權(quán)利要求書： 1.均料式磨粉機(jī)，包括磨粉主機(jī)，所述磨粉主機(jī)包括設(shè)于底座(1)上的主機(jī)罩筒(2)，所述主機(jī)罩筒(2)上設(shè)有前、后的檢修門(4)和進(jìn)料管(5)，主機(jī)罩筒(2)內(nèi)設(shè)有磨輥裝置(17)，所述磨輥裝置(17)的磨輥(7)與底座(1)內(nèi)的磨環(huán)(8)之間形成碾磨區(qū)，其特征在于：所述主機(jī)罩筒(2)外同軸設(shè)有落料罩筒(9)，所述落料罩筒(9)的上筒口對接分級機(jī)(3)的分級罩筒(3?1)，落料罩筒(9)的下筒口封閉在主機(jī)罩筒(2)上的環(huán)板(13)上，落料罩筒(9)、主機(jī)罩筒(2)和環(huán)板(13)之間形成不合格粉體的落料環(huán)腔(10)，所述落料環(huán)腔(10)由多條斜向?qū)Я习?11)分割為兩個以上漏斗狀落料區(qū)，各落料區(qū)的出料口(6)開設(shè)于主機(jī)罩筒(2)上，各出料口(6)錯位于進(jìn)料管(5)且與進(jìn)料管(5)的進(jìn)料口平齊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均料式磨粉機(jī)，其特征在于：所述落料罩筒(9)和環(huán)板(13)上開設(shè)有避讓檢修門(4)的開口(9?1)，所述開口(9?1)位置的落料罩筒(9)、主機(jī)罩筒(2)和環(huán)板(13)之間設(shè)有封閉落料環(huán)腔(10)的凹狀門型擋板(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的均料式磨粉機(jī)，其特征在于：兩個落料區(qū)左、右對稱設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項所述的均料式磨粉機(jī)，其特征在于：所述落料罩筒(9)上開設(shè)有供進(jìn)料管(5)進(jìn)入的通口。

說明書： 均料式磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及粉磨設(shè)備，具體為一種均料式磨粉機(jī)。背景技術(shù)[0002] 磨粉機(jī)是礦粉行業(yè)應(yīng)用最廣泛的設(shè)備。[0003] 磨粉機(jī)由磨粉主機(jī)、分級機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)收集器和管道裝置等組成，磨粉主機(jī)由機(jī)架、回氣箱、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩筒及電機(jī)組成。[0004] 物料經(jīng)粉碎到所需粒度后，由提升機(jī)送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機(jī)均勻連續(xù)的送入磨粉主機(jī)的罩筒內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力作用，磨輥向外擺動而緊壓于磨環(huán)，物料被鏟刀鏟送至磨輥與磨環(huán)之間的碾磨區(qū)而被碾磨，物料研磨后的細(xì)粉隨鼓風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)被帶入分級機(jī)進(jìn)行分選，細(xì)度過粗的不合格粉體落回重磨，合格細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器并經(jīng)出粉管排出而為成品。[0005] 不合格粉體于罩筒內(nèi)散落在磨環(huán)的整個圓周磨面上，而粉體真實有效的碾磨位置為磨輥于磨環(huán)上的滾動位置，故很多粉體根本沒來得及被碾磨就跌落出了碾磨區(qū)，需經(jīng)鏟刀重新鏟送至碾磨區(qū)而被繼續(xù)碾磨，這是磨粉機(jī)單位時間產(chǎn)量不高、效率低下的原因之一。實用新型內(nèi)容

[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提出了一種提高產(chǎn)量和效率的均料式磨粉機(jī)。[0007] 能夠解決上述技術(shù)問題的均料式磨粉機(jī)，其技術(shù)方案包括磨粉主機(jī)，所述磨粉主機(jī)包括設(shè)于底座上的主機(jī)罩筒，所述主機(jī)罩筒上設(shè)有前、后的檢修門和進(jìn)料管，主機(jī)罩筒內(nèi)設(shè)有磨輥裝置，所述磨輥裝置的磨輥與底座內(nèi)的磨環(huán)之間形成碾磨區(qū)，所不同的是所述主機(jī)罩筒外同軸設(shè)有落料罩筒，所述落料罩筒的上筒口對接分級機(jī)的分級罩筒，落料罩筒的下筒口封閉在主機(jī)罩筒上的環(huán)板上，落料罩筒、主機(jī)罩筒和環(huán)板之間形成不合格粉體的落料環(huán)腔，所述落料環(huán)腔由多條斜向?qū)Я习宸指顬閮蓚€以上漏斗狀落料區(qū)，各落料區(qū)的出料口開設(shè)于主機(jī)罩筒上，各出料口錯位于進(jìn)料管且與進(jìn)料管的進(jìn)料口平齊。[0008] 進(jìn)一步，所述落料罩筒上開設(shè)有避讓檢修門開、閉的開口，所述開口位置的落料罩筒、主機(jī)罩筒和環(huán)板之間設(shè)有封閉落料環(huán)腔的凹狀門型擋板。[0009] 更進(jìn)一步，兩個落料區(qū)左、右對稱設(shè)置。[0010] 常規(guī)的，所述落料罩筒上開設(shè)有供進(jìn)料管通過的通口。[0011] 本實用新型的有益效果：[0012] 本實用新型均料式磨粉機(jī)通過設(shè)置落料罩筒于主機(jī)罩筒外，從而將主機(jī)罩筒內(nèi)雜亂散落的不合格粉體統(tǒng)一收集于落料罩筒與主機(jī)罩筒之間的落料環(huán)腔的各落料區(qū)中，并通過于主機(jī)罩筒上開設(shè)的各落料區(qū)的出料口集中不合格粉體于碾磨區(qū)回料而直接被碾磨，有效提高了產(chǎn)量和磨粉效率。附圖說明[0013] 圖1為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖2為圖1實施方式中外筒和罩筒的組合結(jié)構(gòu)主視圖。[0015] 圖3為圖2的俯視圖。[0016] 圖4為圖2的側(cè)視圖。[0017] 圖5為圖2中罩筒的軸測圖。[0018] 圖號標(biāo)識：1、底座；2、主機(jī)罩筒；3、分級機(jī)；3?1、分級罩筒；4、檢修門；5、進(jìn)料管；6、出料口；7、磨輥；8、磨環(huán)；9、落料罩筒；9?1、開口；10、落料環(huán)腔；11、導(dǎo)料板；12、門型擋板；13、環(huán)板；14、回氣箱；15、梅花架；16、主軸；17、磨輥裝置；18、下軸承機(jī)構(gòu)；19、鏟刀裝置。

具體實施方式[0019] 下面結(jié)合附圖所示實施方式對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。[0020] 本實用新型均料式磨粉機(jī)，包括磨粉主機(jī)，所述磨粉主機(jī)包括分級機(jī)3、主機(jī)罩筒2、底座1和磨輥裝置，所述底座1四周圍裝有回氣箱14，所述主機(jī)罩筒2安裝于底座1上，主機(jī)罩筒2的正面(即前半筒體)上設(shè)置有檢修門4，主機(jī)罩筒2的背面(即后半筒體)上設(shè)有進(jìn)料管5，所述進(jìn)料管5的進(jìn)料口對應(yīng)在檢修門4下部，主機(jī)罩筒2內(nèi)設(shè)有磨輥裝置17，所述磨輥裝置17通過梅花架15安裝于主軸16上，所述主軸16通過下軸承機(jī)構(gòu)18安裝于底座1的座孔中央，磨輥裝置17上通過于圓周均布的磨輥套上垂吊的磨輥7與設(shè)于底座1座孔口的磨環(huán)8之間形成碾磨區(qū)，所述底座1的座孔底部設(shè)置有圓周均布(隨主軸16同步轉(zhuǎn)動)的鏟刀裝置19，所述鏟刀裝置19將座孔底部的物料鏟至碾磨區(qū)之間進(jìn)行碾磨，如圖1所示。

[0021] 所述主機(jī)罩筒2外同軸設(shè)有落料罩筒9，所述落料罩筒9的上筒口平齊主機(jī)罩筒2的上筒口并連接在分級機(jī)3的分級罩筒3?1上，落料罩筒9的下筒口封閉在主機(jī)罩筒2上同軸設(shè)置的環(huán)板13上，所述環(huán)板13、主機(jī)罩筒2和落料罩筒9之間形成上部敞口的落料環(huán)腔10，對應(yīng)于檢修門4于落料罩筒9和環(huán)板13上開設(shè)有開口9?1，所述開口9?1位置的主機(jī)罩筒2、落料罩筒9和環(huán)板13之間設(shè)有封閉落料環(huán)腔10的凹狀門型擋板12，所述門型擋板12包括弧形上擋板和弧形上擋板兩端左、右設(shè)置的豎擋板，對應(yīng)于進(jìn)料口于落料罩筒9上開設(shè)有通口供進(jìn)料管5進(jìn)入，所述通口封閉在進(jìn)料管5上，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示。[0022] 于所述落料環(huán)腔10內(nèi)，所述門型擋板12的左、右豎擋板的上部分別設(shè)有斜向左、右下方的兩塊導(dǎo)料板11，進(jìn)料管5的進(jìn)料口上方中央的落料環(huán)腔10的腔口分別設(shè)有斜向左、右下方的兩塊導(dǎo)料板11，左側(cè)的前、后導(dǎo)料板11將落料環(huán)腔10的左半部劃分為一個漏斗狀落料區(qū)，右側(cè)的前、后導(dǎo)料板11將落料環(huán)腔10的右半部劃分為另一個漏斗狀落料區(qū)，兩個落料區(qū)的左、右出料口6于落料環(huán)腔10的底部開設(shè)于主機(jī)罩筒2的后半筒體上且左、右對稱于進(jìn)料口，左、右出料口6與進(jìn)料口處于同一高度位置上，如圖2、圖3、圖4、圖5所示。[0023] 本實用新型的運(yùn)行方式為：[0024] 從進(jìn)料口5進(jìn)入的物料于碾磨區(qū)被破碎碾磨，生成的細(xì)粉和粗粉于主機(jī)罩筒2內(nèi)隨上升氣流到達(dá)分級機(jī)3，合格細(xì)粉經(jīng)分級機(jī)3分選收集，不合格粗粉沿分級機(jī)3的分級罩筒3?1邊緣回落，回落的不合格粗粉進(jìn)入落料環(huán)腔10的左、右兩個落料區(qū)被收集，被收集的不合格粗粉順著導(dǎo)料板11下落至對應(yīng)的出料口6并從出料口6下落至碾磨區(qū)而被集中碾磨，避免了不合格粗粉散落碾磨區(qū)而得不到碾磨的機(jī)會，而只能依靠鏟刀裝置19將其與新進(jìn)物料一起鏟至碾磨區(qū)進(jìn)行重新碾磨。