權(quán)利要求書： 1.一種單軸單滾撕碎機(jī)，其特征在于：包括撕碎箱體主體（11），所述撕碎箱體主體（11）為頂部和底部均開口的矩形箱體，所述撕碎箱體主體（11）的頂部具有進(jìn)料口（5），底部具有出料口（13），撕碎箱體主體（11）內(nèi)具有主動軸（10），所述主動軸（10）的兩端分別通過對應(yīng)的軸承座轉(zhuǎn)動設(shè)置在撕碎箱體主體（11）的前側(cè)板和尾側(cè)板上，主動軸（10）的一端連接有驅(qū)動主動軸（10）轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)，所述撕碎箱體主體（11）內(nèi)的主動軸（10）上安裝有組合刀具A，所述撕碎箱體主體（11）的內(nèi)壁上固定有與組合刀具A相配合的組合刀具B。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單軸單滾撕碎機(jī)，其特征在于：所述主動軸（10）的外壁上縱向布設(shè)有數(shù)排周向排列的組合刀具A，所述組合刀具A包括固定在主動軸（10）上的平刀（6）和大刀（7），平刀（6）的外徑小于大刀（7）的外徑，且所述平刀（6）和大刀（7）交替設(shè)置，兩所述大刀（7）之間形成切割間隙。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單軸單滾撕碎機(jī)，其特征在于：所述組合刀具B包括位于切割間隙內(nèi)的斜刀（8），斜刀（8）通過斜刀刀柱（9）安裝在撕碎箱體主體（11）的內(nèi)部，所述斜刀（8）的端部與所述平刀（6）的對齊，且斜刀（8）的端部與所述平刀（6）具有預(yù)定間隙，所述斜刀（8）的兩側(cè)邊與所述大刀（7）的側(cè)邊對齊，且述斜刀（8）的兩側(cè)邊與所述大刀（7）之間具有預(yù)定間隙，斜刀刀柱（9）上具有供大刀（7）穿過的缺口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單軸單滾撕碎機(jī)，其特征在于：所述動力機(jī)構(gòu)包括底座（1）、電機(jī)（2）、減速機(jī)（3）及聯(lián)軸器（4），所述電機(jī)（2）、減速機(jī)（3）及撕碎箱體主體（11）均安裝在底座（1）上，所述減速機(jī)（3）的動力輸出軸通過聯(lián)軸器（4）與主動軸（10）相連，所述減速機(jī)（3）的動力輸入軸上具有皮帶輪A（12），電機(jī)（2）的動力輸出軸上具有皮帶輪B，通過皮帶將皮帶輪A和皮帶輪B動力鏈接。

說明書： 單軸單滾撕碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種單軸單滾撕碎機(jī)，屬于鋼筋再次利用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 單軸撕碎機(jī)通過用高級合金鋼組成的單組大小刀互相剪切，將各種亂鋼筋、鋼板下腳料、汽車殼物料撕碎。應(yīng)用于廢舊物質(zhì)再生資源大小回收站及鋼廠。

[0003] 但現(xiàn)有的單軸撕碎機(jī)存在生產(chǎn)產(chǎn)量低，而且需要大量的人工進(jìn)行操作，極大的提高了人工成本，并且撕碎后的鋼筋無法再次利用，同時還會加大鋼筋運(yùn)輸?shù)某杀締栴}。

實用新型內(nèi)容

[0004] 根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為解決上述問題之一，提供一種單軸單滾撕碎機(jī)。

[0005] 本實用新型所述的單軸單滾撕碎機(jī)，其特征在于：包括撕碎箱體主體，所述撕碎箱體主體為頂部和底部均開口的矩形箱體，所述撕碎箱體主體的頂部具有進(jìn)料口，底部具有

出料口，撕碎箱體主體內(nèi)具有主動軸，所述主動軸的兩端分別通過對應(yīng)的軸承座轉(zhuǎn)動設(shè)置

在撕碎箱體主體的前側(cè)板和尾側(cè)板上，主動軸的一端連接有驅(qū)動主動軸轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)，

所述撕碎箱體主體內(nèi)的主動軸上安裝有組合刀具A，所述撕碎箱體主體的內(nèi)壁上固定有與

組合刀具A相配合的組合刀具B。

[0006] 優(yōu)選地，所述主動軸的外壁上縱向布設(shè)有數(shù)排周向排列的組合刀具A，所述組合刀具A包括固定在主動軸上的平刀和大刀，平刀的外徑小于大刀的外徑，且所述平刀和大刀交

替設(shè)置，兩所述大刀之間形成切割間隙。

[0007] 優(yōu)選地，所述組合刀具B包括位于切割間隙內(nèi)的斜刀，斜刀通過斜刀刀柱安裝在撕碎箱體主體的內(nèi)部，所述斜刀的端部與所述平刀的對齊，且斜刀的端部與所述平刀具有預(yù)

定間隙，所述斜刀的兩側(cè)邊與所述大刀的側(cè)邊對齊，且述斜刀的兩側(cè)邊與所述大刀之間具

有預(yù)定間隙，斜刀刀柱上具有供大刀穿過的缺口。

[0008] 優(yōu)選地，所述動力機(jī)構(gòu)包括底座、電機(jī)、減速機(jī)及聯(lián)軸器，所述電機(jī)、減速機(jī)及撕碎箱體主體均安裝在底座上，所述減速機(jī)的動力輸出軸通過聯(lián)軸器與主動軸相連，所述減速

機(jī)的動力輸入軸上具有皮帶輪A，電機(jī)的動力輸出軸上具有皮帶輪B，通過皮帶將皮帶輪A和

皮帶輪B動力鏈接。

[0009] 優(yōu)選地，所述斜刀位于平刀和大刀之間，且平刀、大刀、斜刀之間相互留有空隙，且空隙的大小為0?1mm，斜刀與大刀之間對鋼筋進(jìn)行橫切，斜刀與平刀對鋼筋進(jìn)行縱切，平刀、

大刀和斜刀均是采用鍛打H13材料經(jīng)過熱處理制成。

[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型所述的單軸單滾撕碎機(jī)，主要改進(jìn)其內(nèi)部正刀和斜刀的結(jié)構(gòu)，該鋼筋撕碎機(jī)實現(xiàn)了大小刀的剪切運(yùn)動，比正常

的雙滾鋼筋撕碎機(jī)產(chǎn)量高很多，降低了相應(yīng)的人工成本，也避免了較高的鋼筋運(yùn)輸成本。

附圖說明[0011] 為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的

元件或部件一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部件并不一定按照實際的比例

繪制。

[0012] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實用新型機(jī)器主體內(nèi)部的側(cè)視圖；[0014] 圖3為本實用新型機(jī)器主體外部的側(cè)視圖。[0015] 圖中：1、底座2、電機(jī)3、減速機(jī)4、聯(lián)軸器5、進(jìn)料口6、平刀7、大刀8、斜刀9、斜刀刀柱10、主動軸11、撕碎箱體主體12、皮帶輪A 13、出料口。

具體實施方式[0016] 下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述：[0017] 以下通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，但不用以限制本實用新型，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的

保護(hù)范圍之內(nèi)。

實施例

[0018] 如圖1?3所示，所述單軸單滾撕碎機(jī)，包括撕碎箱體主體11，所述撕碎箱體主體11為頂部和底部均開口的矩形箱體，所述撕碎箱體主體11的頂部具有進(jìn)料口5，底部具有出料

口13，撕碎箱體主體11內(nèi)具有主動軸10，所述主動軸10的兩端分別通過對應(yīng)的軸承座轉(zhuǎn)動

設(shè)置在撕碎箱體主體11的前側(cè)板和尾側(cè)板上，主動軸10的一端連接有驅(qū)動主動軸10轉(zhuǎn)動的

動力機(jī)構(gòu)，所述撕碎箱體主體11內(nèi)的主動軸10上安裝有組合刀具A，所述撕碎箱體主體11的

內(nèi)壁上固定有與組合刀具A相配合的組合刀具B。

[0019] 本實施例中，所述主動軸10的外壁上縱向布設(shè)有數(shù)排周向排列的組合刀具A，所述組合刀具A包括固定在主動軸10上的平刀6和大刀7，平刀6的外徑小于大刀7的外徑，且所述

平刀6和大刀7交替設(shè)置，兩所述大刀7之間形成切割間隙；所述組合刀具B包括位于切割間

隙內(nèi)的斜刀8，斜刀8通過斜刀刀柱9安裝在撕碎箱體主體11的內(nèi)部，所述斜刀8的端部與所

述平刀6的對齊，且斜刀8的端部與所述平刀6具有預(yù)定間隙，所述斜刀8的兩側(cè)邊與所述大

刀7的側(cè)邊對齊，且述斜刀8的兩側(cè)邊與所述大刀7之間具有預(yù)定間隙，斜刀刀柱9上具有供

大刀7穿過的缺口；所述動力機(jī)構(gòu)包括底座1、電機(jī)2、減速機(jī)3及聯(lián)軸器4，所述電機(jī)2、減速機(jī)

3及撕碎箱體主體11均安裝在底座1上，所述減速機(jī)3的動力輸出軸通過聯(lián)軸器4與主動軸10

相連，所述減速機(jī)3的動力輸入軸上具有皮帶輪A12，電機(jī)2的動力輸出軸上具有皮帶輪B，通

過皮帶將皮帶輪A和皮帶輪B動力鏈接；所述斜刀8位于平刀6和大刀7之間，且平刀6、大刀7、

斜刀8之間相互留有空隙，且空隙的大小為0?1mm，斜刀8與大刀7之間對鋼筋進(jìn)行橫切，斜刀

8與平刀6對鋼筋進(jìn)行縱切，平刀6、大刀7和斜刀8均是采用鍛打H13材料經(jīng)過熱處理制成。

[0020] 本實用新型的工作原理：使用時，先通過外界電源使整個撕碎機(jī)的電氣控制柜通電，然后啟動電機(jī)2進(jìn)行工作，電機(jī)2會通過減速機(jī)3的大降速比把動力傳遞給主動軸10，之

后主動軸10會帶動平刀6和大刀7開始旋轉(zhuǎn)，之后將待進(jìn)行撕碎的鋼筋從進(jìn)料口5內(nèi)倒入，鋼

筋會分別通過斜刀8與大刀7之間對鋼筋進(jìn)行橫切，斜刀8與平刀6對鋼筋進(jìn)行縱切，最后撕

碎的鋼筋會通過出料口13漏出，這樣就完成了該鋼筋撕碎機(jī)的整個工作過程。

[0021] 該單軸單滾撕碎機(jī)通過在電機(jī)輸出軸的一端通過聯(lián)軸器與減速機(jī)輸入軸的一端固定連接，且減速機(jī)輸出軸的一端通過聯(lián)軸器固定連接主動軸，且主動軸延伸至機(jī)器主體

內(nèi)部的一端通過軸承與主機(jī)主體內(nèi)壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述主動軸與機(jī)器主體內(nèi)部的外表

固定連接單軸單滾刀，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)器主體內(nèi)壁的兩側(cè)定刀不動，主動軸的一側(cè)通過轉(zhuǎn)動

連接主機(jī)，可實現(xiàn)通過電機(jī)帶動減速機(jī)帶動單滾刀轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了正刀和斜刀的剪切運(yùn)動，通

過兩刀對鋼筋進(jìn)行切斷，單項剪切運(yùn)動，比其他剪切設(shè)備效率高。正刀斜刀切斷不論是橫向

或者是縱向都能實現(xiàn)剪切，解決了單向剪切問題，大大提高了生產(chǎn)效率。實現(xiàn)了單轉(zhuǎn)剪切問

題，提高了鋼筋切斷效率，正刀和斜刀以不同的線速度和相同的角度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)到相同的位

置把鋼筋剪斷，原有老式鋼筋截斷機(jī)每天產(chǎn)量3?5噸，改進(jìn)后日產(chǎn)量可以高達(dá)200噸，本實用

新型的單軸單滾撕碎機(jī)可以極大的提高生產(chǎn)的產(chǎn)量，也降低了相應(yīng)的人工成本，可以使撕

碎后的鋼筋直接利用，也避免了較高的鋼筋運(yùn)輸成本。

[0022] 該單軸單滾撕碎機(jī)，通過正刀和斜刀采用熱處理工藝合金鋼材制造而成，可實現(xiàn)刀具材料合金鋼在鍛造工藝和熱處理工藝需要改進(jìn)以提高刀具的使用壽命，從而保證了單

軸單滾撕碎機(jī)的正常使用。

[0023] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征以及本實用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描

述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會

有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要

求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。