權(quán)利要求書： 1.一種生產(chǎn)陶粒支撐劑的球磨機，包括底座（1）和傾斜設(shè)置在底座（1）上的滾筒（2），其特征在于，所述底座上從左向右依次固定設(shè)置有支撐臺一（13）、支架（21）、支撐臺二（6）與支撐架，所述滾筒（2）兩端分別設(shè)置有有進(jìn)料蓋（3）與出風(fēng)蓋（4），所述進(jìn)料蓋（3）與出風(fēng)蓋（4）均包括凸起部與蓋體，所述蓋體設(shè)置在滾筒（2）端部上，所述出風(fēng)蓋（4）的蓋體內(nèi)對稱設(shè)置有兩個有伸入滾筒（2）中的清理刷（23），所述清理刷（23）有刷毛的一端貼緊滾筒（2）內(nèi)壁；

所述底座（1）上方設(shè)置有兩個分別位于支撐臺二（6）兩側(cè)的一號風(fēng)機（12），所述一號風(fēng)機（12）的出風(fēng)管道穿過進(jìn)料蓋（3）與滾筒（2）內(nèi)部連通，進(jìn)風(fēng)管道連接回轉(zhuǎn)窯，所述支撐臺一（13）上方固定設(shè)置有凸起塊（15），所述凸起塊（15）與出風(fēng)蓋（4）的凸起部固定連接，所述支撐臺一（13）上設(shè)置有兩個分別位于凸起塊（15）兩側(cè)的二號風(fēng)機（16），所述出風(fēng)蓋（4）的凸起部中部貫穿有通孔，所述通孔與滾筒（2）內(nèi)部連通，所述通孔右端的出風(fēng)蓋（4）內(nèi)固定設(shè)置有過濾網(wǎng)（17），所述二號風(fēng)機（16）的進(jìn)風(fēng)管道貫穿出風(fēng)蓋（4）凸起部與通孔連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)陶粒支撐劑的球磨機，其特征在于，所述進(jìn)料蓋（3）的凸起部中部貫穿有進(jìn)料口（5），所述進(jìn)料口（5）與滾筒（2）內(nèi)部連通，所述支撐臺二（6）上端左側(cè)固定設(shè)置有第一電機（7），所述支撐臺二（6）頂面上設(shè)置有進(jìn)料斗（8），所述進(jìn)料斗（8）的進(jìn)料通道與進(jìn)料口（5）連通，所述支撐架上方設(shè)置有第二電機（9），所述第二電機（9）的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)桿（10），所述轉(zhuǎn)桿（10）貫穿進(jìn)料斗（8）伸入進(jìn)料口（5）且與進(jìn)料口（5）同心，所述轉(zhuǎn)桿（10）位于進(jìn)料口（5）內(nèi)的部分外側(cè)設(shè)置螺旋葉片（11）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)陶粒支撐劑的球磨機，其特征在于，所述進(jìn)料斗（8）的進(jìn)料通道包括上方的漏斗形通道與下端的環(huán)形通道，所述環(huán)形通道與進(jìn)料口（5）連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)陶粒支撐劑的球磨機，其特征在于，所述滾筒（2）外壁嵌合有大齒輪（19），所述第一電機（7）的輸出軸上固定設(shè)置有與大齒輪（19）嚙合的小齒輪（20），所述第一電機（7）的輸出軸穿過小齒輪（20）與支架（21）轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)陶粒支撐劑的球磨機，其特征在于，所述滾筒（2）左端下側(cè)開設(shè)出料口，所述出料口設(shè)置出料蓋（22）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生產(chǎn)陶粒支撐劑的球磨機，其特征在于，所述滾筒（2）內(nèi)固定設(shè)置有兩個過濾板（18），靠近進(jìn)料口（5）的所述過濾板（18）過濾孔孔徑大于靠近出料口的過濾板（18）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)陶粒支撐劑的球磨機，其特征在于，所述蓋體靠近滾筒（2）一側(cè)均開設(shè)有凹槽，所述凹槽分別套設(shè)在滾筒（2）端部上，所述滾筒（2）兩端分別與對應(yīng)凹槽滑動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)陶粒支撐劑的球磨機，其特征在于，所述二號風(fēng)機（16）出風(fēng)管道連接有選粉機（14）。

說明書： 一種生產(chǎn)陶粒支撐劑的球磨機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于陶粒支撐劑生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)陶粒支撐劑的球磨機。背景技術(shù)[0002] 近年來，隨著世界石油工業(yè)的迅猛發(fā)展，石油、天然氣開采難度正在逐步加大，石油、天然氣井的深度越來越深，低滲透型礦床也越來越多，國內(nèi)外對高強度支撐劑產(chǎn)品的需求量也越來越大。而陶粒支撐劑以鋁礬土為原料，通過粉末制粒，燒結(jié)而成，具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高強度、高導(dǎo)流能力、低密度、低破碎率等特點，使用最為廣泛。[0003] 陶粒支撐劑的生產(chǎn)流程一般包括破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分，支撐劑本身的高強度不僅僅來源于原材料本身，更與成品性狀、氣孔分布、氣孔尺寸和致密程度等有非常密切的關(guān)系，而球磨機在制備支撐劑的生產(chǎn)中起到極為重要的作用。[0004] 在陶粒支撐劑制備過程中，球磨機是粉磨時最常用的一種設(shè)備，球磨機中球磨后的料粉通常通過風(fēng)機拉風(fēng)運送至出料口，而在陶粒支撐劑制備時，需要對料粉進(jìn)行烘干，但是目前大多數(shù)采用球磨機粉磨后再進(jìn)行烘干或是設(shè)置專門的熱風(fēng)爐烘干，沒有對煅燒流程中回轉(zhuǎn)窯的廢氣進(jìn)行余熱利用，同時烘干物料后的氣體并未實現(xiàn)再利用，容易造成浪費；球磨機中出料口附近易沾附物料，難以清理。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本實用新型為解決現(xiàn)有球磨機粉磨陶粒支撐劑混成粉時需要專門設(shè)置熱風(fēng)爐烘干物料，不能對回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)進(jìn)行直接利用的問題，提供一種生產(chǎn)陶粒支撐劑的球磨機，不僅可以對陶粒支撐劑制備時回轉(zhuǎn)窯的熱風(fēng)廢氣進(jìn)行再利用，在球磨過程中直接對陶粒支撐劑混成粉原料進(jìn)行烘干，同時可以方便的對出料口附近滾筒內(nèi)壁沾附的陶粒支撐劑混成粉原料進(jìn)行清理。[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：[0007] 一種生產(chǎn)陶粒支撐劑的球磨機，包括底座和傾斜設(shè)置在底座上的滾筒，所述底座上從左向右依次固定設(shè)置有支撐臺一、支架、支撐臺二與支撐架，所述滾筒兩端分別設(shè)置有有進(jìn)料蓋與出風(fēng)蓋，所述進(jìn)料蓋與出風(fēng)蓋均包括凸起部與蓋體，所述蓋體滾筒端部上，所述出風(fēng)蓋的蓋體內(nèi)對稱設(shè)置有兩個有伸入滾筒中的清理刷，所述清理刷有刷毛的一端貼緊滾筒內(nèi)壁，滾筒轉(zhuǎn)動時清理刷對滾筒位于出料口部分的內(nèi)壁進(jìn)行清理。[0008] 所述底座上方設(shè)置有兩個分別位于支撐臺二兩側(cè)的一號風(fēng)機，所述一號風(fēng)機的出風(fēng)管道穿過進(jìn)料蓋與滾筒內(nèi)部連通，進(jìn)風(fēng)管道連接回轉(zhuǎn)窯，所述支撐臺一上方固定設(shè)置有凸起塊，所述凸起塊與出風(fēng)蓋的凸起部固定連接，所述支撐臺一上設(shè)置有兩個分別位于凸起塊兩側(cè)的二號風(fēng)機，所述出風(fēng)蓋的凸起部中部貫穿有通孔，所述通孔與滾筒內(nèi)部連通，所述通孔右端的出風(fēng)蓋內(nèi)固定設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述二號風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)管道貫穿出風(fēng)蓋凸起部與通孔連通，通過一號風(fēng)機將回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)吹入滾筒，并通過二號風(fēng)機抽吸排出。[0009] 所述進(jìn)料蓋的凸起部中部貫穿有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與滾筒內(nèi)部連通，所述支撐臺二上端左側(cè)固定設(shè)置有第一電機，所述支撐臺二頂面上設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的進(jìn)料通道與進(jìn)料口連通，所述支撐架上方設(shè)置有第二電機，所述第二電機的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿貫穿進(jìn)料斗伸入進(jìn)料口且與進(jìn)料口同心，所述轉(zhuǎn)桿位于進(jìn)料口內(nèi)的部分外側(cè)設(shè)置螺旋葉片。螺旋葉片保證物料進(jìn)入滾筒并減少從進(jìn)料口排出的熱風(fēng)。[0010] 所述進(jìn)料斗的進(jìn)料通道包括上方的漏斗形通道與下端的環(huán)形通道，所述環(huán)形通道與進(jìn)料口連通。[0011] 所述滾筒外壁嵌合有大齒輪，所述第一電機的輸出軸上固定設(shè)置有與大齒輪嚙合的小齒輪，所述第一電機的輸出軸穿過小齒輪與支架轉(zhuǎn)動連接。第一電機帶動小齒輪與大齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動滾筒轉(zhuǎn)動。[0012] 所述滾筒左端下側(cè)開設(shè)出料口，所述出料口設(shè)置出料蓋。球磨后的陶粒支撐劑球磨粉通過出料口排出收集。[0013] 所述滾筒內(nèi)固定設(shè)置有兩個過濾板，靠近進(jìn)料口的所述過濾板過濾孔孔徑大于靠近出料口的過濾板。對陶粒支撐劑混成粉原料進(jìn)行分段多級球磨。[0014] 所述蓋體靠近滾筒一側(cè)均開設(shè)有凹槽，所述凹槽分別套設(shè)在滾筒端部上，所述滾筒兩端分別與對應(yīng)凹槽滑動連接。[0015] 所述二號風(fēng)機出風(fēng)管道連接有選粉機。排出球磨機的熱風(fēng)進(jìn)入選粉機進(jìn)行再利用。[0016] 通過上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為：[0017] 本實用新型通過一號風(fēng)機將回轉(zhuǎn)窯廢熱氣體送入滾筒中，對其中的陶粒支撐劑混成粉原料進(jìn)行烘干并將其向出料口方向吹掃；通過設(shè)置清理刷，避免了出料口附近的滾筒內(nèi)壁沾附物料，造成物料排出不徹底的問題；通過二號風(fēng)機將滾筒中吹出的風(fēng)排出。[0018] 在優(yōu)選方案中，二號風(fēng)機將滾筒內(nèi)排出的熱風(fēng)送至選粉機，實現(xiàn)了熱風(fēng)廢氣的再次利用，同時通過選粉機對球磨后的物料進(jìn)一步篩選。附圖說明[0019] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一。[0020] 圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。[0021] 圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖三。[0022] 附圖中標(biāo)號為：1為底座、2為滾筒、3為進(jìn)料蓋、4為出風(fēng)蓋、5為進(jìn)料口、6為支撐臺二、7為第一電機、8為進(jìn)料斗、9為第二電機、10為轉(zhuǎn)桿、11為螺旋葉片、12為一號風(fēng)機、13為支撐臺一、14為選粉機、15為凸起塊、16為二號風(fēng)機、17為過濾網(wǎng)、18為過濾板、19為大齒輪、20為小齒輪、21為支架、22為出料蓋、23為清理刷。

具體實施方式[0023] 下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明：[0024] 如圖1～圖3所示，本實施例提供一種生產(chǎn)陶粒支撐劑的球磨機，包括底座1和傾斜設(shè)置在底座1上的滾筒2，所述底座1上從左向右依次固定設(shè)置有支撐臺一13、支架21、支撐臺二6與支撐架，所述滾筒2兩端分別設(shè)置有進(jìn)料蓋3與出風(fēng)蓋4，所述進(jìn)料蓋3與出風(fēng)蓋4均包括凸起部與蓋體，所述支撐臺一13上方固定設(shè)置有凸起塊15，所述凸起塊15與出風(fēng)蓋4的凸起部固定連接，通過支撐臺一13與凸起塊15對出風(fēng)蓋4進(jìn)行支撐，所述蓋體靠近滾筒2一側(cè)均開設(shè)有凹槽，所述凹槽分別套設(shè)在滾筒2端部上，所述滾筒2兩端分別與對應(yīng)凹槽滑動連接，所述進(jìn)料蓋3的凸起部中部貫穿有進(jìn)料口5，所述進(jìn)料口5與滾筒2內(nèi)部連通，所述支撐臺二6頂面上設(shè)置有進(jìn)料斗8，所述進(jìn)料蓋3的凸起部與進(jìn)料斗8固定連接，滾筒2轉(zhuǎn)動時，進(jìn)料蓋3與出風(fēng)蓋4不隨之轉(zhuǎn)動，所述進(jìn)料斗8的進(jìn)料通道與進(jìn)料口5連通，球磨時陶粒支撐劑混成粉原料由進(jìn)料斗8的進(jìn)料通道進(jìn)入進(jìn)料口5，所述支撐臺二6上端左側(cè)固定設(shè)置有第一電機7，第一電機7為滾筒2轉(zhuǎn)動提供動力。[0025] 所述支撐架上方設(shè)置有第二電機9，所述第二電機9的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)桿10，所述轉(zhuǎn)桿10貫穿進(jìn)料斗8伸入進(jìn)料口5內(nèi)且與進(jìn)料口5同心，所述轉(zhuǎn)桿10位于進(jìn)料口5內(nèi)的部分外側(cè)設(shè)置螺旋葉片11，進(jìn)料時啟動第二電機9，帶動轉(zhuǎn)桿10轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動螺旋葉片11轉(zhuǎn)動，從而將進(jìn)料口5內(nèi)的陶粒支撐劑混成粉原料螺旋送入滾筒2。[0026] 所述滾筒2外壁嵌合有大齒輪19，所述第一電機7的輸出軸上固定設(shè)置有與大齒輪19嚙合的小齒輪20，所述第一電機7的輸出軸穿過小齒輪20與支架21通過軸承轉(zhuǎn)動連接，支架21為第一電機7的輸出軸提供支撐，開始球磨時，首先啟動第一電機7，帶動小齒輪20轉(zhuǎn)動，進(jìn)而與小齒輪嚙合的大齒輪19轉(zhuǎn)動，從而帶動滾筒2轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中滾筒2內(nèi)的球體對陶粒支撐劑混成粉原料進(jìn)行球磨。

[0027] 所述底座1上方設(shè)置有兩個分別位于支撐臺二6兩側(cè)的一號風(fēng)機12，所述一號風(fēng)機12的出風(fēng)管道穿過進(jìn)料蓋3與滾筒2內(nèi)部連通，其進(jìn)風(fēng)管道連接回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的廢熱氣體通過一號風(fēng)機12送入滾筒2內(nèi)，并由進(jìn)料蓋3一端吹向出風(fēng)蓋4一端，將陶粒支撐劑混成粉原料吹向出料蓋4一端同時對其進(jìn)行烘干，同時通過螺旋葉片11有效減少陶粒支撐劑混成粉原料被從進(jìn)料口5回流吹出，且進(jìn)一步保證熱風(fēng)的吹掃方向，所述支撐臺一13上設(shè)置有兩個分別位于凸起塊15兩側(cè)的二號風(fēng)機16，所述出風(fēng)蓋4的凸起部中部開設(shè)通孔，所述通孔與滾筒2內(nèi)部連通，所述通孔右端固定設(shè)置有過濾網(wǎng)17，過濾網(wǎng)17將球磨后且已烘干的陶粒支撐劑混成粉留在滾筒2內(nèi)，而熱風(fēng)進(jìn)入通孔中，所述二號風(fēng)機16的進(jìn)風(fēng)管道貫穿出風(fēng)蓋4凸起部與其通孔連通，所述二號風(fēng)機16的出風(fēng)管道連接有選粉機14，通過二號風(fēng)機16將滾筒2內(nèi)用過的氣體送入選粉機14中，繼續(xù)利用。

[0028] 所述滾筒2內(nèi)固定設(shè)置有兩個過濾板18，靠近進(jìn)料口5的所述過濾板18過濾孔孔徑大于靠近出料口的過濾板18，進(jìn)入滾筒2的陶粒支撐劑混成粉原料在初步球磨后，在滾筒2內(nèi)向出料端吹掃的熱風(fēng)作用下，粒徑較小的通過右側(cè)過濾板18進(jìn)入兩個過濾板18之間的區(qū)域進(jìn)行進(jìn)一步球磨，當(dāng)球磨后基本合格的陶粒支撐劑混成粉原料通過左側(cè)過濾板18進(jìn)入出料口附近區(qū)域，不僅實現(xiàn)了陶粒支撐劑混成粉原料的烘干，同時減少了一些已經(jīng)符合粒徑要求的陶粒支撐劑混成粉原料停留在研磨區(qū)域，有效提高了研磨效率與研磨效果，所述出風(fēng)蓋4的蓋體內(nèi)對稱設(shè)置有兩個有伸入滾筒2中的清理刷23，所述清理刷23有刷毛的一端貼緊滾筒2內(nèi)壁，滾筒2在旋轉(zhuǎn)過程中，清理刷23與出風(fēng)蓋4固定連接，因此清理刷23不轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得清理刷23時刻對滾筒2出料端的內(nèi)壁進(jìn)行清理，避免研磨好的陶粒支撐劑混成粉與滾筒2內(nèi)壁沾附，所述過濾板18位于清理刷23右側(cè)，所述滾筒2左端外側(cè)面開設(shè)有出料口，所述出料口設(shè)置有出料蓋22，在球磨完成時，出料口朝下，打開出料蓋22，球磨完成的陶粒支撐劑混成粉更加充分地通過出料口排出，進(jìn)一步提高球磨效率。[0029] 所述進(jìn)料斗8的進(jìn)料通道包括上方的漏斗形通道與下端的環(huán)形通道，有效保證陶粒支撐劑混成粉原料的上料效率，所述環(huán)形通道與進(jìn)料口5連通。[0030] 本實用新型在使用時，首先將陶粒支撐劑混成粉原料加入到進(jìn)料斗8的漏斗形通道中，而后啟動第二電機9與第一電機7，第二電機9帶動螺旋葉片11轉(zhuǎn)動將落在進(jìn)料口5的物料輸送至滾筒2內(nèi)，第一電機9通過相嚙合的小齒輪20與大齒輪19帶動滾筒2轉(zhuǎn)動，進(jìn)而利用滾筒2內(nèi)的球體對陶粒支撐劑混成粉原料進(jìn)行研磨；此時啟動一號風(fēng)機12與二號風(fēng)機16，回轉(zhuǎn)窯中的熱廢氣氣體被第一風(fēng)機12源源不斷的輸送至滾筒2中，對滾筒2內(nèi)陶粒支撐劑混成粉原料進(jìn)行烘干，實現(xiàn)廢氣利用。[0031] 研磨過程中，經(jīng)過初步研磨的陶粒支撐劑混成粉原料，在第一風(fēng)機12輸送的熱風(fēng)吹掃下，通過右側(cè)過濾板18進(jìn)入下一級研磨區(qū)域，在兩個過濾板18之間的位置被進(jìn)一步研磨后，在熱風(fēng)吹掃下穿過左側(cè)過濾板18進(jìn)入滾筒2左端待出料區(qū)域，熱風(fēng)穿過過濾網(wǎng)17后進(jìn)入出風(fēng)蓋4的凸起部內(nèi)的通孔中，二號風(fēng)機16將通孔內(nèi)的熱風(fēng)抽吸進(jìn)入選粉機14，用于對已經(jīng)球磨過的陶粒支撐劑混成粉進(jìn)行進(jìn)一步篩選選粉，保證了球磨質(zhì)量，同時實現(xiàn)對熱風(fēng)的進(jìn)一步利用。[0032] 滾筒2轉(zhuǎn)動過程中，清理刷23對滾筒2左端待出料區(qū)域的內(nèi)壁進(jìn)行清理，保證研磨后的陶粒支撐劑混成粉不會粘附在滾筒2內(nèi)壁上。在球磨結(jié)束后，打開出料蓋22，研磨后的陶粒支撐劑混成粉通過出料口排出滾筒2，被送入選粉機14中進(jìn)行進(jìn)一步篩選選粉。[0033] 以上所述之實施例，只是本實用新型的較佳實施例而已，并非限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。