權(quán)利要求書： 1.一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)盤找正裝置，包括支撐座和連接桿，其特征在于，所述的支撐座上設(shè)有連接桿，所述的連接桿一側(cè)安裝定位板和壓板，所述的定位板與壓板之間設(shè)有套裝在連接桿上的轉(zhuǎn)盤；所述的定位板一側(cè)與支撐座之間設(shè)有固定轉(zhuǎn)盤狀態(tài)的鎖定組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)盤找正裝置，其特征在于，所述的支撐座包括底座和支撐桿，所述的支撐桿上部為與連接桿相匹配的弧形結(jié)構(gòu)，所述的另一支撐桿上設(shè)有與連接桿相配合的放置槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)盤找正裝置，其特征在于，所述的壓板與連接桿螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)盤找正裝置，其特征在于，所述的定位板上設(shè)有通孔，所述的通孔與轉(zhuǎn)盤上的凸起部相配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)盤找正裝置，其特征在于，所述的鎖定組件包括外齒圈和可移動的內(nèi)齒圈，所述的定位板一側(cè)設(shè)有外齒圈，所述的支撐座一側(cè)設(shè)有與外齒圈嚙合的內(nèi)齒圈。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)盤找正裝置，其特征在于，所述的支撐座一側(cè)設(shè)有螺桿，所述的螺桿一端與內(nèi)齒圈活動連接。

說明書： 一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)盤找正裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及制砂機(jī)耐磨層修補(bǔ)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)盤找正裝置。

背景技術(shù)[0002] 在對制砂機(jī)補(bǔ)焊時，將待修補(bǔ)的制砂機(jī)轉(zhuǎn)盤放置在動平衡機(jī)上，并將制砂機(jī)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行動平衡測試，以確定不平衡位置，并在不平衡位置處做好標(biāo)記；在標(biāo)記的不

平衡位置處懸掛并逐步增加配重片的重量，根據(jù)配重片的重量來確定補(bǔ)焊的補(bǔ)焊量。但是

在轉(zhuǎn)盤上焊接配重片大大增加了設(shè)備的故障隱患，且采用平衡機(jī)來對制砂機(jī)轉(zhuǎn)盤焊接配重

進(jìn)行轉(zhuǎn)盤找正，需要專業(yè)的設(shè)備，成本高。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提出一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)盤找正裝置，本實(shí)用新型能夠簡單快速的找正，確定補(bǔ)焊位置。

[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：[0005] 一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)盤找正裝置，包括支撐座和連接桿，所述的支撐座上設(shè)有連接桿，所述的連接桿一側(cè)安裝定位板和壓板，所述的定位板與壓板之間設(shè)有套裝在連接桿上的轉(zhuǎn)

盤；所述的定位板一側(cè)與支撐座之間設(shè)有固定轉(zhuǎn)盤狀態(tài)的鎖定組件。

[0006] 進(jìn)一步的，所述的支撐座包括底座和支撐桿，所述的支撐桿上部為與連接桿相匹配的弧形結(jié)構(gòu)，所述的另一支撐桿上設(shè)有與連接桿相配合的放置槽。

[0007] 進(jìn)一步的，所述的壓板與連接桿螺紋連接。[0008] 進(jìn)一步的，所述的定位板上設(shè)有通孔，所述的通孔與轉(zhuǎn)盤上的凸起部相配合。[0009] 進(jìn)一步的，所述的鎖定組件包括外齒圈和可移動的內(nèi)齒圈，所述的定位板一側(cè)設(shè)有外齒圈，所述的支撐座一側(cè)設(shè)有與外齒圈嚙合的內(nèi)齒圈。

[0010] 進(jìn)一步的，所述的支撐座一側(cè)設(shè)有螺桿，所述的螺桿一端與內(nèi)齒圈活動連接。[0011] 本實(shí)用新型具有的有益效果：[0012] 1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過自制的找正裝置對制砂機(jī)轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)快速找正，確定其外圈需要進(jìn)行補(bǔ)焊的位置范圍，以便對其外圈易磨處的耐磨層進(jìn)行補(bǔ)焊，增加

了轉(zhuǎn)盤的使用壽命。

[0013] 2、本實(shí)用新型操作簡單，通過放置槽能確保連接桿在支撐座上的使用位置，再通過外齒圈與內(nèi)齒圈相嚙合確保找正后的轉(zhuǎn)盤位置，降低操作難度，使用更加方便。

[0014] 3、本實(shí)用新型設(shè)置的壓板和定位板能夠確保轉(zhuǎn)盤相對于連接桿的使用位置，且壓板與定位板的間距能夠根據(jù)轉(zhuǎn)盤的厚度進(jìn)行調(diào)整，以此提高本專裝置的適用范圍，實(shí)用性

強(qiáng)。

附圖說明[0015] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；[0016] 圖2是內(nèi)齒圈與支撐桿連接的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。[0018] 附圖標(biāo)記說明：[0019] 1?支撐座、11?底座、12?支撐桿、13?放置槽、2?連接桿、3?壓板、4?定位板、5?轉(zhuǎn)盤、6?外齒圈、7?內(nèi)齒圈、8?螺桿。

具體實(shí)施方式[0020] 為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的闡述。值得注意的是，在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、

“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描

述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以

特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

[0021] 實(shí)施例：[0022] 一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)盤找正裝置，如圖1所示，包括支撐座1和連接桿2，所述的支撐座1包括底座11和支撐桿12，底座11上設(shè)有兩個支撐桿12，其中一個支撐桿12的上部為與連接桿2

相匹配的弧形結(jié)構(gòu)，連接桿2一端能夠放置在弧形結(jié)構(gòu)上。另一個支撐桿12上設(shè)有與連接桿

2相配合的放置槽13，所述的連接桿2另一端置于放置槽13內(nèi)，即所述的支撐座1用于支撐連

接桿2。

[0023] 如圖1所示，所述的連接桿2一側(cè)安裝定位板4和壓板3，連接桿2與定位板4固定連接，所述的定位板4與壓板3之間設(shè)有套裝在連接桿2上的轉(zhuǎn)盤5，所述的壓板3與連接桿2螺

紋連接，即壓板3與定位板4之間的距離可以調(diào)整，進(jìn)而適合更多規(guī)格的轉(zhuǎn)盤5。所述的壓板3

一側(cè)設(shè)有滾珠，確保壓板3不影響轉(zhuǎn)盤5的轉(zhuǎn)動找正。

[0024] 如圖3所示，所述的定位板4上設(shè)有通孔，所述的通孔與轉(zhuǎn)盤5上的凸起部相配合，能夠迅速將轉(zhuǎn)盤5安裝到連接桿2上。

[0025] 如圖2所示，所述的定位板4一側(cè)與支撐座1之間設(shè)有固定轉(zhuǎn)盤5狀態(tài)的鎖定組件，所述的鎖定組件包括外齒圈6和可移動的內(nèi)齒圈7，所述的定位板4一側(cè)設(shè)有外齒圈6，連接

桿2貫穿外齒圈6，所述的支撐座1一側(cè)設(shè)有與外齒圈6嚙合的內(nèi)齒圈7。所述的支撐座1一側(cè)

設(shè)有螺桿8，所述的螺桿8一端與內(nèi)齒圈7活動連接。轉(zhuǎn)動螺桿8使得螺桿8帶動內(nèi)齒圈7移動，

直至內(nèi)齒圈7與外齒圈6相嚙合，從而固定此時轉(zhuǎn)盤5的狀態(tài)。

[0026] 使用前，使用者將轉(zhuǎn)盤5套裝在連接桿2上，直至轉(zhuǎn)盤5一側(cè)與定位板4相配合，接著將壓板3靠近轉(zhuǎn)盤5，從而限定轉(zhuǎn)盤5在連接桿2上的使用位置。然后將連接桿2一端插到放置

槽13內(nèi)，其另一端位于另一個支撐桿12上。

[0027] 使用時，在轉(zhuǎn)盤5上放置多個均勻分布的吸鐵石，接著轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤5，根據(jù)重力作用，轉(zhuǎn)盤5停止轉(zhuǎn)動后，其位于連接桿2最上部的位置是需要補(bǔ)焊的位置，再在相應(yīng)的吸鐵石上

放置適量的鐵，以達(dá)到轉(zhuǎn)盤5平衡為最終量，最后根據(jù)粘在吸鐵石上的鐵量來確定焊接耐磨

層的量。

[0028] 使用時，工作人員若需要暫時固定轉(zhuǎn)盤5的狀態(tài)，則轉(zhuǎn)動螺桿8，螺桿8移動帶動內(nèi)齒圈7向外齒圈6移動，直至齒圈相互嚙合，此時能夠固定轉(zhuǎn)盤5的狀態(tài)，以此滿足使用需求，

操作簡單方便。