權(quán)利要求書： 1.一種超微粉碎機(jī)多層錘頭組，安裝在大盤上，其特征在于：包括多個(gè)上下逐層固定的錘頭組，其中：

每個(gè)所述錘頭組均包括錘體（4）以及安裝在錘體（4）上的多個(gè)錘頭（5）；

所述錘體（4）上的多個(gè)錘頭（5）相互呈交錯(cuò)排列；

所述錘體（4）上開設(shè)有多個(gè)螺栓孔（6）和螺絲孔（7）；

所述錘頭（5）與物料接觸的面為錘頭錘面（9），其與徑向方向呈一定夾角A，所述夾角A的范圍為60度至90度；

所述錘體（4）與物料接觸的面為錘體錘面（8），其與徑向方向呈一定夾角B，所述夾角B的范圍為5度至10度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微粉碎機(jī)多層錘頭組，其特征在于：所述錘體錘面（8）與錘頭錘面（9）上均敷設(shè)有合金層（10）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微粉碎機(jī)多層錘頭組，其特征在于：所述上下相鄰兩錘頭組呈交錯(cuò)安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微粉碎機(jī)多層錘頭組，其特征在于：所述錘頭組通過與螺栓孔（6）對(duì)應(yīng)的螺栓安裝在大盤上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微粉碎機(jī)多層錘頭組，其特征在于：所述錘頭（5）為梯形錘頭。

說明書： 一種超微粉碎機(jī)多層錘頭組技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及超微粉碎技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超微粉碎機(jī)多層錘頭組。背景技術(shù)[0002] 目前在飼料設(shè)備行業(yè)中，飼料原料的品質(zhì)也越來越低，難以粉碎的原料被大量使用（比如米糠、菜粕、烏賊膏），粉碎難度越來越高（纖維含量高，纖維容重小，在整個(gè)粉碎過

程中不易被粉碎機(jī)的錘頭撞擊），導(dǎo)致目前超微粉碎機(jī)時(shí)產(chǎn)很低，能耗很高，目前水產(chǎn)飼料

的原料粉碎粒度的要求越來越高，粉碎的粒度也越來越細(xì)，特別是某些特種飼料和苗料對(duì)

物料的粉碎細(xì)度要求更高。

[0003] 目前常用的超微粉碎機(jī)的錘頭如專利號(hào)CN201320372580.8一種超微粉碎機(jī)用的導(dǎo)向式錘頭公開了一種超微粉碎機(jī)用的錘頭，包括設(shè)置在齒圈內(nèi)的錘頭本體，所述的錘頭

本體上與齒圈距離最近的近齒圈面上設(shè)置輪齒。粉碎機(jī)的主軸運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)粉碎機(jī)內(nèi)的錘頭高

速旋轉(zhuǎn)，讓粉碎物在錘頭和齒面之間形成撞擊，進(jìn)行粉碎，錘頭的粉碎面和近齒圈面上的輪

齒均可與齒圈相互剪切粉碎物料，如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在不增加錘頭數(shù)量的情況下，增加了錘

頭與齒圈的撞擊摩擦面積，從而提高了粉碎機(jī)的單位產(chǎn)量；此外，近齒圈面上設(shè)置的輪齒可

以帶動(dòng)粉碎后的物料繼續(xù)繞主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，防止粉碎物磨損用于固定錘頭的圓盤。

[0004] 但是單個(gè)錘頭的錘面利用率低，錘面與副齒的合金磨損程度不一致，副齒的合金磨損后，錘面磨損很弱，更換錘頭時(shí)造成浪費(fèi)，粗纖維物料難以粉碎，粗纖維類的原料在風(fēng)

力的作用下快速通過粉碎區(qū)，單層錘頭對(duì)其粉碎作用弱，因此對(duì)粗纖維含量高的物料粉碎

效果差。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種超微粉碎機(jī)多層錘頭組，通過將單個(gè)錘頭多層化，增加了錘面的面積，增大齒圈的有效面積，使得產(chǎn)能更高，多層錘頭組的設(shè)置以及將不

同層錘頭間呈交錯(cuò)組合安裝，提高單個(gè)錘頭的工作效率，提高產(chǎn)能和粉碎細(xì)度，通過螺栓孔

和螺絲孔依次安裝多層錘頭組，方便根據(jù)需要增減錘頭組以及維修時(shí)更換損壞的錘頭組，

將多層錘頭分層進(jìn)行制作，降低加工制作難度。解決了目前超微粉碎機(jī)的錘頭更換較為麻

煩以及錘頭錘面面積較小從而導(dǎo)致產(chǎn)能較低的技術(shù)問題。本實(shí)用新型提供的諸多技術(shù)方案

中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見下文闡述。

[0006] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：[0007] 一種超微粉碎機(jī)多層錘頭組，安裝在大盤上，包括多個(gè)上下逐層固定的錘頭組，其中：

[0008] 每個(gè)所述錘頭組均包括錘體以及安裝在錘體上的多個(gè)錘頭；[0009] 所述錘體上的多個(gè)錘頭相互呈交錯(cuò)排列；[0010] 所述錘體上開設(shè)有多個(gè)螺栓孔和螺絲孔；[0011] 所述錘頭與物料接觸的面為錘頭錘面，其與徑向方向呈一定夾角A，所述夾角A的范圍為60度至90度；

[0012] 所述錘體與物料接觸的面為錘體錘面，其與徑向方向呈一定夾角B，所述夾角B的范圍為5度至10度。

[0013] 可選或優(yōu)選的，所述錘體錘面與錘頭錘面上均敷設(shè)有合金層。[0014] 可選或優(yōu)選的，所述上下相鄰兩錘頭組呈交錯(cuò)安裝。[0015] 可選或優(yōu)選的，所述錘頭組通過與螺栓孔對(duì)應(yīng)的螺栓安裝在大盤上。[0016] 可選或優(yōu)選的，所述錘頭為梯形錘頭。[0017] 基于上述技術(shù)方案，可產(chǎn)生如下技術(shù)效果：[0018] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種超微粉碎機(jī)多層錘頭組，適用于對(duì)原料進(jìn)行超微粉碎。本實(shí)用新型通過將單個(gè)錘頭多層化，增加了錘面的面積，增大齒圈的有效面積，使得產(chǎn)

能更高，多層錘頭組的設(shè)置以及將不同層錘頭間呈交錯(cuò)組合安裝，提高單個(gè)錘頭的工作效

率，提高產(chǎn)能和粉碎細(xì)度，通過螺栓孔和螺絲孔依次安裝多層錘頭組，方便根據(jù)需要增減錘

頭組以及維修時(shí)更換損壞的錘頭組，將多層錘頭分層進(jìn)行制作，降低加工制作難度。解決了

目前超微粉碎機(jī)的錘頭更換較為麻煩以及錘頭錘面面積較小從而導(dǎo)致產(chǎn)能較低的技術(shù)問

題。

附圖說明[0019] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為錘頭組的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖中：1、錘頭組一；2、錘頭組二；3、錘頭組三；4、錘體；5、錘頭；6、螺栓孔；7、螺絲孔；8、錘體錘面；9、錘頭錘面；10、合金層。

具體實(shí)施方式[0022] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

[0023] 如圖1?2所示：[0024] 本實(shí)用新型提供了一種超微粉碎機(jī)多層錘頭組，安裝在大盤上，包括三個(gè)上下逐層固定的錘頭組三3、錘頭組二2和錘頭組一1，其中：

[0025] 每個(gè)所述錘頭組均包括錘體4以及安裝在錘體4上的多個(gè)錘頭5；[0026] 所述錘體4上的多個(gè)錘頭5相互呈交錯(cuò)排列；[0027] 所述錘體4上開設(shè)有多個(gè)螺栓孔6和螺絲孔7；[0028] 所述錘頭5與物料接觸的面為錘頭錘面9，其與徑向方向呈一定夾角A，所述夾角A的范圍為60度至90度；

[0029] 所述錘體4與物料接觸的面為錘體錘面8，其與徑向方向呈一定夾角B，所述夾角B的范圍為5度至10度。

[0030] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種超微粉碎機(jī)多層錘頭組，將三個(gè)錘頭組通過螺栓或螺絲逐層進(jìn)行固定，方便增減錘頭組，將單個(gè)錘頭多層化，增加了錘面的面積，增加產(chǎn)能，所

述錘體4上的多個(gè)錘頭5相互呈交錯(cuò)排列，提高單個(gè)錘頭的工作效率，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)能

和粉碎細(xì)度。

[0031] 作為可選的實(shí)施方式，所述錘體錘面8與錘頭錘面9上均敷設(shè)有合金層10。[0032] 作為可選的實(shí)施方式，所述上下相鄰兩錘頭組呈交錯(cuò)安裝。[0033] 作為可選的實(shí)施方式，所述錘頭組一1通過與螺栓孔6對(duì)應(yīng)的螺栓安裝在大盤上。[0034] 作為可選的實(shí)施方式，所述錘頭5為梯形錘頭。[0035] 本實(shí)用新型一種超微粉碎機(jī)多層錘頭組的工作過程如下：將錘頭組一1固定在大盤上，使整個(gè)裝置隨著大盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，工作時(shí)，錘頭組高速旋轉(zhuǎn)，錘體錘面8與物料撞擊

將物料粉碎，粉碎后的物料在離心力和撞擊的作用下靠近梯形錘頭5，物料在下層梯形錘頭

5的錘體錘面8和錘頭錘面9的撞擊作用下而粉碎，在風(fēng)力的作用下，物料進(jìn)入上一層錘頭組

進(jìn)一步粉碎。