權(quán)利要求書： 1.一種超微粉碎機(jī)用錘刀組，其特征在于，包括：

粉碎盤，所述粉碎盤可旋轉(zhuǎn)的安裝于粉碎機(jī)內(nèi)部；

固定桿，若干所述固定桿設(shè)于所述粉碎盤外圈；

錘刀體，若干層所述錘刀體設(shè)于所述固定桿上，并且所述相鄰的錘刀體之間間隔形成粉碎流道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘刀組，其特征在于，所述錘刀體順著所述粉碎盤旋轉(zhuǎn)方向的一端安裝有切削刃，所述切削刃設(shè)置為三角結(jié)構(gòu)，所述切削刃的尖角端為順著所述粉碎盤旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錘刀組，其特征在于，所述切削刃配置為硬質(zhì)合金構(gòu)成。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錘刀組，其特征在于，所述錘刀體配置為4個(gè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錘刀組，其特征在于，所述錘刀體兩側(cè)設(shè)有破碎部，所述破碎部配置為硬質(zhì)合金構(gòu)成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘刀組，其特征在于，間隔設(shè)置的所述錘刀體之間設(shè)置有隔套。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘刀組，其特征在于，還包括加強(qiáng)桿，所述加強(qiáng)桿設(shè)置于所述固定桿逆著所述粉碎盤旋轉(zhuǎn)方向的一端，所述加強(qiáng)桿貫穿所述錘刀體并與所述粉碎盤連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錘刀組，其特征在于，所述錘刀體配置為梯形，所述破碎部配置為由所述切削刃逆著所述粉碎盤旋轉(zhuǎn)方向逐漸收縮。

9.一種粉碎機(jī)，其特征在于，所述粉碎機(jī)內(nèi)部配置有上述任一權(quán)利要求所述的錘刀組。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種粉碎機(jī)，其特征在于，所述粉碎機(jī)設(shè)有進(jìn)料口，所述錘刀組設(shè)于所述進(jìn)料口下端用于將所述進(jìn)料口輸入的物料進(jìn)行粉碎。

說明書： 一種超微粉碎機(jī)用錘刀組及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本專利涉及飼料加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種超微粉碎機(jī)用錘刀和粉碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 目前的超微粉碎機(jī)由于需要極細(xì)的物料，故需要提供給粉碎盤一個(gè)相對較高的轉(zhuǎn)速，通過粉碎盤的旋轉(zhuǎn)和錘刀的快速撞擊，將物料粉碎，但目前的錘刀主要具備以下缺點(diǎn)：

[0003] 1.為了增強(qiáng)粉碎效果，往往會想辦法增大破碎面積，在破碎面增大之后由于粉碎盤運(yùn)轉(zhuǎn)速度很快，錘刀所受到的阻力也相應(yīng)的很大，為此需要耗費(fèi)更多能耗才能滿足上述要求。

[0004] 例如，公告號為CN204602311U，專利名稱為一種凹面錘頭的實(shí)用新型專利，其附圖中粉碎面B（8）為主要撞擊面，上述撞擊面為一整體的凹形面，上述撞擊面在粉碎盤旋轉(zhuǎn)的過程中所產(chǎn)生的阻力很大，為了能夠達(dá)到粉碎效果，必須提高更多的能耗，才能滿足旋轉(zhuǎn)速度的要求。

[0005] 2.目前市場上大多數(shù)錘刀都是利用撞擊將物料粉碎，撞擊所產(chǎn)生的粉碎效果較差，往往需要多次循環(huán)進(jìn)行多次撞擊才能達(dá)到上述效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 針對上述問題本專利提供了一種可以有效降低能耗并能夠提升粉碎效果的錘刀及粉碎機(jī)，具體方案如下：

[0007] 一種超微粉碎機(jī)用錘刀組，包括：粉碎盤，所述粉碎盤可旋轉(zhuǎn)的安裝于粉碎機(jī)內(nèi)部；固定桿，若干所述固定桿設(shè)于所述粉碎盤外圈；錘刀體，若干層所述錘刀體設(shè)于所述固定桿上，并且所述相鄰的錘刀體之間間隔形成粉碎流道。

[0008] 上述方案采用多層錘刀體間隔設(shè)置，使得上述錘刀撞擊面形成了粉碎流道，上述粉碎流道具有以下效果：

[0009] 1．可以減少風(fēng)阻，在高速旋轉(zhuǎn)的撞擊下，錘刀所受到的風(fēng)阻降低，所需的能耗相對降低，同時(shí)通過將錘刀體和固定桿配合形成“豐”字型，使得物料在接觸到錘刀后，可以撞擊錘刀體再撞擊固定桿外露的表面，即上述撞擊面積為錘刀體一側(cè)的面積加上固定桿外露的面積，通過上述設(shè)計(jì)，可以在保證撞擊面積基本不變的情況下使得風(fēng)阻變小，從而使得所需能耗降低。

[0010] 2．上述粉碎流道會吸入部分物料，物料在高速旋轉(zhuǎn)的過程中可以收到上、下兩層錘刀體內(nèi)側(cè)面的擠壓從而進(jìn)一步的使得物料破碎。

[0011] 進(jìn)一步的所述錘刀體順著所述粉碎盤旋轉(zhuǎn)方向的一端安裝有切削刃，所述切削刃設(shè)置為三角結(jié)構(gòu)，所述切削刃的尖角端為順著所述粉碎盤旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置。

[0012] 上述切削刃的設(shè)計(jì)可以將錘刀體部分撞擊變成切割，從而使得物料粉碎效果更佳。

[0013] 進(jìn)一步的所述切削刃配置為硬質(zhì)合金構(gòu)成。[0014] 硬質(zhì)合金的使用可以增強(qiáng)切削刃的使用壽命，同時(shí)也能防止其崩刃。[0015] 進(jìn)一步的所述錘刀體配置為4個(gè)。[0016] 進(jìn)一步的所述錘刀體兩側(cè)設(shè)有破碎部，所述破碎部配置為硬質(zhì)合金構(gòu)成。[0017] 進(jìn)一步的間隔設(shè)置的所述錘刀體之間設(shè)置有隔套。[0018] 進(jìn)一步的還包括加強(qiáng)桿，所述加強(qiáng)桿設(shè)置于所述固定桿逆著所述粉碎盤旋轉(zhuǎn)方向的一端，所述加強(qiáng)桿貫穿所述錘刀體并與所述粉碎盤連接。

[0019] 進(jìn)一步的所述錘刀體配置為梯形，所述破碎部配置為逆著所述粉碎盤旋轉(zhuǎn)方向逐漸收縮。

[0020] 梯形結(jié)構(gòu)的配置可以控制物料流向，使得內(nèi)側(cè)物料順著傾斜面導(dǎo)入至粉碎流道中，從而實(shí)現(xiàn)更好的撞擊、擠壓。

[0021] 進(jìn)一步的所述粉碎機(jī)內(nèi)部配置有上述任一權(quán)利要求所述的錘刀組。[0022] 進(jìn)一步的所述粉碎機(jī)設(shè)有進(jìn)料口，所述錘刀組設(shè)于所述進(jìn)料口下端用于將所述進(jìn)料口輸入的物料進(jìn)行粉碎。

附圖說明[0023] 圖1為粉碎機(jī)安裝示意圖；[0024] 圖2為錘刀安裝示意圖；[0025] 圖3為錘刀與粉碎盤布置示意圖；[0026] 圖4為錘刀俯視圖；[0027] 1、錘刀組，2、粉碎盤；3、進(jìn)料口；4、分級輪；5、驅(qū)動裝置；[0028] 101、錘刀體；102、切削刃；103、固定桿；104、加強(qiáng)桿；105、粉碎流道；106、隔套；107、破碎部。

具體實(shí)施方式[0029] 為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

[0030] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

[0031] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0032] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0033] 需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

[0034] 如圖1所示，粉碎機(jī)內(nèi)部設(shè)有粉碎盤2，粉碎盤2上設(shè)有錘刀組1，粉碎機(jī)一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口3，錘刀組1設(shè)于進(jìn)料口3下端，物料自進(jìn)料口3進(jìn)入后會直接落至錘刀組1上，方便錘刀組1在粉碎盤2的高速旋轉(zhuǎn)帶動下完成物料粉碎，同時(shí)粉碎盤2上端設(shè)有分級輪4用于將粉碎后的物料進(jìn)行分級，符合要求的物料排出，不符合要求的回落至粉碎機(jī)中繼續(xù)粉碎，粉碎盤2下端安裝有驅(qū)動裝置5，驅(qū)動裝置5可以配置為包括旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)軸相連接的驅(qū)動電機(jī)（圖中未示出），在驅(qū)動電機(jī)的帶動下，旋轉(zhuǎn)軸可以帶動粉碎盤2高速旋轉(zhuǎn)從而完成粉碎，上述驅(qū)動方式為常用方式，在此不做過多描述。

[0035] 為了更好的降低風(fēng)阻，并盡可能保持撞擊面積不變，如圖2、3所示，粉碎盤2外沿設(shè)有若干錘刀組1，錘刀組1包括設(shè)于粉碎盤2上的固定桿103，固定桿103上套接有若干錘刀體101，相鄰的錘刀體101間隔設(shè)置并形成粉碎流道105，粉碎流道105的設(shè)計(jì)可以有效降低錘刀組1在高速旋轉(zhuǎn)中所遇到的風(fēng)阻，并且由圖1所示，物料在接觸錘刀體101后還會撞擊固定桿103裸露在外的表面，即固定桿103的設(shè)置可以有效彌補(bǔ)相對于整合的錘刀所缺失的面積，采用上述方案，物料在滿足撞擊需求的同時(shí)還能有效降低風(fēng)阻，從而降低能耗。

[0036] 一實(shí)施例中，錘刀體101可以配置為4個(gè)，即固定桿103上設(shè)有間隔設(shè)置的4個(gè)錘刀體，并且相鄰的錘刀體101之間設(shè)置有隔套106。

[0037] 為了使得粉碎效果更好，錘刀體101朝著粉碎盤2旋轉(zhuǎn)方向的一端設(shè)有切削刃102，切削刃102配置為三角結(jié)構(gòu)，并且尖角端朝著粉碎盤2的旋轉(zhuǎn)方向，切削刃102的設(shè)置可以將物料的撞擊變換為切削，切削的效果相對于撞擊粉碎效果更好，更加易于滿足粉碎細(xì)度的要求，同時(shí)上述切削刃102采用硬質(zhì)合金制成，可以更加方便切削，同時(shí)使用壽命相對更長。

[0038] 一實(shí)施例中，如圖4所示，錘刀體101配置為梯形結(jié)構(gòu)，寬度較大的一端朝向粉碎盤2的旋轉(zhuǎn)方向，具體的，錘刀體101的兩側(cè)邊由切削刃102一端逆著粉碎盤2逐漸收縮，形成傾斜的破碎部107，破碎部107的設(shè)置可以對由于粉碎盤2高速旋轉(zhuǎn)從而形成的物料環(huán)流進(jìn)行導(dǎo)向、撞擊，物料在破碎的過程中可以撞擊破碎部107再次進(jìn)行粉碎，上述設(shè)計(jì)增大了撞擊面積，使得破碎效果更好，同時(shí)傾斜的設(shè)置可以對物料進(jìn)行導(dǎo)向，使得物料順著傾斜的破碎部107導(dǎo)向粉碎流道105中，再次進(jìn)行破碎和擠壓。

[0039] 由于固定桿103上設(shè)置有多個(gè)分隔的錘刀體101，分隔的錘刀體101在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會受到多個(gè)方向的受力，容易放生松動，為此一實(shí)施例中，錘刀組1中還包括加強(qiáng)桿104，加強(qiáng)桿104設(shè)置于固定桿103逆著所述粉碎盤2旋轉(zhuǎn)方向的一端，加強(qiáng)桿104貫穿錘刀體101并與粉碎盤2連接。

[0040] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。