權(quán)利要求書： 1.一種TDS分選機雙層輸送皮帶，其特征在于，包括TDS工作房(1)、TDS入料皮帶機(2)以及聯(lián)動吸塵器(7)；

所述TDS入料皮帶機(2)固定安裝在所述TDS工作房(1)的一端，所述TDS入料皮帶機(2)的下方兩側(cè)均固定安裝有選矸皮帶機(3)；

所述TDS工作房(1)內(nèi)部一側(cè)固定安裝有TDS智能干選機(5)，所述TDS智能干選機(5)另一端固定安裝有TDS振動布料器(8)，所述TDS智能干選機(5)下方固定安裝有TDS矸石皮帶(6)，所述TDS智能干選機(5)上表面一端固定組裝有限下篩分器(9)；

所述聯(lián)動吸塵器(7)固定安裝在所述TDS入料皮帶機(2)的兩側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TDS分選機雙層輸送皮帶，其特征在于：所述TDS工作房(1)內(nèi)部位于所述限下篩分器(9)的下方固定設置有限下末煤倉，所述限下末煤倉一側(cè)固定設置有一號矸倉，所述TDS矸石皮帶(6)另一端下方開設有新增矸石倉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TDS分選機雙層輸送皮帶，其特征在于：所述選矸皮帶機(3)另一側(cè)下方固定安裝有末煤轉(zhuǎn)載皮帶(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TDS分選機雙層輸送皮帶，其特征在于：所述聯(lián)動吸塵器(7)還包括側(cè)殼體(701)，兩個所述側(cè)殼體(701)分別固定安裝在所述TDS入料皮帶機(2)的一端兩側(cè)，所述TDS入料皮帶機(2)一端內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有內(nèi)導錕(705)，所述內(nèi)導錕(705)貼合皮帶的內(nèi)表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種TDS分選機雙層輸送皮帶，其特征在于：所述側(cè)殼體(701)內(nèi)部均轉(zhuǎn)動安裝有內(nèi)軸(706)，兩個所述內(nèi)軸(706)一端分別與所述內(nèi)導錕(705)的兩端焊接，所述內(nèi)軸(706)另一端位于所述側(cè)殼體(701)的內(nèi)部均套設有風葉(709)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種TDS分選機雙層輸送皮帶，其特征在于：所述側(cè)殼體(701)頂端均焊接有入塵管(702)，所述入塵管(702)頂端均固定連接有吸塵管(703)，所述吸塵管(703)內(nèi)側(cè)等距開設有吸塵孔(704)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種TDS分選機雙層輸送皮帶，其特征在于：所述側(cè)殼體(701)底端均焊接有排塵管(707)，所述側(cè)殼體(701)內(nèi)部一端均固定安裝有濾網(wǎng)(708)。

說明書： 一種TDS分選機雙層輸送皮帶技術(shù)領(lǐng)域：

[0001] 本實用新型涉及原煤運輸技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種TDS分選機雙層輸送皮帶。背景技術(shù)：

[0002] 在進行采煤作業(yè)時，采出來的原煤中往往包含煤炭和煤矸石，而由于煤矸石不能作為燃料，因此需要將煤炭和煤矸石進行分選，而現(xiàn)有的原煤的分選方式分為人工手選和

機選兩種方式，分選時，原煤先經(jīng)過振動篩進行初級篩分，留下100mm以上粒徑的原煤，

100mm以上粒徑的原煤需要進行人工手選，50?100mm粒徑的原煤不經(jīng)過人工手選，直接進入

煤坪或儲煤倉。

[0003] 現(xiàn)有原煤分選和運輸裝置存在以下缺點：[0004] 1、大塊矸石運至選煤廠洗選，加工費用高，同時大量矸石進入洗選系統(tǒng)，造成管道、溜槽、設備等磨損，無形中增加了設備損耗；

[0005] 2、大量矸石進入洗選系統(tǒng)，矸石泥化產(chǎn)生高灰細泥造成系統(tǒng)負荷增加，處理困難；[0006] 3、在運輸原煤的過程中，傳統(tǒng)的除塵方式都是通過灑水完成，此過程，需要投入其他的電力設備，因此會帶來額外的電力消耗。

實用新型內(nèi)容：

[0007] 本實用新型的目的在于提供一種TDS分選機雙層輸送皮帶，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0008] 本實用新型由如下技術(shù)方案實施：一種TDS分選機雙層輸送皮帶，包括TDS工作房、TDS入料皮帶機以及聯(lián)動吸塵器；

[0009] 所述TDS入料皮帶機固定安裝在所述TDS工作房的一端，所述TDS入料皮帶機的下方兩側(cè)均固定安裝有選矸皮帶機；

[0010] 所述TDS工作房內(nèi)部一側(cè)固定安裝有TDS智能干選機，所述TDS智能干選機另一端固定安裝有TDS振動布料器，所述TDS智能干選機下方固定安裝有TDS矸石皮帶，所述TDS智

能干選機上表面一端固定組裝有限下篩分器；

[0011] 所述聯(lián)動吸塵器固定安裝在所述TDS入料皮帶機的兩側(cè)。[0012] 作為優(yōu)選，所述TDS工作房內(nèi)部位于所述限下篩分器的下方固定設置有限下末煤倉，所述限下末煤倉一側(cè)固定設置有一號矸倉，所述TDS矸石皮帶另一端下方開設有新增矸

石倉。

[0013] 作為優(yōu)選，所述選矸皮帶機另一側(cè)下方固定安裝有末煤轉(zhuǎn)載皮帶。[0014] 作為優(yōu)選，所述聯(lián)動吸塵器還包括側(cè)殼體，兩個所述側(cè)殼體分別固定安裝在所述TDS入料皮帶機的一端兩側(cè)，所述TDS入料皮帶機一端內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有內(nèi)導錕，所述內(nèi)導錕

貼合皮帶的內(nèi)表面。

[0015] 作為優(yōu)選，所述側(cè)殼體內(nèi)部均轉(zhuǎn)動安裝有內(nèi)軸，兩個所述內(nèi)軸一端分別與所述內(nèi)導錕的兩端焊接，所述內(nèi)軸另一端位于所述側(cè)殼體的內(nèi)部均套設有風葉。

[0016] 作為優(yōu)選，所述側(cè)殼體頂端均焊接有入塵管，所述入塵管頂端均固定連接有吸塵管，所述吸塵管內(nèi)側(cè)等距開設有吸塵孔。

[0017] 作為優(yōu)選，所述側(cè)殼體底端均焊接有排塵管，所述側(cè)殼體內(nèi)部一端均固定安裝有濾網(wǎng)。

[0018] 本實用新型的優(yōu)點：[0019] 1、本實用新型設置有TDS智能干選機、TDS振動布料器以及限下篩分器，完成大量矸石的洗選工作，再對其分類后排入到各個倉庫內(nèi)，降低了矸石泥化產(chǎn)生高灰細泥造成煤

泥水系統(tǒng)的負荷，降低處理難度，解放礦井能力，減少運輸費用，減少后續(xù)洗選加工費用，解

決塊煤分選問題，將塊矸石預先排出。

[0020] 2、本實用新型通過選矸皮帶機置于TDS入料皮帶機的兩側(cè)，選矸皮帶機便可以接住由TDS入料皮帶機意外掉落的煤料，并將掉落的煤料繼續(xù)運輸至TDS工作房的內(nèi)部，繼續(xù)

完成后續(xù)的篩選工作。

[0021] 3、本實用新型設置有聯(lián)動吸塵器，將皮帶表面飛揚的灰塵通過吸塵孔吸入到吸塵管內(nèi)，再通過濾網(wǎng)實現(xiàn)固氣分離，粉塵將會聚集在側(cè)殼體的內(nèi)部，改變了傳統(tǒng)灑水除塵的工

作方式，保證良好的除塵效果，提供工作人員舒適的工作環(huán)境，且此過程無需使用到額外的

電力設備，相比灑水除塵的工作，該過程更加節(jié)能，更利于推廣，符合國家節(jié)能減排的政策。

附圖說明：

[0022] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅

是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0023] 圖1為本實用新型的主視立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為本實用新型的側(cè)視立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖3為本實用新型的TDS入料皮帶機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4為本實用新型的聯(lián)動吸塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖5為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖中：1、TDS工作房；2、TDS入料皮帶機；3、選矸皮帶機；4、末煤轉(zhuǎn)載皮帶；5、TDS智能干選機；6、TDS矸石皮帶；7、聯(lián)動吸塵器；701、側(cè)殼體；702、入塵管；703、吸塵管；704、吸塵

孔；705、內(nèi)導錕；706、內(nèi)軸；707、排塵管；708、濾網(wǎng)；709、風葉；8、TDS振動布料器；9、限下篩

分器。

具體實施方式：

[0029] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0030] 參看圖1?5：一種TDS分選機雙層輸送皮帶，包括TDS工作房1、TDS入料皮帶機2以及聯(lián)動吸塵器7；

[0031] TDS工作房1內(nèi)部一側(cè)固定安裝有TDS智能干選機5，TDS智能干選機5另一端固定安裝有TDS振動布料器8，TDS智能干選機5下方固定安裝有TDS矸石皮帶6，TDS智能干選機5上

表面一端固定組裝有限下篩分器9，TDS工作房1內(nèi)部位于限下篩分器9的下方固定設置有限

下末煤倉，限下末煤倉一側(cè)固定設置有一號矸倉，TDS矸石皮帶6另一端下方開設有新增矸

石倉，通過TDS智能干選機5、TDS振動布料器8以及限下篩分器9，完成大量矸石的洗選工作，

再對其分類后排入到各個倉庫內(nèi)，降低了矸石泥化產(chǎn)生高灰細泥造成煤泥水系統(tǒng)的負荷，

降低處理難度，解放礦井能力，減少運輸費用，減少后續(xù)洗選加工費用，解決塊煤分選問題，

將塊矸石預先排出。

[0032] TDS入料皮帶機2固定安裝在TDS工作房1的一端，TDS入料皮帶機2的下方兩側(cè)均固定安裝有選矸皮帶機3，選矸皮帶機3置于TDS入料皮帶機2的兩側(cè)，可以接住由TDS入料皮帶

機2意外掉落的煤料，并將掉落的煤料繼續(xù)運輸至TDS工作房1的內(nèi)部，繼續(xù)完成后續(xù)的篩選

工作；

[0033] 聯(lián)動吸塵器7固定安裝在TDS入料皮帶機2的兩側(cè)，聯(lián)動吸塵器7還包括側(cè)殼體701，兩個側(cè)殼體701分別固定安裝在TDS入料皮帶機2的一端兩側(cè)，TDS入料皮帶機2一端內(nèi)部轉(zhuǎn)

動安裝有內(nèi)導錕705，內(nèi)導錕705貼合皮帶的內(nèi)表面，TDS入料皮帶機2在運料的過程中，皮帶

會帶動內(nèi)導錕705一同旋轉(zhuǎn)，從而兩側(cè)的內(nèi)軸706均高速旋轉(zhuǎn)，側(cè)殼體701內(nèi)部均轉(zhuǎn)動安裝有

內(nèi)軸706，兩個內(nèi)軸706一端分別與內(nèi)導錕705的兩端焊接，內(nèi)軸706另一端位于側(cè)殼體701的

內(nèi)部均套設有風葉709，側(cè)殼體701頂端均焊接有入塵管702，入塵管702頂端均固定連接有

吸塵管703，吸塵管703內(nèi)側(cè)等距開設有吸塵孔704，風葉709便在側(cè)殼體701旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，

從而吸塵管703內(nèi)將會產(chǎn)生吸力，在TDS入料皮帶機2運料的過程中，皮帶表面飛揚的灰塵將

會被吸塵孔704吸入吸塵管703內(nèi)，經(jīng)過運輸最后進入到側(cè)殼體701的內(nèi)部，側(cè)殼體701底端

均焊接有排塵管707，側(cè)殼體701內(nèi)部一端均固定安裝有濾網(wǎng)708，再通過濾網(wǎng)708實現(xiàn)固氣

分離，粉塵將會聚集在側(cè)殼體701的內(nèi)部，最后，打開排塵管707，便可導出收集的粉塵，改變

了傳統(tǒng)灑水除塵的工作方式，保證良好的除塵效果，提供工作人員舒適的工作環(huán)境，且此過

程無需使用到額外的電力設備，相比灑水除塵的工作，該過程更加節(jié)能。

[0034] 選矸皮帶機3另一側(cè)下方固定安裝有末煤轉(zhuǎn)載皮帶4。[0035] 本實用新型在使用時，首先：通過TDS智能干選機5、TDS振動布料器8以及限下篩分器9，完成大量矸石的洗選工作，再對其分類后排入到各個倉庫內(nèi)，降低了矸石泥化產(chǎn)生高

灰細泥造成煤泥水系統(tǒng)的負荷，降低處理難度，解放礦井能力，減少運輸費用，減少后續(xù)洗

選加工費用，解決塊煤分選問題，將塊矸石預先排出；

[0036] 接著：選矸皮帶機3置于TDS入料皮帶機2的兩側(cè)，可以接住由TDS入料皮帶機2意外掉落的煤料，并將掉落的煤料繼續(xù)運輸至TDS工作房1的內(nèi)部，繼續(xù)完成后續(xù)的篩選工作；

[0037] 最后：TDS入料皮帶機2在運料的過程中，皮帶會帶動內(nèi)導錕705一同旋轉(zhuǎn)，從而兩側(cè)的內(nèi)軸706均高速旋轉(zhuǎn)，風葉709便在側(cè)殼體701旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，從而吸塵管703內(nèi)將會產(chǎn)

生吸力，在TDS入料皮帶機2運料的過程中，皮帶表面飛揚的灰塵將會被吸塵孔704吸入吸塵

管703內(nèi)，經(jīng)過運輸最后進入到側(cè)殼體701的內(nèi)部，再通過濾網(wǎng)708實現(xiàn)固氣分離，粉塵將會

聚集在側(cè)殼體701的內(nèi)部，最后，打開排塵管707，便可導出收集的粉塵，改變了傳統(tǒng)灑水除

塵的工作方式，保證良好的除塵效果，提供工作人員舒適的工作環(huán)境，且此過程無需使用到

額外的電力設備，相比灑水除塵的工作，該過程更加節(jié)能。

[0038] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型

的保護范圍之內(nèi)。