權(quán)利要求書： 1.一種風(fēng)機盤管用風(fēng)機電機固定板互鎖結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括送風(fēng)箱（1）；所述送風(fēng)箱（1）頂端面通過固定螺栓（3）固定連接有一個風(fēng)機固定座（2），且送風(fēng)箱（1）頂端面焊接有一個支撐降噪結(jié)構(gòu)（4）；所述支撐降噪結(jié)構(gòu)（4）還包括轉(zhuǎn)動連接座B（406）和螺紋桿B（407），所述轉(zhuǎn)動連接座B（406）焊接在送風(fēng)箱（1）頂端面，且轉(zhuǎn)動連接座B（406）上轉(zhuǎn)動連接有一根所述螺紋桿B（407）；所述螺紋桿B（407）與齒輪（403）嚙合，且螺紋桿B（407）與齒輪（403）共同組成渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)；當順時針轉(zhuǎn)動螺紋桿B（407）時螺紋管（404）垂直上升，且當螺紋管（404）頂部與墻面頂緊時，此時送風(fēng)箱（1）的頂端面為彎曲狀態(tài);所述支撐降噪結(jié)構(gòu)（4）包括轉(zhuǎn)動連接座A（401）、螺紋桿A（402）、齒輪（403）、螺紋管（404）和伸縮桿（405），所述轉(zhuǎn)動連接座A（401）焊接在送風(fēng)箱（1）頂端面中心位置，且轉(zhuǎn)動連接座A（401）上轉(zhuǎn)動連接有一根螺紋桿A（402），并且螺紋桿A（402）上焊接有一個齒輪（403）；

所述螺紋桿A（402）上螺紋連接有一根所述螺紋管（404），且轉(zhuǎn)動連接座A（401）和螺紋管（404）之間通過連接座連接有一根伸縮桿（405）；所述伸縮桿（405）組成了螺紋管（404）的限位結(jié)構(gòu)，且螺紋桿A（402）、螺紋管（404）和伸縮桿（405）共同組成絲杠螺母結(jié)構(gòu)。

2.如權(quán)利要求1所述一種風(fēng)機盤管用風(fēng)機電機固定板互鎖結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述送風(fēng)箱（1）包括固定板（101）和凸起（102），所述送風(fēng)箱（1）為矩形管狀結(jié)構(gòu)，且送風(fēng)箱（1）頭端通過折彎形成四個所述固定板（101），并且每個所述固定板（101）上均開設(shè)有螺栓孔，所述送風(fēng)箱（1）內(nèi)壁頂端面、底端面、左端面和右端面均呈矩形陣列狀沖壓加工有五個所述凸起（102），且若干個所述凸起（102）共同組成了送風(fēng)箱（1）的強度加強結(jié)構(gòu)。

3.如權(quán)利要求1所述一種風(fēng)機盤管用風(fēng)機電機固定板互鎖結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述風(fēng)機固定座（2）包括矩形凹槽（201）和矩形凸起（202），所述風(fēng)機固定座（2）前端面沖壓形成一個所述矩形凹槽（201），且沖壓形成矩形凹槽（201）的同時也對應(yīng)形成了一個矩形凸起（202），并且當送風(fēng)箱（1）和風(fēng)機固定座（2）通過固定螺栓（3）固定時，矩形凸起（202）外壁與送風(fēng)箱（1）內(nèi)壁緊密接觸。

4.如權(quán)利要求3所述一種風(fēng)機盤管用風(fēng)機電機固定板互鎖結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述風(fēng)機固定座（2）還包括卡槽（203），所述矩形凸起（202）外壁頂端面、底端面、左端面和右端面均對稱開設(shè)有兩個卡槽（203）；所述送風(fēng)箱（1）還包括卡接凸起（103），所述送風(fēng)箱（1）內(nèi)壁頂端面、底端面、左端面和右端面均對稱焊接有兩個與卡槽（203）相匹配的卡接凸起（103），且卡接凸起（103）頭端為尖狀結(jié)構(gòu)，且當八個所述卡接凸起（103）與八個卡槽（203）插接時可組成風(fēng)機固定座（2）的輔助限位結(jié)構(gòu)。

5.如權(quán)利要求1所述一種風(fēng)機盤管用風(fēng)機電機固定板互鎖結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述固定螺栓（3）包括調(diào)整卡槽A（301）和調(diào)整卡槽B（302），所述固定螺栓（3）的螺栓頭部開設(shè)有一個所述調(diào)整卡槽A（301）和三個所述調(diào)整卡槽B（302），且所述調(diào)整卡槽A（301）和調(diào)整卡槽B（302）分別為六邊形槽狀結(jié)構(gòu)和矩形槽狀結(jié)構(gòu)，并且調(diào)整卡槽A（301）和調(diào)整卡槽B（302）分別組成固定螺栓（3）的輔助拆卸槽結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種風(fēng)機盤管用風(fēng)機電機固定板互鎖結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種風(fēng)機盤管用風(fēng)機電機固定板互鎖結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)[0002] 在制冷空調(diào)設(shè)備和制冷空調(diào)末端設(shè)備結(jié)構(gòu)中風(fēng)機盤管在各大廠房、辦公大樓、酒店客房等行業(yè)中使用率都比較高，機組噪聲和性能不穩(wěn)定，經(jīng)常造成用戶使用的體驗感降

低。

[0003] 如申請?zhí)枺篊N201220269987.3，本實用新型公開了一種風(fēng)機盤管用風(fēng)機電機固定板互鎖結(jié)構(gòu)，屬空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域。包括風(fēng)機電機固定板、送風(fēng)箱上蓋、表冷器側(cè)板、和表冷器托

盤；所述的風(fēng)機電機固定板是經(jīng)彎折形成的彎板；送風(fēng)箱上蓋、表冷器側(cè)板、和表冷器托盤

分別固定在風(fēng)機電機固定板的三個不同方位的平面上；其中送風(fēng)箱上蓋固定在風(fēng)機電機固

定板的頂面上，表冷器托盤固定在風(fēng)機電機固定板上的另一與頂面垂直的平面上，表冷器

側(cè)板固定在風(fēng)機電機固定板上的一個側(cè)面上。優(yōu)點是提高了風(fēng)機電機固定板的強度，風(fēng)機

盤管在運行時更加穩(wěn)定，互鎖的安裝結(jié)構(gòu)減少了風(fēng)機盤管的漏風(fēng)率，從而提高了機組的穩(wěn)

定性和整體性能。

[0004] 基于對申請?zhí)枺篊N201220269987.3，專利的檢索，該申請雖然互鎖的安裝結(jié)構(gòu)減少了風(fēng)機盤管的漏風(fēng)率，但是其在降噪方面仍有極大的提升空間，上述申請不能夠通過多元

化的降噪結(jié)構(gòu)相互配合實現(xiàn)最大程度上的噪音降低和消除，一方面體現(xiàn)在風(fēng)機固定板和送

風(fēng)箱之間的配合，不能夠進行多重限位降低固定螺栓的受力和松動幾率；另一方面，風(fēng)機盤

管安裝在墻壁后，送風(fēng)箱頂部的彈性變形不能夠進行降低和消除。

[0005] 于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種風(fēng)機盤管用風(fēng)機電機固定板互鎖結(jié)構(gòu)，以期達到更具有更加實用價值性的目的。

發(fā)明內(nèi)容[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種風(fēng)機盤管用風(fēng)機電機固定板互鎖結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有上述申請不能夠通過多元化的降噪結(jié)構(gòu)相互配合實現(xiàn)最大程度上的噪音降低

和消除，一方面體現(xiàn)在風(fēng)機固定板和送風(fēng)箱之間的配合，不能夠進行多重限位降低固定螺

栓的受力和松動幾率；另一方面，風(fēng)機盤管安裝在墻壁后，送風(fēng)箱頂部的彈性變形不能夠進

行降低和消的問題。

[0007] 本發(fā)明一種風(fēng)機盤管用風(fēng)機電機固定板互鎖結(jié)構(gòu)的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達成：

[0008] 一種風(fēng)機盤管用風(fēng)機電機固定板互鎖結(jié)構(gòu)，包括送風(fēng)箱；所述送風(fēng)箱頂端面通過固定螺栓固定連接有一個所述風(fēng)機固定座，且送風(fēng)箱頂端面焊接有一個所述支撐降噪結(jié)

構(gòu)；所述支撐降噪結(jié)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動連接座B和螺紋桿B，所述轉(zhuǎn)動連接座B焊接在送風(fēng)箱頂端

面，且轉(zhuǎn)動連接座B上轉(zhuǎn)動連接有一根所述螺紋桿B；所述螺紋桿B與齒輪嚙合，且螺紋桿B與

齒輪共同組成渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)，此時轉(zhuǎn)動螺紋桿B可實現(xiàn)螺紋管的垂直升降提高了調(diào)節(jié)時的

便捷性；當順時針轉(zhuǎn)動螺紋桿B時螺紋管垂直上升，且當螺紋管頂部與墻面頂緊時，此時送

風(fēng)箱的頂端面為彎曲狀態(tài)，從而可消除送風(fēng)箱頂端面的彈性變形，進而避免產(chǎn)生震動。

[0009] 進一步的，所述送風(fēng)箱包括固定板和凸起，所述送風(fēng)箱為矩形管狀結(jié)構(gòu)，且送風(fēng)箱頭端通過折彎形成四個所述固定板，并且每個所述固定板上均開設(shè)有螺栓孔，所述送風(fēng)箱

內(nèi)壁頂端面、底端面、左端面和右端面均呈矩形陣列狀沖壓加工有五個所述凸起，且若干個

所述凸起共同組成了送風(fēng)箱的強度加強結(jié)構(gòu)。

[0010] 進一步的，所述風(fēng)機固定座包括矩形凹槽和矩形凸起，所述風(fēng)機固定座前端面沖壓形成一個所述矩形凹槽，且沖壓形成矩形凹槽的同時也對應(yīng)形成了一個矩形凸起，并且

當送風(fēng)箱和風(fēng)機固定座通過固定螺栓固定時，矩形凸起外壁與送風(fēng)箱內(nèi)壁緊密接觸。

[0011] 進一步的，所述風(fēng)機固定座還包括卡槽，所述矩形凸起外壁頂端面、底端面、左端面和右端面均對稱開設(shè)有兩個卡槽；所述送風(fēng)箱還包括卡接凸起，所述送風(fēng)箱內(nèi)壁頂端面、

底端面、左端面和右端面均對稱焊接有兩個與卡槽相匹配的卡接凸起，且卡接凸起頭端為

尖狀結(jié)構(gòu)，且當八個所述卡接凸起與八個卡槽插接時可組成風(fēng)機固定座的輔助限位結(jié)構(gòu)。

[0012] 進一步的，所述固定螺栓包括調(diào)整卡槽A和調(diào)整卡槽B，所述固定螺栓的螺栓頭部開設(shè)有一個所述調(diào)整卡槽A和三個所述調(diào)整卡槽B，且所述調(diào)整卡槽A和調(diào)整卡槽B分別為六

邊形槽狀結(jié)構(gòu)和矩形槽狀結(jié)構(gòu)，并且調(diào)整卡槽A和調(diào)整卡槽B分別組成固定螺栓的輔助拆卸

槽結(jié)構(gòu)。

[0013] 進一步的，所述支撐降噪結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接座A、螺紋桿A、齒輪、螺紋管和伸縮桿，所述轉(zhuǎn)動連接座A焊接在送風(fēng)箱頂端面中心位置，且轉(zhuǎn)動連接座A上轉(zhuǎn)動連接有一根螺紋桿

A，并且螺紋桿A上焊接有一個齒輪；所述螺紋桿A上螺紋連接有一根所述螺紋管，且轉(zhuǎn)動連

接座A和螺紋管之間通過連接座連接有一根伸縮桿；所述伸縮桿組成了螺紋管的限位結(jié)構(gòu)，

且螺紋桿A、螺紋管和伸縮桿共同組成絲杠螺母結(jié)構(gòu)。

[0014] 進一步的，所述支撐降噪結(jié)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動連接座B和螺紋桿B，所述轉(zhuǎn)動連接座B焊接在送風(fēng)箱頂端面，且轉(zhuǎn)動連接座B上轉(zhuǎn)動連接有一根所述螺紋桿B；所述螺紋桿B與齒輪嚙

合，且螺紋桿B與齒輪共同組成渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)。

[0015] 進一步的，當順時針轉(zhuǎn)動螺紋桿B時螺紋管垂直上升，且當螺紋管頂部與墻面頂緊時，此時送風(fēng)箱的頂端面為彎曲狀態(tài)。

[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：[0017] 本裝置能夠通過多元化的結(jié)構(gòu)改進，一方面提升了送風(fēng)箱的強度降低了彈性變形避免了震動噪音，另一方面，通過安裝結(jié)構(gòu)的改進最大程度的避免了送風(fēng)箱和風(fēng)機固定座

之間噪音的產(chǎn)生幾率，具體如下：第一，當送風(fēng)箱和風(fēng)機固定座通過固定螺栓固定時，矩形

凸起外壁與送風(fēng)箱內(nèi)壁緊密接觸，從而可分擔固定螺栓的受力，避免在風(fēng)機轉(zhuǎn)動時風(fēng)機固

定座風(fēng)機的轉(zhuǎn)動牽引力作用下使固定螺栓松動，進而產(chǎn)生噪音；第二，卡接凸起頭端為尖狀

結(jié)構(gòu)，且當八個卡接凸起與八個卡槽插接時可組成風(fēng)機固定座的輔助限位結(jié)構(gòu)，從而可進

一步避免風(fēng)機固定座和送風(fēng)箱之間產(chǎn)生晃動，且頭部為尖狀結(jié)構(gòu)的卡接凸起可提高風(fēng)機固

定座與送風(fēng)箱之間插接時的順滑性；第三，送風(fēng)箱內(nèi)壁頂端面、底端面、左端面和右端面均

呈矩形陣列狀沖壓加工有五個凸起，且若干個凸起共同組成了送風(fēng)箱的強度加強結(jié)構(gòu)，從

而提高送風(fēng)箱的剛性強度和降低了送風(fēng)箱的彈性變形，進而防止風(fēng)機轉(zhuǎn)動時送風(fēng)箱震動幅

度過大產(chǎn)生噪音。

[0018] 風(fēng)機盤管組裝完成后，送風(fēng)箱底端面、左端面和右端面均與設(shè)備外殼接觸，通過設(shè)備外殼的擠壓可降低送風(fēng)箱底端面、左端面和右端面的彈性震動變形，那么將風(fēng)機盤管固

定在墻壁上后，送風(fēng)箱和墻面之間還存在空隙，此時送風(fēng)箱頂端面極容易產(chǎn)生彈性震動變

形，此時通過支撐降噪結(jié)構(gòu)的設(shè)置，因螺紋桿A、螺紋管和伸縮桿共同組成絲杠螺母結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)

動螺紋桿A可而實現(xiàn)螺紋管的垂直升降，且螺紋桿B與齒輪共同組成渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)，此時轉(zhuǎn)

動螺紋桿B可實現(xiàn)螺紋管的垂直升降提高了調(diào)節(jié)時的便捷性，并且當順時針轉(zhuǎn)動螺紋桿B時

螺紋管垂直上升，且當螺紋管頂部與墻面頂緊時，此時送風(fēng)箱的頂端面為彎曲狀態(tài)，從而可

消除送風(fēng)箱頂端面的彈性變形，進而避免產(chǎn)生震動。

附圖說明[0019] 圖1是本發(fā)明的軸視結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖2是本發(fā)明圖1另一方向上的軸視結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖3是本發(fā)明的軸視拆分結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖4是本發(fā)明圖3的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖5是本發(fā)明圖3的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖6是本發(fā)明圖3另一方向上的軸視結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖7是本發(fā)明圖6的C處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖8是本發(fā)明圖6的D處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖中，部件名稱與附圖編號的對應(yīng)關(guān)系為：[0028] 1、送風(fēng)箱；101、固定板；102、凸起；103、卡接凸起；2、風(fēng)機固定座；201、矩形凹槽；202、矩形凸起；203、卡槽；3、固定螺栓；301、調(diào)整卡槽A；302、調(diào)整卡槽B；4、支撐降噪結(jié)構(gòu)；

401、轉(zhuǎn)動連接座A；402、螺紋桿A；403、齒輪；404、螺紋管；405、伸縮桿；406、轉(zhuǎn)動連接座B；

407、螺紋桿B。

具體實施方式[0029] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。

[0030] 在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為

基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗

示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對

本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或

暗示相對重要性。

[0031] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機

械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的

普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

[0032] 實施例：[0033] 如附圖1至附圖8所示：[0034] 本發(fā)明提供一種風(fēng)機盤管用風(fēng)機電機固定板互鎖結(jié)構(gòu)，包括送風(fēng)箱1；送風(fēng)箱1頂端面通過固定螺栓3固定連接有一個風(fēng)機固定座2，且送風(fēng)箱1頂端面焊接有一個支撐降噪

結(jié)構(gòu)4；參考如圖8，支撐降噪結(jié)構(gòu)4還包括轉(zhuǎn)動連接座B406和螺紋桿B407，轉(zhuǎn)動連接座B406

焊接在送風(fēng)箱1頂端面，且轉(zhuǎn)動連接座B406上轉(zhuǎn)動連接有一根螺紋桿B407；螺紋桿B407與齒

輪403嚙合，且螺紋桿B407與齒輪403共同組成渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)，此時轉(zhuǎn)動螺紋桿B407可實現(xiàn)

螺紋管404的垂直升降提高了調(diào)節(jié)時的便捷性；參考如圖8，當順時針轉(zhuǎn)動螺紋桿B407時螺

紋管404垂直上升，且當螺紋管404頂部與墻面頂緊時，此時送風(fēng)箱1的頂端面為彎曲狀態(tài)，

從而可消除送風(fēng)箱1頂端面的彈性變形，進而避免產(chǎn)生震動。

[0035] 參考如圖1，送風(fēng)箱1包括固定板101和凸起102，送風(fēng)箱1為矩形管狀結(jié)構(gòu)，且送風(fēng)箱1頭端通過折彎形成四個固定板101，并且每個固定板101上均開設(shè)有螺栓孔，送風(fēng)箱1內(nèi)

壁頂端面、底端面、左端面和右端面均呈矩形陣列狀沖壓加工有五個凸起102，且若干個凸

起102共同組成了送風(fēng)箱1的強度加強結(jié)構(gòu)，從而提高送風(fēng)箱1的剛性強度和降低了送風(fēng)箱1

的彈性變形，進而防止風(fēng)機轉(zhuǎn)動時送風(fēng)箱1震動幅度過大產(chǎn)生噪音。

[0036] 參考如圖6，風(fēng)機固定座2包括矩形凹槽201和矩形凸起202，風(fēng)機固定座2前端面沖壓形成一個矩形凹槽201，且沖壓形成矩形凹槽201的同時也對應(yīng)形成了一個矩形凸起202，

并且當送風(fēng)箱1和風(fēng)機固定座2通過固定螺栓3固定時，矩形凸起202外壁與送風(fēng)箱1內(nèi)壁緊

密接觸，從而可分擔固定螺栓3的受力，避免在風(fēng)機轉(zhuǎn)動時風(fēng)機固定座2風(fēng)機的轉(zhuǎn)動牽引力

作用下使固定螺栓3松動，進而產(chǎn)生噪音。

[0037] 參考如圖3和圖4，風(fēng)機固定座2還包括卡槽203，矩形凸起202外壁頂端面、底端面、左端面和右端面均對稱開設(shè)有兩個卡槽203；送風(fēng)箱1還包括卡接凸起103，送風(fēng)箱1內(nèi)壁頂

端面、底端面、左端面和右端面均對稱焊接有兩個與卡槽203相匹配的卡接凸起103，且卡接

凸起103頭端為尖狀結(jié)構(gòu)，且當八個卡接凸起103與八個卡槽203插接時可組成風(fēng)機固定座2

的輔助限位結(jié)構(gòu)，從而可進一步避免風(fēng)機固定座2和送風(fēng)箱1之間產(chǎn)生晃動，且頭部為尖狀

結(jié)構(gòu)的卡接凸起103可提高風(fēng)機固定座2與送風(fēng)箱1之間插接時的順滑性。

[0038] 參考如圖5，固定螺栓3包括調(diào)整卡槽A301和調(diào)整卡槽B302，固定螺栓3的螺栓頭部開設(shè)有一個調(diào)整卡槽A301和三個調(diào)整卡槽B302，且調(diào)整卡槽A301和調(diào)整卡槽B302分別為六

邊形槽狀結(jié)構(gòu)和矩形槽狀結(jié)構(gòu)，并且調(diào)整卡槽A301和調(diào)整卡槽B302分別組成固定螺栓3的

輔助拆卸槽結(jié)構(gòu)，從而提高固定螺栓3拆卸時的適應(yīng)能力。

[0039] 參考如圖8，支撐降噪結(jié)構(gòu)4包括轉(zhuǎn)動連接座A401、螺紋桿A402、齒輪403、螺紋管404和伸縮桿405，轉(zhuǎn)動連接座A401焊接在送風(fēng)箱1頂端面中心位置，且轉(zhuǎn)動連接座A401上轉(zhuǎn)

動連接有一根螺紋桿A402，并且螺紋桿A402上焊接有一個齒輪403；螺紋桿A402上螺紋連接

有一根螺紋管404，且轉(zhuǎn)動連接座A401和螺紋管404之間通過連接座連接有一根伸縮桿405；

伸縮桿405組成了螺紋管404的限位結(jié)構(gòu)，且螺紋桿A402、螺紋管404和伸縮桿405共同組成

絲杠螺母結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動螺紋桿A402可而實現(xiàn)螺紋管404的垂直升降。

[0040] 參考如圖8，支撐降噪結(jié)構(gòu)4還包括轉(zhuǎn)動連接座B406和螺紋桿B407，轉(zhuǎn)動連接座B406焊接在送風(fēng)箱1頂端面，且轉(zhuǎn)動連接座B406上轉(zhuǎn)動連接有一根螺紋桿B407；螺紋桿B407

與齒輪403嚙合，且螺紋桿B407與齒輪403共同組成渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)，此時轉(zhuǎn)動螺紋桿B407可

實現(xiàn)螺紋管404的垂直升降提高了調(diào)節(jié)時的便捷性。

[0041] 參考如圖8，當順時針轉(zhuǎn)動螺紋桿B407時螺紋管404垂直上升，且當螺紋管404頂部與墻面頂緊時，此時送風(fēng)箱1的頂端面為彎曲狀態(tài)，從而可消除送風(fēng)箱1頂端面的彈性變形，

進而避免產(chǎn)生震動。

[0042] 本實施例的具體使用方式與作用：[0043] 安裝時，首先將風(fēng)機固定座2插入到送風(fēng)箱1的頭端并使用固定螺栓3進行緊固，此時，第一，當送風(fēng)箱1和風(fēng)機固定座2通過固定螺栓3固定時，矩形凸起202外壁與送風(fēng)箱1內(nèi)

壁緊密接觸，從而可分擔固定螺栓3的受力，避免在風(fēng)機轉(zhuǎn)動時風(fēng)機固定座2風(fēng)機的轉(zhuǎn)動牽

引力作用下使固定螺栓3松動，進而產(chǎn)生噪音；第二，卡接凸起103頭端為尖狀結(jié)構(gòu)，且當八

個卡接凸起103與八個卡槽203插接時可組成風(fēng)機固定座2的輔助限位結(jié)構(gòu)，從而可進一步

避免風(fēng)機固定座2和送風(fēng)箱1之間產(chǎn)生晃動，且頭部為尖狀結(jié)構(gòu)的卡接凸起103可提高風(fēng)機

固定座2與送風(fēng)箱1之間插接時的順滑性；第三，因調(diào)整卡槽A301和調(diào)整卡槽B302分別組成

固定螺栓3的輔助拆卸槽結(jié)構(gòu)，從而提高固定螺栓3拆卸時的適應(yīng)能力；

[0044] 在使用過程中，第一，送風(fēng)箱1內(nèi)壁頂端面、底端面、左端面和右端面均呈矩形陣列狀沖壓加工有五個凸起102，且若干個凸起102共同組成了送風(fēng)箱1的強度加強結(jié)構(gòu)，從而提

高送風(fēng)箱1的剛性強度和降低了送風(fēng)箱1的彈性變形，進而防止風(fēng)機轉(zhuǎn)動時送風(fēng)箱1震動幅

度過大產(chǎn)生噪音；第二，因螺紋桿A402、螺紋管404和伸縮桿405共同組成絲杠螺母結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)

動螺紋桿A402可而實現(xiàn)螺紋管404的垂直升降，且螺紋桿B407與齒輪403共同組成渦輪蝸桿

結(jié)構(gòu)，此時轉(zhuǎn)動螺紋桿B407可實現(xiàn)螺紋管404的垂直升降提高了調(diào)節(jié)時的便捷性，并且當順

時針轉(zhuǎn)動螺紋桿B407時螺紋管404垂直上升，且當螺紋管404頂部與墻面頂緊時，此時送風(fēng)

箱1的頂端面為彎曲狀態(tài)，從而可消除送風(fēng)箱1頂端面的彈性變形，進而避免產(chǎn)生震動。

[0045] 本發(fā)明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選

擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員

能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。