權(quán)利要求書： 1.一種測厚儀的壓力檢測裝置，包括加工臺(1)和多個測厚儀本體(2)以及設置在加工臺(1)頂部的傳送帶(3)，所述傳送帶(3)頂部固定連接有橡膠框(12)，所述測厚儀本體(2)嵌合設置在橡膠框(12)內(nèi)，其特征在于，所述加工臺(1)頂部開設有固定腔(4)，所述加工臺(1)頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸(5)，所述轉(zhuǎn)動軸(5)底部和固定腔(4)內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動軸(5)頂部固定套接有轉(zhuǎn)動筒(6)，所述轉(zhuǎn)動筒(6)外側(cè)壁固定連接有多個厚度不一的檢測板(7)，所述固定腔(4)內(nèi)設有讓檢測板(7)轉(zhuǎn)動至測厚儀本體(2)壓力檢測頭正下方的轉(zhuǎn)動裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測厚儀的壓力檢測裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動裝置包括固定連接在固定腔(4)內(nèi)側(cè)壁的伺服電機(8)，所述伺服電機(8)輸出軸固定連接有螺紋桿(9)，所述螺紋桿(9)外側(cè)壁螺紋套接有齒條(10)，所述齒條(10)外側(cè)壁和固定腔(4)內(nèi)壁滑動連接，所述轉(zhuǎn)動軸(5)外側(cè)壁固定套接有齒輪(11)，所述齒輪(11)和齒條(10)嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測厚儀的壓力檢測裝置，其特征在于，多個所述檢測板(7)呈環(huán)形陣列分布在轉(zhuǎn)動筒(6)外側(cè)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種測厚儀的壓力檢測裝置，其特征在于，所述齒條(10)外側(cè)壁開設有螺紋孔，所述螺紋桿(9)外側(cè)壁和螺紋孔內(nèi)側(cè)壁螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測厚儀的壓力檢測裝置，其特征在于，所述加工臺(1)頂部開設有和固定腔(4)連通的貫穿孔，所述轉(zhuǎn)動軸(5)外側(cè)壁和貫穿孔內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測厚儀的壓力檢測裝置，其特征在于，所述傳送帶(3)內(nèi)頂部和加工臺(1)頂部滑動連接。

說明書： 一種測厚儀的壓力檢測裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及檢測設備技術領域，尤其涉及一種測厚儀的壓力檢測裝置。背景技術[0002] 測厚儀是一種用于快速、輕松地測量材料厚度的設備，測厚儀可用于許多行業(yè)中，但是最常用于工程和制造行業(yè)，以確保材料厚度符合行業(yè)標準和規(guī)定，除了測量材料的厚度和密度之外，在汽車等行業(yè)中，測厚儀還可作為一種附加的質(zhì)量保證工具，測量材料的均質(zhì)性，并有助于識別隱藏的損傷或瑕疵。[0003] 目前測厚儀在生產(chǎn)的過程中，都會在測厚儀出廠前進行壓力檢測，以便確定出廠的測厚儀檢測結(jié)果是否正確，現(xiàn)有的測厚儀壓力檢測往往都是通過人工將待檢測板放在測厚儀壓力檢測頭的正下方，再讓測厚儀的壓力檢測頭對待檢測板進行檢測，以便確定測厚儀檢測結(jié)果和待檢測板的厚度是否相同，但是人工檢測比較費時費力，同時人工往往都是使用待檢測板對測厚儀進行單次的壓力檢測，這使得壓力檢測頭下的壓力大小不易確定，會影響測量結(jié)果的準確性，容易對生產(chǎn)造成影響，因此，我們提出了一種測厚儀的壓力檢測裝置來解決以上問題。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是為了克服上述背景技術中的不足，而提出的一種測厚儀的壓力檢測裝置。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：[0006] 一種測厚儀的壓力檢測裝置，包括加工臺和多個測厚儀本體以及設置在加工臺頂部的傳送帶，所述傳送帶頂部固定連接有橡膠框，所述測厚儀本體嵌合設置在橡膠框內(nèi)，所述加工臺頂部開設有固定腔，所述加工臺頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸底部和固定腔內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動軸頂部固定套接有轉(zhuǎn)動筒，所述轉(zhuǎn)動筒外側(cè)壁固定連接有多個厚度不一的檢測板，所述固定腔內(nèi)設有讓檢測板轉(zhuǎn)動至測厚儀本體壓力檢測頭正下方的轉(zhuǎn)動裝置。[0007] 優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動裝置包括固定連接在固定腔內(nèi)側(cè)壁的伺服電機，所述伺服電機輸出軸固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿外側(cè)壁螺紋套接有齒條，所述齒條外側(cè)壁和固定腔內(nèi)壁滑動連接，所述轉(zhuǎn)動軸外側(cè)壁固定套接有齒輪，所述齒輪和齒條嚙合連接。[0008] 優(yōu)選地，多個所述檢測板呈環(huán)形陣列分布在轉(zhuǎn)動筒外側(cè)壁上。[0009] 優(yōu)選地，所述齒條外側(cè)壁開設有螺紋孔，所述螺紋桿外側(cè)壁和螺紋孔內(nèi)側(cè)壁螺紋連接。[0010] 優(yōu)選地，所述加工臺頂部開設有和固定腔連通的貫穿孔，所述轉(zhuǎn)動軸外側(cè)壁和貫穿孔內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。[0011] 優(yōu)選地，所述傳送帶內(nèi)頂部和加工臺頂部滑動連接。[0012] 本實用新型的有益效果為：[0013] 在加工臺、測厚儀本體、傳送帶、固定腔、轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)動筒、檢測板和轉(zhuǎn)動裝置的相互作用下，將待檢測的測厚儀本體放入傳送帶的橡膠框上，再通過轉(zhuǎn)動裝置帶動多個厚度不一的檢測板轉(zhuǎn)動至測厚儀本體壓力檢測頭的正下方，使得測厚儀本體可以對不同厚度的檢測板進行檢測，使得測厚儀本體可以進行多次壓力檢測，這使得測厚儀本體的檢測結(jié)果更加準確，同時該裝置無需人工對測厚儀本體進行檢測，自動化檢測程度更高，更加省時省力。附圖說明[0014] 圖1為本實用新型提出的一種測厚儀的壓力檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實用新型提出的一種測厚儀的壓力檢測裝置中固定腔的俯視圖；[0016] 圖3為本實用新型提出的一種測厚儀的壓力檢測裝置中多個檢測板的分布示意圖。[0017] 圖中：1、加工臺；2、測厚儀本體；3、傳送帶；4、固定腔；5、轉(zhuǎn)動軸；6、轉(zhuǎn)動筒；7、檢測板；8、伺服電機；9、螺紋桿；10、齒條；11、齒輪；12、橡膠框。具體實施方式[0018] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0019] 參照圖1?3，一種測厚儀的壓力檢測裝置，包括加工臺1和多個測厚儀本體2以及設置在加工臺1頂部的傳送帶3，傳送帶3內(nèi)頂部和加工臺1頂部滑動連接，傳送帶3頂部固定連接有橡膠框12，測厚儀本體2嵌合設置在橡膠框12內(nèi)。[0020] 加工臺1頂部開設有固定腔4，加工臺1頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸5，加工臺1頂部開設有和固定腔4連通的貫穿孔，轉(zhuǎn)動軸5外側(cè)壁和貫穿孔內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動軸5底部和固定腔4內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動軸5頂部固定套接有轉(zhuǎn)動筒6，轉(zhuǎn)動筒6外側(cè)壁固定連接有多個厚度不一的檢測板7，多個檢測板7呈環(huán)形陣列分布在轉(zhuǎn)動筒6外側(cè)壁上；[0021] 固定腔4內(nèi)設有讓檢測板7轉(zhuǎn)動至測厚儀本體2壓力檢測頭正下方的轉(zhuǎn)動裝置，轉(zhuǎn)動裝置包括固定連接在固定腔4內(nèi)側(cè)壁的伺服電機8，伺服電機8輸出軸固定連接有螺紋桿9，螺紋桿9外側(cè)壁螺紋套接有齒條10，齒條10外側(cè)壁開設有螺紋孔，螺紋桿9外側(cè)壁和螺紋孔內(nèi)側(cè)壁螺紋連接，齒條10外側(cè)壁和固定腔4內(nèi)壁滑動連接，轉(zhuǎn)動軸5外側(cè)壁固定套接有齒輪11，齒輪11和齒條10嚙合連接。

[0022] 工作原理：當需要對傳送帶3上的測厚儀本體2壓力檢測頭進行壓力檢測時，啟動傳送帶3，讓傳送帶3將測厚儀本體2的壓力檢測頭運輸至和轉(zhuǎn)動軸5齊平的位置，關閉傳送帶3；[0023] 啟動伺服電機8輸出軸正轉(zhuǎn)，伺服電機8輸出軸帶動螺紋桿9轉(zhuǎn)動，螺紋桿9帶動齒條10在固定腔4內(nèi)壁滑動，齒條10嚙合齒輪11從而帶動轉(zhuǎn)動軸5轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸5帶動轉(zhuǎn)動筒6正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動筒6帶動其上的多個檢測板7轉(zhuǎn)動，當其中一個檢測板7轉(zhuǎn)動至測厚儀本體2的壓力檢測頭正下方時，關閉伺服電機8；[0024] 此時測厚儀本體2的壓力檢測頭可以對正下方的檢測板7進行厚度檢測，帶檢測完畢后，再次啟動伺服電機8輸出軸正轉(zhuǎn)，伺服電機8輸出軸再次帶動轉(zhuǎn)動筒6轉(zhuǎn)動，讓轉(zhuǎn)動筒6將另一個檢測板7轉(zhuǎn)動至測厚儀本體2的壓力檢測頭可以對正下方的檢測板7再次進行厚度檢測，重復上述過程，直至測厚儀本體2對所有的不同厚度的檢測板7檢測完畢，繼續(xù)啟動傳送帶3，從讓傳送帶3帶動其上的另一個測厚儀本體2壓力檢測頭運輸至轉(zhuǎn)動軸5齊平的位置，關閉傳送帶3，啟動伺服電機8輸出軸正轉(zhuǎn)，重復上述檢測過程即可；[0025] 讓測厚儀本體2檢測的多個結(jié)果和多個厚度不一的檢測板7的厚度數(shù)據(jù)進行對比，若結(jié)果一致，則表示測厚儀本體2壓力檢測頭的檢測結(jié)果正確，可以出廠，若結(jié)果不一致，則表示測厚儀本體2壓力檢測頭的檢測結(jié)果不準確，需要返廠重組。[0026] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。