權(quán)利要求書： 1.一種全皮帶驅(qū)動式單軸撕碎機(jī)傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括電動機(jī)(1)、主動皮帶輪(2)、從動皮帶輪(3)、皮帶(4)以及粉碎軸；所述主動皮帶輪(2)裝設(shè)于電動機(jī)(1)的輸出軸上；所述從動皮帶輪(3)裝設(shè)于粉碎軸的輸入端上；所述從動皮帶輪(3)與主動皮帶輪(2)通過多條皮帶(4)傳動連接；所述粉碎軸包括主軸(5)和設(shè)置在主軸(5)外周面的多個粉碎齒(6)，多個所述粉碎齒(6)不均勻設(shè)置在主軸(5)的外周面，所述從動皮帶輪(3)與主軸(5)的輸入端通過鍵(7)傳動，所述主動皮帶輪(2)為小徑輪，所述從動皮帶輪(3)為大徑輪。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全皮帶驅(qū)動式單軸撕碎機(jī)傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主動皮帶輪(2)和從動皮帶輪(3)均為鑄件皮帶輪。

說明書： 一種全皮帶驅(qū)動式單軸撕碎機(jī)傳動結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全皮帶驅(qū)動式單軸撕碎機(jī)傳動結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)[0002] 目前，在固廢回收行業(yè)，小型固廢回收產(chǎn)品中的單軸撕碎機(jī)一直沿用皮帶+減速機(jī)的傳動結(jié)構(gòu)。這種傳動結(jié)構(gòu)在本行業(yè)經(jīng)過反復(fù)驗證，可靠性比較高，但是存在如下不足：

[0003] 如圖1所示，圖1為傳統(tǒng)技術(shù)中皮帶+減速機(jī)傳動結(jié)構(gòu)的示意圖，在該傳動結(jié)構(gòu)中，電動機(jī)輸出功率，帶動電動機(jī)(1)上的主動皮帶輪(2)傳動，主動皮帶輪(2)通過皮帶(4)把

能量傳遞到從動皮帶輪(3)，從動皮帶輪(3)把功率輸入到減速機(jī)(7)中，通過減速機(jī)(7)的

二級或者多級降速，最終以低轉(zhuǎn)速大扭矩的方式將功率輸出到工作軸上從而實現(xiàn)設(shè)備粉碎

作業(yè)。①由于此過程經(jīng)過皮帶傳動、一級齒輪降速、二級齒輪減速(或多級齒輪降速),每一

個傳動環(huán)節(jié)都將引發(fā)能量損耗，最終導(dǎo)致電動機(jī)傳遞到工作軸上的有效功率不足85％，剩

余能量都將以熱量的形式損耗。②齒輪傳動為硬齒面粘合傳動，不具有緩沖效果，物料粉碎

過程的沖擊又無法避免，所以減速機(jī)將長期承受沖擊載荷，長期工作后減速機(jī)的傳動齒面

將發(fā)生磨損，容易導(dǎo)致傳動精度降低、傳動效率降低、傳動異響、誘發(fā)傳動軸疲勞斷裂等現(xiàn)

象。③齒輪傳動需要油潤滑，而油潤滑又需要有密封結(jié)構(gòu)，由于長期的沖擊作用，持續(xù)高溫

的潤滑油需要定期更換，且減速機(jī)上的密封元件老化后容易發(fā)生漏油現(xiàn)象。

[0004] 綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的單軸撕碎機(jī)傳動結(jié)構(gòu)使用成本較高，安裝極為不便，拆裝過程稍有不慎，還容易造成減速機(jī)殼體破裂。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型旨在提供一種全皮帶驅(qū)動式單軸撕碎機(jī)傳動結(jié)構(gòu)，其使用壽命長，穩(wěn)定性高。

[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種全皮帶驅(qū)動式單軸撕碎機(jī)傳動結(jié)構(gòu)，包括電動機(jī)、主動皮帶輪、從動皮帶輪、皮帶以及粉碎軸；所述主動皮帶輪裝設(shè)于電動機(jī)的輸

出軸上；所述從動皮帶輪裝設(shè)于粉碎軸的輸入端上；所述從動皮帶輪與主動皮帶輪通過多

條皮帶傳動連接。

[0007] 基于上述，電動機(jī)運行，帶動主動皮帶輪轉(zhuǎn)動，主動皮帶輪通過多條皮帶摩擦帶動從動皮帶輪轉(zhuǎn)動，從動皮帶輪把動能傳遞到粉碎軸上，使粉碎軸按所設(shè)計的參數(shù)工作。該單

軸撕碎機(jī)直接省略了減速機(jī)變速環(huán)節(jié)，改為全皮帶全驅(qū)式，以此有效緩解了物料粉碎過程

的沖擊，極大降低了設(shè)備生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備的使用壽命及穩(wěn)定性，同時本傳動結(jié)構(gòu)不存

在漏油現(xiàn)象，不需要介質(zhì)潤滑，而且維護(hù)方式僅為張緊皮帶，大大節(jié)省了設(shè)備的生產(chǎn)成本，

且把傳動效率在原有基礎(chǔ)上提高到95％。另外，因皮帶具有優(yōu)良的可延展性及摩擦傳動的

特性，物料粉碎過程產(chǎn)生的沖擊將被皮帶吸收，通過精確的張緊調(diào)節(jié)，能精準(zhǔn)地保證電動機(jī)

的過載保護(hù)。

[0008] 優(yōu)選地、所述粉碎軸包括主軸和設(shè)置在主軸外周面的多個粉碎齒。[0009] 優(yōu)選地、多個所述粉碎齒不均勻設(shè)置在主軸的外周面。[0010] 優(yōu)選地、所述從動皮帶輪與主軸的輸入端通過鍵傳動。[0011] 優(yōu)選地、所述主動皮帶輪為小徑輪，所述從動皮帶輪為大徑輪。[0012] 優(yōu)選地、所述主動皮帶輪和從動皮帶輪均為鑄件皮帶輪。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有效緩解了物料粉碎過程的沖擊，極大降低了設(shè)備生產(chǎn)成本，同時提高了設(shè)備的使用壽命及穩(wěn)定性。

附圖說明[0014] 為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

[0015] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中單軸撕碎機(jī)傳動機(jī)構(gòu)的立體示意圖；[0016] 圖2是本實用新型實施例的一種全皮帶驅(qū)動式單軸撕碎機(jī)傳動結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

[0017] 附圖標(biāo)記中，[0018] 電動機(jī)1、主動皮帶輪2、從動皮帶輪3、皮帶4、主軸5、粉碎齒6、鍵7、減速機(jī)8。具體實施方式[0019] 下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參

考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型

的限制。

[0020] 請參閱圖2，本實施例公開一種全皮帶驅(qū)動式單軸撕碎機(jī)傳動結(jié)構(gòu)，包括電動機(jī)1、主動皮帶輪2、從動皮帶輪3、皮帶4以及粉碎軸，所述主動皮帶輪2裝設(shè)于電動機(jī)1的輸出軸

上，所述從動皮帶輪3裝設(shè)于粉碎軸的輸入端上，所述從動皮帶輪3與主動皮帶輪2通過多條

皮帶4傳動連接。

[0021] 工作時，電動機(jī)1運行，帶動主動皮帶輪2轉(zhuǎn)動，主動皮帶輪2通過多條皮帶4摩擦帶動從動皮帶輪3轉(zhuǎn)動，從動皮帶輪3把動能傳遞到粉碎軸上，使粉碎軸按所設(shè)計的參數(shù)工作。

該單軸撕碎機(jī)直接省略了減速機(jī)變速環(huán)節(jié)，改為全皮帶4全驅(qū)式，以此有效緩解了物料粉碎

過程的沖擊，極大降低了設(shè)備生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備的使用壽命及穩(wěn)定性，同時本傳動結(jié)構(gòu)

不存在漏油現(xiàn)象，不需要介質(zhì)潤滑，而且維護(hù)方式僅為張緊皮帶4，大大節(jié)省了設(shè)備的生產(chǎn)

成本，且把傳動效率在原有基礎(chǔ)上提高到95％。另外，因皮帶4具有優(yōu)良的可延展性及摩擦

傳動的特性，物料粉碎過程產(chǎn)生的沖擊將被皮帶4吸收，通過精確的張緊調(diào)節(jié)，能精準(zhǔn)地保

證電動機(jī)1的過載保護(hù)。

[0022] 在本實施例中，粉碎軸包括主軸5和設(shè)置在主軸5外周面的多個粉碎齒6，多個粉碎齒6不均勻設(shè)置在主軸5的外周面，雜亂設(shè)置的粉碎齒6更易粉碎各種形狀的物體。

[0023] 在本實施例中，從動皮帶輪3與主軸5的輸入端通過鍵7傳動，所述主動皮帶輪2為小徑輪，所述從動皮帶輪3為大徑輪，通過小徑輪與大徑輪配合，能夠降低主軸5的速率，起

到降速的作用。

[0024] 在本實施例中，所述主動皮帶輪2和從動皮帶輪3均為鑄件皮帶輪，其使用壽命長。[0025] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍

內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。