權(quán)利要求書： 1.一種多功能生物質(zhì)粉碎機(jī)，其特征在于：包括機(jī)箱（1）和粉碎機(jī)構(gòu)（2），所述機(jī)箱（1）包括機(jī)箱本體（101）、加料斗（102）、濾板（103）、第一排料口（104）、第一下料管（105）、導(dǎo)流板（106）、第二下料口（107）、第二下料管（108），所述機(jī)箱本體（101）頂部開設(shè)有加料口，該加料口上方焊接有所述加料斗（102），所述機(jī)箱本體（101）內(nèi)部通過螺釘連接有傾斜設(shè)置的所述濾板（103）和所述導(dǎo)流板（106），所述導(dǎo)流板（106）位于所述濾板（103）下方，所述機(jī)箱本體（101）靠近所述濾板（103）斜下端的一側(cè)開設(shè)有所述第一排料口（104），所述第一排料口（104）外側(cè)焊接有所述第一下料管（105），所述機(jī)箱本體（101）靠近所述導(dǎo)流板（106）斜下端的一側(cè)開設(shè)有所述第二下料口（107），所述第二下料口（107）外側(cè)焊接有所述第二下料管（108），所述粉碎機(jī)構(gòu)（2）包括切割組件（20）、粉碎組件（21）、驅(qū)動電機(jī)（22）、傳動齒輪（23），所述切割組件（20）設(shè)置在所述粉碎組件（21）上方，所述切割組件（20）和所述粉碎組件（21）設(shè)置在所述機(jī)箱本體（101）內(nèi)部，且位于所述濾板（103）上方，所述驅(qū)動電機(jī)（22）驅(qū)動所述切割組件（20）和所述粉碎組件（21）運(yùn)轉(zhuǎn)，所述切割組件（20）包括支撐板（201）、切割軸（202）、切割刀（203），所述支撐板（201）傾斜設(shè)置且通過螺栓連接在所述機(jī)箱本體（101）內(nèi)部，并位于所述加料斗（102）正下方，所述支撐板（201）斜下端一側(cè)設(shè)置有所述切割軸（202），所述切割軸（202）前端與所述機(jī)箱本體（101）通過軸承連接，所述切割軸（202）后端穿過所述機(jī)箱本體（101）并延伸至所述機(jī)箱本體（101）后方，且通過皮帶連接于所述驅(qū)動電機(jī)（22）的輸出端，所述切割軸（202）周圍焊接有若干個所述切割刀（203），所述粉碎組件（21）包括粉碎輥（211）、固定套（212）、粉碎刀（213），所述粉碎組件（21）設(shè)置有兩組，且兩組所述粉碎組件（21）之間通過傳動齒輪（23）進(jìn)行傳動，所述粉碎輥（211）前端與所述機(jī)箱本體（101）通過軸承連接，所述粉碎輥（211）后端穿過所述機(jī)箱本體（101）并延伸至所述機(jī)箱本體（101）后方，其中一個所述粉碎輥（211）通過皮帶連接于所述驅(qū)動電機(jī)（22）的輸出端，所述粉碎輥（211）外側(cè)通過鍵連接有所述固定套（212），所述固定套（212）周圍焊接有所述粉碎刀（213）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能生物質(zhì)粉碎機(jī)，其特征在于：所述第一排料口

（104）底面與所述濾板（103）頂面平齊，所述第二下料口（107）底面與所述導(dǎo)流板（106）頂面平齊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能生物質(zhì)粉碎機(jī)，其特征在于：所述第一下料管

（105）和所述第二下料管（108）為框狀結(jié)構(gòu)，所述第二下料管（108）內(nèi)側(cè)焊接有型擋板（1081），所述第二下料管（108）遠(yuǎn)離所述機(jī)箱本體（101）的一端焊接有框狀的小下料管（1082），且所述小下料管（1082）還位于兩個相鄰的所述型擋板（1081）之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能生物質(zhì)粉碎機(jī)，其特征在于：所述支撐板（201）靠近所述切割軸（202）的一側(cè)開設(shè)有刀片讓位槽（2011）和物料讓位槽（2012），所述刀片讓位槽（2011）和所述物料讓位槽（2012）交替設(shè)置，所述刀片讓位槽（2011）的位置與所述切割刀（203）位置相對應(yīng)，且所述刀片讓位槽（2011）的寬度與所述切割刀（203）的厚度相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多功能生物質(zhì)粉碎機(jī)，其特征在于：所述物料讓位槽

（2012）頂部焊接有述限位板（2013）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能生物質(zhì)粉碎機(jī)，其特征在于：所述傳動齒輪（23）設(shè)置有兩個，且兩個所述傳動齒輪（23）相互嚙合連接，且兩個所述傳動齒輪（23）位于兩組所述粉碎組件（21）之間。

說明書： 一種多功能生物質(zhì)粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多功能生物質(zhì)粉碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械，以高速撞擊的形式達(dá)到粉碎機(jī)之目的。[0003] 生物質(zhì)粉碎機(jī)是可以粉碎各種大型材料的多功能粉碎設(shè)備，采用直接驅(qū)動方式、動力強(qiáng)勁，可以將任何生物質(zhì)高效安全地化為碎屑，從而作為生物質(zhì)能源，生物質(zhì)綜合破碎機(jī)帶有分包機(jī)，適用于加工各種圓包秸稈（稻草、玉米秸稈、棉柴）等原料。其結(jié)構(gòu)緊湊合理、操作簡單、生產(chǎn)能力高，破碎粒度質(zhì)量高，安全可靠，維修方便，采用鏈板輸送進(jìn)料，可使進(jìn)料更加順暢，大幅度提高生產(chǎn)能力，是生物發(fā)電廠的理想首選設(shè)備。[0004] 現(xiàn)有的技術(shù)存在以下問題：1、現(xiàn)有的大多生物質(zhì)粉碎機(jī)秸稈只能縱向進(jìn)料，導(dǎo)致秸稈在粉碎機(jī)中比較集中，影響粉碎效率；2、現(xiàn)有的大多生物質(zhì)粉碎機(jī)沒有需要進(jìn)行多次重復(fù)的進(jìn)料。例如公開號為CN209005855U的中國專利公開了一種多功能生物質(zhì)粉碎機(jī)，包括箱體，所述箱體的右側(cè)面卡接有第三軸承，所述第三軸承的內(nèi)部穿設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸的右端穿過箱體與第一破碎桿的左端固定連接，所述第一破碎桿的右端與第一轉(zhuǎn)軸的左端固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的右端穿設(shè)在第一軸承的內(nèi)部，第一軸承的右側(cè)面與箱體內(nèi)壁的右側(cè)面固定連接。但是該裝置對于秸稈類生物質(zhì)只能縱向進(jìn)料，導(dǎo)致秸稈在粉碎機(jī)中比較集中，影響粉碎效率且不具備篩選功能，導(dǎo)致需要對所有粉碎后的物料進(jìn)行循環(huán)粉碎，才能徹底粉碎，不僅影響粉碎效率，還增加了勞動強(qiáng)度。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種多功能生物質(zhì)粉碎機(jī)。[0006] 本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：[0007] 一種多功能生物質(zhì)粉碎機(jī)，包括機(jī)箱和粉碎機(jī)構(gòu)，所述機(jī)箱包括機(jī)箱本體、加料斗、濾板、第一排料口、第一下料管、導(dǎo)流板、第二下料口、第二下料管，所述機(jī)箱本體頂部開設(shè)有加料口，該加料口上方焊接有所述加料斗，所述機(jī)箱本體內(nèi)部通過螺釘連接有傾斜設(shè)置的所述濾板和所述導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板位于所述濾板下方，所述機(jī)箱本體靠近所述濾板斜下端的一側(cè)開設(shè)有所述第一排料口，所述第一排料口外側(cè)焊接有所述第一下料管，所述機(jī)箱本體靠近所述導(dǎo)流板斜下端的一側(cè)開設(shè)有所述第二下料口，所述第二下料口外側(cè)焊接有所述第二下料管，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括切割組件、粉碎組件、驅(qū)動電機(jī)、傳動齒輪，所述切割組件設(shè)置在所述粉碎組件上方，所述切割組件和所述粉碎組件設(shè)置在所述機(jī)箱本體內(nèi)部，且位于所述濾板上方，所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動所述切割組件和所述粉碎組件運(yùn)轉(zhuǎn)，所述切割組件包括支撐板、切割軸、切割刀，所述支撐板傾斜設(shè)置且通過螺栓連接在所述機(jī)箱本體內(nèi)部，并位于所述加料斗正下方，所述支撐板斜下端一側(cè)設(shè)置有所述切割軸，所述切割軸前端與所述機(jī)箱本體通過軸承連接，所述切割軸后端穿過所述機(jī)箱本體并延伸至所述機(jī)箱本體后方，且通過皮帶連接于所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端，所述切割軸周圍焊接有若干個所述切割刀，所述粉碎組件包括粉碎輥、固定套、粉碎刀，所述粉碎組件設(shè)置有兩組，且兩組所述粉碎組件之間通過傳動齒輪進(jìn)行傳動，所述粉碎輥前端與所述機(jī)箱本體通過軸承連接，所述粉碎輥后端穿過所述機(jī)箱本體并延伸至所述機(jī)箱本體后方，其中一個所述粉碎輥通過皮帶連接于所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端，所述粉碎輥外側(cè)通過鍵連接有所述固定套，所述固定套周圍焊接有所述粉碎刀。[0008] 優(yōu)選的，所述第一排料口底面與所述濾板頂面平齊，所述第二下料口底面與所述導(dǎo)流板頂面平齊。[0009] 優(yōu)選的，所述第一下料管和所述第二下料管為框狀結(jié)構(gòu)，所述第二下料管內(nèi)側(cè)焊接有型擋板，所述第二下料管遠(yuǎn)離所述機(jī)箱本體的一端焊接有框狀的小下料管，且所述小下料管還位于兩個相鄰的所述型擋板之間。[0010] 優(yōu)選的，所述支撐板靠近所述切割軸的一側(cè)開設(shè)有刀片讓位槽和物料讓位槽，所述刀片讓位槽和所述物料讓位槽交替設(shè)置，所述刀片讓位槽的位置與所述切割刀位置相對應(yīng)，且所述刀片讓位槽的寬度與所述切割刀的厚度相同。[0011] 優(yōu)選的，所述物料讓位槽頂部焊接有述限位板。[0012] 優(yōu)選的，所述傳動齒輪設(shè)置有兩個，且兩個所述傳動齒輪相互嚙合連接，且兩個所述傳動齒輪位于兩組所述粉碎組件之間。[0013] 有益效果在于：本裝置設(shè)置為秸稈橫向進(jìn)料，使得秸稈在機(jī)箱本體內(nèi)分布比較均勻，提高了粉碎效率，并且還具有對未徹底粉碎的生物質(zhì)進(jìn)行篩選的功能，只需對未徹底粉碎的生物質(zhì)進(jìn)行循環(huán)粉碎即可，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了勞動強(qiáng)度，并且切割組件和粉碎組件均有驅(qū)動電機(jī)提供動力，使得整個裝置降低了成本。[0014] 本實用新型的附加技術(shù)特征及其優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述內(nèi)容中闡述地更加明顯，或通過本實用新型的具體實踐可以了解到。附圖說明[0015] 附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：[0016] 圖1是本實用新型所述一種多功能生物質(zhì)粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2是本實用新型所述一種多功能生物質(zhì)粉碎機(jī)的后視圖；[0018] 圖3是本實用新型所述一種多功能生物質(zhì)粉碎機(jī)的俯視圖；[0019] 圖4是本實用新型所述一種多功能生物質(zhì)粉碎機(jī)的A-A剖視圖；[0020] 圖5是本實用新型所述一種多功能生物質(zhì)粉碎機(jī)的B-B剖視圖；[0021] 圖6是本實用新型所述一種多功能生物質(zhì)粉碎機(jī)的支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 附圖標(biāo)記說明如下：[0023] 1、機(jī)箱；2、粉碎機(jī)構(gòu)；101、機(jī)箱本體；102、加料斗；103、濾板；104、第一排料口；105、第一下料管；106、導(dǎo)流板；107、第二下料口；108、第二下料管；1081、型擋板；1082、小下料管；20、切割組件；21、粉碎組件；22、驅(qū)動電機(jī)；23、傳動齒輪；201、支撐板；202、切割軸；

203、切割刀；2011、刀片讓位槽；2012、物料讓位槽；2013、限位板；211、粉碎輥；212、固定套；

213、粉碎刀。

具體實施方式[0024] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0025] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0026] 如圖1-6所示，一種多功能生物質(zhì)粉碎機(jī)，包括機(jī)箱1和粉碎機(jī)構(gòu)2，機(jī)箱1包括機(jī)箱本體101、加料斗102、濾板103、第一排料口104、第一下料管105、導(dǎo)流板106、第二下料口107、第二下料管108，機(jī)箱本體101頂部開設(shè)有加料口，該加料口上方焊接有加料斗102，機(jī)箱本體101內(nèi)部通過螺釘連接有傾斜設(shè)置的濾板103和導(dǎo)流板106，導(dǎo)流板106位于濾板103下方，機(jī)箱本體101靠近濾板103斜下端的一側(cè)開設(shè)有第一排料口104，第一排料口104外側(cè)焊接有第一下料管105，機(jī)箱本體101靠近導(dǎo)流板106斜下端的一側(cè)開設(shè)有第二下料口107，第二下料口107外側(cè)焊接有第二下料管108，這樣設(shè)置可以通過濾板103對粉碎后的物料進(jìn)行篩選，把徹底粉碎的物料分離出來，粉碎機(jī)構(gòu)2包括切割組件20、粉碎組件21、驅(qū)動電機(jī)

22、傳動齒輪23，切割組件20設(shè)置在粉碎組件21上方，切割組件20和粉碎組件21設(shè)置在機(jī)箱本體101內(nèi)部，且位于濾板103上方，驅(qū)動電機(jī)22驅(qū)動切割組件20和粉碎組件21運(yùn)轉(zhuǎn)，切割組件20包括支撐板201、切割軸202、切割刀203，支撐板201傾斜設(shè)置且通過螺栓連接在機(jī)箱本體101內(nèi)部，并位于加料斗102正下方，支撐板201斜下端一側(cè)設(shè)置有切割軸202，切割軸202前端與機(jī)箱本體101通過軸承連接，切割軸202后端穿過機(jī)箱本體101并延伸至機(jī)箱本體101后方，且通過皮帶連接于驅(qū)動電機(jī)22的輸出端，切割軸202周圍焊接有若干個切割刀203，粉碎組件21包括粉碎輥211、固定套212、粉碎刀213，粉碎組件21設(shè)置有兩組，且兩組粉碎組件

21之間通過傳動齒輪23進(jìn)行傳動，粉碎輥211前端與機(jī)箱本體101通過軸承連接，粉碎輥211后端穿過機(jī)箱本體101并延伸至機(jī)箱本體101后方，其中一個粉碎輥211通過皮帶連接于驅(qū)動電機(jī)22的輸出端，粉碎輥211外側(cè)通過鍵連接有固定套212，固定套212周圍焊接有粉碎刀

213，這樣設(shè)置可以通過驅(qū)動電機(jī)22帶動切割軸202轉(zhuǎn)動，切割軸202帶動切割刀203，使得切割刀203把秸稈切割成小段，方便了進(jìn)一步粉碎，還可以通過驅(qū)動電機(jī)22帶動粉碎輥211轉(zhuǎn)動，粉碎輥211帶動另一個粉碎輥211轉(zhuǎn)動，粉碎輥211帶動固定套212轉(zhuǎn)動，固定套212帶動粉碎刀213轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了對秸稈的粉碎功能，第一排料口104底面與濾板103頂面平齊，第二下料口107底面與導(dǎo)流板106頂面平齊，這樣設(shè)置方便了下料，第一下料管105和第二下料管

108為框狀結(jié)構(gòu)，第二下料管108內(nèi)側(cè)焊接有型擋板1081，第二下料管108遠(yuǎn)離機(jī)箱本體101的一端焊接有框狀的小下料管1082，且小下料管1082還位于兩個相鄰的型擋板1081之間，這樣設(shè)置防止物料飛濺，并且使得下料口變小，方便對物料進(jìn)行收集，支撐板201靠近切割軸202的一側(cè)開設(shè)有刀片讓位槽2011和物料讓位槽2012，刀片讓位槽2011和物料讓位槽

2012交替設(shè)置，刀片讓位槽2011的位置與切割刀203位置相對應(yīng)，且刀片讓位槽2011的寬度與切割刀203的厚度相同，這樣設(shè)置方便對秸稈進(jìn)行切割，且不影響小段秸稈下落，物料讓位槽2012頂部焊接有述限位板2013，這樣設(shè)置防止整個秸稈落在粉碎組件21處，傳動齒輪

23設(shè)置有兩個，且兩個傳動齒輪23相互嚙合連接，且兩個傳動齒輪23位于兩組粉碎組件21之間，這樣設(shè)置保證了兩個粉碎輥211相對轉(zhuǎn)動。

[0027] 上述結(jié)構(gòu)中，使用時，首先啟動驅(qū)動電機(jī)22，驅(qū)動電機(jī)22通過皮帶帶動切割軸202和其中一個粉碎輥211轉(zhuǎn)動，切割軸202帶動切割刀203圓周運(yùn)動，其中一個粉碎輥211通過兩個傳動齒輪23帶動另一個粉碎輥211轉(zhuǎn)動，并使得兩個粉碎輥211相對轉(zhuǎn)動，粉碎輥211帶動固定套212轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動粉碎刀213轉(zhuǎn)動，然后把秸稈橫著放進(jìn)加料斗102中，在重力的作用下，秸稈進(jìn)入到機(jī)箱本體101內(nèi)，并沿著支撐板201滑動到限位板2013處，由于切割軸202帶動切割刀203圓周運(yùn)動，使得切割刀203切割秸稈并通過刀片讓位槽2011，此時被切割后的秸稈從物料讓位槽2012處下落，并均勻落在兩個固定套212之間，又由于兩個固定套

212相對轉(zhuǎn)動，使得秸稈被粉碎，被粉碎后的物料落在濾板103上方，在震動能的作用下，使得被徹底粉碎的物料經(jīng)過濾板103落在導(dǎo)流板106上，經(jīng)過導(dǎo)流板106的導(dǎo)流從第二下料管

108處排出，未被徹底粉碎的物料經(jīng)過濾板103的導(dǎo)流從第一下料管105處排出，然后再把未被徹底粉碎的物料倒進(jìn)加料斗102處，繼續(xù)進(jìn)行粉碎，直到被徹底粉碎。

[0028] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。