權(quán)利要求書： 1.鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)，包括噴霧組件（1）、輸送箱體（2）、煙塵檢測機(jī)構(gòu)（3）、自潔組件（4）和平移機(jī)構(gòu)（5），其特征在于：所述噴霧組件（1）設(shè)置有多個(gè)，等間距固定在所述輸送箱體（2）的下方，所述噴霧組件（1）包括第一半圓架（11）以及滑動(dòng)套設(shè)于所述第一半圓架（11）弧形部位的多個(gè)沿圓周均勻分布的滑套（12），所述滑套（12）通過頂絲（13）鎖緊；

所述滑套（12）側(cè)面的支板（14）上貫穿固定有噴嘴（15），所述噴嘴（15）與輸送硬管（16）的一端固定連接，所述輸送硬管（16）的另一端與電磁閥（17）固定連接，所述電磁閥（17）通過軟管（18）與多通連接件（19）固定連接，所述多通連接件（19）與所述輸送箱體（2）底部的連接管（21）固定連接，且所述多通連接件（19）通過第一C型固定件（110）固定在所述輸送箱體（2）的底部；

每個(gè)所述滑套（12）的底部均固定有伸縮式的所述煙塵檢測機(jī)構(gòu)（3），所述煙塵檢測機(jī)構(gòu)（3）用于檢測空間不同位置的煙塵濃度；

每個(gè)所述噴霧組件（1）的側(cè)方均設(shè)置有所述自潔組件（4），所述自潔組件（4）用于清潔所述噴嘴（15），所述平移機(jī)構(gòu)（5）固定在所述輸送箱體（2）的頂部，并通過機(jī)械傳動(dòng)的方式驅(qū)動(dòng)多個(gè)所述自潔組件（4）移動(dòng)至相應(yīng)的所述噴霧組件（1）的下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)，其特征在于，所述第一半圓架（11）的端部與所述輸送箱體（2）的側(cè)面固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)，其特征在于，所述煙塵檢測機(jī)構(gòu)（3）包括多節(jié)伸縮桿（31）、第一連桿（32）、第二連桿（33）、安裝筒（34）、煙塵傳感器（35）和分聲光警示燈（36）；

所述多節(jié)伸縮桿（31）的頂端固定在所述滑套（12）的底部，所述多節(jié)伸縮桿（31）的底端與所述第一連桿（32）的一端鉸接且通過旋鈕鎖緊，所述第一連桿（32）的另一端與所述第二連桿（33）的一端鉸接且通過旋鈕鎖緊，所述第二連桿（33）的另一端固定有所述安裝筒（34）；

所述安裝筒（34）的底部固定有所述煙塵傳感器（35），所述安裝筒（34）的柱面上設(shè)置有多個(gè)沿圓周均勻分布的所述分聲光警示燈（36）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)，其特征在于，所述自潔組件（4）包括第二半圓架（49）以及滑動(dòng)設(shè)置于所述第二半圓架（49）弧形部位的弧形板（41）；

所述弧形板（41）的內(nèi)表面一側(cè)設(shè)置有多個(gè)沿圓周均勻分布的清潔刷（42）和噴孔（43），所述清潔刷（42）與所述噴孔（43）交錯(cuò)分布，所述弧形板（41）的側(cè)面上設(shè)置有水管接頭（44）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)，其特征在于，所述第二半圓架（49）的規(guī)格大于所述第一半圓架（11）的規(guī)格，所述清潔刷（42）與所述噴嘴（15）抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)，其特征在于，所述自潔組件（4）還包括半齒圈（45）、齒輪（46）、第一電機(jī)（47）和電機(jī)架（48）；

所述半齒圈（45）固定在所述弧形板（41）的內(nèi)表面另一側(cè)，所述半齒圈（45）與所述齒輪（46）相嚙合，所述齒輪（46）固定套設(shè)在所述第一電機(jī)（47）的輸出軸上，所述第一電機(jī)（47）固定在所述電機(jī)架（48）內(nèi)，所述電機(jī)架（48）與所述第二半圓架（49）固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)，其特征在于，所述平移機(jī)構(gòu)（5）包括螺母座（51）、導(dǎo)軌（52）、絲桿（53）、軸承座（54）和第二電機(jī)（55）；

所述螺母座（51）設(shè)置有多個(gè)，其與多個(gè)所述自潔組件（4）一一對應(yīng)，所述螺母座（51）的頂部與所述第二半圓架（49）的橫桿固定連接，所述螺母座（51）的底部與所述導(dǎo)軌（52）滑動(dòng)連接，所述螺母座（51）活動(dòng)套設(shè)在所述絲桿（53）上，所述絲桿（53）的一端與所述軸承座（54）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絲桿（53）的另一端與所述第二電機(jī)（55）的輸出軸固定連接；

所述導(dǎo)軌（52）、所述軸承座（54）和所述第二電機(jī)（55）均固定在所述輸送箱體（2）的頂部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送箱體（2）的底部一端設(shè)置有控制箱（22），所述控制箱（22）的底部設(shè)置有總聲光警示燈（23）；

所述輸送箱體（2）通過第二C型固定件（24）固定在車間屋頂上。

說明書： 鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)是一種用于控制車間內(nèi)部空氣中的霧狀顆粒物和粉塵的設(shè)備。由于鋁電解生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的霧狀顆粒物和粉塵，這些顆粒物和粉塵對工人的健康和車間設(shè)備的正常運(yùn)行都會(huì)造成影響，因此需要采取相應(yīng)的措施進(jìn)行控制。通過使用鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)，可以有效地控制車間內(nèi)部空氣中的霧狀顆粒物和粉塵，提高工人的勞動(dòng)條件和車間設(shè)備的運(yùn)行效率。同時(shí)，也有利于保護(hù)環(huán)境和降低污染物的排放。[0003] 干霧抑塵是讓水霧與空氣中的粉塵結(jié)合，形成粉塵和水霧的團(tuán)聚物，團(tuán)聚物受重力作用而沉降下來，起到抑塵作用，從粉塵的源頭控制灰塵飄散，干霧抑塵技術(shù)可以有效解決局部封閉/半封閉狀態(tài)下無組織排放粉塵的處理難題。[0004] 現(xiàn)有的鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)的噴頭通常需要安裝在支架上，且噴頭能調(diào)整噴射角度和噴射范圍，但噴頭難以全方位對鋁電解車間的設(shè)備進(jìn)行抑塵，同時(shí)難以基于空間各個(gè)部位的顆粒物濃度進(jìn)行調(diào)整，抑塵效果不夠理想，且噴頭一般定期人工清理，人工清理效果差，效率低，同時(shí)成本也較高。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)，通過設(shè)置多個(gè)噴嘴，使得該干霧抑塵系統(tǒng)除塵率高，能全方位進(jìn)行除塵，且噴嘴的位置可自由調(diào)節(jié)，通過設(shè)置自潔組件和平移機(jī)構(gòu)，使得該干霧抑塵系統(tǒng)具有自潔能力，解決了現(xiàn)有的干霧抑塵系統(tǒng)難以全方位除塵，定期清潔不夠方便的問題。[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明為鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)，包括噴霧組件、輸送箱體、煙塵檢測機(jī)構(gòu)、自潔組件和平移機(jī)構(gòu)，噴霧組件設(shè)置有多個(gè)，等間距固定在輸送箱體的下方，噴霧組件包括第一半圓架以及滑動(dòng)套設(shè)于第一半圓架弧形部位的多個(gè)沿圓周均勻分布的滑套，滑套通過頂絲鎖緊；滑套側(cè)面的支板上貫穿固定有噴嘴，噴嘴與輸送硬管的一端固定連接，輸送硬管的另一端與電磁閥固定連接，電磁閥通過軟管與多通連接件固定連接，多通連接件與輸送箱體底部的連接管固定連接，且多通連接件通過第一C型固定件固定在輸送箱體的底部。

[0007] 每個(gè)滑套的底部均固定有伸縮式的煙塵檢測機(jī)構(gòu)，煙塵檢測機(jī)構(gòu)用于檢測空間不同位置的煙塵濃度；每個(gè)噴霧組件的側(cè)方均設(shè)置有自潔組件，自潔組件用于清潔噴嘴，平移機(jī)構(gòu)固定在輸送箱體的頂部，并通過機(jī)械傳動(dòng)的方式驅(qū)動(dòng)多個(gè)自潔組件移動(dòng)至相應(yīng)的噴霧組件的下方。[0008] 進(jìn)一步地，第一半圓架的端部與輸送箱體的側(cè)面固定連接。[0009] 進(jìn)一步地，煙塵檢測機(jī)構(gòu)包括多節(jié)伸縮桿、第一連桿、第二連桿、安裝筒、煙塵傳感器和分聲光警示燈；多節(jié)伸縮桿的頂端固定在滑套的底部，多節(jié)伸縮桿的底端與第一連桿的一端鉸接且通過旋鈕鎖緊，第一連桿的另一端與第二連桿的一端鉸接且通過旋鈕鎖緊，第二連桿的另一端固定有安裝筒；安裝筒的底部固定有煙塵傳感器，安裝筒的柱面上設(shè)置有多個(gè)沿圓周均勻分布的分聲光警示燈。[0010] 進(jìn)一步地，自潔組件包括第二半圓架以及滑動(dòng)設(shè)置于第二半圓架弧形部位的弧形板；弧形板的內(nèi)表面一側(cè)設(shè)置有多個(gè)沿圓周均勻分布的清潔刷和噴孔，清潔刷與噴孔交錯(cuò)分布，弧形板的側(cè)面上設(shè)置有水管接頭。[0011] 進(jìn)一步地，第二半圓架的規(guī)格大于第一半圓架的規(guī)格，清潔刷與噴嘴抵接。[0012] 進(jìn)一步地，自潔組件還包括半齒圈、齒輪、第一電機(jī)和電機(jī)架；半齒圈固定在弧形板的內(nèi)表面另一側(cè)，半齒圈與齒輪相嚙合，齒輪固定套設(shè)在第一電機(jī)的輸出軸上，第一電機(jī)固定在電機(jī)架內(nèi)，電機(jī)架與第二半圓架固定連接。[0013] 進(jìn)一步地，平移機(jī)構(gòu)包括螺母座、導(dǎo)軌、絲桿、軸承座和第二電機(jī)；螺母座設(shè)置有多個(gè)，其與多個(gè)自潔組件一一對應(yīng)，螺母座的頂部與第二半圓架的橫桿固定連接，螺母座的底部與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，螺母座活動(dòng)套設(shè)在絲桿上，絲桿的一端與軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲桿的另一端與第二電機(jī)的輸出軸固定連接；導(dǎo)軌、軸承座和第二電機(jī)均固定在輸送箱體的頂部。[0014] 進(jìn)一步地，輸送箱體的底部一端設(shè)置有控制箱，控制箱的底部設(shè)置有總聲光警示燈；輸送箱體通過第二C型固定件固定在車間屋頂上。[0015] 本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明通過設(shè)置多個(gè)噴嘴，使得該干霧抑塵系統(tǒng)除塵率高，且能全方位進(jìn)行除塵，第一半圓架和滑套的設(shè)置，使得噴嘴的位置可自由調(diào)節(jié)，能適應(yīng)現(xiàn)場實(shí)際情況的使用要求。

[0016] 本發(fā)明通過設(shè)置煙塵檢測機(jī)構(gòu)，使得該干霧抑塵系統(tǒng)具有顆粒物濃度檢測功能，且檢測準(zhǔn)確性高，能對空間的各個(gè)位置進(jìn)行檢測，同時(shí)煙塵傳感器的位置方便調(diào)節(jié)，能方便檢測所需的部位，而分聲光警示燈和總聲光警示燈的設(shè)置，當(dāng)空間的顆粒物濃度過高時(shí)，分聲光警示燈和總聲光警示燈發(fā)出警示，提醒工作人員及時(shí)處理，且能顯示具體哪個(gè)空間部位顆粒物濃度過高，直觀性更好。[0017] 本發(fā)明通過設(shè)置自潔組件和平移機(jī)構(gòu)，使得該干霧抑塵系統(tǒng)具有自潔能力，通過清潔刷對噴嘴進(jìn)行刷洗，通過噴孔對噴嘴進(jìn)行沖洗，避免噴嘴受到灰塵、污垢和其他雜質(zhì)的堵塞，影響噴霧效果，定期清潔噴嘴可以保持噴嘴的正常工作狀態(tài)，確保噴霧效果達(dá)到最佳效果。附圖說明[0018] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹。[0019] 圖1為整體結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖2為噴霧組件結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為噴霧組件結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4為煙塵檢測機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為自潔組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為平移機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為輸送箱體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0020] 附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：1、噴霧組件；2、輸送箱體；3、煙塵檢測機(jī)構(gòu)；4、自潔組件；5、平移機(jī)構(gòu)；11、第一半圓架；12、滑套；13、頂絲；14、支板；15、噴嘴；16、輸送硬管；17、電磁閥；18、軟管；19、多通連接件；110、第一C型固定件；21、連接管；22、控制箱；23、總聲光警示燈；24、第二C型固定件；

31、多節(jié)伸縮桿；32、第一連桿；33、第二連桿；34、安裝筒；35、煙塵傳感器；36、分聲光警示燈；41、弧形板；42、清潔刷；43、噴孔；44、水管接頭；45、半齒圈；46、齒輪；47、第一電機(jī)；48、電機(jī)架；49、第二半圓架；51、螺母座；52、導(dǎo)軌；53、絲桿；54、軸承座；55、第二電機(jī)。

具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。[0022] 請參閱圖1～3所示，本發(fā)明為鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)，包括噴霧組件1、輸送箱體2、煙塵檢測機(jī)構(gòu)3、自潔組件4和平移機(jī)構(gòu)5，噴霧組件1設(shè)置有多個(gè)，等間距固定在輸送箱體2的下方，噴霧組件1包括第一半圓架11以及滑動(dòng)套設(shè)于第一半圓架11弧形部位的多個(gè)沿圓周均勻分布的滑套12，滑套12通過頂絲13鎖緊；第一半圓架11的端部與輸送箱體2的側(cè)面固定連接；滑套12側(cè)面的支板14上貫穿固定有噴嘴15，噴嘴15與輸送硬管16的一端固定連接，輸送硬管16的另一端與電磁閥17固定連接，電磁閥17通過軟管18與多通連接件19固定連接，多通連接件19與輸送箱體2底部的連接管21固定連接，且多通連接件19通過第一C型固定件110固定在輸送箱體2的底部。[0023] 其中如圖1所示，每個(gè)滑套12的底部均固定有伸縮式的煙塵檢測機(jī)構(gòu)3，煙塵檢測機(jī)構(gòu)3用于檢測空間不同位置的煙塵濃度；每個(gè)噴霧組件1的側(cè)方均設(shè)置有自潔組件4，自潔組件4用于清潔噴嘴15，平移機(jī)構(gòu)5固定在輸送箱體2的頂部，并通過機(jī)械傳動(dòng)的方式驅(qū)動(dòng)多個(gè)自潔組件4移動(dòng)至相應(yīng)的噴霧組件1的下方。[0024] 其中如圖4所示，煙塵檢測機(jī)構(gòu)3包括多節(jié)伸縮桿31、第一連桿32、第二連桿33、安裝筒34、煙塵傳感器35和分聲光警示燈36；多節(jié)伸縮桿31的頂端固定在滑套12的底部，多節(jié)伸縮桿31的底端與第一連桿32的一端鉸接且通過旋鈕鎖緊，第一連桿32的另一端與第二連桿33的一端鉸接且通過旋鈕鎖緊，第二連桿33的另一端固定有安裝筒34；安裝筒34的底部固定有煙塵傳感器35，安裝筒34的柱面上設(shè)置有多個(gè)沿圓周均勻分布的分聲光警示燈36。[0025] 煙塵檢測機(jī)構(gòu)3的設(shè)置，使得該干霧抑塵系統(tǒng)具有顆粒物濃度檢測功能，且檢測準(zhǔn)確性高，能對空間的各個(gè)位置進(jìn)行檢測，同時(shí)煙塵傳感器35的位置方便調(diào)節(jié)，能方便檢測所需的部位，而分聲光警示燈36的設(shè)置，當(dāng)空間的顆粒物濃度過高時(shí)，通過分聲光警示燈36發(fā)出警示，提醒工作人員及時(shí)處理，分聲光警示燈36能顯示具體哪個(gè)空間部位顆粒物濃度過高，直觀性更好。[0026] 其中如圖5所示，自潔組件4包括第二半圓架49以及滑動(dòng)設(shè)置于第二半圓架49弧形部位的弧形板41；弧形板41的內(nèi)表面一側(cè)設(shè)置有多個(gè)沿圓周均勻分布的清潔刷42和噴孔43，清潔刷42與噴孔43交錯(cuò)分布，弧形板41的側(cè)面上設(shè)置有水管接頭44；第二半圓架49的規(guī)格大于第一半圓架11的規(guī)格，清潔刷42與噴嘴15抵接；自潔組件4還包括半齒圈45、齒輪46、第一電機(jī)47和電機(jī)架48；半齒圈45固定在弧形板41的內(nèi)表面另一側(cè)，半齒圈45與齒輪46相嚙合，齒輪46固定套設(shè)在第一電機(jī)47的輸出軸上，第一電機(jī)47固定在電機(jī)架48內(nèi)，電機(jī)架48與第二半圓架49固定連接。

[0027] 自潔組件4具體使用時(shí)，啟動(dòng)第一電機(jī)47，第一電機(jī)47帶動(dòng)齒輪46轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪46帶動(dòng)半齒圈45轉(zhuǎn)動(dòng)，半齒圈45帶動(dòng)弧形板41轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一電機(jī)47不斷的正反轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)清潔刷42不斷的刷洗噴嘴15，同時(shí)通過噴孔43對噴嘴15進(jìn)行沖洗。[0028] 其中如圖6所示，平移機(jī)構(gòu)5包括螺母座51、導(dǎo)軌52、絲桿53、軸承座54和第二電機(jī)55；螺母座51設(shè)置有多個(gè)，其與多個(gè)自潔組件4一一對應(yīng)，螺母座51的頂部與第二半圓架49的橫桿固定連接，螺母座51的底部與導(dǎo)軌52滑動(dòng)連接，螺母座51活動(dòng)套設(shè)在絲桿53上，絲桿

53的一端與軸承座54轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲桿53的另一端與第二電機(jī)55的輸出軸固定連接；導(dǎo)軌52、軸承座54和第二電機(jī)55均固定在輸送箱體2的頂部。

[0029] 平移機(jī)構(gòu)5具體使用時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)55，第二電機(jī)55帶動(dòng)絲桿53轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿53帶動(dòng)多個(gè)螺母座51沿著導(dǎo)軌52移動(dòng)，多個(gè)螺母座51分別帶動(dòng)各自的自潔組件4移動(dòng)，直至自潔組件4移動(dòng)至噴霧組件1的下方，然后通過自潔組件4對噴嘴15進(jìn)行清潔，避免噴嘴15受到灰塵、污垢和其他雜質(zhì)的堵塞，影響噴霧效果，定期清潔噴嘴15可以保持噴嘴15的正常工作狀態(tài)，確保噴霧效果達(dá)到最佳效果。[0030] 其中如圖7所示，輸送箱體2的底部一端設(shè)置有控制箱22，控制箱22的底部設(shè)置有總聲光警示燈23；輸送箱體2通過第二C型固定件24固定在車間屋頂上。[0031] 本實(shí)施例的使用操作如下：使用時(shí)，基于車間的實(shí)際情況，調(diào)整各個(gè)滑套12在第一半圓架11上的位置，調(diào)整煙塵檢測機(jī)構(gòu)3的長度，使得煙塵傳感器35到達(dá)所需的檢測部位；

通過煙塵傳感器35監(jiān)測車間內(nèi)的顆粒物濃度，控制箱22內(nèi)的控制器基于各個(gè)空間

位置的顆粒物濃度，控制電磁閥17的開合度，調(diào)整各個(gè)空間位置的噴霧量；

當(dāng)空間的顆粒物濃度過高時(shí)，分聲光警示燈36和總聲光警示燈23發(fā)出警示，提醒

工作人員及時(shí)處理；

定期通過自潔組件4對噴嘴15進(jìn)行清理，保持噴嘴15的正常工作狀態(tài)，確保噴霧效果達(dá)到最佳效果。

[0032] 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不限制本發(fā)明，任何對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)，均屬于在本發(fā)明的保護(hù)范圍。