權(quán)利要求書： 1.一種用于藥品的球磨機(jī)，其特征在于，包括：支撐底座(1)、筒體(2)、升降機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、若干個(gè)進(jìn)料斗(3)、出料管(4)、轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)和研磨球(5)，所述筒體(2)設(shè)置在所述支撐底座(1)上表面中心處，所述研磨球(5)設(shè)置在所述筒體(2)內(nèi)，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐底座(1)上表面兩端處，所述升降機(jī)構(gòu)部分伸入所述筒體(2)內(nèi)與所述研磨球(5)兩端連接，所述筒體(2)上表面設(shè)有遮擋蓋(6)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于所述遮擋蓋(6)上表面中心處，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)部分穿過所述遮擋蓋(6)與所述研磨球(5)中心處連接，若干個(gè)所述進(jìn)料斗(3)設(shè)置在所述遮擋蓋(6)上表面邊緣處與所述筒體(2)內(nèi)部相連通，所述轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)位于所述筒體(2)內(nèi)上端壁面，所述出料管(4)設(shè)置在所述筒體(2)下表面中心處，所述出料管(4)下端貫穿所述支撐底座(1)下表面，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)包括有：驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)、驅(qū)動(dòng)皮帶輪(8)、驅(qū)動(dòng)皮帶(9)和一對(duì)U形研磨塊(10)，所述研磨球(5)中心處加工有圓環(huán)凹槽，所述圓環(huán)凹槽內(nèi)固定連接有從動(dòng)滾輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)設(shè)置在所述遮擋蓋(6)上表面且水平放置，所述驅(qū)動(dòng)皮帶輪(8)固定連接在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)的驅(qū)動(dòng)端，所述驅(qū)動(dòng)皮帶(9)一端套裝在所述驅(qū)動(dòng)皮帶輪(8)上且另一端套裝在所述從動(dòng)滾輪上，一對(duì)所述U形研磨塊(10)套裝在所述驅(qū)動(dòng)皮帶輪(8)上且與所述研磨球(5)端面相匹配；

所述筒體(2)內(nèi)下端還設(shè)有若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)研磨球(21)，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)研磨球(21)中心處均貫穿有轉(zhuǎn)動(dòng)圓軸(22)，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓軸(22)均嵌裝在所述筒體(2)內(nèi)，所述筒體(2)下端均自帶有套裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)研磨球(21)外的弧形凸起。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于藥品的球磨機(jī)，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)內(nèi)包括有：一對(duì)升降裝置(11)、一對(duì)托架(12)、一對(duì)一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(13)和一對(duì)升降遮擋板(14)，一對(duì)所述升降裝置(11)分別設(shè)置在所述支撐底座(1)上表面兩端處且伸縮端向上，一對(duì)所述托架(12)分別套裝在一對(duì)所述升降裝置(11)的升降端且隨著所述升降裝置(11)的升降而升降，每個(gè)所述升降裝置(11)的一端伸入所述筒體(2)內(nèi)與所述研磨球(5)的中心端面相連接，所述筒體(2)兩側(cè)均加工有用以承載所述托架(12)升降移動(dòng)的豎直開口，所述研磨球(5)與每個(gè)所述托架(12)的連接處均設(shè)有所述一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(13)，一對(duì)所述升降遮擋板(14)分別套裝在一對(duì)所述托架(12)上且緊貼所述筒體(2)內(nèi)壁，每個(gè)所述升降遮擋板(14)的面積大于所述豎直開口的面積。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于藥品的球磨機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)內(nèi)包括有：二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(15)、承載圓盤(16)和多通清潔管道(17)，所述二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(15)設(shè)置在所述筒體(2)內(nèi)端上表面，所述承載圓盤(16)固定連接在所述二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(15)內(nèi)側(cè)且在所述二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(15)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述多通清潔管道(17)均勻貫穿所述承載圓盤(16)上表面中心處且進(jìn)水端穿過所述遮擋蓋(6)上端，所述承載圓盤(16)上表面邊緣處加工有至少兩對(duì)條形豁口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于藥品的球磨機(jī)，其特征在于，所述遮擋蓋(6)上表面邊緣處設(shè)有若干個(gè)與所述筒體(2)上端面相連接的緊定螺栓(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于藥品的球磨機(jī)，其特征在于，所述支撐底座(1)的縱截面為倒U型，所述支撐底座(1)下表面兩端處均套裝有條形支撐塊(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于藥品的球磨機(jī)，其特征在于，所述承載圓盤(16)的上下端面均為傾斜狀且均搭接在所述筒體(2)內(nèi)壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于藥品的球磨機(jī)，其特征在于，所述承載圓盤(16)的外側(cè)表面涂有滑層(20)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于藥品的球磨機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)研磨球(21)與所述研磨球(5)端面相搭接，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)研磨球(21)的直徑均小于所述研磨球(5)的直徑。

說明書： 一種用于藥品的球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種球磨領(lǐng)域，特別提供了一種用于藥品的球磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)就是利用研磨球?qū)ξ锲愤M(jìn)行碾壓至粉碎的裝置。[0003] 對(duì)于一些藥品，為了使其獲得治療疾病的功效，需要對(duì)其進(jìn)行研磨成粉，與其他藥品進(jìn)行均勻混合之后，才制成藥片或者藥丸等操作，傳統(tǒng)的研磨球都是通過懸掛的方式進(jìn)

行擺動(dòng)或者拉動(dòng)升降對(duì)其藥品進(jìn)行粉碎，粉碎效果不好，也不方便隨意更改碾壓方式，而且

傳統(tǒng)的球磨機(jī)的上料位置比較單一，容易在某個(gè)位置上形成藥品堆積，對(duì)于最下方的藥品，

不方便進(jìn)行攪拌，容易壓實(shí)，這樣處于最底下的不方便進(jìn)行良好的碾壓，容易產(chǎn)生碾壓不均

勻的情況，傳統(tǒng)的球磨機(jī)在清潔方面也是不方便的，因此為了解決上述問題，設(shè)計(jì)一種新型

的藥品球磨機(jī)是很有必要的。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 鑒于此，為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于藥品的球磨機(jī)。[0005] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種用于藥品的球磨機(jī)，包括：支撐底座、筒體、升降機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、若干個(gè)進(jìn)料斗、出料管、轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)和研磨球，所述筒體設(shè)置在所述支撐底

座上表面中心處，所述研磨球設(shè)置在所述筒體內(nèi)，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐底座上表

面兩端處，所述升降機(jī)構(gòu)部分伸入所述筒體內(nèi)與所述研磨球兩端連接，所述筒體上表面設(shè)

有遮擋蓋，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于所述遮擋蓋上表面中心處，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)部分穿過所述遮擋

蓋與所述研磨球中心處連接，若干個(gè)所述進(jìn)料斗設(shè)置在所述遮擋蓋上表面邊緣處與所述筒

體內(nèi)部相連通，所述轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)位于所述筒體內(nèi)上端壁面，所述出料管設(shè)置在所述筒體

下表面中心處，所述出料管下端貫穿所述支撐底座下表面，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)包括有：驅(qū)動(dòng)電

機(jī)、驅(qū)動(dòng)皮帶輪、驅(qū)動(dòng)皮帶和一對(duì)U形研磨塊，所述研磨球中心處加工有圓環(huán)凹槽，所述圓環(huán)

凹槽內(nèi)固定連接有從動(dòng)滾輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述遮擋蓋上表面且水平放置，所述驅(qū)

動(dòng)皮帶輪固定連接在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端，所述驅(qū)動(dòng)皮帶一端套裝在所述驅(qū)動(dòng)皮帶輪上

且另一端套裝在所述從動(dòng)滾輪上，一對(duì)所述U形研磨塊套裝在所述驅(qū)動(dòng)皮帶輪上且與所述

研磨球端面相匹配。

[0006] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述升降機(jī)構(gòu)內(nèi)包括有：一對(duì)升降裝置、一對(duì)托架、一對(duì)一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承和一對(duì)升降遮擋板，一對(duì)所述升降裝置分別設(shè)置在所述支撐底座上表面兩端處且伸縮端

向上，一對(duì)所述托架分別套裝在一對(duì)所述升降裝置的升降端且隨著所述升降裝置的升降而

升降，每個(gè)所述升降裝置的一端伸入所述筒體內(nèi)與所述研磨球的中心端面相連接，所述筒

體兩側(cè)均加工有用以承載所述托架升降移動(dòng)的豎直開口，所述研磨球與每個(gè)所述托架的連

接處均設(shè)有所述一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，一對(duì)所述升降遮擋板分別套裝在一對(duì)所述托架上且緊貼所

述筒體內(nèi)壁，每個(gè)所述升降遮擋板的面積大于所述豎直開口的面積。

[0007] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)內(nèi)包括有：二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、承載圓盤和多通清潔管道，所述二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承設(shè)置在所述筒體內(nèi)端上表面，所述承載圓盤固定連接在所述二號(hào)轉(zhuǎn)

動(dòng)軸承內(nèi)側(cè)且在所述二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述多通清潔管道均勻貫穿所述承載圓盤上表

面中心處且進(jìn)水端穿過所述遮擋蓋上端，所述承載圓盤上表面邊緣處加工有至少兩對(duì)條形

豁口。

[0008] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述遮擋蓋上表面邊緣處設(shè)有若干個(gè)與所述筒體上端面相連接的緊定螺栓。

[0009] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述支撐底座的縱截面為倒U型，所述支撐底座下表面兩端處均套裝有條形支撐塊。

[0010] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述承載圓盤的上下端面均為傾斜狀且均搭接在所述筒體內(nèi)壁上。[0011] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述承載圓盤的外側(cè)表面涂有滑層。[0012] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述筒體內(nèi)下端還設(shè)有若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)研磨球，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)研磨球中心處均貫穿有轉(zhuǎn)動(dòng)圓軸，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓軸均嵌裝在所述筒體內(nèi)，所述筒體下端均自帶有

套裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)研磨球外的弧形凸起。

[0013] 進(jìn)一步優(yōu)選，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)研磨球與所述研磨球端面相搭接，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)研磨球的直徑均小于所述研磨球的直徑。

[0014] 本發(fā)明提供的用于藥品的球磨機(jī)，一種可以控制研磨球升降，對(duì)藥品進(jìn)行重力沖擊使其粉碎，也可以通過帶動(dòng)使得研磨球進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)藥品進(jìn)行碾壓粉碎，通過兩種方式，對(duì)

藥品的粉碎更加良好，多位置上料，使得上料均勻，下端攪拌方便，碾壓方便，清潔方便的裝

置。

附圖說明[0015] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：[0016] 圖1為本一種用于藥品的球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本一種用于藥品的球磨機(jī)的正視剖面圖；[0018] 圖3為本一種用于藥品的球磨機(jī)中所述研磨球、所述驅(qū)動(dòng)皮帶輪、所述驅(qū)動(dòng)皮帶和所述U形研磨塊相配合的側(cè)視圖；

[0019] 圖4為本一種用于藥品的球磨機(jī)中所述進(jìn)料斗、所述遮擋蓋、所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述驅(qū)動(dòng)皮帶輪、所述驅(qū)動(dòng)皮帶和所述緊定螺釘相配合的俯視圖；

[0020] 圖5為本一種用于藥品的球磨機(jī)中所述筒體、所述出料管、所述轉(zhuǎn)動(dòng)研磨球和所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓軸相配合的俯視圖；

[0021] 圖6為本一種用于藥品的球磨機(jī)中所述筒體、所述研磨球、所述驅(qū)動(dòng)皮帶、所述U形研磨塊、所述升降裝置、所述托架和所述升降遮擋板相配合的俯視剖面圖；

[0022] 圖7為本一種用于藥品的球磨機(jī)中所述筒體、所述多通清潔管道和所述滑層相配合的俯視圖；

[0023] 圖8為本一種用于藥品的球磨機(jī)中所述筒體、所述進(jìn)料斗、所述升降遮擋板、所述二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、所述承載圓盤、所述多通清潔管道和所述滑層相配合的局部放大圖；

[0024] 圖9為本一種用于藥品的球磨機(jī)中所述研磨球、所述驅(qū)動(dòng)皮帶和所述U形研磨塊相配合的局部放大圖；

[0025] 圖10為本一種用于藥品的球磨機(jī)中電路連接圖；[0026] 圖中：1、支撐底座；2、筒體；3、進(jìn)料斗；4、出料管；5、研磨球；6、遮擋蓋；7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；8、驅(qū)動(dòng)皮帶輪；9、驅(qū)動(dòng)皮帶；10、U形研磨塊；11、升降裝置；12、托架；13、一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承；

14、升降遮擋板；15、二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承；16、承載圓盤；17、多通清潔管道；18、緊定螺栓；19、條形

支撐塊；20、滑層；21、轉(zhuǎn)動(dòng)研磨球；22、轉(zhuǎn)動(dòng)圓軸。

具體實(shí)施方式[0027] 下面將結(jié)合具體的實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的解釋，但并不局限本發(fā)明。[0028] 如圖1?10所示，本發(fā)明提供了一種用于藥品的球磨機(jī)，包括：支撐底座1、筒體2、升降機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、若干個(gè)進(jìn)料斗3、出料管4、轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)和研磨球5，所述筒體2設(shè)置在所

述支撐底座1上表面中心處，所述研磨球5設(shè)置在所述筒體2內(nèi)，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支

撐底座1上表面兩端處，所述升降機(jī)構(gòu)部分伸入所述筒體2內(nèi)與所述研磨球5兩端連接，所述

筒體2上表面設(shè)有遮擋蓋6，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于所述遮擋蓋6上表面中心處，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)部

分穿過所述遮擋蓋6與所述研磨球5中心處連接，若干個(gè)所述進(jìn)料斗3設(shè)置在所述遮擋蓋6上

表面邊緣處與所述筒體2內(nèi)部相連通，所述轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)位于所述筒體2內(nèi)上端壁面，所述

出料管4設(shè)置在所述筒體2下表面中心處，所述出料管4下端貫穿所述支撐底座1下表面，所

述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)包括有：驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、驅(qū)動(dòng)皮帶輪8、驅(qū)動(dòng)皮帶9和一對(duì)U形研磨塊10，所述研磨

球5中心處加工有圓環(huán)凹槽，所述圓環(huán)凹槽內(nèi)固定連接有從動(dòng)滾輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)7設(shè)置在

所述遮擋蓋6上表面且水平放置，所述驅(qū)動(dòng)皮帶輪8固定連接在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的驅(qū)動(dòng)端，所

述驅(qū)動(dòng)皮帶9一端套裝在所述驅(qū)動(dòng)皮帶輪8上且另一端套裝在所述從動(dòng)滾輪上，一對(duì)所述U

形研磨塊10套裝在所述驅(qū)動(dòng)皮帶輪8上且與所述研磨球5端面相匹配，使用此裝置時(shí)，在筒

體2內(nèi)部裝入需要進(jìn)行研磨的藥品，其中裝入藥品是通過上端的進(jìn)料斗3進(jìn)行進(jìn)料的，其中

由于進(jìn)料斗3的數(shù)量較多，因此便于多位置上的進(jìn)料，防止堆積，在進(jìn)行研磨時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)

構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)研磨球5在筒體2內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，其中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在進(jìn)行工作時(shí)，是將位于筒

體1上表面遮擋蓋6上表面的驅(qū)動(dòng)電機(jī)7接通外部電源，進(jìn)行啟動(dòng)，帶動(dòng)位于驅(qū)動(dòng)端上的驅(qū)動(dòng)

皮帶輪8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過驅(qū)動(dòng)皮帶9帶動(dòng)套裝在研磨球5上的從動(dòng)滾輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于從動(dòng)滾

輪與所述研磨球5為固定連接，因此會(huì)帶動(dòng)研磨球5進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)位于筒體2內(nèi)部的藥品進(jìn)行

良好的研磨，其中驅(qū)動(dòng)皮帶9是轉(zhuǎn)動(dòng)的，也便于對(duì)藥品進(jìn)行良好的攪拌，使得研磨接觸良好

的，其中位于驅(qū)動(dòng)皮帶9上的一對(duì)U形研磨塊10便于直接的套裝在驅(qū)動(dòng)皮帶9上，使得端面相

互搭接，可以通過螺釘進(jìn)行連接，便于與研磨球5的端面相匹配，不在低于研磨球5的位置留

存藥品碎末的，其中U形研磨塊10材質(zhì)上選擇比較堅(jiān)硬金屬的即可，其中研磨球5也可以通

過升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)進(jìn)行升降，通過研磨球5自身的重力對(duì)藥品進(jìn)行進(jìn)一次的擠壓和研磨的，使

得研磨的更加充分，其中具體研磨的時(shí)間以及升降擠壓的次數(shù)根據(jù)對(duì)不同藥品進(jìn)行改變，

其中支撐底座1僅是用來(lái)支撐筒體2的，在研磨完畢之后，可以通過位于下端的出料管4將研

磨好的藥末進(jìn)行排出的，遮擋蓋6僅起到遮擋和承載驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的作用。

[0029] 由說明書附圖1?10可知，所述升降機(jī)構(gòu)內(nèi)包括有：一對(duì)升降裝置11、一對(duì)托架12、一對(duì)一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承13和一對(duì)升降遮擋板14，一對(duì)所述升降裝置11分別設(shè)置在所述支撐底座

1上表面兩端處且伸縮端向上，一對(duì)所述托架12分別套裝在一對(duì)所述升降裝置11的升降端

且隨著所述升降裝置11的升降而升降，每個(gè)所述升降裝置11的一端伸入所述筒體2內(nèi)與所

述研磨球5的中心端面相連接，所述筒體2兩側(cè)均加工有用以承載所述托架12升降移動(dòng)的豎

直開口，所述研磨球5與每個(gè)所述托架12的連接處均設(shè)有所述一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承13，一對(duì)所述升

降遮擋板14分別套裝在一對(duì)所述托架12上且緊貼所述筒體2內(nèi)壁，每個(gè)所述升降遮擋板14

的面積大于所述豎直開口的面積，升降機(jī)構(gòu)在進(jìn)行工作時(shí)，一對(duì)升降裝置11在接通電源之

后，進(jìn)行豎直升降，通過一對(duì)托架12帶動(dòng)研磨球5進(jìn)行升降，由于研磨球5是需要進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)

的，因此在每個(gè)托架12余研磨球5連接處的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承13便于適應(yīng)研磨球5的轉(zhuǎn)動(dòng)的，其中升

降機(jī)構(gòu)11僅是帶動(dòng)進(jìn)行升降的，包括但不限于升降液壓缸等，其中在位于筒體2側(cè)表面上的

豎直開口便于承載托架12進(jìn)行升降，位于每個(gè)托架12上的升降遮擋板14，便于在托架12進(jìn)

行升降的過程中，對(duì)豎直開口始終進(jìn)行良好的遮擋，防止泄露的，其中每個(gè)升降遮擋板14為

了使得密封良好，在與筒體2內(nèi)側(cè)表面相搭接處可以設(shè)有橡膠層，便于貼合良好，僅是搭接，

也不會(huì)影響升降的。

[0030] 由說明書附圖1?10可知，所述轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)內(nèi)包括有：二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承15、承載圓盤16和多通清潔管道17，所述二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承15設(shè)置在所述筒體2內(nèi)端上表面，所述承載圓盤16

固定連接在所述二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承15內(nèi)側(cè)且在所述二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承15內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述多通清潔管道

17均勻貫穿所述承載圓盤16上表面中心處且進(jìn)水端穿過所述遮擋蓋6上端，所述承載圓盤

16上表面邊緣處加工有至少兩對(duì)條形豁口，其中在進(jìn)行研磨之后，在筒體2內(nèi)側(cè)表面可能會(huì)

有殘存在，由于研磨球5在內(nèi)部，因此不不方便進(jìn)行內(nèi)部清潔，因此在進(jìn)行清潔時(shí)，將多通清

潔管道17的進(jìn)水端與外部的水源內(nèi)部的水泵進(jìn)行連接，通過外部的水泵給多通清潔管道17

內(nèi)部提供清潔液體，由于是多通的因此便于對(duì)多位置上進(jìn)行沖洗，其中承載圓盤16是用來(lái)

固定多通清潔管道17的，其中承載圓盤16與筒體2內(nèi)壁之間的二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承15，便于使得承

載圓盤16可以進(jìn)行中心轉(zhuǎn)動(dòng)，便于帶著多通清潔管道17進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，也進(jìn)行

提供清潔液體，便于轉(zhuǎn)動(dòng)清潔良好的，其中在進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)清潔時(shí)，需要將遮擋蓋6拿下來(lái),在進(jìn)

行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，是通過手握多通清潔管道17進(jìn)水管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的。

[0031] 由說明書附圖1?10可知，所述遮擋蓋6上表面邊緣處設(shè)有若干個(gè)與所述筒體2上端面相連接的緊定螺栓18，便于連接方便，固定良好，拆卸也比較方便。

[0032] 由說明書附圖1?10可知，所述支撐底座1的縱截面為倒U型，所述支撐底座1下表面兩端處均套裝有條形支撐塊19，支撐底座1便于對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行良好的支撐，由于是倒U型，

因此下端有孔隙，便于抬走時(shí)，手握比較方便的，也便于利用叉車等工具進(jìn)行搬運(yùn)的，其中

位于支撐底座1下表面兩端處的一對(duì)條形支撐塊19便于增大與地面之間的接觸面積，使得

支撐固定良好的。

[0033] 由說明書附圖1?10可知，所述承載圓盤16的上下端面均為傾斜狀且均搭接在所述筒體2內(nèi)壁上，由于承載圓盤16的形狀，便于上下端面均搭接在筒體2內(nèi)壁上，因此可以適當(dāng)

的攔截不讓藥品進(jìn)入到內(nèi)部的，也便于在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，對(duì)圓筒2內(nèi)壁進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼饎?dòng)，也便于對(duì)

藥品殘?jiān)M(jìn)行清理的。

[0034] 由說明書附圖1?10可知，所述承載圓盤16的外側(cè)表面涂有滑層20，便于不粘粘藥品的，使得藥品在接觸表面時(shí)，比較容易滑落。

[0035] 由說明書附圖1?10可知，所述筒體2內(nèi)下端還設(shè)有若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)研磨球21，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)研磨球21中心處均貫穿有轉(zhuǎn)動(dòng)圓軸22，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓軸22均嵌裝在所述筒體2內(nèi)，所

述筒體2下端均自帶有套裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)研磨球18外的弧形凸起，其中在研磨球5進(jìn)行升降以

及轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨時(shí)，位于筒體2內(nèi)下表面的若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)研磨球21也便于輔助進(jìn)行研磨，便于在

研磨球5的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下，通過藥品的傳遞，使得每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)研磨球21在相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)圓軸22上進(jìn)

行轉(zhuǎn)動(dòng)，在研磨球5下降進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，也便于搭接在若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)研磨球21上端面進(jìn)行擠壓研

磨，在進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，也便于對(duì)底部的藥品進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄嚢?，其中轉(zhuǎn)動(dòng)圓軸22嵌裝在筒體2內(nèi)

部，固定良好，筒體2外側(cè)的弧形凸起就是為了承載轉(zhuǎn)動(dòng)研磨球21的。

[0036] 由說明書附圖1?10可知，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)研磨球21與所述研磨球5端面相搭接，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)研磨球21的直徑均小于所述研磨球5的直徑，端面可以搭接的上，因此研磨良好

的，其中每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)研磨球21的直徑小于研磨球5的直徑，便于下端靈活位置較多，研磨比較

均勻的。

[0037] 本發(fā)明的具體實(shí)施方式是按照遞進(jìn)的方式進(jìn)行撰寫的，著重強(qiáng)調(diào)各個(gè)實(shí)施方案的不同之處，其相似部分可以相互參見。

[0038] 上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下

作出各種變化。