權(quán)利要求書： 1.一種球磨機(jī)防堵型篦板，其特征在于，包括若干個(gè)扇形篦板架（1），所有扇形篦板架（1）相互搭接組成與球磨機(jī)的出料端口相配合的篦板組；所述扇形篦板架（1）上均設(shè)有若干個(gè)出料口，出料口的前部和后部分別設(shè)有前部篩板和后部篩板，前部篩板與后部篩板對(duì)應(yīng)設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)防堵型篦板，其特征在于，所述出料口設(shè)置在扇形篦板架（1）上的不同直徑的同心圓上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球磨機(jī)防堵型篦板，其特征在于，所述出料口包括第一出料口（1-1）、第二出料口（1-2）、第三出料口（1-3）、第四出料口（1-4）和第五出料口（1-5），第五出料口（1-5）靠近扇形篦板架（1）的圓心，第一出料口（1-1）和第二出料口（1-2）對(duì)稱設(shè)置，且第一出料口（1-1）和第二出料口（1-2）遠(yuǎn)離扇形篦板架（1）的圓心；第三出料口（1-3）和第四出料口（1-4）對(duì)稱設(shè)置，第三出料口（1-3）位于第一出料口（1-1）和第五出料口（1-5）之間，第四出料口（1-4）位于第二出料口（1-2）和第五出料口（1-5）之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球磨機(jī)防堵型篦板，其特征在于，所述第三出料口（1-3）和第四出料口（1-4）的尺寸均大于第一出料口（1-1）、第二出料口（1-2）和第五出料口（1-5）的尺寸。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的球磨機(jī)防堵型篦板，其特征在于，所述前部篩板的尺寸小于后部篩板的尺寸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球磨機(jī)防堵型篦板，其特征在于，所述前部篩板和后部篩板之間設(shè)有防堵球（2）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的球磨機(jī)防堵型篦板，其特征在于，所述防堵球（2）包括塑膠部（2-1）和鑄鋼部（2-2），塑膠部（2-1）包裹在鑄鋼部（2-2）的外部。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的球磨機(jī)防堵型篦板，其特征在于，所述第一出料口（1-1）、第二出料口（1-2）、第三出料口（1-3）、第四出料口（1-4）和第五出料口（1-5）的橫截面均為T型，第一出料口（1-1）、第二出料口（1-2）、第三出料口（1-3）、第四出料口（1-4）和第五出料口（1-5）的受料面上均設(shè)有斜面I（3-1-5），第一出料口（1-1）、第二出料口（1-2）、第三出料口（1-3）、第四出料口（1-4）和第五出料口（1-5）的后部的側(cè)壁上均設(shè)有斜面II。

說明書： 球磨機(jī)防堵型篦板技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于選礦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球磨機(jī)防堵型篦板。背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)在研磨物料過程中，由于物料中存在特殊物質(zhì)以及鋼球在研磨過程中相互碰撞產(chǎn)生的碎粒，這些碎粒在磨機(jī)內(nèi)難以磨細(xì)，容易卡堵在出料篦板的篦縫內(nèi)，造成堵料且難以清理，嚴(yán)重影響球磨機(jī)的正常運(yùn)行；傳統(tǒng)的出料篦板為鑄造耐磨鋼，由于鑄造工藝的局限性，開設(shè)有各種篦縫，卻無法有效的防止球磨機(jī)內(nèi)碎?；蛭锪隙氯靼弩骺p的現(xiàn)象。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有的篦板容易堵塞的問題，本實(shí)用新型提出了一種球磨機(jī)防堵型篦板。[0004] 為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：[0005] 一種球磨機(jī)防堵型篦板，包括若干個(gè)扇形篦板架，所有扇形篦板架相互搭接組成與球磨機(jī)的出料端口相配合的篦板組；所述扇形篦板架上均設(shè)有若干個(gè)出料口，出料口的前部和后部分別設(shè)有用于進(jìn)料的前部篩板和用于出料的后部篩板，前部篩板和后部篩板對(duì)應(yīng)設(shè)置。[0006] 所述出料口設(shè)置在扇形篦板架上的不同直徑的同心圓上。[0007] 所述出料口包括第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口和第五出料口，第五出料口靠近扇形篦板架的圓心，第一出料口和第二出料口對(duì)稱設(shè)置，且第一出料口和第二出料口遠(yuǎn)離扇形篦板架的圓心；第三出料口和第四出料口對(duì)稱設(shè)置，第三出料口位于第一出料口和第五出料口之間，第四出料口位于第二出料口和第五出料口之間。[0008] 所述第三出料口和第四出料口的尺寸均大于第一出料口、第二出料口和第五出料口的尺寸。[0009] 所述前部篩板的尺寸小于后部篩板的尺寸。[0010] 所述前部篩板和后部篩板之間設(shè)有防堵球。[0011] 所述防堵球包括塑膠部和鑄鋼部，塑膠部包裹在鑄鋼部的外部。[0012] 所述第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口和第五出料口的橫截面均為T型，第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口和第五出料口的受料面上均設(shè)有斜面I，第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口和第五出料口的后部的側(cè)壁上均設(shè)有斜面II。[0013] 本實(shí)用新型的有益效果：[0014] 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，所有扇形篦板架相互搭接，避免物料從扇形篦板架的縫隙中通過，延長了篦板的使用壽命；前部篩板和后部篩板對(duì)應(yīng)設(shè)置，兩層過濾，大出口設(shè)計(jì)一方面可以增加通風(fēng)面積，另一方面還可以有效提高出料率；出料口發(fā)散式布設(shè)，且篩板相對(duì)于原有的篦板厚度較薄，方便研磨好的物料更加快速地通過，提高出料能力；防堵球可以自由活動(dòng)，在不破壞篩板的情況下，可以有效清除遺留在篩板上的物料，避免堵塞；出料口的前后部的斜面設(shè)計(jì)可以有效提高進(jìn)料率和出料率。附圖說明[0015] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0016] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為圖1中A-A剖視圖。[0018] 圖3為圖1的側(cè)視圖。[0019] 圖中，1為扇形篦板架，1-1為第一出料口，1-2為第二出料口，1-3為第三出料口，1-4為第四出料口，1-5為第五出料口，1-6為前凸臺(tái)，1-7為后凸臺(tái)，2為防堵球，2-1為塑膠部，

2-2為鑄鋼部，3-1為第一階孔，3-1-1為第一側(cè)壁，3-1-2為第二側(cè)壁，3-1-3為第三側(cè)壁，3-

1-4為第四側(cè)壁，3-1-5為斜面I，3-2為第二階孔，4為第一篩板，5為第二篩板。

具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0021] 一種球磨機(jī)防堵型篦板，如圖1所示，包括若干個(gè)扇形篦板架1，使用時(shí)，可將所有的扇形篦板1相互搭接組裝成一個(gè)與球磨機(jī)的出料端端口相配合的圓形篦板組，再將其豎直安裝即可；如圖3所示，扇形篦板架1的兩側(cè)分別設(shè)有前凸臺(tái)1-6和后凸臺(tái)1-7，相鄰的兩個(gè)扇形篦板架1分別通過其中一個(gè)扇形篦板架1的前凸臺(tái)1-6和另一個(gè)扇形篦板架1的后凸臺(tái)1-7相拼接，之后再用螺栓固定即可，這樣可以避免物料從兩個(gè)篦板架的之間的縫隙通過；

所述扇形篦板架1上均設(shè)有若干個(gè)出料口，出料口以扇形篦板架1所在圓的圓心為中心進(jìn)行輻射，使出料口設(shè)置在扇形篦板架1上的不同直徑的同心圓上；出料口的前部和后部分別設(shè)有前部篩板和后部篩板，前部篩板與后部篩板相對(duì)應(yīng)，且前部篩板的尺寸小于后部篩板的尺寸，以加快出料速度避免堵塞。

[0022] 所述出料口分別為第一出料口1-1、第二出料口1-2、第三出料口1-3、第四出料口1-4和第五出料口1-5，第五出料口1-5靠近扇形篦板架1的圓心，第一出料口1-1和第二出料口1-2對(duì)稱設(shè)置，且第一出料口1-1和第二出料口1-2遠(yuǎn)離扇形篦板架1的圓心；第三出料口

1-3和第四出料口1-4對(duì)稱設(shè)置，第三出料口1-3位于第一出料口1-1和第五出料口1-5之間，第四出料口1-4位于第二出料口1-2和第五出料口1-5之間，且第三出料口1-3和第四出料口

1-4的尺寸均大于第一出料口1-1、第二出料口1-2和第五出料口1-5的尺寸，第五出料口1-5的尺寸大于第一出料口1-1和第二出料口1-2的尺寸，實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于球磨機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)，已經(jīng)研磨好的物料的排出主要集中的在筒體的內(nèi)側(cè)，這樣設(shè)置有利于加速已經(jīng)研磨好的物料的排出。

[0023] 所述第一出料口1-1、第二出料口1-2、第三出料口1-3、第四出料口1-4和第五出料口1-5的橫截面均為T型，五個(gè)T型孔的大小根據(jù)五個(gè)出料口的大小分別設(shè)定；本實(shí)施例以第五出料口1-5為例，如圖2所示，第五出料口1-5所在的T型孔包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一階孔3-1和第二階孔3-2，第一階孔3-1設(shè)置在扇形篦板架1的前部，第一階孔3-1中設(shè)有第一篩板4，第二階孔3-2中設(shè)有第二篩板5，第一篩板4和第二篩板5均平行于扇形篦板架1所在的扇形平面設(shè)置；第一階孔3-1的尺寸小于第二階孔3-2的尺寸，因此第二篩板5的尺寸大于第一篩板4的尺寸，便于研磨好的物料的排出，避免物料堆積在第一篩板4和第二篩板5之間；第一篩板4即為前部篩板，第二篩板5即為后部篩板，第一篩板4和第二篩板5均與扇形篦板架1可拆卸連接，方便后期維修或更換；由于第一篩板4和第二篩板5的厚度遠(yuǎn)小于扇形篦板架1的厚度，物料排出時(shí)，已研磨好的物料依次經(jīng)過第一篩板4和第二篩板5后即可排出，極大地提高了出料率。

[0024] 所述前部篩板和后部篩板之間設(shè)有防堵球2，防堵球2包括塑膠部2-1和鑄鋼部2-2，塑膠部2-1包裹在鑄鋼部2-2的外部，塑膠部2-1起到保護(hù)篩板的作用。球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，防堵球2隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)同步在前部篩板和后部篩板之間滾動(dòng)，防堵球2與前部篩板和后部篩板相碰撞，避免物料積留在前部篩板和后部篩板上堵塞篩板。本實(shí)施例中，以第五出料口1-5為例，第五出料口1-5中的防堵球2的直徑略大于第二篩板5到第二階孔3-2的底部之間的直線距離，避免防堵球2卡在第二階孔3-2與第二篩板5之間，其它出料口和防堵球的設(shè)計(jì)可以參考第五出料口。

[0025] 第一出料口1-1、第二出料口1-2、第三出料口1-3、第四出料口1-4和第五出料口1-5的受料面上均設(shè)有斜面I3-1-5，第一出料口1-1、第二出料口1-2、第三出料口1-3、第四出料口1-4和第五出料口1-5的后部的側(cè)壁上均設(shè)有斜面II，便于已經(jīng)研磨好的物料進(jìn)入前部篩板并經(jīng)后部篩板排出。以第五出料口1-5為例，第二階孔3-2的側(cè)壁上均設(shè)有斜面II，且斜面II設(shè)置在第二篩板5的前部；第一階孔3-1的側(cè)壁依次為第一側(cè)壁3-1-1、第二側(cè)壁3-1-2、第三側(cè)壁3-1-3和第四側(cè)壁3-1-4，球磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向如圖1所示，第一側(cè)壁3-1-1、第二側(cè)壁3-1-2和第三側(cè)壁3-1-3即為受料面，即斜面I3-1-5設(shè)置在第一側(cè)壁3-1-1、第二側(cè)壁3-

1-2和第三側(cè)壁3-1-3上。

[0026] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。