權(quán)利要求書(shū)： 1.一種新型球磨機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述襯板結(jié)構(gòu)包括上襯板(100)、下底板(200)和裝配結(jié)構(gòu)(300)；所述上襯板(100)蓋設(shè)在下底板(200)的上方，所述裝配結(jié)構(gòu)(300)內(nèi)凹開(kāi)設(shè)在上襯板(100)的中心處，并且下底板(200)對(duì)應(yīng)裝配結(jié)構(gòu)(300)有避位設(shè)計(jì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型球磨機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上襯板(100)的一個(gè)端面等間距設(shè)置有研磨波紋(110)，所述上襯板(100)的另一個(gè)端面內(nèi)凹設(shè)置有安裝腔(120)，所述研磨波紋(110)的波谷下凹(130)伸入安裝腔(120)內(nèi)；所述下底板(200)固定在安裝腔(120)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型球磨機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下底板(200)的一個(gè)端面設(shè)置有支撐波紋(210)、避位槽孔(220)和限位環(huán)槽(230)；所述支撐波紋(210)的峰谷間距與安裝腔(120)內(nèi)的波谷下凹(130)配合抵接；所述避位槽孔(220)與裝配結(jié)構(gòu)(300)的外延吻合，所述限位環(huán)槽(230)開(kāi)設(shè)在避位槽孔(220)的下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型球磨機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述裝配結(jié)構(gòu)(300)包括沉頭腔(310)和裝配防呆環(huán)(320)；所述沉頭腔(310)用于螺栓緊固裝配，其外表面呈圓柱形，嚙合于避位槽孔(220)；所述裝配防呆環(huán)(320)設(shè)置在沉頭腔(310)下方，并且所述裝配防呆環(huán)(320)的尺寸與限位環(huán)槽(230)對(duì)應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型球磨機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上襯板(100)由合金襯板一體沖壓制成，裝配結(jié)構(gòu)(300)有數(shù)控銑削加工上襯板(100)制成；所述下底板(200)為硬質(zhì)耐熱橡膠注塑一體成型。

說(shuō)明書(shū)： 一種新型球磨機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型球磨機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 目前，國(guó)內(nèi)水泥、選礦、熱電等行業(yè)在研磨環(huán)節(jié)中普遍使用球磨機(jī)設(shè)備，為了保護(hù)球磨機(jī)筒體、提高筒體使用壽命。筒體內(nèi)必須安裝襯板。襯板分為輔助性襯板和功能性襯板。由于普通襯板的材質(zhì)多為合金鑄件，自重較大，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)效負(fù)荷增加，浪費(fèi)電能。襯板自身消耗的電能占總電量的10％左右。這部分電能是無(wú)效，無(wú)產(chǎn)出的。普通的金屬襯板再球磨機(jī)運(yùn)行中會(huì)發(fā)出和傳遞較高的工業(yè)噪音，造成環(huán)境污染。還有就是傳到有害的熱量傳到至軸承和瓦附近。造成其使用壽命下降，甚至影響產(chǎn)品質(zhì)量。很多企業(yè)為了降低成本采用淋水降溫，也造成大量的水資源浪費(fèi)?？偨Y(jié)下來(lái)就是目前國(guó)內(nèi)采用的合金襯板的缺點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：①自重大，增加設(shè)備的整體重量，從而無(wú)功電費(fèi)損失較大；②噪音大,造成環(huán)境污染；③安裝效率不高，不便于安裝和拆卸；④造價(jià)高、使用成本高；⑤合金導(dǎo)熱性高，容易造成瓦溫升高。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提出一種組合式，低噪音，便于檢修維護(hù)，并且降低成本的襯板結(jié)構(gòu)。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案；[0005] 一種新型球磨機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)，所述襯板結(jié)構(gòu)包括上襯板、下底板和裝配結(jié)構(gòu)；所述上襯板蓋設(shè)在下底板的上方，所述裝配結(jié)構(gòu)內(nèi)凹開(kāi)設(shè)在上襯板的中心處，并且下底板對(duì)應(yīng)裝配結(jié)構(gòu)有避位設(shè)計(jì)；[0006] 進(jìn)一步的，所述上襯板的一個(gè)端面等間距設(shè)置有研磨波紋，所述上襯板的另一個(gè)端面內(nèi)凹設(shè)置有安裝腔，所述研磨波紋的波谷下凹伸入安裝腔內(nèi)；所述下底板固定在安裝腔內(nèi)；[0007] 進(jìn)一步的，所述下底板的一個(gè)端面設(shè)置有支撐波紋、避位槽孔和限位環(huán)槽；所述支撐波紋的峰谷間距與安裝腔內(nèi)的波谷下凹配合抵接；所述避位槽孔與裝配結(jié)構(gòu)的外延吻合，所述限位環(huán)槽開(kāi)設(shè)在避位槽孔的下方；[0008] 進(jìn)一步的，所述裝配結(jié)構(gòu)包括沉頭腔和裝配防呆環(huán)；所述沉頭腔用于螺栓緊固裝配，其外表面呈圓柱形，嚙合于避位槽孔；所述裝配防呆環(huán)設(shè)置在沉頭腔下方，并且所述裝配防呆環(huán)的尺寸與限位環(huán)槽對(duì)應(yīng)；[0009] 進(jìn)一步的，所述上襯板由合金襯板一體沖壓制成，裝配結(jié)構(gòu)有數(shù)控銑削加工上襯板制成；所述下底板為硬質(zhì)耐熱橡膠注塑一體成型；[0010] 采用本實(shí)用新型，優(yōu)化整體結(jié)構(gòu)，組合分層式的襯板結(jié)構(gòu)可以有效控制上襯板易損件的成本，減少維護(hù)與替換襯板的費(fèi)用；并且整體通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了上下兩板的快速裝配，提高維護(hù)效率，利用具有緩沖擊，隔導(dǎo)熱的下底板，整體提升球磨機(jī)筒體受用壽命，合理減重減負(fù)，高效利用能源提升生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明[0011] 圖1為本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖2為本實(shí)用新型的上襯板結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖3為本實(shí)用新型的下底板結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0014] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0015] 參考圖1?3所示，一種新型球磨機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)，所述襯板結(jié)構(gòu)包括上襯板100、下底板200和裝配結(jié)構(gòu)300；所述上襯板100蓋設(shè)在下底板200的上方，所述裝配結(jié)構(gòu)300內(nèi)凹開(kāi)設(shè)在上襯板100的中心處，并且下底板200對(duì)應(yīng)裝配結(jié)構(gòu)300有避位設(shè)計(jì)；[0016] 進(jìn)一步的，所述上襯板100的一個(gè)端面等間距設(shè)置有研磨波紋110，所述上襯板100的另一個(gè)端面內(nèi)凹設(shè)置有安裝腔120，所述研磨波紋110的波谷下凹130伸入安裝腔120內(nèi)；所述下底板200固定在安裝腔120內(nèi)；所述下底板200的一個(gè)端面設(shè)置有支撐波紋210、避位槽孔220和限位環(huán)槽230；所述支撐波紋210的峰谷間距與安裝腔120內(nèi)的波谷下凹130配合抵接；所述避位槽孔220與裝配結(jié)構(gòu)300的外延吻合，所述限位環(huán)槽230開(kāi)設(shè)在避位槽孔

220的下方；

[0017] 本實(shí)施例中，上襯板100的研磨波紋100為等間距設(shè)置有，用于球磨機(jī)內(nèi)部對(duì)待磨物料進(jìn)行撞擊研磨，上襯板100通過(guò)安裝腔120為下底板200的裝配提供空間；下底板200通過(guò)支撐波紋210對(duì)上襯板100的波谷下凹130提供支撐作用；通過(guò)限位環(huán)槽230和避位槽孔200為裝配結(jié)構(gòu)300提供輔助定位。

[0018] 進(jìn)一步的，所述裝配結(jié)構(gòu)300包括沉頭腔310和裝配防呆環(huán)320；所述沉頭腔310用于螺栓緊固裝配，其外表面呈圓柱形，嚙合于避位槽孔220；所述裝配防呆環(huán)320設(shè)置在沉頭腔310下方，并且所述裝配防呆環(huán)320的尺寸與限位環(huán)槽230對(duì)應(yīng)；[0019] 本實(shí)施例中，沉頭腔310伸入安裝腔120的外表面為圓柱形，配合避位槽孔220，可以快速嚙合裝配，并且通過(guò)裝配防呆環(huán)320和限位環(huán)槽230的配合，進(jìn)一步對(duì)上襯板100和下底板200的裝配嚴(yán)合度提供保證，避免設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，振動(dòng)造成的松動(dòng)。[0020] 進(jìn)一步的，所述上襯板100由合金襯板一體沖壓制成，裝配結(jié)構(gòu)300有數(shù)控銑削加工上襯板100制成；所述下底板200為硬質(zhì)耐熱橡膠注塑一體成型；[0021] 本實(shí)用新型在具體實(shí)施過(guò)程中，下底板200選用硬質(zhì)耐熱橡膠，避免襯板結(jié)構(gòu)整體與球磨機(jī)筒體直接接觸摩擦，硬質(zhì)橡膠具有一定的彈性，覺(jué)有良好的緩沖效果，避免上襯板100與待磨物料接觸后的沖擊力，直接作用在筒體上，減少整體設(shè)備工作時(shí)的震動(dòng)，也能通過(guò)雙層式的波紋設(shè)計(jì)，吸收研磨撞擊時(shí)的噪音，起到降噪的效果；并且用組合式結(jié)構(gòu)，相比較整體合金成型，不影響球磨作業(yè)質(zhì)量情況下，具有更小的重量，硬質(zhì)耐熱橡膠可減緩研磨球磨接觸面與筒體的熱傳導(dǎo)，避免溫度過(guò)高；并且組合式結(jié)構(gòu)，便于對(duì)易損件的替換，節(jié)約成本。

[0022] 采用本實(shí)用新型，優(yōu)化整體結(jié)構(gòu)，組合分層式的襯板結(jié)構(gòu)可以有效控制上襯板易損件的成本，減少維護(hù)與替換襯板的費(fèi)用；并且整體通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了上下兩板的快速裝配，提高維護(hù)效率，利用具有緩沖擊，隔導(dǎo)熱的下底板，整體提升球磨機(jī)筒體受用壽命，合理減重減負(fù)，高效利用能源提升生產(chǎn)效率。[0023] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神所定義的范圍。