權利要求書： 1.一種自動泄壓防爆磨粉機，其特征在于，包括杯體，所述杯體的內(nèi)部設置有磨粉腔，所述杯體的頂部設置有與所述磨粉腔相連通的泄壓口；

所述泄壓口上設置有自動泄壓閥，所述自動泄壓閥包括用于遮蓋所述泄壓口的排氣蓋，所述排氣蓋的底部設置有穿設在所述泄壓口內(nèi)的升降導柱；

所述排氣蓋在所述升降導柱的導向下，相對所述泄壓口上下移動以打開或者關閉所述泄壓口。

2.根據(jù)權利要求1所述的自動泄壓防爆磨粉機，其特征在于，所述升降導柱的底部設置有位于所述磨粉腔內(nèi)且尺寸大于所述泄壓口的限位底座，所述限位底座上設置有通氣口；

當所述限位底座抵接在所述泄壓口上時，所述磨粉腔可通過所述通氣口與外部連通。

3.根據(jù)權利要求2所述的自動泄壓防爆磨粉機，其特征在于，所述通氣口設置有至少兩個且沿所述限位底座的周向布置。

4.根據(jù)權利要求2所述的自動泄壓防爆磨粉機，其特征在于，所述升降導柱自所述限位底座的一端朝所述排氣蓋的一端呈尺寸逐漸增大變化。

5.根據(jù)權利要求1所述的自動泄壓防爆磨粉機，其特征在于，所述杯體的頂部設置有凹陷于所述杯體表面的下沉臺，所述下沉臺的底部設置有所述泄壓口且所述下沉臺的側(cè)壁上形成有向下傾斜的引流斜面。

6.根據(jù)權利要求1所述的自動泄壓防爆磨粉機，其特征在于，還包括設置在所述杯體底部的電機座，所述電機座的內(nèi)部設置有延伸至所述杯體內(nèi)的傳動軸，所述電機座的頂部與所述杯體的底部之間設置有環(huán)繞所述傳動軸布置的多層密封結構；

所述多層密封結構至少包括密封環(huán)層、密封膠層以及密封圈層，所述密封環(huán)層、所述密封膠層以及所述密封圈層沿所述電機座的徑向錯位布置。

7.根據(jù)權利要求6所述的自動泄壓防爆磨粉機，其特征在于，所述密封圈層包括設置在所述電機座頂部與所述杯體底部之間的環(huán)形安裝槽，所述環(huán)形安裝槽內(nèi)設置有環(huán)形密封圈。

8.根據(jù)權利要求6所述的自動泄壓防爆磨粉機，其特征在于，所述密封膠層包括設置在所述電機座頂部與所述杯體底部之間的第一環(huán)形筋以及第二環(huán)形筋，所述第一環(huán)形筋與所述第二環(huán)形筋之間形成有用于填充密封膠的環(huán)形填充槽。

9.根據(jù)權利要求6所述的自動泄壓防爆磨粉機，其特征在于，所述密封環(huán)層包括套設在所述傳動軸上的密封環(huán)。

10.根據(jù)權利要求6所述的自動泄壓防爆磨粉機，其特征在于，所述電機座的內(nèi)部設置有電機腔，所述電機腔的內(nèi)部設置有驅(qū)動電機、安裝支架以及電機膠墊，所述驅(qū)動電機通過所述安裝支架懸掛在所述電機腔的頂壁上，且所述電機膠墊壓合在所述安裝支架與所述電機腔的頂壁之間。

說明書： 一種自動泄壓防爆磨粉機技術領域[0001] 本實用新型涉及廚房電器技術領域，尤其涉及一種自動泄壓防爆磨粉機。背景技術[0002] 本部分提供的僅僅是與本申請相關的背景信息以方便本領域的技術人員能夠更透徹、準確的理解本申請，其并不必然是現(xiàn)有技術。

[0003] 磨粉機是一種用于研磨五谷雜糧等材料的家用磨粉電器，其在生活中應用方便，因而受到眾多用戶的喜愛。

[0004] 現(xiàn)有的磨粉機一般由電機座以及杯體兩大部分組成，由于磨粉機的工作過程是一個干磨的過程，其在磨粉的過程中不需要添加水，因而造成杯體內(nèi)的磨粉腔的溫度容易升

高過快，這時磨粉腔內(nèi)的壓力會過大，極端時有可能會造成杯體破裂或者爆炸，因此存在一

定的安全風險。

[0005] 由此可見，如何實現(xiàn)磨粉機的自動泄壓防爆功能是需要解決的一個問題。實用新型內(nèi)容

[0006] 本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種自動泄壓防爆磨粉機，能夠?qū)崿F(xiàn)磨粉機的自動泄壓防爆功能。

[0007] 本實用新型采用如下技術方案實現(xiàn)：一種自動泄壓防爆磨粉機，包括杯體，所述杯體的內(nèi)部設置有磨粉腔，所述杯體的頂部設置有與所述磨粉腔相連通的泄壓口；

[0008] 所述泄壓口上設置有自動泄壓閥，所述自動泄壓閥包括用于遮蓋所述泄壓口的排氣蓋，所述排氣蓋的底部設置有穿設在所述泄壓口內(nèi)的升降導柱；

[0009] 所述排氣蓋在所述升降導柱的導向下，相對所述泄壓口上下移動以打開或者關閉所述泄壓口。

[0010] 由此，本實用新型通過設置自動泄壓閥，以使磨粉腔內(nèi)的壓力過大時，在內(nèi)部空氣的推擠下，推動排氣蓋沿著升降導柱的導向向上移動以打開泄壓口；反之，當磨粉腔內(nèi)的壓

力恢復正常時，在自身重力的作用下，排氣蓋沿著升降導柱的導向向下移動以關閉泄壓口，

從而能夠?qū)崿F(xiàn)磨粉機的自動泄壓防爆功能，與此同時，采用上述結構，還能夠?qū)崿F(xiàn)泄壓后泄

壓口的自動遮蓋功能，避免泄壓口長期外漏，因而有效保障磨粉腔內(nèi)的衛(wèi)生情況。

[0011] 在一個實施例中，所述升降導柱的底部設置有位于所述磨粉腔內(nèi)且尺寸大于所述泄壓口的限位底座，所述限位底座上設置有通氣口；

[0012] 當所述限位底座抵接在所述泄壓口上時，所述磨粉腔可通過所述通氣口與外部連通。

[0013] 在一個實施例中，所述通氣口設置有至少兩個且沿所述限位底座的周向布置。[0014] 在一個實施例中，所述升降導柱自所述限位底座的一端朝所述排氣蓋的一端呈尺寸逐漸增大變化。

[0015] 在一個實施例中，所述杯體的頂部設置有凹陷于所述杯體表面的下沉臺，所述下沉臺的底部設置有所述泄壓口且所述下沉臺的側(cè)壁上形成有向下傾斜的引流斜面。

[0016] 在一個實施例中，還包括設置在所述杯體底部的電機座，所述電機座的內(nèi)部設置有延伸至所述杯體內(nèi)的傳動軸，所述電機座的頂部與所述杯體的底部之間設置有環(huán)繞所述

傳動軸布置的多層密封結構；

[0017] 所述多層密封結構至少包括密封環(huán)層、密封膠層以及密封圈層，所述密封環(huán)層、所述密封膠層以及所述密封圈層沿所述電機座的徑向錯位布置。

[0018] 在一個實施例中，所述密封圈層包括設置在所述電機座頂部與所述杯體底部之間的環(huán)形安裝槽，所述環(huán)形安裝槽內(nèi)設置有環(huán)形密封圈。

[0019] 在一個實施例中，所述密封膠層包括設置在所述電機座頂部與所述杯體底部之間的第一環(huán)形筋以及第二環(huán)形筋，所述第一環(huán)形筋與所述第二環(huán)形筋之間形成有用于填充密

封膠的環(huán)形填充槽。

[0020] 在一個實施例中，所述密封環(huán)層包括套設在所述傳動軸上的密封環(huán)。[0021] 在一個實施例中，所述電機座的內(nèi)部設置有電機腔，所述電機腔的內(nèi)部設置有驅(qū)動電機、安裝支架以及電機膠墊，所述驅(qū)動電機通過所述安裝支架懸掛在所述電機腔的頂

壁上，且所述電機膠墊壓合在所述安裝支架與所述電機腔的頂壁之間。

[0022] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型通過設置自動泄壓閥，以使磨粉腔內(nèi)的壓力過大時，在內(nèi)部空氣的推擠下，推動排氣蓋沿著升降導柱的導向向

上移動以打開泄壓口；反之，當磨粉腔內(nèi)的壓力恢復正常時，在自身重力的作用下，排氣蓋

沿著升降導柱的導向向下移動以關閉泄壓口，從而能夠?qū)崿F(xiàn)磨粉機的自動泄壓防爆功能，

與此同時，采用上述結構，還能夠?qū)崿F(xiàn)泄壓后泄壓口的自動遮蓋功能，避免泄壓口長期外

漏，因而有效保障磨粉腔內(nèi)的衛(wèi)生情況。

附圖說明[0023] 圖1為本實用新型自動泄壓防爆磨粉機的內(nèi)部結構示意圖；[0024] 圖2為本實用新型自動泄壓防爆磨粉機的內(nèi)部結構的立體示意圖；[0025] 圖3為圖1中局部A的放大圖；[0026] 圖4為本實用新型自動泄壓防爆磨粉機中的自動泄壓閥的立體結構示意圖；[0027] 圖5為本實用新型自動泄壓防爆磨粉機的隱藏部分結構后的內(nèi)部結構示意圖；[0028] 圖6為圖5中隱藏電機膠墊后的內(nèi)部結構示意圖。[0029] 圖中各標號代表如下含義：100、電機座；1001、電機腔；200、杯體；2001、磨粉腔；2002、泄壓口；31、排氣蓋；32、升降導柱；33、限位底座；331、通氣口；4、引流斜面；5、傳動軸；

6、環(huán)形密封圈；7、環(huán)形填充槽；8、密封環(huán)；9、驅(qū)動電機；10、安裝支架；11、電機膠墊。

具體實施方式[0030] 為更進一步闡述本申請為達成預定目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本申請的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

[0031] 在下述說明中，不同的“一個實施例”或“另一個實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。

[0032] 另需要說明的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0033] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為

了描述具體的實施例的目的，不是旨在限制本實用新型。

[0034] 如圖1?6所示，本實用新型公開一種自動泄壓防爆磨粉機，包括杯體200，杯體200的內(nèi)部設置有磨粉腔2001，杯體200的頂部設置有泄壓口2002，泄壓口2002與磨粉腔2001相

連通。另外，泄壓口2002上設置有自動泄壓閥，自動泄壓閥包括排氣蓋31，排氣蓋31用于遮

蓋泄壓口2002，排氣蓋31的底部設置有升降導柱32，升降導柱32穿設在泄壓口2002內(nèi)。如

此，排氣蓋31在升降導柱32的導向下，相對泄壓口2002上下移動以打開或者關閉泄壓口

2002。

[0035] 具體的，磨粉腔2001內(nèi)的壓力正常時，在自身重力的作用下，排氣蓋31會對泄壓口2002進行遮蓋。而當磨粉腔2001內(nèi)的壓力過大時，在內(nèi)部空氣的推擠下，推動排氣蓋31沿著

升降導柱32的導向向上移動，進而使排氣蓋31通過移動以打開泄壓口2002，達到為磨粉腔

2001泄壓的目的。反之，當磨粉腔2001內(nèi)的壓力恢復正常時，在自身重力的作用下，排氣蓋

31沿著升降導柱32的導向向下移動，進而使排氣蓋31通過移動以關閉泄壓口2002。

[0036] 由此可見，本實用新型通過設置自動泄壓閥，以使磨粉腔2001內(nèi)的壓力過大時，在內(nèi)部空氣的推擠下，推動排氣蓋31沿著升降導柱32的導向向上移動以打開泄壓口2002；反

之，當磨粉腔2001內(nèi)的壓力恢復正常時，在自身重力的作用下，排氣蓋31沿著升降導柱32的

導向向下移動以關閉泄壓口2002，從而能夠?qū)崿F(xiàn)磨粉機的自動泄壓防爆功能，與此同時，采

用上述結構，還能夠?qū)崿F(xiàn)泄壓后泄壓口2002的自動遮蓋功能，避免泄壓口2002長期外漏，因

而有效保障磨粉腔2001內(nèi)的衛(wèi)生情況。

[0037] 其中，升降導柱32的底部設置有限位底座33，限位底座33位于磨粉腔2001內(nèi)，且限位底座33的尺寸大于泄壓口2002，也即，限位底座33不會直接從泄壓口2002彈出至外部，從

而在限位底座33的限位作用下，防止磨粉腔2001內(nèi)的壓力過大時，會直接把排氣蓋31從泄

壓口2002上頂飛脫離。進一步的，限位底座33上設置有通氣口331，當限位底座33抵接在泄

壓口2002上時，磨粉腔2001可通過通氣口331與外部連通；也即，當在內(nèi)部空氣的推擠下，推動排氣蓋31沿著升降導柱32的導向向上移動，以使限位底座33抵接在泄壓口2002上并對泄

壓口2002形成遮蓋的情況下，通過設置的通氣口331，仍然可使磨粉腔2001的空氣可通過通

氣口331向外排出，從而避免了限位底座33會對泄壓口2002造成完全遮蓋的問題，由此有效

保障泄壓的可靠性。需要說明的是，采用如此結構，以使整個泄壓通道并非是一條直線的通

道，而是一條類似圓弧形的泄壓通道，這樣設置的目的在于使磨粉腔2001在泄壓時，空氣能

夠順利泄走，而磨粉腔2001的粉末則不容易被帶走，從而防止磨粉腔2001內(nèi)的粉末輕易的

被空氣帶至泄壓口2002的外部。

[0038] 其中，通氣口331設置有至少兩個且沿限位底座33的周向布置，在本實施例中，通氣口331設置有兩個，如此，通過增加通氣口331的數(shù)量，可有效增加泄壓出口的數(shù)量，從而

提升泄壓能力。

[0039] 其中，升降導柱32自限位底座33的一端朝排氣蓋31的一端呈尺寸逐漸增大變化。在本實施例中，升降導柱32呈倒梯形，如此，由于升降導柱32的形狀特性，以使泄壓口2002

內(nèi)的通道呈現(xiàn)變窄的變化，這樣設置的目的在于使磨粉腔2001在泄壓時，空氣能夠順利泄

走，而磨粉腔2001的粉末則不容易被帶走，從而防止磨粉腔2001內(nèi)的粉末輕易的被空氣帶

至泄壓口2002的外部。

[0040] 其中，杯體200的頂部設置有下沉臺，下沉臺凹陷于杯體200的表面，下沉臺的底部設置有泄壓口2002，且下沉臺的側(cè)壁上形成有向下傾斜的引流斜面4。如此，當空氣從泄壓

口2002排出以進入下沉臺內(nèi)時，又能在引流斜面4的作用下，能夠更好的從下沉臺內(nèi)排出至

杯體200外部。

[0041] 其中，自動泄壓防爆磨粉機還包括電機座100，電機座100設置在杯體200的底部，電機座100的內(nèi)部設置有延伸至杯體200內(nèi)的傳動軸5，電機座100的頂部與杯體200的底部

之間設置有環(huán)繞傳動軸5布置的多層密封結構；多層密封結構至少包括密封環(huán)8層、密封膠

層以及密封圈層，密封環(huán)8層、密封膠層以及密封圈層沿電機座100的徑向錯位布置。

[0042] 在本實施例中，多層密封結構包括密封環(huán)8層、密封膠層以及密封圈層，密封環(huán)8層、密封膠層以及密封圈層以傳動軸5為中心沿遠離傳動軸5的方向依次排布設置，從而在

密封環(huán)8層、密封膠層以及密封圈層的不同密封特性，實現(xiàn)多重密封保護作用，以密封可實

現(xiàn)空氣流動的裝配間隙。如此設置具有如下作用：其一，使得電機座100內(nèi)部產(chǎn)生的電機噪

音，難以通過傳動軸5與電機座100之間的裝配間隙傳導至電機座100頂部與杯體200底部之

間的位置，由此避免噪音通過電機座100頂部與杯體200底部之間的間隙傳導至外部；其二，

使得外部的液體難以通過電機座100頂部與杯體200底部之間的間隙滲透至傳動軸5處，進

而避免液體通過傳動軸5與電機座100之間的裝配間隙滲透至電機座100的內(nèi)部，造成內(nèi)部

的電器元件受損。

[0043] 由此可見，本實用新型通過在電機座100頂部與杯體200底部之間的位置，設置環(huán)繞傳動軸5布置的多層密封結構，從而可利用密封環(huán)8層、密封膠層以及密封圈層的不同密

封特性，實現(xiàn)多重密封保護作用，以密封可實現(xiàn)空氣流動的裝配間隙，使得電機座100內(nèi)部

產(chǎn)生的電機噪音難以通過電機座100頂部與杯體200底部之間的間隙傳導至外部，從而降低

驅(qū)動電機9在工作時產(chǎn)生的噪音，由此降低產(chǎn)品整體的噪音；與此同時，還能實現(xiàn)防水功能，由此提升產(chǎn)品整體的防水性能。

[0044] 其中，密封圈層包括設置在電機座100頂部與杯體200底部之間的環(huán)形安裝槽，環(huán)形安裝槽內(nèi)設置有環(huán)形密封圈6，從而利用環(huán)形密封圈6的密封特性，形成第一道噪音密封

保護層。

[0045] 其中，密封膠層包括設置在電機座100頂部與杯體200底部之間的第一環(huán)形筋以及第二環(huán)形筋，第一環(huán)形筋與第二環(huán)形筋之間形成有用于填充密封膠的環(huán)形填充槽7。如此，

使用時，只需在環(huán)形填充槽7內(nèi)填充密封膠，即可利用密封膠的密封特性，形成第二道噪音

密封保護層。

[0046] 其中，密封環(huán)8層包括套設在傳動軸5上的密封環(huán)8，從而利用密封環(huán)8的密封特性，形成第三道噪音密封保護層。

[0047] 由此可見，通過環(huán)形密封圈6、密封膠以及密封環(huán)8的不同密封特性，實現(xiàn)多重密封保護作用，相對于單一特性的密封保護層，其密封效果更好。需要說明的是，密封圈層與密

封膠層的設置順序不受限制，可按需設置。

[0048] 其中，電機座100的內(nèi)部設置有電機腔1001，電機腔1001的內(nèi)部設置有驅(qū)動電機9、安裝支架10以及電機膠墊11，驅(qū)動電機9通過安裝支架10懸掛在電機腔1001的頂壁上，且電

機膠墊11壓合在安裝支架10與電機腔1001的頂壁之間。電機膠墊11可以為橡膠或者硅膠材

質(zhì)所制備，如此，通過設置電機膠墊11，能夠利用電機膠墊11的密封特性，形成第四道噪音

密封保護層，與此同時，利用電機膠墊11的軟質(zhì)特性還能起到減震的作用，從而降低驅(qū)動電

機9在工作時產(chǎn)生的噪音，由此降低產(chǎn)品整體的噪音。

[0049] 本實用新型方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。應當指出，對于本技術領域的普通技術

人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤

飾也視為本實用新型的保護范圍。