權(quán)利要求書： 1.一種重晶石粉生產(chǎn)用雷蒙磨上料裝置，包括殼體（2），其特征在于：所述殼體（2）的形狀為Z形，所述殼體（2）內(nèi)部前后兩側(cè)分別設(shè)置有閉環(huán)的鏈條（18）；所述殼體（2）內(nèi)部上方左側(cè)設(shè)置有上輪軸（16），所述上輪軸（16）前后兩端分別固定安裝在所述殼體（2）上，所述上輪軸（16）前后兩端分別通過軸承套設(shè)有從動鏈輪（13）；所述殼體（2）內(nèi)部上方右側(cè)固定安裝有弧形的上拐角導(dǎo)板（15），所述上拐角導(dǎo)板（15）的圓心位置固定安裝有上導(dǎo)輪（14）；所述殼體（2）內(nèi)部下方右側(cè)設(shè)置有下輪軸（17），所述下輪軸（17）前后兩端分別固定安裝在所述殼體（2）上，所述下輪軸（17）前后兩端分別固定安裝有主動鏈輪（6）；所述殼體（2）內(nèi)部下方左側(cè)固定安裝有弧形的下拐角導(dǎo)板（3），所述下拐角導(dǎo)板（3）的圓心位置固定安裝有下導(dǎo)輪（4）；所述鏈條（18）依次繞過所述主動鏈輪（6）、所述下導(dǎo)輪（4）、所述上拐角導(dǎo)板（15）、所述從動鏈輪（13）、所述上導(dǎo)輪（14）和所述下拐角導(dǎo)板（3）形成閉環(huán)；前后兩個所述鏈條（18）之間間隔設(shè)置有料斗（19），所述料斗（19）前后兩端分別轉(zhuǎn)動連接在所述鏈條（18）上，所述料斗（19）的轉(zhuǎn)動點在所述料斗（19）的上側(cè)保證料斗（19）重心低于轉(zhuǎn)動點，所述殼體（2）下部水平段上表面開設(shè)有下料口（7），所述殼體（2）內(nèi)部對應(yīng)所述下料口（7）位置固定安裝有支撐條（5），所述料斗（19）前后兩端搭在所述支撐條（5）上，所述上輪軸（16）下部對應(yīng)所述料斗（19）位置開設(shè)有回轉(zhuǎn)缺口（12），所述上輪軸（16）左下方固定安裝有擋桿（11），所述殼體（2）上部水平段下表面開設(shè)有出料口（10）；所述下料口（7）上方設(shè)置有鄂破機（9），所述鄂破機（9）上部設(shè)置有進料斗（8），所述鄂破機（9）的下端設(shè)置在所述下料口（7）；所述殼體（2）下端前側(cè)對應(yīng)所述下輪軸（17）位置固定安裝有驅(qū)動電機（21），所述驅(qū)動電機（21）的輸出端與所述下輪軸（17）固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重晶石粉生產(chǎn)用雷蒙磨上料裝置，其特征在于：所述上拐角導(dǎo)板（15）最高點與所述從動鏈輪（13）最高點相平，所述上導(dǎo)輪（14）最高點與所述從動鏈輪（13）最低點相平；所述下拐角導(dǎo)板（3）最低點與所述主動鏈輪（6）最低點相平，所述上導(dǎo)輪（14）最低點與所述從動鏈輪（13）最高點相平。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重晶石粉生產(chǎn)用雷蒙磨上料裝置，其特征在于：所述料斗（19）在所述鏈條（18）的水平段時，所述料斗（19）左右邊沿相鄰接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重晶石粉生產(chǎn)用雷蒙磨上料裝置，其特征在于：所述料斗（19）為口大斗小的形狀，所述料斗（19）的左右兩側(cè)壁夾角90°。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種重晶石粉生產(chǎn)用雷蒙磨上料裝置，其特征在于：所述料斗（19）移動至所述從動鏈輪（13）左側(cè)時，料斗（19）的右邊沿受所述上輪軸（16）阻擋；所述料斗（19）移動至所述上輪軸（16）左下方時，所述料斗（19）右邊沿至所述回轉(zhuǎn)缺口（12）的左邊沿，所述擋桿（11）擋在所述料斗（19）左邊沿右側(cè)，所述料斗（19）成翻轉(zhuǎn)85°狀態(tài)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重晶石粉生產(chǎn)用雷蒙磨上料裝置，其特征在于：在地面（1）上對應(yīng)所述殼體（2）下端開挖有料槽，所述殼體（2）下端和所述鄂破機（9）設(shè)置在所述料槽內(nèi)，所述鄂破機（9）上表面與地表面相平。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重晶石粉生產(chǎn)用雷蒙磨上料裝置，其特征在于：所述上拐角導(dǎo)板（15）、所述下拐角導(dǎo)板（3）和所述支撐條（5）的兩端均設(shè)置為圓頭。

說明書： 一種重晶石粉生產(chǎn)用雷蒙磨上料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及重晶石粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種重晶石粉生產(chǎn)用雷蒙磨上料裝置。

背景技術(shù)[0002] 重晶石是以硫酸鋇(BaSO4)為主要成分的非金屬礦產(chǎn)品，純重晶石顯白色、有光澤，由于雜質(zhì)及混入物的影響也常呈灰色、淺紅色、淺黃色等，結(jié)晶情況相當好的重晶石還

可呈透明晶體出現(xiàn)；其具3個方向的完全和中等解理，莫氏硬度3～3.5，比重4.5。主要形成

于中低溫熱液條件下，實際生產(chǎn)中需要將大塊的重晶石磨粉后使用。

[0003] 雷蒙磨將大塊狀原材料破碎到所需的進料粒度后，由畚斗提升機將物料輸送到儲料倉，然后由電磁振動給料機均勻地送到主機的磨腔內(nèi)，進入到磨腔的物料在磨輥與磨環(huán)

之間研磨，粉磨后的粉子由風(fēng)機氣流帶到分析機分級，達到細度要求的細粉隨氣流經(jīng)管道

進入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進行分離收集，再經(jīng)卸料器排出即為成品，但現(xiàn)有雷蒙磨上料裝置，

提料效果不好，容易在鄂破機處接料時撒料，而且在提升機上部，物料傾倒不干凈，影響提

料效率。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種重晶石粉生產(chǎn)用雷蒙磨上料裝置。

[0005] 本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：[0006] 一種重晶石粉生產(chǎn)用雷蒙磨上料裝置，包括殼體，所述殼體的形狀為Z形，所述殼體內(nèi)部前后兩側(cè)分別設(shè)置有閉環(huán)的鏈條；所述殼體內(nèi)部上方左側(cè)設(shè)置有上輪軸，所述上輪

軸前后兩端分別固定安裝在所述殼體上，所述上輪軸前后兩端分別通過軸承套設(shè)有從動鏈

輪；所述殼體內(nèi)部上方右側(cè)固定安裝有弧形的上拐角導(dǎo)板，所述上拐角導(dǎo)板的圓心位置固

定安裝有上導(dǎo)輪；所述殼體內(nèi)部下方右側(cè)設(shè)置有下輪軸，所述下輪軸前后兩端分別固定安

裝在所述殼體上，所述下輪軸前后兩端分別固定安裝有主動鏈輪；所述殼體內(nèi)部下方左側(cè)

固定安裝有弧形的下拐角導(dǎo)板，所述下拐角導(dǎo)板的圓心位置固定安裝有下導(dǎo)輪；所述鏈條

依次繞過所述主動鏈輪、所述下導(dǎo)輪、所述上拐角導(dǎo)板、所述從動鏈輪、所述上導(dǎo)輪和所述

下拐角導(dǎo)板形成閉環(huán)；前后兩個所述鏈條之間間隔設(shè)置有料斗，所述料斗前后兩端分別轉(zhuǎn)

動連接在所述鏈條上，所述料斗的轉(zhuǎn)動點在所述料斗的上側(cè)保證料斗重心低于轉(zhuǎn)動點，所

述殼體下部水平段上表面開設(shè)有下料口，所述殼體內(nèi)部對應(yīng)所述下料口位置固定安裝有支

撐條，所述料斗前后兩端搭在所述支撐條上，所述上輪軸下部對應(yīng)所述料斗位置開設(shè)有回

轉(zhuǎn)缺口，所述上輪軸左下方固定安裝有擋桿，所述殼體上部水平段下表面開設(shè)有出料口；所

述下料口上方設(shè)置有鄂破機，所述鄂破機上部設(shè)置有進料斗，所述鄂破機的下端設(shè)置在所

述下料口；所述殼體下端前側(cè)對應(yīng)所述下輪軸位置固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的

輸出端與所述下輪軸固定連接。

[0007] 優(yōu)選的：所述上拐角導(dǎo)板最高點與所述從動鏈輪最高點相平，所述上導(dǎo)輪最高點與所述從動鏈輪最低點相平；所述下拐角導(dǎo)板最低點與所述主動鏈輪最低點相平，所述上

導(dǎo)輪最低點與所述從動鏈輪最高點相平。

[0008] 優(yōu)選的：所述料斗在所述鏈條的水平段時，所述料斗左右邊沿相鄰接。[0009] 優(yōu)選的：所述料斗為口大斗小的形狀，所述料斗的左右兩側(cè)壁夾角90°。[0010] 優(yōu)選的：所述料斗移動至所述從動鏈輪左側(cè)時，料斗的右邊沿受所述上輪軸阻擋；所述料斗移動至所述上輪軸左下方時，所述料斗右邊沿至所述回轉(zhuǎn)缺口的左邊沿，所述擋

桿擋在所述料斗左邊沿右側(cè)，所述料斗成翻轉(zhuǎn)85°狀態(tài)。

[0011] 優(yōu)選的：在地面上對應(yīng)所述殼體下端開挖有料槽，所述殼體下端和所述鄂破機設(shè)置在所述料槽內(nèi)，所述鄂破機上表面與地表面相平。

[0012] 優(yōu)選的：所述上拐角導(dǎo)板、所述下拐角導(dǎo)板和所述支撐條的兩端均設(shè)置為圓頭。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：通過設(shè)置支撐條支撐料斗，料斗水平段邊沿相接，便于接料，避免物料從料斗間隙中掉落或者料斗在接料時候受物料撞擊來

回翻轉(zhuǎn)影響接料；設(shè)置回轉(zhuǎn)缺口保證料斗在傾倒物料后，及時翻轉(zhuǎn)回水平狀態(tài)，避免料斗倒

扣翻轉(zhuǎn)；設(shè)置擋桿在擋回料斗同時，起到撞擊料斗，促進料斗倒料。

附圖說明[0014] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是

本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0015] 圖1是本實用新型所述一種重晶石粉生產(chǎn)用雷蒙磨上料裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2是本實用新型所述一種重晶石粉生產(chǎn)用雷蒙磨上料裝置的主視圖。[0017] 圖3是本實用新型所述一種重晶石粉生產(chǎn)用雷蒙磨上料裝置的殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

[0018] 附圖標記說明如下：[0019] 1、地面；2、殼體；3、下拐角導(dǎo)板；4、下導(dǎo)輪；5、支撐條；6、主動鏈輪；7、下料口；8、進料斗；9、鄂破機；10、出料口；11、擋桿；12、回轉(zhuǎn)缺口；13、從動鏈輪；14、上導(dǎo)輪；15、上拐角導(dǎo)板；16、上輪軸；17、下輪軸；18、鏈條；19、料斗；20、轉(zhuǎn)軸；21、驅(qū)動電機。具體實施方式[0020] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解

為對本實用新型的限制，此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征，在本實用新型的描述中，除非另

有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

[0021] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，

可以是兩個元件內(nèi)部的連通，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上

述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0022] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：[0023] 如圖1?圖3所示，一種重晶石粉生產(chǎn)用雷蒙磨上料裝置，包括殼體2，所述殼體2的形狀為Z形，所述殼體2內(nèi)部前后兩側(cè)分別設(shè)置有閉環(huán)的鏈條18，鏈條18用來拉動；所述殼體

2內(nèi)部上方左側(cè)設(shè)置有上輪軸16，上輪軸16用來支撐從動鏈輪13和阻擋料斗19，所述上輪軸

16前后兩端分別固定安裝在所述殼體2上，所述上輪軸16前后兩端分別通過軸承套設(shè)有從

動鏈輪13，從動鏈輪13用來鏈條18轉(zhuǎn)向；所述殼體2內(nèi)部上方右側(cè)固定安裝有弧形的上拐角

導(dǎo)板15，上拐角導(dǎo)板15用來支撐鏈條18轉(zhuǎn)向，所述上拐角導(dǎo)板15的圓心位置固定安裝有上

導(dǎo)輪14，上導(dǎo)輪14用來支撐鏈條18轉(zhuǎn)向；所述殼體2內(nèi)部下方右側(cè)設(shè)置有下輪軸17，下輪軸

17用來固定傳動，所述下輪軸17前后兩端分別固定安裝在所述殼體2上，所述下輪軸17前后

兩端分別固定安裝有主動鏈輪6，主動鏈輪6用來支撐鏈條18轉(zhuǎn)向；所述殼體2內(nèi)部下方左側(cè)

固定安裝有弧形的下拐角導(dǎo)板3，下拐角導(dǎo)板3用來支撐鏈條18轉(zhuǎn)向，所述下拐角導(dǎo)板3的圓

心位置固定安裝有下導(dǎo)輪4，下導(dǎo)輪4用來支撐鏈條18轉(zhuǎn)向；所述鏈條18依次繞過所述主動

鏈輪6、所述下導(dǎo)輪4、所述上拐角導(dǎo)板15、所述從動鏈輪13、所述上導(dǎo)輪14和所述下拐角導(dǎo)

板3形成閉環(huán)；前后兩個所述鏈條18之間間隔設(shè)置有料斗19，料斗19用來盛料，所述料斗19

前后兩端分別轉(zhuǎn)動連接在所述鏈條18上，所述料斗19的轉(zhuǎn)動點在所述料斗19的上側(cè)保證料

斗19重心低于轉(zhuǎn)動點，所述殼體2下部水平段上表面開設(shè)有下料口7，所述殼體2內(nèi)部對應(yīng)所

述下料口7位置固定安裝有支撐條5，支撐條5用來支撐料斗19和限制料斗19翻轉(zhuǎn)，所述料斗

19前后兩端搭在所述支撐條5上，所述上輪軸16下部對應(yīng)所述料斗19位置開設(shè)有回轉(zhuǎn)缺口

12，所述上輪軸16左下方固定安裝有擋桿11，擋桿11用來阻擋料斗19，所述殼體2上部水平

段下表面開設(shè)有出料口10；所述下料口7上方設(shè)置有鄂破機9，鄂破機9用來破碎，所述鄂破

機9上部設(shè)置有進料斗8，進料斗8用來進料，所述鄂破機9的下端設(shè)置在所述下料口7；所述

殼體2下端前側(cè)對應(yīng)所述下輪軸17位置固定安裝有驅(qū)動電機21，驅(qū)動電機21用來帶動轉(zhuǎn)動，

所述驅(qū)動電機21的輸出端與所述下輪軸17固定連接；所述上拐角導(dǎo)板15最高點與所述從動

鏈輪13最高點相平，所述上導(dǎo)輪14最高點與所述從動鏈輪13最低點相平；所述下拐角導(dǎo)板3

最低點與所述主動鏈輪6最低點相平，所述上導(dǎo)輪14最低點與所述從動鏈輪13最高點相平；

所述料斗19在所述鏈條18的水平段時，所述料斗19左右邊沿相鄰接；所述料斗19為口大斗

小的形狀，所述料斗19的左右兩側(cè)壁夾角90°；所述料斗19移動至所述從動鏈輪13左側(cè)時，

料斗19的右邊沿受所述上輪軸16阻擋；所述料斗19移動至所述上輪軸16左下方時，所述料

斗19右邊沿至所述回轉(zhuǎn)缺口12的左邊沿，所述擋桿11擋在所述料斗19左邊沿右側(cè)，所述料

斗19成翻轉(zhuǎn)85°狀態(tài)；在地面1上對應(yīng)所述殼體2下端開挖有料槽，所述殼體2下端和所述鄂

破機9設(shè)置在所述料槽內(nèi)，所述鄂破機9上表面與地表面相平；所述上拐角導(dǎo)板15、所述下拐

角導(dǎo)板3和所述支撐條5的兩端均設(shè)置為圓頭，便于鏈條18滑動。

[0024] 工作原理：使用時，外部電源供電，將物料從進料斗8加入鄂破機9內(nèi)，經(jīng)過鄂破機9破碎后，從下料口7落在料斗19上，驅(qū)動電機21帶動主動鏈輪6轉(zhuǎn)動，所述主動鏈輪6帶動鏈

條18繞所述主動鏈輪6、所述下導(dǎo)輪4、所述上拐角導(dǎo)板15、所述從動鏈輪13、所述上導(dǎo)輪14

和所述下拐角導(dǎo)板3形成閉環(huán)轉(zhuǎn)動，鏈條18帶動料斗19轉(zhuǎn)動，所述料斗19移動至所述從動鏈

輪13左側(cè)時，由于料斗19的右邊沿受所述上輪軸16阻擋，所以隨著鏈條18繼續(xù)轉(zhuǎn)動料斗19

翻轉(zhuǎn)，所述料斗19移動至所述上輪軸16左下方時，所述料斗19右邊沿至所述回轉(zhuǎn)缺口12的

左邊沿，所述擋桿11擋在所述料斗19左邊沿右側(cè)，所述料斗19成翻轉(zhuǎn)85°狀態(tài)，物料從料斗

19內(nèi)被倒出，從出料口10排出，完成上料，之后料斗19脫離上輪軸16，并且受到擋桿11阻擋，

翻轉(zhuǎn)回水平狀態(tài)，隨鏈條18移動進入下一次接料提料。

[0025] 鄂破機9和驅(qū)動電機21均為通用標準件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本領(lǐng)域技術(shù)人員可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知的，故在此不再做

過多記載。

[0026] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本

實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化

和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。