權利要求書： 1.一種球磨機襯板加工用開槽設備，其特征在于：包括：底板（1），所述底板（1）的頂部固定安裝有固定環(huán)（2），所述固定環(huán)（2）的內(nèi)表壁固定插設有第一電機（3），所述第一電機（3）的輸出端固定安裝有傳動桿（4），所述傳動桿（4）的外表壁固定套設有固定板（5），所述固定板（5）的頂部焊接有轉(zhuǎn)盤（6），所述轉(zhuǎn)盤（6）的頂部開設有一組襯板凹槽（7），一組所述襯板凹槽（7）其中每個的底部均預設有方形孔洞（8），所述底板（1）的頂部固定安裝有防護外殼（9），所述防護外殼（9）的外壁一側開設有方形凹槽（10），所述方形凹槽（10）的內(nèi)壁底部開設有兩個廢料口（23）。

2.根據(jù)權利要求1所述的球磨機襯板加工用開槽設備，其特征在于：所述防護外殼（9）的內(nèi)壁頂部固定插設有兩個滑桿（17），兩個所述滑桿（17）的外表壁之間活動套設有矩形框（18），所述矩形框（18）的底部固定安裝有兩個切刀（19）。

3.根據(jù)權利要求1所述的球磨機襯板加工用開槽設備，其特征在于：所述防護外殼（9）的內(nèi)表壁開設有圓形孔洞A，且圓形孔洞A的內(nèi)表壁活動插設有活動桿（11），所述活動桿（11）的外表壁固定套設有輪盤（12）。

4.根據(jù)權利要求3所述的球磨機襯板加工用開槽設備，其特征在于：所述輪盤（12）的內(nèi)部開設圓形孔洞B，且圓形孔洞B的內(nèi)表壁活動插設有金屬桿（13），所述金屬桿（13）的外表壁活動套設有傳動臂（14），所述傳動臂（14）的外表壁固定安裝有空心套筒（15），所述空心套筒（15）的內(nèi)部活動插設有支撐桿（16），所述支撐桿（16）的外表壁固定插設在矩形框（18）的內(nèi)表壁。

5.根據(jù)權利要求1所述的球磨機襯板加工用開槽設備，其特征在于：所述防護外殼（9）的外壁一側開設有電機凹槽（20），所述電機凹槽（20）的內(nèi)表壁固定插設有第二電機（21），所述第二電機（21）的輸出端與活動桿（11）的外壁一端相連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的球磨機襯板加工用開槽設備，其特征在于：所述防護外殼（9）的底部開設有廢料凹槽（22）。

說明書： 一種球磨機襯板加工用開槽設備技術領域[0001] 本實用新型涉及襯板開槽技術領域，尤其涉及一種球磨機襯板加工用開槽設備。背景技術[0002] 球磨機襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗，球磨機的襯板尺寸的大小要考慮搬運、裝卸和進出磨門時方便等因素。近幾年，球磨機的襯板尺寸已統(tǒng)一。[0003] 而球磨機襯板在加工過程中需要對襯板進行開槽，而現(xiàn)有的開槽裝置，需要人工把襯板放入開槽機底部，在放置過程中不僅精度低，效率低，而且危險系數(shù)比較大，工人手指被壓斷的現(xiàn)象頻頻發(fā)生。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中裝置無法安全有效的把襯板放入開槽設備底部，導致后期人工處理時效率低、危險系數(shù)大的問題。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種球磨機襯板加工用開槽設備，包括：底板，所述底板的頂部固定安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)表壁固定插設有第一電機，所述第一電機的輸出端固定安裝有傳動桿，所述傳動桿的外表壁固定套設有固定板，所述固定板的頂部焊接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的頂部開設有一組襯板凹槽，一組所述襯板凹槽其中每個的底部均預設有方形孔洞，所述底板的頂部固定安裝有防護外殼，所述防護外殼的外壁一側開設有方形凹槽，所述方形凹槽的內(nèi)壁底部開設有兩個廢料口。[0006] 優(yōu)選的，所述防護外殼的內(nèi)壁頂部固定插設有兩個滑桿，兩個所述滑桿的外表壁之間活動套設有矩形框，所述矩形框的底部固定安裝有兩個切刀。[0007] 優(yōu)選的，所述防護外殼的內(nèi)表壁開設有圓形孔洞A，且圓形孔洞A的內(nèi)表壁活動插設有活動桿，所述活動桿的外表壁固定套設有輪盤。[0008] 優(yōu)選的，所述輪盤的內(nèi)部開設圓形孔洞B，且圓形孔洞B的內(nèi)表壁活動插設有金屬桿，所述金屬桿的外表壁活動套設有傳動臂，所述傳動臂的外表壁固定安裝有空心套筒，所述空心套筒的內(nèi)部活動插設有支撐桿，所述支撐桿的外表壁固定插設在矩形框的內(nèi)表壁。[0009] 優(yōu)選的，所述防護外殼的外壁一側開設有電機凹槽，所述電機凹槽的內(nèi)表壁固定插設有第二電機，所述第二電機的輸出端與活動桿的外壁一端相連接。[0010] 優(yōu)選的，所述防護外殼的底部開設有廢料凹槽。[0011] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，[0012] 本實用新型中，通過發(fā)動第一電機，從而帶動傳動桿的旋轉(zhuǎn)，由于傳動桿的旋轉(zhuǎn)，從而帶動固定其頂部的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，由于球磨機的襯板尺寸已統(tǒng)一，因此把需要開槽的球磨機襯板放入到轉(zhuǎn)盤頂部的襯板凹槽內(nèi)，這時球磨機襯板就會與襯板凹槽完美的嵌合，再由轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至開槽機的底部進行開槽，由于球磨機襯板是通過轉(zhuǎn)盤進入到開槽機底部，因此杜絕了人工放入開槽機底部的操作，不僅提高了球磨機襯板開槽的精度，而且還解決了人工處理時的危險性問題。附圖說明[0013] 圖1為本實用新型提出的一種球磨機襯板加工用開槽設備中主視結構立體圖；[0014] 圖2為本實用新型提出的一種球磨機襯板加工用開槽設備中頂視結構立體圖；[0015] 圖3為本實用新型提出的一種球磨機襯板加工用開槽設備中底視結構立體圖；[0016] 圖4為本實用新型提出的一種球磨機襯板加工用開槽設備中部分零件結構立體圖。[0017] 圖例說明：1、底板；2、固定環(huán)；3、第一電機；4、傳動桿；5、固定板；6、轉(zhuǎn)盤；7、襯板凹槽；8、方形孔洞；9、防護外殼；10、方形凹槽；11、活動桿；12、輪盤；13、金屬桿；14、傳動臂；15、空心套筒；16、支撐桿；17、滑桿；18、矩形框；19、切刀；20、電機凹槽；21、第二電機；22、廢料凹槽；23、廢料口。

具體實施方式[0018] 為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。[0019] 在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。[0020] 1．實施例1，如圖1?4所示，本實用新型提供了一種球磨機襯板加工用開槽設備，包括：底板1，底板1的頂部固定安裝有固定環(huán)2，所述固定環(huán)2的內(nèi)表壁固定插設有第一電機3，第一電機3的輸出端固定安裝有傳動桿4，傳動桿4的外表壁固定套設有固定板5，固定板5的頂部焊接有轉(zhuǎn)盤6，轉(zhuǎn)盤6的頂部開設有一組襯板凹槽7，一組所述襯板凹槽7其中每個的底部均預設有方形孔洞8，所述底板1的頂部固定安裝有防護外殼9，所述防護外殼9的外壁一側開設有方形凹槽10，方形凹槽10的內(nèi)壁底部開設有兩個廢料口23，通過發(fā)動第一電機3，從而帶動傳動桿4的旋轉(zhuǎn)，由于傳動桿4的旋轉(zhuǎn)，從而帶動固定其頂部的轉(zhuǎn)盤6旋轉(zhuǎn)，由于球磨機的襯板尺寸已統(tǒng)一，因此把需要開槽的球磨機襯板放入到轉(zhuǎn)盤6頂部的襯板凹槽7內(nèi)，這時球磨機襯板就會與襯板凹槽7完美的嵌合，再由轉(zhuǎn)盤6旋轉(zhuǎn)至開槽機的底部進行開槽，由于球磨機襯板是通過轉(zhuǎn)盤6進入到開槽機底部，因此杜絕了人工放入開槽機底部的操作，不僅提高了球磨機襯板開槽的精度，而且還解決了人工處理時的危險性問題。[0021] 防護外殼9的內(nèi)壁頂部固定插設有兩個滑桿17，兩個滑桿17的外表壁之間[0022] 活動套設有矩形框18，所述矩形框18的底部固定安裝有兩個切刀19，切刀19通過壓力，從而實現(xiàn)了對球磨機襯板的切割。[0023] 防護外殼9的內(nèi)表壁開設有圓形孔洞A，且圓形孔洞A的內(nèi)表壁活動插設有[0024] 活動桿11，活動桿11的外表壁固定套設有輪盤12，通過輪盤12的轉(zhuǎn)動，帶動整個切刀19的上下移動。[0025] 輪盤12的內(nèi)部開設圓形孔洞B，且圓形孔洞B的內(nèi)表壁活動插設有金屬桿[0026] 13，金屬桿13的外表壁活動套設有傳動臂14，所述傳動臂14的外表壁固定安裝有空心套筒15，空心套筒15的內(nèi)部活動插設有支撐桿16，支撐桿16的外表壁固定插設在矩形框18的內(nèi)表壁，通過輪盤12的轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動臂14的上下移動，進而帶動了切刀19的上下移動。[0027] 防護外殼9的外壁一側開設有電機凹槽20，電機凹槽20的內(nèi)壁固定插設有[0028] 第二電機21，第二電機21的輸出端與活動桿11的外壁一端相連接，通過第二電機21的發(fā)動，從而帶動活動桿11的轉(zhuǎn)動。

[0029] 防護外殼9的底部開設有廢料凹槽22，切割下來的廢料通過廢料口23落入廢料凹槽22當中。[0030] 其整個結構所達到的效果為：通過發(fā)動第一電機3，從而帶動傳動桿4的旋轉(zhuǎn)，由于傳動桿4的旋轉(zhuǎn)，從而帶動固定其頂部的轉(zhuǎn)盤6旋轉(zhuǎn)，由于球磨機的襯板尺寸已統(tǒng)一，因此把需要開槽的球磨機襯板放入到轉(zhuǎn)盤6頂部的襯板凹槽7內(nèi)，這時球磨機襯板就會與襯板凹槽7完美的嵌合，再由轉(zhuǎn)盤6旋轉(zhuǎn)至開槽機的底部進行開槽，通過發(fā)動第二電機21，從而帶動活動桿11的轉(zhuǎn)動，由于活動桿11的轉(zhuǎn)動，進而帶動輪盤12的轉(zhuǎn)動，由于輪盤12的轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動臂14的上下移動，進而帶動矩形框18和切刀19的上下移動，而切刀19在向下移動的過程中會產(chǎn)生壓力，從而完成了對球磨機襯板的開槽工作，而切除的廢料會通過廢料口23進如到廢料凹槽22內(nèi)，最后再由人工統(tǒng)一清理，由于球磨機襯板是通過轉(zhuǎn)盤6進入到到開槽機底部，因此杜絕了人工放入開槽機底部的操作，不僅提高了球磨機襯板開槽的精度，而且還解決了人工處理時的危險性問題。

[0031] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用于其他領域，但是凡是未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。