權(quán)利要求書： 1.PCB板高進(jìn)給鉆削刀具硬質(zhì)合金棒材制備用球磨機(jī)，包括球磨機(jī)本體(2)，其特征在于，所述球磨機(jī)本體(2)的出料端連接有出風(fēng)管(3)，所述球磨機(jī)本體(2)的底部固定有輸送筒(11)，所述球磨機(jī)本體(2)內(nèi)設(shè)置有中間隔網(wǎng)(15)，所述中間隔網(wǎng)(15)上設(shè)有清理機(jī)構(gòu)，所述球磨機(jī)本體(2)的進(jìn)料口與中間隔網(wǎng)(15)的一側(cè)均設(shè)有吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述出風(fēng)管(3)內(nèi)設(shè)有擋網(wǎng)(4)，所述出風(fēng)管(3)的底部設(shè)有與擋網(wǎng)(4)對(duì)應(yīng)的進(jìn)料管(5)，所述進(jìn)料管(5)與輸送筒(11)連通，所述輸送筒(11)內(nèi)設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送筒(11)的底部設(shè)有篩選機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板高進(jìn)給鉆削刀具硬質(zhì)合金棒材制備用球磨機(jī)，其特征在于，所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu)包括安裝在球磨機(jī)本體(2)上端的鼓風(fēng)機(jī)(1)，所述鼓風(fēng)機(jī)(1)的出風(fēng)端連接有連接管(14)，所述球磨機(jī)本體(2)的進(jìn)料端與中間隔網(wǎng)(15)的一側(cè)均設(shè)置有多圈出氣管(13)，所述出氣管(13)的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)出風(fēng)口，所述出氣管(13)與連接管(14)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板高進(jìn)給鉆削刀具硬質(zhì)合金棒材制備用球磨機(jī)，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)包括安裝在輸送筒(11)一端的電機(jī)(6)，所述電機(jī)(6)的輸出軸末端固定有轉(zhuǎn)桿(12)，所述轉(zhuǎn)桿(12)的外壁設(shè)置有螺旋輸送葉(7)，所述輸送筒(11)的末端底部設(shè)有出料口(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板高進(jìn)給鉆削刀具硬質(zhì)合金棒材制備用球磨機(jī)，其特征在于，所述篩選機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在輸送筒(11)底部的條形口，所述條形口內(nèi)鋪設(shè)有篩網(wǎng)(8)，所述輸送筒(11)的底部設(shè)有出料通道(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PCB板高進(jìn)給鉆削刀具硬質(zhì)合金棒材制備用球磨機(jī)，其特征在于，所述清理機(jī)構(gòu)包括貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在中間隔網(wǎng)(15)中心處的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定有多個(gè)清理板(16)，所述轉(zhuǎn)桿(12)與轉(zhuǎn)軸間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PCB板高進(jìn)給鉆削刀具硬質(zhì)合金棒材制備用球磨機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在中間隔網(wǎng)(15)側(cè)壁上的殼體(19)，所述殼體(19)內(nèi)與轉(zhuǎn)桿(12)的末端均設(shè)置有一組第一錐齒輪(17)與第二錐齒輪(18)，上方所述第二錐齒輪(18)與下方所述第二錐齒輪(18)通過連接軸(20)連接。

說明書： PCB板高進(jìn)給鉆削刀具硬質(zhì)合金棒材制備用球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及PCB板高進(jìn)給鉆削刀具硬質(zhì)合金棒材制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及PCB板高進(jìn)給鉆削刀具硬質(zhì)合金棒材制備用球磨機(jī)。

背景技術(shù)[0002] PCB板在生產(chǎn)過程中需要使用高進(jìn)給鉆削刀具進(jìn)行加工，高進(jìn)給鉆削刀具大多采用硬質(zhì)合金棒材進(jìn)行生產(chǎn)，硬質(zhì)合金棒材在生產(chǎn)前需要將硬質(zhì)合金塊物料使用球磨機(jī)打磨

成粉末。

[0003] 現(xiàn)有的硬質(zhì)合金制備的球磨機(jī)在使用過程中，其出料大多通過進(jìn)料口吹氣的方式，將粉末從出料口吹出，但是此種方式往往存在氣壓不足的情況，出料量不足，并且在出

料后不能快速的對(duì)粉末進(jìn)行篩選。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的PCB板高進(jìn)給鉆削刀具硬質(zhì)合金棒材制備用球磨機(jī)，其能夠提供足夠的氣壓保證出料的正常進(jìn)行，并且能

夠?qū)Τ隽虾蟮姆勰┻M(jìn)行快速的篩選。

[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] PCB板高進(jìn)給鉆削刀具硬質(zhì)合金棒材制備用球磨機(jī)，包括球磨機(jī)本體，所述球磨機(jī)本體的出料端連接有出風(fēng)管，所述球磨機(jī)本體的底部固定有輸送筒，所述球磨機(jī)本體內(nèi)設(shè)

置有中間隔網(wǎng)，所述中間隔網(wǎng)上設(shè)有清理機(jī)構(gòu)，所述球磨機(jī)本體的進(jìn)料口與中間隔網(wǎng)的一

側(cè)均設(shè)有吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述出風(fēng)管內(nèi)設(shè)有擋網(wǎng)，所述出風(fēng)管的底部設(shè)有與擋網(wǎng)對(duì)應(yīng)的進(jìn)料管，

所述進(jìn)料管與輸送筒連通，所述輸送筒內(nèi)設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送筒的底部設(shè)有篩選機(jī)構(gòu)。

[0007] 優(yōu)選地，所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu)包括安裝在球磨機(jī)本體上端的鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連接有連接管，所述球磨機(jī)本體的進(jìn)料端與中間隔網(wǎng)的一側(cè)均設(shè)置有多圈出氣管，所述

出氣管的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)出風(fēng)口，所述出氣管與連接管連接。

[0008] 優(yōu)選地，所述輸送機(jī)構(gòu)包括安裝在輸送筒一端的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸末端固定有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外壁設(shè)置有螺旋輸送葉，所述輸送筒的末端底部設(shè)有出料口。

[0009] 優(yōu)選地，所述篩選機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在輸送筒底部的條形口，所述條形口內(nèi)鋪設(shè)有篩網(wǎng)，所述輸送筒的底部設(shè)有出料通道。

[0010] 優(yōu)選地，所述清理機(jī)構(gòu)包括貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在中間隔網(wǎng)中心處的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定有多個(gè)清理板，所述轉(zhuǎn)桿與轉(zhuǎn)軸間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

[0011] 優(yōu)選地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在中間隔網(wǎng)側(cè)壁上的殼體，所述殼體內(nèi)與轉(zhuǎn)桿的末端均設(shè)置有一組第一錐齒輪與第二錐齒輪，上方所述第二錐齒輪與下方所述第二錐齒輪

通過連接軸連接。

[0012] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：[0013] 1、通過設(shè)置吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，在進(jìn)料端與中間隔網(wǎng)一側(cè)均補(bǔ)充有出風(fēng)管，從而能夠提高足夠的氣壓，保證粉末的正常排出。

[0014] 2、通過設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)與篩選機(jī)構(gòu)，能夠?qū)ε懦龅奈锪线M(jìn)行進(jìn)一步的篩選，將大小較大的物料選出再次進(jìn)行球磨。

[0015] 3、通過設(shè)置清理機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⑤斔蜋C(jī)構(gòu)的動(dòng)力作為動(dòng)力源，帶動(dòng)多個(gè)清理板轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)中間隔網(wǎng)表面進(jìn)行清理，避免網(wǎng)孔堵塞。

附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型提出的PCB板高進(jìn)給鉆削刀具硬質(zhì)合金棒材制備用球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0017] 圖2為本實(shí)用新型提出的PCB板高進(jìn)給鉆削刀具硬質(zhì)合金棒材制備用球磨機(jī)的正面示意圖；

[0018] 圖3為本實(shí)用新型提出的PCB板高進(jìn)給鉆削刀具硬質(zhì)合金棒材制備用球磨機(jī)的A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

[0019] 圖中：1鼓風(fēng)機(jī)、2球磨機(jī)本體、3出風(fēng)管、4擋網(wǎng)、5進(jìn)料管、6電機(jī)、7螺旋輸送葉、8篩網(wǎng)、9出料通道、10出料口、11輸送筒、12轉(zhuǎn)桿、13出風(fēng)管、14連接管、15中間隔網(wǎng)、16清理板、

17第一錐齒輪、18第二錐齒輪、19殼體、20連接軸。

具體實(shí)施方式[0020] 為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分

理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域

技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本實(shí)用新型不受下面公

開的具體實(shí)施的限制。

[0021] 需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接

到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、

“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

[0022] 參照?qǐng)D1?3，PCB板高進(jìn)給鉆削刀具硬質(zhì)合金棒材制備用球磨機(jī)，包括球磨機(jī)本體2，球磨機(jī)本體2的出料端連接有出風(fēng)管3，球磨機(jī)本體2的底部固定有輸送筒11，球磨機(jī)本體

2內(nèi)設(shè)置有中間隔網(wǎng)15，中間隔網(wǎng)15上設(shè)有清理機(jī)構(gòu)，清理機(jī)構(gòu)包括貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在中間隔

網(wǎng)15中心處的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外壁固定有多個(gè)清理板16，轉(zhuǎn)桿12與轉(zhuǎn)軸間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在中間隔網(wǎng)15側(cè)壁上的殼體19，殼體19內(nèi)與轉(zhuǎn)桿12的末端均設(shè)置有一組

第一錐齒輪17與第二錐齒輪18，上方第二錐齒輪18與下方第二錐齒輪18通過連接軸20連

接，轉(zhuǎn)桿12轉(zhuǎn)動(dòng)通過兩組第一錐齒輪17與第二錐齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)清理板16轉(zhuǎn)動(dòng)，將

中間隔網(wǎng)15表面上的粉末清除，保證暢通。

[0023] 球磨機(jī)本體2的進(jìn)料口與中間隔網(wǎng)15的一側(cè)均設(shè)有吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，吹風(fēng)機(jī)構(gòu)包括安裝在球磨機(jī)本體2上端的鼓風(fēng)機(jī)1，鼓風(fēng)機(jī)1的出風(fēng)端連接有連接管14，球磨機(jī)本體2的進(jìn)料端

與中間隔網(wǎng)15的一側(cè)均設(shè)置有多圈出氣管13，出氣管13的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)出風(fēng)口，出氣管13

與連接管14連接，動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)1，強(qiáng)風(fēng)通過連接管14進(jìn)入進(jìn)料端與中間隔網(wǎng)15一側(cè)的多圈出氣

管13內(nèi)，最終通過多個(gè)出風(fēng)口排出，提供足夠的氣壓，將粉末吹至出風(fēng)管3內(nèi)。

[0024] 出風(fēng)管3內(nèi)設(shè)有擋網(wǎng)4，出風(fēng)管3的底部設(shè)有與擋網(wǎng)4對(duì)應(yīng)的進(jìn)料管5，進(jìn)料管5與輸送筒11連通，輸送筒11內(nèi)設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括安裝在輸送筒11一端的電機(jī)6，電機(jī)6

的輸出軸末端固定有轉(zhuǎn)桿12，轉(zhuǎn)桿12的外壁設(shè)置有螺旋輸送葉7，輸送筒11的末端底部設(shè)有

出料口10，輸送筒11的底部設(shè)有篩選機(jī)構(gòu)，篩選機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在輸送筒11底部的條形口，條

形口內(nèi)鋪設(shè)有篩網(wǎng)8，輸送筒11的底部設(shè)有出料通道9，粉末通過進(jìn)料管5落入輸送筒11內(nèi)，

啟動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿12帶動(dòng)螺旋輸送葉7轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行輸送，顆粒較小的粉

末通過篩網(wǎng)8落入出料通道9內(nèi)排出，顆粒較大的物料最終通過出料口10排出，可再次倒入

球磨機(jī)本體2內(nèi)進(jìn)行打磨。

[0025] 本實(shí)用新型使用時(shí)，物料通過進(jìn)料端進(jìn)入球磨機(jī)本體2內(nèi)進(jìn)行打磨，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)1，強(qiáng)風(fēng)通過連接管14進(jìn)入進(jìn)料端與中間隔網(wǎng)15一側(cè)的多圈出氣管13內(nèi)，最終通過多個(gè)出風(fēng)口

排出，提供足夠的氣壓，將粉末吹至出風(fēng)管3內(nèi)，通過擋網(wǎng)4，粉末通過進(jìn)料管5落入輸送筒

11內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿12帶動(dòng)螺旋輸送葉7轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行輸送，顆粒較

小的粉末通過篩網(wǎng)8落入出料通道9內(nèi)排出，顆粒較大的物料最終通過出料口10排出，可再

次倒入球磨機(jī)本體2內(nèi)進(jìn)行打磨；轉(zhuǎn)桿12轉(zhuǎn)動(dòng)通過兩組第一錐齒輪17與第二錐齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，

從而帶動(dòng)清理板16轉(zhuǎn)動(dòng)，將中間隔網(wǎng)15表面上的粉末清除，保證暢通。

[0026] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用

新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范

圍之內(nèi)。