權(quán)利要求書：

1.預(yù)分選機，包括控制機箱(101)，其特征在于，所述控制機箱(101)頂部的后側(cè)安裝有產(chǎn)品上料振動盤(1)，產(chǎn)品上料振動盤(1)前側(cè)控制機箱(101)的頂部固定安裝有觸摸屏控制面板(7)，所述控制機箱(101)的頂部安裝有一個與產(chǎn)品上料振動盤(1)相配合的直振送料器(2)，直振送料器(2)上設(shè)置有多個產(chǎn)品(6)，所述控制機箱(101)頂部的右側(cè)固定安裝有產(chǎn)品分料氣缸(11)，產(chǎn)品分料氣缸(11)通過導(dǎo)線與觸摸屏控制面板(7)電性連接，所述產(chǎn)品分料氣缸(11)的左側(cè)固定安裝有正、負(fù)值產(chǎn)品分料氣缸(12)，正、負(fù)值產(chǎn)品分料氣缸(12)輸出軸后側(cè)控制機箱(101)的頂部設(shè)置有產(chǎn)品正壓值下料口(16)，所述產(chǎn)品正壓值下料口(16)下方控制機箱(101)的頂部設(shè)置有正、負(fù)值產(chǎn)品分料板(14)，正、負(fù)值產(chǎn)品分料板(14)下方控制機箱(101)的頂部設(shè)置有產(chǎn)品負(fù)壓值下料口(13)，正、負(fù)值產(chǎn)品分料板(14)與產(chǎn)品負(fù)壓值下料口(13)相配合，產(chǎn)品負(fù)壓值下料口(13)下方控制機箱(101)的頂部設(shè)置有與產(chǎn)品負(fù)壓值下料口(13)相配合的負(fù)壓值產(chǎn)品收料盒(5)，產(chǎn)品正壓值下料口(16)與正、負(fù)值產(chǎn)品分料氣缸(12)相配合，產(chǎn)品正壓值下料口(16)下方控制機箱(101)的頂部設(shè)置有與產(chǎn)品正壓值下料口(16)相配合的正壓值產(chǎn)品收料盒(3)，所述直振送料器(2)后側(cè)控制機箱(101)的頂部固定安裝有產(chǎn)品合格、不合格分料氣缸(15)，產(chǎn)品合格、不合格分料氣缸(15)通過導(dǎo)線與觸摸屏控制面板(7)電性連接，所述產(chǎn)品合格、不合格分料氣缸(15)輸出軸右側(cè)控制機箱(101)的頂部設(shè)置有產(chǎn)品不良品下料口(10)，產(chǎn)品不良品下料口(10)與產(chǎn)品合格、不合格分料氣缸(15)相配合，產(chǎn)品不良品下料口(10)右側(cè)控制機箱(101)的頂部設(shè)置有與產(chǎn)品不良品下料口(10)相配合的不合格產(chǎn)品收料盒(4)，所述正壓值產(chǎn)品收料盒(3)右側(cè)控制機箱(101)的頂部固定安裝有產(chǎn)品導(dǎo)電測試氣缸(8)，產(chǎn)品導(dǎo)電測試氣缸(8)通過導(dǎo)線與觸摸屏控制面板(7)電性連接，產(chǎn)品導(dǎo)電測試氣缸(8)的輸出軸的底端固定安裝有測試探針(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)分選機，其特征在于，所述控制機箱(101)的頂部固定安裝有第一L形架，第一L形架的后側(cè)與產(chǎn)品分料氣缸(11)的前側(cè)固定安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)分選機，其特征在于，所述產(chǎn)品分料氣缸(11)的底部固定安裝有矩形板，矩形板的頂部與正、負(fù)值產(chǎn)品分料氣缸(12)的底部固定安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)分選機，其特征在于，所述直振送料器(2)后側(cè)控制機箱(101)的頂部固定安裝有第二L形架，第二L形架的右側(cè)與產(chǎn)品合格、不合格分料氣缸(15)的左側(cè)固定安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)分選機，其特征在于，所述正壓值產(chǎn)品收料盒(3)右側(cè)控制機箱(101)的頂部固定安裝有第三L形架，第三L形架的前側(cè)與產(chǎn)品導(dǎo)電測試氣缸(8)的后側(cè)固定安裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)分選機，其特征在于，所述產(chǎn)品上料振動盤(1)前側(cè)控制機箱(101)的頂部固定安裝有支撐桿，支撐桿的頂部與觸摸屏控制面板(7)的底部固定安裝。

說明書： 預(yù)分選機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及預(yù)分選機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)分選機。背景技術(shù)[0002] 導(dǎo)體、半導(dǎo)體材料在當(dāng)今社會應(yīng)用非常廣泛，測試其導(dǎo)電性能對產(chǎn)品的涮洗起著至關(guān)重要的作用。[0003] 傳統(tǒng)的預(yù)分選機采用人工將一個個產(chǎn)品放入治具中進行手壓檢測，需要采用較多的治具，消耗人工成本較大以及治具較多，同時采用人工上下料較為麻煩，容易將檢測后的產(chǎn)品和未檢測后的產(chǎn)品混合在一起，容易導(dǎo)致漏檢或重檢，從而加大了生產(chǎn)成本，不能滿足使用需求，因此我們提出了預(yù)分選機用于解決上述問題。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的預(yù)分選機。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 預(yù)分選機，包括控制機箱，所述控制機箱頂部的后側(cè)安裝有產(chǎn)品上料振動盤，產(chǎn)品上料振動盤前側(cè)控制機箱的頂部固定安裝有觸摸屏控制面板，所述控制機箱的頂部安裝有一個與產(chǎn)品上料振動盤相配合的直振送料器，直振送料器上設(shè)置有多個產(chǎn)品，所述控制機箱頂部的右側(cè)固定安裝有產(chǎn)品分料氣缸，產(chǎn)品分料氣缸通過導(dǎo)線與觸摸屏控制面板電性連接，所述產(chǎn)品分料氣缸的左側(cè)固定安裝有正、負(fù)值產(chǎn)品分料氣缸，正、負(fù)值產(chǎn)品分料氣缸輸出軸后側(cè)控制機箱的頂部設(shè)置有產(chǎn)品正壓值下料口，所述產(chǎn)品正壓值下料口下方控制機箱的頂部設(shè)置有正、負(fù)值產(chǎn)品分料板，正、負(fù)值產(chǎn)品分料板下方控制機箱的頂部設(shè)置有產(chǎn)品負(fù)壓值下料口，正、負(fù)值產(chǎn)品分料板與產(chǎn)品負(fù)壓值下料口相配合，產(chǎn)品負(fù)壓值下料口下方控制機箱的頂部設(shè)置有與產(chǎn)品負(fù)壓值下料口相配合的負(fù)壓值產(chǎn)品收料盒，產(chǎn)品正壓值下料口與正、負(fù)值產(chǎn)品分料氣缸相配合，產(chǎn)品正壓值下料口下方控制機箱的頂部設(shè)置有與產(chǎn)品正壓值下料口相配合的正壓值產(chǎn)品收料盒，所述直振送料器后側(cè)控制機箱的頂部固定安裝有產(chǎn)品合格、不合格分料氣缸，產(chǎn)品合格、不合格分料氣缸通過導(dǎo)線與觸摸屏控制面板電性連接，所述產(chǎn)品合格、不合格分料氣缸輸出軸右側(cè)控制機箱的頂部設(shè)置有產(chǎn)品不良品下料口，產(chǎn)品不良品下料口與產(chǎn)品合格、不合格分料氣缸相配合，產(chǎn)品不良品下料口右側(cè)控制機箱的頂部設(shè)置有與產(chǎn)品不良品下料口相配合的不合格產(chǎn)品收料盒，所述正壓值產(chǎn)品收料盒右側(cè)控制機箱的頂部固定安裝有產(chǎn)品導(dǎo)電測試氣缸，產(chǎn)品導(dǎo)電測試氣缸通過導(dǎo)線與觸摸屏控制面板電性連接，產(chǎn)品導(dǎo)電測試氣缸的輸出軸的底端固定安裝有測試探針。[0007] 優(yōu)選的，所述控制機箱的頂部固定安裝有第一L形架，第一L形架的后側(cè)與產(chǎn)品分料氣缸的前側(cè)固定安裝。[0008] 優(yōu)選的，所述產(chǎn)品分料氣缸的底部固定安裝有矩形板，矩形板的頂部與正、負(fù)值產(chǎn)品分料氣缸的底部固定安裝。[0009] 優(yōu)選的，所述直振送料器后側(cè)控制機箱的頂部固定安裝有第二L形架，第二L形架的右側(cè)與產(chǎn)品合格、不合格分料氣缸的左側(cè)固定安裝。[0010] 優(yōu)選的，所述正壓值產(chǎn)品收料盒右側(cè)控制機箱的頂部固定安裝有第三L形架，第三L形架的前側(cè)與產(chǎn)品導(dǎo)電測試氣缸的后側(cè)固定安裝。[0011] 優(yōu)選的，所述產(chǎn)品上料振動盤前側(cè)控制機箱的頂部固定安裝有支撐桿，支撐桿的頂部與觸摸屏控制面板的底部固定安裝。[0012] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0013] 本實用新型通過直振送料器的設(shè)置便于對產(chǎn)品進行送料，在產(chǎn)品導(dǎo)電測試氣缸的設(shè)置下無需通過人工對產(chǎn)品進行一個個的檢測，同時在產(chǎn)品分料氣缸和正、負(fù)值產(chǎn)品分料氣缸以及產(chǎn)品合格、不合格分料氣缸的設(shè)置下便于對不合格和合格以及正值產(chǎn)品和負(fù)壓值產(chǎn)品進行自動分類，降低產(chǎn)品混合在一起的現(xiàn)象，且可有效的降低漏檢或重檢的現(xiàn)象。

附圖說明[0014] 圖1為本實用新型提出的預(yù)分選機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實用新型提出的預(yù)分選機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中：101、控制機箱；1、產(chǎn)品上料振動盤；2、直振送料器；3、正壓值產(chǎn)品收料盒；4、不合格產(chǎn)品收料盒；5、負(fù)壓值產(chǎn)品收料盒；6、產(chǎn)品；7、觸摸屏控制面板；8、產(chǎn)品導(dǎo)電測試氣缸；9、測試探針；10、產(chǎn)品不良品下料口；11、產(chǎn)品分料氣缸；12、正、負(fù)值產(chǎn)品分料氣缸；13、產(chǎn)品負(fù)壓值下料口；14、正、負(fù)值產(chǎn)品分料板；15、產(chǎn)品合格、不合格分料氣缸；16、產(chǎn)品正壓值下料口。具體實施方式[0018] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0019] 參照圖1?3，預(yù)分選機，包括控制機箱101，控制機箱101頂部的后側(cè)安裝有產(chǎn)品上料振動盤1，產(chǎn)品上料振動盤1前側(cè)控制機箱101的頂部固定安裝有觸摸屏控制面板7，控制機箱101的頂部安裝有一個與產(chǎn)品上料振動盤1相配合的直振送料器2，直振送料器2上設(shè)置有多個產(chǎn)品6，控制機箱101頂部的右側(cè)固定安裝有產(chǎn)品分料氣缸11，產(chǎn)品分料氣缸11通過導(dǎo)線與觸摸屏控制面板7電性連接，產(chǎn)品分料氣缸11的左側(cè)固定安裝有正、負(fù)值產(chǎn)品分料氣缸12，正、負(fù)值產(chǎn)品分料氣缸12輸出軸后側(cè)控制機箱101的頂部設(shè)置有產(chǎn)品正壓值下料口16，產(chǎn)品正壓值下料口16下方控制機箱101的頂部設(shè)置有正、負(fù)值產(chǎn)品分料板14，正、負(fù)值產(chǎn)品分料板14下方控制機箱101的頂部設(shè)置有產(chǎn)品負(fù)壓值下料口13，正、負(fù)值產(chǎn)品分料板14與產(chǎn)品負(fù)壓值下料口13相配合，產(chǎn)品負(fù)壓值下料口13下方控制機箱101的頂部設(shè)置有與產(chǎn)品負(fù)壓值下料口13相配合的負(fù)壓值產(chǎn)品收料盒5，產(chǎn)品正壓值下料口16與正、負(fù)值產(chǎn)品分料氣缸12相配合，產(chǎn)品正壓值下料口16下方控制機箱101的頂部設(shè)置有與產(chǎn)品正壓值下料口16相配合的正壓值產(chǎn)品收料盒3，直振送料器2后側(cè)控制機箱101的頂部固定安裝有產(chǎn)品合格、不合格分料氣缸15，產(chǎn)品合格、不合格分料氣缸15通過導(dǎo)線與觸摸屏控制面板7電性連接，產(chǎn)品合格、不合格分料氣缸15輸出軸右側(cè)控制機箱101的頂部設(shè)置有產(chǎn)品不良品下料口10，產(chǎn)品不良品下料口10與產(chǎn)品合格、不合格分料氣缸15相配合，產(chǎn)品不良品下料口10右側(cè)控制機箱101的頂部設(shè)置有與產(chǎn)品不良品下料口10相配合的不合格產(chǎn)品收料盒4，正壓值產(chǎn)品收料盒3右側(cè)控制機箱101的頂部固定安裝有產(chǎn)品導(dǎo)電測試氣缸8，產(chǎn)品導(dǎo)電測試氣缸8通過導(dǎo)線與觸摸屏控制面板7電性連接，產(chǎn)品導(dǎo)電測試氣缸8的輸出軸的底端固定安裝有測試探針9，本實用新型通過直振送料器2的設(shè)置便于對產(chǎn)品進行送料，在產(chǎn)品導(dǎo)電測試氣缸8的設(shè)置下無需通過人工對產(chǎn)品進行一個個的檢測，同時在產(chǎn)品分料氣缸11和正、負(fù)值產(chǎn)品分料氣缸12以及產(chǎn)品合格、不合格分料氣缸15的設(shè)置下便于對不合格和合格以及正值產(chǎn)品和負(fù)壓值產(chǎn)品進行自動分類，降低產(chǎn)品混合在一起的現(xiàn)象，且可有效的降低漏檢或重檢的現(xiàn)象。


[0020] 本實用新型中，控制機箱101的頂部固定安裝有第一L形架，第一L形架的后側(cè)與產(chǎn)品分料氣缸11的前側(cè)固定安裝，產(chǎn)品分料氣缸11的底部固定安裝有矩形板，矩形板的頂部與正、負(fù)值產(chǎn)品分料氣缸12的底部固定安裝，直振送料器2后側(cè)控制機箱101的頂部固定安裝有第二L形架，第二L形架的右側(cè)與產(chǎn)品合格、不合格分料氣缸15的左側(cè)固定安裝，正壓值產(chǎn)品收料盒3右側(cè)控制機箱101的頂部固定安裝有第三L形架，第三L形架的前側(cè)與產(chǎn)品導(dǎo)電測試氣缸8的后側(cè)固定安裝，產(chǎn)品上料振動盤1前側(cè)控制機箱101的頂部固定安裝有支撐桿，支撐桿的頂部與觸摸屏控制面板7的底部固定安裝，本實用新型通過直振送料器2的設(shè)置便于對產(chǎn)品進行送料，在產(chǎn)品導(dǎo)電測試氣缸8的設(shè)置下無需通過人工對產(chǎn)品進行一個個的檢測，同時在產(chǎn)品分料氣缸11和正、負(fù)值產(chǎn)品分料氣缸12以及產(chǎn)品合格、不合格分料氣缸15的設(shè)置下便于對不合格和合格以及正值產(chǎn)品和負(fù)壓值產(chǎn)品進行自動分類，降低產(chǎn)品混合在一起的現(xiàn)象，且可有效的降低漏檢或重檢的現(xiàn)象。

[0021] 工作原理：將設(shè)備通電，操作觸摸屏控制面板7，使產(chǎn)品上料振動盤1開始運作，將產(chǎn)品6送入直振送料器2，在直振送料器2的作用下對產(chǎn)品6進行送料，同時產(chǎn)品分料氣缸11開始運作，將位于產(chǎn)品分料氣缸11輸出軸的產(chǎn)品6送入到產(chǎn)品導(dǎo)電測試氣缸8的下方，產(chǎn)品導(dǎo)電測試氣缸8開始運作帶動測試探針9向下移動，測試探針9與待檢測的產(chǎn)品6相接觸，同時外部連接設(shè)備通過測試探針9對產(chǎn)品6的導(dǎo)電值進行測試，若產(chǎn)品6檢測結(jié)果不合格時，產(chǎn)品合格、不合格分料氣缸15開始運作將產(chǎn)品6送入到產(chǎn)品不良品下料口10，通過產(chǎn)品不良品下料口10導(dǎo)入至不合格產(chǎn)品收料盒4內(nèi)，若產(chǎn)品6檢測結(jié)果合格時，假設(shè)產(chǎn)品6的檢測結(jié)果為正值時，正、負(fù)值產(chǎn)品分料氣缸12開始運作，將為正值的產(chǎn)品6送入到產(chǎn)品正壓值下料口16，通過產(chǎn)品正壓值下料口16導(dǎo)入至正壓值產(chǎn)品收料盒3內(nèi)，若產(chǎn)品6的檢測結(jié)果為負(fù)壓值時，正、負(fù)值產(chǎn)品分料板14開始運作，將為負(fù)壓值的產(chǎn)品6送入到產(chǎn)品負(fù)壓值下料口13，通過產(chǎn)品負(fù)壓值下料口13導(dǎo)入至負(fù)壓值產(chǎn)品收料盒5內(nèi)，完成對產(chǎn)品6的分選工作，通過直振送料器2的設(shè)置便于對產(chǎn)品進行送料，在產(chǎn)品導(dǎo)電測試氣缸8的設(shè)置下無需通過人工對產(chǎn)品進行一個個的檢測，同時在產(chǎn)品分料氣缸11和正、負(fù)值產(chǎn)品分料氣缸12以及產(chǎn)品合格、不合格分料氣缸15的設(shè)置下便于對不合格和合格以及正值產(chǎn)品和負(fù)壓值產(chǎn)品進行自動分類，降低產(chǎn)品混合在一起的現(xiàn)象，且可有效的降低漏檢或重檢的現(xiàn)象。[0022] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。