權(quán)利要求書：

 1.一種中藥研磨過濾篩，包括研磨主殼體（1），在研磨主殼體（1）上表面的左側(cè)設(shè)有主通槽（11），在研磨主殼體（1）左側(cè)面設(shè)有側(cè)通槽（12），在主通槽（11）上設(shè)有放置中藥的研磨漏斗（2），在研磨漏斗（2）底部設(shè)有漏斗出口（21），其特征在于：在所述研磨主殼體（1）內(nèi)壁的前后兩端均設(shè)有滑軌桿（13），在滑軌桿（13）上端設(shè)有內(nèi)壁底部為圓弧形并能承接研磨漏斗（2）掉落中藥的移動研磨皿（3），在所述移動研磨皿（3）底部等距設(shè)有多個過濾網(wǎng)孔（31），在所述移動研磨皿（3）的底部的前后兩端對稱設(shè)有滑軌套（32），所述的移動研磨皿（3）通過滑軌套（32）套接在滑軌桿（13）上，在移動研磨皿（3）和研磨主殼體（1）之間設(shè)有當(dāng)移動研磨皿（3）在滑軌桿（13）來回移動時對移動研磨皿（3）中藥機(jī)構(gòu)進(jìn)行研磨的移動研磨機(jī)構(gòu)（4），在移動研磨皿（3）下方設(shè)有同步承接研磨中藥的承接機(jī)構(gòu)（5），在所述研磨漏斗（2）下方設(shè)有控制中藥掉落的控制機(jī)構(gòu)（6），所述的控制機(jī)構(gòu)（6）由移動研磨機(jī)構(gòu)（4）來驅(qū)動，在研磨漏斗（2）下方設(shè)有為移動研磨皿（3）上過濾網(wǎng)孔（31）進(jìn)行清孔的清孔機(jī)構(gòu)（7），在研磨主殼體（1）前端外壁設(shè)有驅(qū)動移動研磨機(jī)構(gòu)（4）和清孔機(jī)構(gòu)（7）的動力機(jī)構(gòu)（8）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥研磨過濾篩，其特征在于所述的移動研磨機(jī)構(gòu)（4）包括設(shè)置在移動研磨皿（3）前后端外壁上弧形槽（41），所述的弧形槽（41）與移動研磨皿（3）底部為同心圓，在移動研磨皿（3）前后兩端的研磨主殼體（1）內(nèi)壁上均設(shè)有高低起伏的連續(xù)弧形槽（40），所述連續(xù)弧形槽（40）的單個弧形與弧形槽（41）相同并且底部設(shè)有連續(xù)固定齒條（401），在弧形槽（41）之間的移動研磨皿（3）設(shè)有研磨滾輪（42），在研磨滾輪（42）前后兩端均設(shè)有穿過弧形槽（41）并伸入連續(xù)弧形槽（40）內(nèi)的研磨滾輪轉(zhuǎn)軸（421），在研磨滾輪轉(zhuǎn)軸（421）伸入連續(xù)弧形槽（40）的外壁上設(shè)有轉(zhuǎn)軸齒輪（422），所述的轉(zhuǎn)軸齒輪（422）與連續(xù)固定齒條（401）相嚙合，在所述移動研磨皿（3）上端前后側(cè)壁上均設(shè)有橫向齒條（43），在移動研磨皿（3）下方右側(cè)研磨主殼體（1）的底部設(shè)有第一支撐板（44），所述的第一支撐板（44）位于后端的滑軌桿（13）前方，在第一支撐板（44）上穿設(shè)有前端穿過研磨主殼體（1）內(nèi)壁的主轉(zhuǎn)軸（45），所述的主轉(zhuǎn)軸（45）后端穿過第一支撐板（44）并穿過部分設(shè)有第一擺動桿（451），在第一支撐板（44）后端左側(cè)的研磨主殼體（1）上設(shè)有第二支撐板（46），在第二支撐板（46）上側(cè)前端外壁上穿設(shè)有第二擺動桿（47），在靠近第二支撐板（46）的滑軌套（32）后端外壁設(shè)有滑軌套凸柱（321），在滑軌套凸柱（321）上插接設(shè)有長連桿（48），在所述第一擺動桿（451）的上端插接有短連桿（49），在所述短連桿（49）左側(cè)的后端面設(shè)有短連桿凸柱（491），所述的短連桿凸柱（491）依次穿過連接長連桿（48）和第二擺動桿（47）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中藥研磨過濾篩，其特征在于所述的承接機(jī)構(gòu)（5）包括設(shè)置在移動研磨皿（3）上表面右端的固定側(cè)板（51），在所述固定側(cè)板（51）上穿設(shè)有連接軸（52），所述的連接軸（52）上端設(shè)有防止連接軸（52）向下脫離固定側(cè)板（51）的凸帽（521），在連接軸（52）下端連接設(shè)有方向朝向左側(cè)的軌道板（53），在所述軌道板（53）上端設(shè)有用于承接已研磨中藥的承接盒（54），在承接盒（54）的底部設(shè)有軌道槽（541），所述的承接盒（54）通過軌道槽（541）插接到軌道板（53）上，在所述軌道板（53）左端設(shè)有軌道板凸柱（531），在所述軌道板凸柱（531）上套設(shè)有扣轉(zhuǎn)板（55），在所述承接盒（54）左側(cè)外壁上設(shè)有承接盒凸柱（542），所述的扣轉(zhuǎn)板（55）通過上端缺口扣接到承接盒凸柱（542）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中藥研磨過濾篩，其特征在于所述的控制機(jī)構(gòu)（6）包括設(shè)置在研磨漏斗（2）底部前后兩端的固定豎板（22），所述的固定豎板（22）位于漏斗出口（21）前后兩端，在固定豎板（22）之間設(shè)有覆蓋遮擋漏斗出口（21）的翻轉(zhuǎn)板（61），所述翻轉(zhuǎn)板（61）通過翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)軸（62）穿過兩端的固定豎板（22），在翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)軸（62）穿過固定豎板（22）的兩端均連接設(shè)有第一齒輪（63），在所述研磨漏斗（2）的底部設(shè)有方便第一齒輪（63）轉(zhuǎn)動的讓位槽（64），所述的移動研磨皿（3）移動時所述的橫向齒條（43）與第一齒輪（63）相嚙合，在第一齒輪（63）與固定豎板（22）之間翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)軸（62）外壁套設(shè)有使得翻轉(zhuǎn)板（61）受力向上的卷簧（65）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中藥研磨過濾篩，其特征在于所述的清孔機(jī)構(gòu)（7）包括設(shè)置在研磨主殼體（1）前端左側(cè)外壁上的滑動槽（71），所述的滑動槽（71）位于研磨漏斗（2）正下方并且最高端低于滑軌桿（13）下方，在滑動槽（71）上活動設(shè)有副轉(zhuǎn)軸（72），所述副轉(zhuǎn)軸（72）后端連接設(shè)有上升板（73），在所述上升板（73）上排布設(shè)有數(shù)量和距離等同于過濾網(wǎng)孔（31）的插軸（731），所述副轉(zhuǎn)軸（72）穿過滑動槽（71）前端的外壁套設(shè)有移動橫板（74），在移動橫板（74）的右側(cè)面設(shè)有移動板齒條（741），所述的副轉(zhuǎn)軸（72）前端穿過移動橫板（74）并連接設(shè)有第二齒輪（721），在所述移動橫板（74）右側(cè)的研磨主殼體（1）外壁上插接設(shè)有第一皮帶輪（75），在第一皮帶輪（75）前端面連接設(shè)有順時針受力轉(zhuǎn)動的第一單向彈簧齒輪（751），所述的第一單向彈簧齒輪（751）與移動板齒條（741）相嚙合，在所述第一單向彈簧齒輪（751）前端面設(shè)有逆時針受力轉(zhuǎn)動的第二單向彈簧齒輪（752），在第二單向彈簧齒輪（752）下方的研磨主殼體（1）設(shè)有第三齒輪（76），所述的第三齒輪（76）分別與第三齒輪（76）和第二齒輪（721）單獨(dú)相嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種中藥研磨過濾篩，其特征在于所述的動力機(jī)構(gòu)（8）包括設(shè)置在主轉(zhuǎn)軸（45）前端的轉(zhuǎn)動軸套（81），在轉(zhuǎn)動軸套（81）內(nèi)卡接有轉(zhuǎn)動盤（82），在所述轉(zhuǎn)動盤（82）前端連接設(shè)有搖桿（83），在所述在轉(zhuǎn)動軸套（81）外壁上套設(shè)有第二皮帶輪（84），在所述搖桿（83）外壁上設(shè)有搖桿側(cè)板（831），在搖桿側(cè)板（831）上端外壁上設(shè)有搖桿通槽，在搖桿通槽上下兩端均設(shè)有搖桿軌道槽，在搖桿軌道槽上分別設(shè)有下軌道桿（85）和上軌道桿（86），下軌道桿（85）和上軌道桿（86）之間的搖桿通槽上設(shè)有第四齒輪（87），在所述下軌道桿（85）和上軌道桿（86）靠近第四齒輪（87）的端面設(shè)有軌道桿齒條（88），所述的軌道桿齒條（88）均與第四齒輪（87）相嚙合，在所述轉(zhuǎn)動軸套（81）和第二皮帶輪（84）前端面分別設(shè)有第一限位孔（811）和第二限位孔（841），所述的下軌道桿（85）向后移動時插接到第一限位孔（811），所述的上軌道桿（86）向后移動時插接到第二限位孔（841）內(nèi)，在所述下軌道桿（85）和上軌道桿（86）前端設(shè)有方便按壓的軌道桿凸帽（89），在所述第二皮帶輪（84）和第一皮帶輪（75）上套設(shè)有傳動皮帶（80）相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種中藥研磨過濾篩，其特征在于在所述轉(zhuǎn)動軸套（81）上表面設(shè)有移動研磨皿（3）移動研磨漏斗（2）正下方的箭頭標(biāo)志（812）。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種中藥研磨過濾篩，其特征在于在所述滑動槽（71）的左側(cè)研磨主殼體（1）上設(shè)有掩護(hù)清孔機(jī)構(gòu)（7）的L型護(hù)板（9）。

說明書： 一種中藥研磨過濾篩技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及到一種中藥研磨過濾篩。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有中藥研磨裝置分為一是大規(guī)模的大功率研磨機(jī)，二是小規(guī)模人工搗藥皿，功率大機(jī)器不適合小規(guī)模生產(chǎn)，對環(huán)境不環(huán)保，而人工的搗藥皿則是工作效率低通常需要耗費(fèi)大量人力，這對此問題重新設(shè)計(jì)了一種適合小規(guī)模研磨中藥的研磨過濾篩。[0003] 故此，現(xiàn)有技術(shù)有待進(jìn)一步改善。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為了克服背景技術(shù)的不足之處，從而提供一種適合小規(guī)模制作同時更為高效的研磨中藥過濾篩。[0005] 從以下所述的技術(shù)方案達(dá)到解決背景技術(shù)不足：[0006] 一種中藥研磨過濾篩，包括研磨主殼體，在研磨主殼體上表面的左側(cè)設(shè)有主通槽，在研磨主殼體左側(cè)面設(shè)有側(cè)通槽，在主通槽上設(shè)有放置中藥的研磨漏斗，在研磨漏斗底部設(shè)有漏斗出口，在所述研磨主殼體內(nèi)壁的前后兩端均設(shè)有滑軌桿，在滑軌桿上端設(shè)有內(nèi)壁底部為圓弧形并能承接研磨漏斗掉落中藥的移動研磨皿，在所述移動研磨皿底部等距設(shè)有多個過濾網(wǎng)孔，在所述移動研磨皿的底部的前后兩端對稱設(shè)有滑軌套，所述的移動研磨皿通過滑軌套套接在滑軌桿上，在移動研磨皿和研磨主殼體之間設(shè)有當(dāng)移動研磨皿在滑軌桿來回移動時對移動研磨皿中藥機(jī)構(gòu)進(jìn)行研磨的移動研磨機(jī)構(gòu)，在移動研磨皿下方設(shè)有同步承接研磨中藥的承接機(jī)構(gòu)，在所述研磨漏斗下方設(shè)有控制中藥掉落的控制機(jī)構(gòu)，所述的控制機(jī)構(gòu)由移動研磨機(jī)構(gòu)來驅(qū)動，在研磨漏斗下方設(shè)有為移動研磨皿上過濾網(wǎng)孔進(jìn)行清孔的清孔機(jī)構(gòu)，在研磨主殼體前端外壁設(shè)有驅(qū)動移動研磨機(jī)構(gòu)和清孔機(jī)構(gòu)的動力機(jī)構(gòu)。

[0007] 如上所述的一種中藥研磨過濾篩，所述的移動研磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在移動研磨皿前后端外壁上弧形槽，所述的弧形槽與移動研磨皿底部為同心圓，在移動研磨皿前后兩端的研磨主殼體內(nèi)壁上均設(shè)有高低起伏的連續(xù)弧形槽，所述連續(xù)弧形槽的單個弧形與弧形槽相同并且底部設(shè)有連續(xù)固定齒條，在弧形槽之間的移動研磨皿設(shè)有研磨滾輪，在研磨滾輪前后兩端均設(shè)有穿過弧形槽并伸入連續(xù)弧形槽內(nèi)的研磨滾輪轉(zhuǎn)軸，在研磨滾輪轉(zhuǎn)軸伸入連續(xù)弧形槽的外壁上設(shè)有轉(zhuǎn)軸齒輪，所述的轉(zhuǎn)軸齒輪與連續(xù)固定齒條相嚙合，在所述移動研磨皿上端前后側(cè)壁上均設(shè)有橫向齒條，在移動研磨皿下方右側(cè)研磨主殼體的底部設(shè)有第一支撐板，所述的第一支撐板位于后端的滑軌桿前方，在第一支撐板上穿設(shè)有前端穿過研磨主殼體內(nèi)壁的主轉(zhuǎn)軸，所述的主轉(zhuǎn)軸后端穿過第一支撐板并穿過部分設(shè)有第一擺動桿，在第一支撐板后端左側(cè)的研磨主殼體上設(shè)有第二支撐板，在第二支撐板上側(cè)前端外壁上穿設(shè)有第二擺動桿，在靠近第二支撐板的滑軌套后端外壁設(shè)有滑軌套凸柱，在滑軌套凸柱上插接設(shè)有長連桿，在所述第一擺動桿的上端插接有短連桿，在所述短連桿左側(cè)的后端面設(shè)有短連桿凸柱，所述的短連桿凸柱依次穿過連接長連桿和第二擺動桿。[0008] 如上所述的一種中藥研磨過濾篩，所述的承接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在移動研磨皿上表面右端的固定側(cè)板，在所述固定側(cè)板上穿設(shè)有連接軸，所述的連接軸上端設(shè)有防止連接軸向下脫離固定側(cè)板的凸帽，在連接軸下端連接設(shè)有方向朝向左側(cè)的軌道板，在所述軌道板上端設(shè)有用于承接已研磨中藥的承接盒，在承接盒的底部設(shè)有軌道槽，所述的承接盒通過軌道槽插接到軌道板上，在所述軌道板左端設(shè)有軌道板凸柱，在所述軌道板凸柱上套設(shè)有扣轉(zhuǎn)板，在所述承接盒左側(cè)外壁上設(shè)有承接盒凸柱，所述的扣轉(zhuǎn)板通過上端缺口扣接到承接盒凸柱。[0009] 如上所述的一種中藥研磨過濾篩，所述的控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在研磨漏斗底部前后兩端的固定豎板，所述的固定豎板位于漏斗出口前后兩端，在固定豎板之間設(shè)有覆蓋遮擋漏斗出口的翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板通過翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)軸穿過兩端的固定豎板，在翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)軸穿過固定豎板的兩端均連接設(shè)有第一齒輪，在所述研磨漏斗的底部設(shè)有方便第一齒輪轉(zhuǎn)動的讓位槽，所述的移動研磨皿移動時所述的橫向齒條與第一齒輪相嚙合，在第一齒輪與固定豎板之間翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)軸外壁套設(shè)有使得翻轉(zhuǎn)板受力向上的卷簧。[0010] 如上所述的一種中藥研磨過濾篩，所述的清孔機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在研磨主殼體前端左側(cè)外壁上的滑動槽，所述的滑動槽位于研磨漏斗正下方并且最高端低于滑軌桿下方，在滑動槽上活動設(shè)有副轉(zhuǎn)軸，所述副轉(zhuǎn)軸后端連接設(shè)有上升板，在所述上升板上排布設(shè)有數(shù)量和距離等同于過濾網(wǎng)孔的插軸，所述副轉(zhuǎn)軸穿過滑動槽前端的外壁套設(shè)有移動橫板，在移動橫板的右側(cè)面設(shè)有移動板齒條，所述的副轉(zhuǎn)軸前端穿過移動橫板并連接設(shè)有第二齒輪，在所述移動橫板右側(cè)的研磨主殼體外壁上插接設(shè)有第一皮帶輪，在第一皮帶輪前端面連接設(shè)有順時針受力轉(zhuǎn)動的第一單向彈簧齒輪，所述的第一單向彈簧齒輪與移動板齒條相嚙合，在所述第一單向彈簧齒輪前端面設(shè)有逆時針受力轉(zhuǎn)動的第二單向彈簧齒輪，在第二單向彈簧齒輪下方的研磨主殼體設(shè)有第三齒輪，所述的第三齒輪分別與第三齒輪和第二齒輪單獨(dú)相嚙合。

[0011] 如上所述的一種中藥研磨過濾篩，所述的動力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在主轉(zhuǎn)軸前端的轉(zhuǎn)動軸套，在轉(zhuǎn)動軸套內(nèi)卡接有轉(zhuǎn)動盤，在所述轉(zhuǎn)動盤前端連接設(shè)有搖桿，在所述在轉(zhuǎn)動軸套外壁上套設(shè)有第二皮帶輪，在所述搖桿外壁上設(shè)有搖桿側(cè)板，在搖桿側(cè)板上端外壁上設(shè)有搖桿通槽，在搖桿通槽上下兩端均設(shè)有搖桿軌道槽，在搖桿軌道槽上分別設(shè)有下軌道桿和上軌道桿，下軌道桿和上軌道桿之間的搖桿通槽上設(shè)有第四齒輪，在所述下軌道桿和上軌道桿靠近第四齒輪的端面設(shè)有軌道桿齒條，所述的軌道桿齒條均與第四齒輪相嚙合，在所述轉(zhuǎn)動軸套和第二皮帶輪前端面分別設(shè)有第一限位孔和第二限位孔，所述的下軌道桿向后移動時插接到第一限位孔，所述的上軌道桿向后移動時插接到第二限位孔內(nèi)，在所述下軌道桿和上軌道桿前端設(shè)有方便按壓的軌道桿凸帽，在所述第二皮帶輪和第一皮帶輪上套設(shè)有傳動皮帶相連接。[0012] 如上所述的一種中藥研磨過濾篩，在所述轉(zhuǎn)動軸套上表面設(shè)有移動研磨皿移動研磨漏斗正下方的箭頭標(biāo)志。[0013] 如上所述的一種中藥研磨過濾篩，在所述滑動槽的左側(cè)研磨主殼體上設(shè)有掩護(hù)清孔機(jī)構(gòu)的L型護(hù)板。[0014] 綜上所述本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有益之處：[0015] 一、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，符合人們使用需求。[0016] 二、本實(shí)用新型的采用一體式設(shè)計(jì)，通過搖動搖桿使得移動研磨皿在滑軌桿上來回移動，在移動到最左端時驅(qū)動翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)進(jìn)而中藥能從研磨漏斗上掉落，在移動研磨皿移動同時研磨滾輪通過弧形槽和連續(xù)弧形槽的糾正作用下，在移動研磨皿左右來回研磨動作，研磨合格中藥從過濾網(wǎng)孔掉落，在移動研磨皿來回移動的過程中也產(chǎn)生一定的篩動作作用，使得原本也達(dá)到研磨大小中藥從過濾網(wǎng)孔上掉落，為了防止移動研磨皿上過濾網(wǎng)孔堵塞，也是通過搖動搖桿進(jìn)行通孔。有效的解決背景技術(shù)中問題，大大提高人們工作效率。附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖之一；[0018] 圖2為本實(shí)用新型的立體示意圖之一；[0019] 圖3為本實(shí)用新型的剖面圖之一；[0020] 圖4為本實(shí)用新型的剖面圖之二；[0021] 圖5為本實(shí)用新型的剖面圖之三；[0022] 圖6為本實(shí)用新型的剖面圖之四；[0023] 圖7為本實(shí)用新型的分解圖之一；[0024] 圖8為本實(shí)用新型的分解圖之二。具體實(shí)施方式[0025] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0026] 如圖1-8所示，一種中藥研磨過濾篩，包括研磨主殼體1，在研磨主殼體1上表面的左側(cè)設(shè)有主通槽11，在研磨主殼體1左側(cè)面設(shè)有側(cè)通槽12，在主通槽12上設(shè)有放置中藥的研磨漏斗2，在研磨漏斗2底部設(shè)有漏斗出口21，其特征在于：在所述研磨主殼體1內(nèi)壁的前后兩端均設(shè)有滑軌桿13，在滑軌桿13上端設(shè)有內(nèi)壁底部為圓弧形并能承接研磨漏斗2掉落中藥的移動研磨皿3，在所述移動研磨皿3底部等距設(shè)有多個過濾網(wǎng)孔31，在所述移動研磨皿3的底部的前后兩端對稱設(shè)有滑軌套32，所述的移動研磨皿3通過滑軌套32套接在滑軌桿13上，在移動研磨皿3和研磨主殼體1之間設(shè)有當(dāng)移動研磨皿3在滑軌桿13來回移動時對移動研磨皿3中藥機(jī)構(gòu)進(jìn)行研磨的移動研磨機(jī)構(gòu)4，在移動研磨皿3下方設(shè)有同步承接研磨中藥的承接機(jī)構(gòu)5，在所述研磨漏斗2下方設(shè)有控制中藥掉落的控制機(jī)構(gòu)6，所述的控制機(jī)構(gòu)6由移動研磨機(jī)構(gòu)4來驅(qū)動，在研磨漏斗2下方設(shè)有為移動研磨皿3上過濾網(wǎng)孔31進(jìn)行清孔的清孔機(jī)構(gòu)7，在研磨主殼體1前端外壁設(shè)有驅(qū)動移動研磨機(jī)構(gòu)4和清孔機(jī)構(gòu)7的動力機(jī)構(gòu)8。本實(shí)用新型的采用一體式設(shè)計(jì)，通過搖動搖桿使得移動研磨皿在滑軌桿上來回移動，在移動到最左端時驅(qū)動翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)進(jìn)而中藥能從研磨漏斗上掉落，在移動研磨皿移動同時研磨滾輪通過弧形槽和連續(xù)弧形槽的糾正作用下，在移動研磨皿左右來回研磨動作，研磨合格中藥從過濾網(wǎng)孔掉落，在移動研磨皿來回移動的過程中也產(chǎn)生一定的篩動作作用，使得原本也達(dá)到研磨大小中藥從過濾網(wǎng)孔上掉落，為了防止移動研磨皿上過濾網(wǎng)孔堵塞，也是通過搖動搖桿進(jìn)行通孔。有效的解決背景技術(shù)中問題，大大提高人們工作效率。[0027] 本實(shí)用新型中所述的移動研磨機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置在移動研磨皿3前后端外壁上弧形槽41，所述的弧形槽41與移動研磨皿3底部為同心圓，在移動研磨皿3前后兩端的研磨主殼體1內(nèi)壁上均設(shè)有高低起伏的連續(xù)弧形槽40，所述連續(xù)弧形槽40的單個弧形與弧形槽41相同并且底部設(shè)有連續(xù)固定齒條401，在弧形槽41之間的移動研磨皿3設(shè)有研磨滾輪42，在研磨滾輪42前后兩端均設(shè)有穿過弧形槽41并伸入連續(xù)弧形槽40內(nèi)的研磨滾輪轉(zhuǎn)軸421，在研磨滾輪轉(zhuǎn)軸421伸入連續(xù)弧形槽40的外壁上設(shè)有轉(zhuǎn)軸齒輪422，所述的轉(zhuǎn)軸齒輪422與連續(xù)固定齒條401相嚙合，在所述移動研磨皿3上端前后側(cè)壁上均設(shè)有橫向齒條43，在移動研磨皿3下方右側(cè)研磨主殼體1的底部設(shè)有第一支撐板44，所述的第一支撐板44位于后端的滑軌桿13前方，在第一支撐板44上穿設(shè)有前端穿過研磨主殼體1內(nèi)壁的主轉(zhuǎn)軸45，所述的主轉(zhuǎn)軸45后端穿過第一支撐板44并穿過部分設(shè)有第一擺動桿451，在第一支撐板44后端左側(cè)的研磨主殼體1上設(shè)有第二支撐板46，在第二支撐板46上側(cè)前端外壁上穿設(shè)有第二擺動桿47，在靠近第二支撐板46的滑軌套32后端外壁設(shè)有滑軌套凸柱321，在滑軌套凸柱321上插接設(shè)有長連桿48，在所述第一擺動桿451的上端插接有短連桿49，在所述短連桿49左側(cè)的后端面設(shè)有短連桿凸柱491，所述的短連桿凸柱491依次穿過連接長連桿48和第二擺動桿47。此處為移動研磨機(jī)構(gòu)的構(gòu)造和工作原理，說明了通過主轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動帶動移動研磨皿在軌道桿上做左右來回移動，在移動過程中研磨滾輪在弧形槽和連續(xù)弧形槽的作用下實(shí)現(xiàn)來回研磨，最終將中藥研磨，研磨好的中藥從過濾網(wǎng)孔中，由于移動研磨皿在軌道桿上來回移動，再加上過濾網(wǎng)孔，移動研磨皿充當(dāng)過濾篩作用。

[0028] 本實(shí)用新型中所述的承接機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置在移動研磨皿3上表面右端的固定側(cè)板51，在所述固定側(cè)板51上穿設(shè)有連接軸52，所述的連接軸52上端設(shè)有防止連接軸52向下脫離固定側(cè)板51的凸帽521，在連接軸52下端連接設(shè)有方向朝向左側(cè)的軌道板53，在所述軌道板53上端設(shè)有用于承接已研磨中藥的承接盒54，在承接盒54的底部設(shè)有軌道槽541，所述的承接盒54通過軌道槽541插接到軌道板53上，在所述軌道板53左端設(shè)有軌道板凸柱531，在所述軌道板凸柱531上套設(shè)有扣轉(zhuǎn)板55，在所述承接盒54左側(cè)外壁上設(shè)有承接盒凸柱542，所述的扣轉(zhuǎn)板55通過上端缺口扣接到承接盒凸柱542。此處為承接機(jī)構(gòu)的構(gòu)造和工作原理，說明了承接盒可以承接掉落的中藥，同時扣轉(zhuǎn)板能將承接盒很好固定在軌道板上，防止承接盒在工作過程中脫離位置。

[0029] 本實(shí)用新型中所述的控制機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置在研磨漏斗2底部前后兩端的固定豎板22，所述的固定豎板22位于漏斗出口21前后兩端，在固定豎板22之間設(shè)有覆蓋遮擋漏斗出口21的翻轉(zhuǎn)板61，所述翻轉(zhuǎn)板61通過翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)軸62穿過兩端的固定豎板22，在翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)軸

62穿過固定豎板22的兩端均連接設(shè)有第一齒輪63，在所述研磨漏斗2的底部設(shè)有方便第一齒輪63轉(zhuǎn)動的讓位槽64，所述的移動研磨皿3移動時所述的橫向齒條43與第一齒輪63相嚙合，在第一齒輪63與固定豎板22之間翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)軸62外壁套設(shè)有使得翻轉(zhuǎn)板61受力向上的卷簧65。此處為控制機(jī)構(gòu)的構(gòu)造和工作原理，說明當(dāng)移動研磨皿經(jīng)過時，橫向齒條與第一齒輪嚙合翻轉(zhuǎn)板逆時針轉(zhuǎn)動，最終使得中藥可以從漏斗出口掉落至移動研磨皿上，當(dāng)移動研磨皿離開時，橫向齒條與第一齒輪再次嚙合使得翻轉(zhuǎn)板復(fù)位，為了防止翻轉(zhuǎn)板在重力自動翻轉(zhuǎn)，在翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)軸上設(shè)有卷簧。

[0030] 本實(shí)用新型中所述的清孔機(jī)構(gòu)7包括設(shè)置在研磨主殼體1前端左側(cè)外壁上的滑動槽71，所述的滑動槽71位于研磨漏斗2正下方并且最高端低于滑軌桿13下方，在滑動槽71上活動設(shè)有副轉(zhuǎn)軸72，所述副轉(zhuǎn)軸72后端連接設(shè)有上升板73，在所述上升板73上排布設(shè)有數(shù)量和距離等同于過濾網(wǎng)孔31的插軸731，所述副轉(zhuǎn)軸72穿過滑動槽71前端的外壁套設(shè)有移動橫板74，在移動橫板74的右側(cè)面設(shè)有移動板齒條741，所述的副轉(zhuǎn)軸72前端穿過移動橫板74并連接設(shè)有第二齒輪721，在所述移動橫板74右側(cè)的研磨主殼體1外壁上插接設(shè)有第一皮帶輪75，在第一皮帶輪75前端面連接設(shè)有順時針受力轉(zhuǎn)動的第一單向彈簧齒輪751，所述的第一單向彈簧齒輪751與移動板齒條741相嚙合，在所述第一單向彈簧齒輪751前端面設(shè)有逆時針受力轉(zhuǎn)動的第二單向彈簧齒輪752，在第二單向彈簧齒輪752下方的研磨主殼體1設(shè)有第三齒輪76，所述的第三齒輪76分別與第三齒輪76和第二齒輪721單獨(dú)相嚙合。此處為清孔機(jī)構(gòu)的構(gòu)造和工作原理，說明了上升板向可以對移動研磨皿上過濾網(wǎng)孔進(jìn)行清孔，但是清孔過程中考慮到會在上升板上積累中藥碎屑，把上升板設(shè)計(jì)成可以翻轉(zhuǎn)的狀態(tài)，這個是通過轉(zhuǎn)動副轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)，于是設(shè)計(jì)了第一單向彈簧齒輪和第二單向彈簧齒輪，當(dāng)?shù)谝粏蜗驈椈升X輪順時針轉(zhuǎn)動時則會使得上升板向上移動而第二單向彈簧齒輪則不帶動第三齒輪轉(zhuǎn)動，相反的當(dāng)想要上升板需要翻轉(zhuǎn)時，則需要控制第一單向彈簧齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，這時第二單向彈簧齒輪到帶動第三齒輪轉(zhuǎn)動進(jìn)而通過齒輪傳動副轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動。

[0031] 本實(shí)用新型中所述的動力機(jī)構(gòu)8包括設(shè)置在主轉(zhuǎn)軸45前端的轉(zhuǎn)動軸套81，在轉(zhuǎn)動軸套81內(nèi)卡接有轉(zhuǎn)動盤82，在所述轉(zhuǎn)動盤82前端連接設(shè)有搖桿83，在所述在轉(zhuǎn)動軸套81外壁上套設(shè)有第二皮帶輪84，在所述搖桿83外壁上設(shè)有搖桿側(cè)板831，在搖桿側(cè)板831上端外壁上設(shè)有搖桿通槽，在搖桿通槽上下兩端均設(shè)有搖桿軌道槽，在搖桿軌道槽上分別設(shè)有下軌道桿85和上軌道桿86，下軌道桿85和上軌道桿86之間的搖桿通槽上設(shè)有第四齒輪87，在所述下軌道桿85和上軌道桿86靠近第四齒輪87的端面設(shè)有軌道桿齒條88，所述的軌道桿齒條88均與第四齒輪87相嚙合，在所述轉(zhuǎn)動軸套81和第二皮帶輪84前端面分別設(shè)有第一限位孔811和第二限位孔841，所述的下軌道桿85向后移動時插接到第一限位孔811，所述的上軌道桿86向后移動時插接到第二限位孔841內(nèi)，在所述下軌道桿85和上軌道桿86前端設(shè)有方便按壓的軌道桿凸帽89，在所述第二皮帶輪84和第一皮帶輪75上套設(shè)有傳動皮帶80相連接。此處為動力機(jī)構(gòu)的構(gòu)造和工作原理，為了避免移動研磨機(jī)構(gòu)和清孔機(jī)構(gòu)同時工作發(fā)生沖突，將第二皮帶輪套接在轉(zhuǎn)動軸套外壁上，轉(zhuǎn)動軸套控制移動研磨機(jī)構(gòu)工作，而第二皮帶輪則是控制清孔機(jī)構(gòu)工作，這兩者都要搖桿來驅(qū)動，同理為了避免同步工作，通過下軌道桿和上軌道桿、第四齒輪來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)下壓下軌道桿而上軌道桿上升，通過下壓上軌道桿和下軌道桿來使得搖桿驅(qū)動移動研磨機(jī)構(gòu)和清孔機(jī)構(gòu)，上軌道桿控制第二皮帶輪，下軌道桿控制轉(zhuǎn)動軸套。[0032] 本實(shí)用新型中在所述轉(zhuǎn)動軸套81上表面設(shè)有移動研磨皿3移動研磨漏斗2正下方的箭頭標(biāo)志812。[0033] 本實(shí)用新型中在所述滑動槽71的左側(cè)研磨主殼體1上設(shè)有掩護(hù)清孔機(jī)構(gòu)7的L型護(hù)板9。[0034] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。