壓蓋改銅質(zhì)線鼻的方法，其特征在于：所述步驟三中，線鼻孔與螺桿（1）之間的空隙為0.8mm 1mm。

~

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心風(fēng)機電機接線方式銅質(zhì)壓蓋改銅質(zhì)線鼻的方法，其特征在于：所述步驟四中，銅質(zhì)線鼻（3）的下表面涂抹適量的導(dǎo)電膏（3a）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心風(fēng)機電機接線方式銅質(zhì)壓蓋改銅質(zhì)線鼻的方法，其特征在于：所述步驟五中，銅質(zhì)線鼻（3）的上表面亦涂抹適量的導(dǎo)電膏（3a）。

說明書： 一種離心風(fēng)機電機接線方式銅質(zhì)壓蓋改銅質(zhì)線鼻的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及冶金行業(yè)煤氣離心風(fēng)機檢修技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種離心風(fēng)機電機接線方式銅質(zhì)壓蓋改銅質(zhì)線鼻的方法。背景技術(shù)[0002] 目前在鋼廠內(nèi)，時常需要煤氣的回收與再利用工作，回收的富余煤氣經(jīng)過煤氣風(fēng)機的加壓送至指定用戶，從而保證如發(fā)電、加熱爐等設(shè)備的正常運行，因此，多臺風(fēng)機基本保持常年不間斷工作，其中需要多臺220KW電機，其運行負荷較大，電機電流基本保證在250A以上。

[0003] 傳統(tǒng)的風(fēng)機電機三相接線均采用壓蓋方式接線，因此，時常出現(xiàn)接線盒溫度高的情況出現(xiàn)，風(fēng)機震動傳導(dǎo)至電機，當(dāng)接線盒壓蓋螺絲出現(xiàn)松動時，溫度過高的情況更為嚴重，造成電機進線電纜發(fā)熱損壞現(xiàn)象，嚴重影響風(fēng)機正常運行。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明目的就是為了解決現(xiàn)有接線方式不牢固、易松動、接觸不良的問題，提供一種離心風(fēng)機電機接線方式銅質(zhì)壓蓋改銅質(zhì)線鼻的方法，增大電纜與電機接線柱之間的接觸面積，增加連接的牢固性，不易松動，從而減少接觸不良導(dǎo)致的電流發(fā)熱情況，保證風(fēng)機正常運行。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種離心風(fēng)機電機接線方式銅質(zhì)壓蓋改銅質(zhì)線鼻的方法，具體步驟如下，包括：

（1）拆除電機接線盒內(nèi)接線柱上原配壓蓋底座及壓蓋；

（2）在接線柱的螺桿上先旋入銅質(zhì)螺絲作為下層支撐，同時采用銅質(zhì)線鼻對拆卸下來的電纜頭部進行壓制，并保證壓制牢固；

（3）根據(jù)接線柱的螺桿尺寸，對線鼻孔徑進行比對，使線鼻孔與螺桿之間留有空隙，保證電機檢修拆線方便；

（4）將制作好線鼻的電纜套入接線柱，并在下部的銅質(zhì)螺絲與銅質(zhì)線鼻之間增加一個第一墊片，進一步增大接觸面；

（5）然后再在銅質(zhì)線鼻的上層套入第二墊片，并用緊固螺絲旋緊。

[0006] 進一步地，所述步驟（2）中，銅質(zhì)線鼻采用150#銅質(zhì)線鼻。[0007] 進一步地，所述步驟（3）中，線鼻孔與螺桿之間的空隙為0.8mm 1mm。~

[0008] 進一步地，所述步驟（4）中，銅質(zhì)線鼻的下表面涂抹適量的導(dǎo)電膏。[0009] 進一步地，所述步驟（5）中，銅質(zhì)線鼻的上表面亦涂抹適量的導(dǎo)電膏。[0010] 本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過將原有壓蓋方式連接改為壓制線鼻子連接，增大了電纜與電機接線柱之間的接觸面積增大，并可牢固連接，不易出現(xiàn)松動現(xiàn)象，極大增強高負荷風(fēng)機電機的運行穩(wěn)定性，從而減少接觸不良導(dǎo)致的電流發(fā)熱問題，保證風(fēng)機正常運行。附圖說明[0011] 圖1為本發(fā)明的離心風(fēng)機電機接線方式銅質(zhì)壓蓋改銅質(zhì)線鼻的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0012] 實施例1為使本發(fā)明更加清楚明白，下面對本發(fā)明的一種離心風(fēng)機電機接線方式銅質(zhì)壓蓋改銅質(zhì)線鼻的方法進一步說明，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

[0013] 參見圖1，一種離心風(fēng)機電機接線方式銅質(zhì)壓蓋改銅質(zhì)線鼻的方法，具體步驟如下，其特征在于，包括：（1）拆除電機接線盒內(nèi)接線柱上原配壓蓋底座及壓蓋；

（2）在接線柱的螺桿1上先旋入銅質(zhì)螺絲2作為下層支撐，同時采用150#銅質(zhì)線鼻3對拆卸下來的電纜頭部進行壓制，并保證壓制牢固；

（3）根據(jù)接線柱的螺桿1尺寸，對銅質(zhì)線鼻3的孔徑進行比對，使線鼻孔與螺桿1之間的空隙為0.8mm 1mm，保證電機檢修拆線方便；

~

（4）將制作好線鼻的電纜套入接線柱，并在下部的銅質(zhì)螺絲2與銅質(zhì)線鼻3之間增加一個第一墊片4，進一步增大接觸面；

（5）然后再在銅質(zhì)線鼻3的上層套入第二墊片5，并用緊固螺絲6旋緊，銅質(zhì)線鼻3的上下表面均涂抹適量的導(dǎo)電膏3a。

[0014] 本實施例中，由于風(fēng)機電機的品牌不同，電機接線盒內(nèi)接線柱也存在一定區(qū)別，在改進使需要對尺寸進行測量，并判斷原有進線電纜長度是否足夠，再進行改進實施。[0015] 本發(fā)明的改進方式極大增強了高負荷風(fēng)機電機的運行穩(wěn)定性，通過線鼻子與接線柱的可靠牢固連接方法，電機的接線盒溫度未出現(xiàn)過高現(xiàn)象，電機進線電纜外皮同樣未出現(xiàn)焦糊情況，保證了風(fēng)機的電機的溫度運行。[0016] 除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。