權(quán)利要求書： 1.一種具有減震功能的磨粉機(jī)，包括減震框（1）和設(shè)備本體（2），其特征在于：所述減震框（1）的內(nèi)腔設(shè)有與設(shè)備本體（2）配合使用的安裝板（13），所述安裝板（13）的底部設(shè)有弧形彈簧（14），所述減震框（1）內(nèi)腔底部的兩側(cè)均固定連接有與弧形彈簧（14）配合使用的滑道（15），所述減震框（1）內(nèi)腔底部的兩側(cè)均固定連接有套桿（12），所述套桿（12）內(nèi)腔的底部固定連接有空氣彈簧（19），所述空氣彈簧（19）的頂部固定連接有阻尼板（18），所述阻尼板（18）的頂部固定連接有活動(dòng)桿（11），所述活動(dòng)桿（11）的頂部貫穿套桿（12）并與安裝板（13）的連接處固定連接，所述減震框（1）底部的兩側(cè)均固定連接有安裝桿（4），所述安裝桿（4）的底部固定連接有減震板（3），所述減震板（3）包括有底板（5）和蓋板（10），所述底板（5）和蓋板（10）之間設(shè)有減震墊（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有減震功能的磨粉機(jī)，其特征在于：所述底板（5）頂部的兩側(cè)均固定連接有安裝螺桿（7），所述安裝螺桿（7）的頂部貫穿減震墊（6）和蓋板（10）并螺紋連接有定位螺母（9）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有減震功能的磨粉機(jī)，其特征在于：所述弧形彈簧（14）的兩側(cè)均固定連接有滑桿（16），所述滑道（15）的內(nèi)腔開設(shè)有與滑桿（16）配合使用的滑槽（17）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有減震功能的磨粉機(jī)，其特征在于：所述安裝板（13）的表面開設(shè)有與設(shè)備本體（2）配合使用的定位孔，且定位孔的內(nèi)腔開設(shè)有內(nèi)螺紋。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有減震功能的磨粉機(jī)，其特征在于：所述阻尼板（18）的表面固定連接有阻尼橡膠套，所述套桿（12）內(nèi)腔的頂部固定連接有與活動(dòng)桿（11）配合使用的尼龍護(hù)套。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有減震功能的磨粉機(jī)，其特征在于：所述底板（5）和蓋板（10）的表面均開設(shè)有安裝孔（8），所述底板（5）和蓋板（10）的厚度均為2.2mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有減震功能的磨粉機(jī)，其特征在于：所述減震墊（6）的內(nèi)腔固定連接有強(qiáng)化絲，所述減震墊（6）的厚度為3mm。

說明書： 一種具有減震功能的磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有減震功能的磨粉機(jī)。背景技術(shù)[0002] 磨粉機(jī)在使用過程中會(huì)震動(dòng)影響使用使用穩(wěn)定性，現(xiàn)有市場上的磨粉機(jī)不具備減震效果好的功能，在使用過程中設(shè)備受力晃動(dòng)無有效的緩沖，造成設(shè)備各部件之間硬接觸，

出現(xiàn)異常磨損，影響設(shè)備的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有減震功能的磨粉機(jī)，具備減震效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有市場上的磨粉機(jī)不具備減震效果好的功能，在使用過程中設(shè)備受力晃動(dòng)無

有效的緩沖，造成設(shè)備各部件之間硬接觸，出現(xiàn)異常磨損，影響設(shè)備使用壽命的問題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有減震功能的磨粉機(jī)，包括減震框和設(shè)備本體，所述減震框的內(nèi)腔設(shè)有與設(shè)備本體配合使用的安裝板，所述安裝板

的底部設(shè)有弧形彈簧，所述減震框內(nèi)腔底部的兩側(cè)均固定連接有與弧形彈簧配合使用的滑

道，所述減震框內(nèi)腔底部的兩側(cè)均固定連接有套桿，所述套桿內(nèi)腔的底部固定連接有空氣

彈簧，所述空氣彈簧的頂部固定連接有阻尼板，所述阻尼板的頂部固定連接有活動(dòng)桿，所述

活動(dòng)桿的頂部貫穿套桿并與安裝板的連接處固定連接，所述減震框底部的兩側(cè)均固定連接

有安裝桿，所述安裝桿的底部固定連接有減震板，所述減震板包括有底板和蓋板，所述底板

和蓋板之間設(shè)有減震墊。

[0005] 優(yōu)選的，所述底板頂部的兩側(cè)均固定連接有安裝螺桿，所述安裝螺桿的頂部貫穿減震墊和蓋板并螺紋連接有定位螺母。

[0006] 優(yōu)選的，所述弧形彈簧的兩側(cè)均固定連接有滑桿，所述滑道的內(nèi)腔開設(shè)有與滑桿配合使用的滑槽。

[0007] 優(yōu)選的，所述安裝板的表面開設(shè)有與設(shè)備本體配合使用的定位孔，且定位孔的內(nèi)腔開設(shè)有內(nèi)螺紋。

[0008] 優(yōu)選的，所述阻尼板的表面固定連接有阻尼橡膠套，所述套桿內(nèi)腔的頂部固定連接有與活動(dòng)桿配合使用的尼龍護(hù)套。

[0009] 優(yōu)選的，所述底板和蓋板的表面均開設(shè)有安裝孔，所述底板和蓋板的厚度均為2.2mm。

[0010] 優(yōu)選的，所述減震墊的內(nèi)腔固定連接有強(qiáng)化絲，所述減震墊的厚度為3mm。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：[0012] 1、本實(shí)用新型通過減震框、減震板、安裝桿、底板、減震墊、安裝孔、蓋板、活動(dòng)桿、套桿、安裝板、弧形彈簧、滑道、阻尼板和空氣彈簧，可使裝置達(dá)到了減震效果好的功能，解

決了現(xiàn)有市場上的磨粉機(jī)不具備減震效果好的功能，在使用過程中設(shè)備受力晃動(dòng)無有效的

緩沖，造成設(shè)備各部件之間硬接觸，出現(xiàn)異常磨損，影響設(shè)備使用壽命的問題。

[0013] 2、通過安裝螺桿和定位螺母的使用，能夠使減震墊的安裝固定更加穩(wěn)定，保障其減震緩沖效果；

[0014] 通過滑桿和滑槽的開設(shè)使用，能夠有效避免弧形彈簧在受力形變移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)卡滯影響使用的現(xiàn)象，保障了弧形彈簧的使用穩(wěn)定性；

[0015] 通過定位孔的開設(shè)使用，能夠更加方便設(shè)備本體的安裝固定，便于使用者的操作使用；

[0016] 通過阻尼橡膠套的使用，能夠有效提升阻尼板的使用緩沖性能，通過尼龍護(hù)套的使用，能夠有效避免套桿在移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)異常磨損影響使用的現(xiàn)象；

[0017] 通過安裝孔的開設(shè)，能夠更加方便使用者對設(shè)備進(jìn)行安裝固定，便于使用者的操作使用；

[0018] 通過強(qiáng)化絲的使用，能夠有效確保減震墊的使用壽命，避免其受力沖擊出現(xiàn)撕裂影響使用。

附圖說明[0019] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的減震板結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中的減震框結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中的滑道結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中的套桿結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中：1、減震框；2、設(shè)備本體；3、減震板；4、安裝桿；5、底板；6、減震墊；7、安裝螺桿；8、安裝孔；9、定位螺母；10、蓋板；11、活動(dòng)桿；12、套桿；13、安裝板；14、弧形彈簧；15、滑

道；16、滑桿；17、滑槽；18、阻尼板；19、空氣彈簧。

具體實(shí)施方式[0025] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0026] 在實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，

或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介

間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理

解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0027] 本實(shí)用新型的減震框1、設(shè)備本體2、減震板3、安裝桿4、底板5、減震墊6、安裝螺桿7、安裝孔8、定位螺母9、蓋板10、活動(dòng)桿11、套桿12、安裝板13、弧形彈簧14、滑道15、滑桿16、

滑槽17、阻尼板18和空氣彈簧19部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)

構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知。

[0028] 請參閱圖1?5，一種具有減震功能的磨粉機(jī)，包括減震框1和設(shè)備本體2，減震框1的內(nèi)腔設(shè)有與設(shè)備本體2配合使用的安裝板13，安裝板13的表面開設(shè)有與設(shè)備本體2配合使用

的定位孔，且定位孔的內(nèi)腔開設(shè)有內(nèi)螺紋，通過定位孔的開設(shè)使用，能夠更加方便設(shè)備本體

2的安裝固定，便于使用者的操作使用，安裝板13的底部設(shè)有弧形彈簧14，弧形彈簧14的兩

側(cè)均固定連接有滑桿16，滑道15的內(nèi)腔開設(shè)有與滑桿16配合使用的滑槽17，通過滑桿16和

滑槽17的開設(shè)使用，能夠有效避免弧形彈簧14在受力形變移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)卡滯影響使用的現(xiàn)

象，保障了弧形彈簧14的使用穩(wěn)定性，減震框1內(nèi)腔底部的兩側(cè)均固定連接有與弧形彈簧14

配合使用的滑道15，減震框1內(nèi)腔底部的兩側(cè)均固定連接有套桿12，套桿12內(nèi)腔的底部固定

連接有空氣彈簧19，空氣彈簧19的頂部固定連接有阻尼板18，阻尼板18的表面固定連接有

阻尼橡膠套，套桿12內(nèi)腔的頂部固定連接有與活動(dòng)桿11配合使用的尼龍護(hù)套，通過阻尼橡

膠套的使用，能夠有效提升阻尼板18的使用緩沖性能，通過尼龍護(hù)套的使用，能夠有效避免

套桿12在移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)異常磨損影響使用的現(xiàn)象，阻尼板18的頂部固定連接有活動(dòng)桿11，活

動(dòng)桿11的頂部貫穿套桿12并與安裝板13的連接處固定連接，減震框1底部的兩側(cè)均固定連

接有安裝桿4，安裝桿4的底部固定連接有減震板3，減震板3包括有底板5和蓋板10，底板5頂

部的兩側(cè)均固定連接有安裝螺桿7，安裝螺桿7的頂部貫穿減震墊6和蓋板10并螺紋連接有

定位螺母9，通過安裝螺桿7和定位螺母9的使用，能夠使減震墊6的安裝固定更加穩(wěn)定，保障

其減震緩沖效果，底板5和蓋板10之間設(shè)有減震墊6，底板5和蓋板10的表面均開設(shè)有安裝孔

8，底板5和蓋板10的厚度均為2.2mm，通過安裝孔8的開設(shè)，能夠更加方便使用者對設(shè)備進(jìn)行

安裝固定，便于使用者的操作使用，減震墊6的內(nèi)腔固定連接有強(qiáng)化絲，減震墊6的厚度為

3mm，通過強(qiáng)化絲的使用，能夠有效確保減震墊6的使用壽命，避免其受力沖擊出現(xiàn)撕裂影響

使用。

[0029] 使用時(shí)，設(shè)備作業(yè)發(fā)生晃動(dòng)時(shí)帶動(dòng)安裝板13進(jìn)行移動(dòng)，通過安裝板13的移動(dòng)對弧形彈簧14進(jìn)行壓縮使其發(fā)生形變，通過安裝板13的移動(dòng)帶動(dòng)活動(dòng)桿11進(jìn)行移動(dòng)，通過活動(dòng)

桿11的移動(dòng)帶動(dòng)阻尼板18進(jìn)行移動(dòng)，通過阻尼板18的移動(dòng)對空氣彈簧19進(jìn)行壓縮，通過阻

尼板18表面的緩沖阻尼橡膠進(jìn)行進(jìn)一步的減震緩沖，通過減震框1的整體受力將部分力傳

遞至減震板3處，通過減震墊6的受力緩沖進(jìn)一步的對設(shè)備晃動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)能進(jìn)行緩沖吸收，

通過上述結(jié)構(gòu)的配合，可使裝置達(dá)到了減震效果好的功能，有效將設(shè)備因?yàn)樽鳂I(yè)產(chǎn)生的動(dòng)

能進(jìn)行吸收，解決了現(xiàn)有市場上的磨粉機(jī)不具備減震效果好的功能，在使用過程中設(shè)備受

力晃動(dòng)無有效的緩沖，造成設(shè)備各部件之間硬接觸，出現(xiàn)異常磨損，影響設(shè)備使用壽命的問

題，適合推廣使用。

[0030] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。