權(quán)利要求書：

 1.一種機(jī)械曲柄搖桿機(jī)構(gòu)扭簧疲勞試驗(yàn)機(jī)，包括動(dòng)力結(jié)構(gòu)、由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的往復(fù)回轉(zhuǎn)組件以及由往復(fù)回轉(zhuǎn)組件帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的實(shí)驗(yàn)座；其特征在于：所述動(dòng)力結(jié)構(gòu)包括主皮帶輪(2)和從動(dòng)皮帶輪(4)，所述主皮帶輪(2)和從動(dòng)皮帶輪(4)的外緣面上均開設(shè)有皮帶輪槽，且主皮帶輪(2)和從動(dòng)皮帶輪(4)的外緣面之間張緊設(shè)置有安裝于皮帶輪槽的三角皮帶(3)，所述主皮帶輪(2)的下端面通過通過電機(jī)軸居中連接有變頻調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)(1)；所述從動(dòng)皮帶輪(4)的上端面居中構(gòu)造有連接軸(5)，所述連接軸(5)遠(yuǎn)離從動(dòng)皮帶輪(4)的一端構(gòu)造有曲柄座(6)，所述曲柄座(6)的上端面一側(cè)可旋轉(zhuǎn)安裝有調(diào)節(jié)齒輪(8)，且曲柄座(6)上端面朝向調(diào)節(jié)齒輪(8)的一側(cè)呈弧形路徑等距開設(shè)有固定螺孔(21)，所述調(diào)節(jié)齒輪(8)通過齒輪嚙合配合連接有呈扇形的曲柄塊(7)，所述曲柄塊(7)遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)齒輪(8)的一端構(gòu)造有圓塊(19)，所述圓塊(19)內(nèi)設(shè)置有一端可螺旋擰入曲柄座(6)內(nèi)的限位螺栓(20)，所述曲柄塊(7)的上端面構(gòu)造有轉(zhuǎn)軸(22)，且曲柄塊(7)上端面朝向調(diào)節(jié)齒輪(8)的一端呈弧形路徑等距設(shè)置有一端可螺旋擰入固定螺孔(21)內(nèi)的定位螺栓，所述往復(fù)回轉(zhuǎn)組件可旋轉(zhuǎn)連接于轉(zhuǎn)軸(22)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械曲柄搖桿機(jī)構(gòu)扭簧疲勞試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述往復(fù)回轉(zhuǎn)組件包括連桿(9)，所述連桿(9)的一端開設(shè)有可套設(shè)于轉(zhuǎn)軸(22)外側(cè)的軸孔，且軸孔與轉(zhuǎn)軸(22)之間安裝滾子軸承。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械曲柄搖桿機(jī)構(gòu)扭簧疲勞試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述連桿(9)另一端的上端面可旋轉(zhuǎn)連接有搖桿件(10)，所述搖桿件(10)遠(yuǎn)離連桿(9)的一端開設(shè)有花鍵孔，花鍵孔內(nèi)固定安裝有花鍵軸(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)械曲柄搖桿機(jī)構(gòu)扭簧疲勞試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述實(shí)驗(yàn)座包括可套設(shè)固定于花鍵軸(11)遠(yuǎn)離搖桿件(10)一端外側(cè)的花鍵套(13)，所述花鍵套(13)的上端面可拆卸安裝有下?lián)懿婷姘?14)，所述下?lián)懿婷姘?14)的上端面呈環(huán)形陣列設(shè)置有一端可螺旋擰入花鍵套(13)內(nèi)的螺栓一。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機(jī)械曲柄搖桿機(jī)構(gòu)扭簧疲勞試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述下?lián)懿婷姘?14)的上端面居中構(gòu)造有內(nèi)軸，內(nèi)軸遠(yuǎn)離下?lián)懿婷姘?14)的一端外緣面上構(gòu)造有凸軸(18)，且內(nèi)軸的外緣面上套設(shè)有扭簧本體(16)，所述花鍵套(13)的外緣面上通過滾珠軸承活動(dòng)連接有底座(12)，所述凸軸(18)的外緣面上通過滾珠軸承活動(dòng)連接有上面板(17)，所述上面板(17)的下端面一側(cè)構(gòu)造有擋塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種機(jī)械曲柄搖桿機(jī)構(gòu)扭簧疲勞試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述底座(12)和上面板(17)相向的一面之間呈環(huán)形陣列設(shè)置有支撐柱(15)，且底座(12)和上面板(17)相背的一面均呈環(huán)形陣列設(shè)置有一端可螺旋擰入支撐柱(15)內(nèi)的螺栓二。

說明書： 一種機(jī)械曲柄搖桿機(jī)構(gòu)扭簧疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于扭簧疲勞試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械曲柄搖桿機(jī)構(gòu)扭簧疲勞試驗(yàn)機(jī)。背景技術(shù)[0002] 扭轉(zhuǎn)彈簧為所有彈簧類別中設(shè)計(jì)原理較為復(fù)雜的一種，型式的變化亦相當(dāng)活潑，故設(shè)計(jì)時(shí)所涉及的理論也最為繁瑣，彈簧扭轉(zhuǎn)的時(shí)候材料是拉伸或者剪切狀態(tài)比如談到的扭轉(zhuǎn)度計(jì)算，因此這個(gè)可扭轉(zhuǎn)的角度限制最后是因?yàn)椴牧系氖Ф斐傻?，?dāng)材料發(fā)生塑性變形時(shí)無法恢復(fù)原來狀態(tài)。因此最后歸結(jié)為材料的抗拉強(qiáng)度跟抗剪強(qiáng)度，當(dāng)然用第四強(qiáng)度理論計(jì)算得到的應(yīng)力為材料可承受的最大強(qiáng)度，結(jié)合彈簧的長度，便可以計(jì)算出最大允許扭轉(zhuǎn)角度。[0003] 目前扭簧在生產(chǎn)出廠后，需要經(jīng)過使用疲勞試驗(yàn)機(jī)對(duì)扭簧的疲勞壽命進(jìn)行測試，現(xiàn)有的扭簧疲勞試驗(yàn)機(jī)在對(duì)扭簧的疲勞壽命進(jìn)行測試時(shí)，通常不方便調(diào)節(jié)對(duì)扭簧的往復(fù)扭轉(zhuǎn)角度，由于不同規(guī)格的扭簧對(duì)于扭力的承載能力不同，這就導(dǎo)致無法適應(yīng)不同規(guī)格扭簧的承載能力進(jìn)行調(diào)整，使用不便。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械曲柄搖桿機(jī)構(gòu)扭簧疲勞試驗(yàn)機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案為：[0006] 一種機(jī)械曲柄搖桿機(jī)構(gòu)扭簧疲勞試驗(yàn)機(jī)，包括動(dòng)力結(jié)構(gòu)、由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的往復(fù)回轉(zhuǎn)組件以及由往復(fù)回轉(zhuǎn)組件帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的實(shí)驗(yàn)座；[0007] 所述動(dòng)力結(jié)構(gòu)包括主皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪，所述主皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪的外緣面上均開設(shè)有皮帶輪槽，且主皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪的外緣面之間張緊設(shè)置有安裝于皮帶輪槽的三角皮帶，所述主皮帶輪的下端面通過通過電機(jī)軸居中連接有變頻調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)；[0008] 所述從動(dòng)皮帶輪的上端面居中構(gòu)造有連接軸，所述連接軸遠(yuǎn)離從動(dòng)皮帶輪的一端構(gòu)造有曲柄座，所述曲柄座的上端面一側(cè)可旋轉(zhuǎn)安裝有調(diào)節(jié)齒輪，且曲柄座上端面朝向調(diào)節(jié)齒輪的一側(cè)呈弧形路徑等距開設(shè)有固定螺孔，所述調(diào)節(jié)齒輪通過齒輪嚙合配合連接有呈扇形的曲柄塊，所述曲柄塊遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)齒輪的一端構(gòu)造有圓塊，所述圓塊內(nèi)設(shè)置有一端可螺旋擰入曲柄座內(nèi)的限位螺栓，所述曲柄塊的上端面構(gòu)造有轉(zhuǎn)軸，且曲柄塊上端面朝向調(diào)節(jié)齒輪的一端呈弧形路徑等距設(shè)置有一端可螺旋擰入固定螺孔內(nèi)的定位螺栓，所述往復(fù)回轉(zhuǎn)組件可旋轉(zhuǎn)連接于轉(zhuǎn)軸。[0009] 進(jìn)一步地，所述往復(fù)回轉(zhuǎn)組件包括連桿，所述連桿的一端開設(shè)有可套設(shè)于轉(zhuǎn)軸外側(cè)的軸孔，且軸孔與轉(zhuǎn)軸之間安裝滾子軸承。[0010] 進(jìn)一步地，所述連桿另一端的上端面可旋轉(zhuǎn)連接有搖桿件，所述搖桿件遠(yuǎn)離連桿的一端開設(shè)有花鍵孔，花鍵孔內(nèi)固定安裝有花鍵軸。[0011] 進(jìn)一步地，所述實(shí)驗(yàn)座包括可套設(shè)固定于花鍵軸遠(yuǎn)離搖桿件一端外側(cè)的花鍵套，所述花鍵套的上端面可拆卸安裝有下?lián)懿婷姘?，所述下?lián)懿婷姘宓纳隙嗣娉虱h(huán)形陣列設(shè)置有一端可螺旋擰入花鍵套內(nèi)的螺栓一。[0012] 進(jìn)一步地，所述下?lián)懿婷姘宓纳隙嗣婢又袠?gòu)造有內(nèi)軸，內(nèi)軸遠(yuǎn)離下?lián)懿婷姘宓囊欢送饩壝嫔蠘?gòu)造有凸軸，且內(nèi)軸的外緣面上套設(shè)有扭簧本體，所述花鍵套的外緣面上通過滾珠軸承活動(dòng)連接有底座，所述凸軸的外緣面上通過滾珠軸承活動(dòng)連接有上面板，所述上面板的下端面一側(cè)構(gòu)造有擋塊。[0013] 進(jìn)一步地，所述底座和上面板相向的一面之間呈環(huán)形陣列設(shè)置有支撐柱，且底座和上面板相背的一面均呈環(huán)形陣列設(shè)置有一端可螺旋擰入支撐柱內(nèi)的螺栓二。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：得益于主皮帶輪、三角皮帶、從動(dòng)皮帶輪、連接軸、曲柄座、曲柄塊、調(diào)節(jié)齒輪、圓塊、限位螺栓、固定螺孔、轉(zhuǎn)軸、往復(fù)回轉(zhuǎn)組件以及實(shí)驗(yàn)座的設(shè)置，在對(duì)扭簧進(jìn)行疲勞壽命測試時(shí)，可根據(jù)扭簧對(duì)于扭力的承載能力大小對(duì)曲柄塊與調(diào)節(jié)齒輪的嚙合點(diǎn)進(jìn)行偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，并通過將限位螺栓擰入曲柄座內(nèi)完成對(duì)曲柄塊位置的固定，由于曲柄塊相對(duì)于曲柄座的位置偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，故導(dǎo)致往復(fù)回轉(zhuǎn)組件與曲柄座之間的偏轉(zhuǎn)角度發(fā)生改變，從而通過往復(fù)回轉(zhuǎn)組件實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝座扭轉(zhuǎn)角度的調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同規(guī)格扭簧的承載能力進(jìn)行調(diào)整，實(shí)用性強(qiáng)。附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型往復(fù)回轉(zhuǎn)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)驗(yàn)座的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中：1、變頻調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)；2、主皮帶輪；3、三角皮帶；4、從動(dòng)皮帶輪；5、連接軸；6、曲柄座；7、曲柄塊；8、調(diào)節(jié)齒輪；9、連桿；10、搖桿件；11、花鍵軸；12、底座；13、花鍵套；14、下?lián)懿婷姘澹?5、支撐柱；16、扭簧本體；17、上面板；18、凸軸；19、圓塊；20、限位螺栓；21、固定螺孔；22、轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式[0019] 為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。[0020] 如圖1和圖2所示，該機(jī)械曲柄搖桿機(jī)構(gòu)扭簧疲勞試驗(yàn)機(jī)，包括動(dòng)力結(jié)構(gòu)、由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的往復(fù)回轉(zhuǎn)組件以及由往復(fù)回轉(zhuǎn)組件帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的實(shí)驗(yàn)座，動(dòng)力結(jié)構(gòu)包括主皮帶輪2和從動(dòng)皮帶輪4，主皮帶輪2和從動(dòng)皮帶輪4的外緣面上均開設(shè)有皮帶輪槽，且主皮帶輪2和從動(dòng)皮帶輪4的外緣面之間張緊設(shè)置有安裝于皮帶輪槽的三角皮帶3，主皮帶輪2的下端面通過通過電機(jī)軸居中連接有變頻調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)1，從動(dòng)皮帶輪4的上端面居中構(gòu)造有連接軸5，連接軸5遠(yuǎn)離從動(dòng)皮帶輪4的一端構(gòu)造有曲柄座6，曲柄座6的上端面一側(cè)可旋轉(zhuǎn)安裝有調(diào)節(jié)齒輪8，且曲柄座6上端面朝向調(diào)節(jié)齒輪8的一側(cè)呈弧形路徑等距開設(shè)有固定螺孔21，調(diào)節(jié)齒輪8通過齒輪嚙合配合連接有呈扇形的曲柄塊7，曲柄塊7遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)齒輪8的一端構(gòu)造有圓塊19，圓塊19內(nèi)設(shè)置有一端可螺旋擰入曲柄座6內(nèi)的限位螺栓20，曲柄塊7的上端面構(gòu)造有轉(zhuǎn)軸22，且曲柄塊7上端面朝向調(diào)節(jié)齒輪8的一端呈弧形路徑等距設(shè)置有一端可螺旋擰入固定螺孔21內(nèi)的定位螺栓，往復(fù)回轉(zhuǎn)組件可旋轉(zhuǎn)連接于轉(zhuǎn)軸22，得益于主皮帶輪2、三角皮帶3、從動(dòng)皮帶輪4、連接軸5、曲柄座6、曲柄塊7、調(diào)節(jié)齒輪8、圓塊19、限位螺栓20、固定螺孔21、轉(zhuǎn)軸22、往復(fù)回轉(zhuǎn)組件以及實(shí)驗(yàn)座的設(shè)置，在對(duì)扭簧進(jìn)行疲勞壽命測試時(shí)，可根據(jù)扭簧對(duì)于扭力的承載能力大小對(duì)曲柄塊7與調(diào)節(jié)齒輪8的嚙合點(diǎn)進(jìn)行偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，并通過將限位螺栓20擰入曲柄座6內(nèi)完成對(duì)曲柄塊7位置的固定，由于曲柄塊7相對(duì)于曲柄座6的位置偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，故導(dǎo)致往復(fù)回轉(zhuǎn)組件與曲柄座6之間的偏轉(zhuǎn)角度發(fā)生改變，從而通過往復(fù)回轉(zhuǎn)組件實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝座扭轉(zhuǎn)角度的調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同規(guī)格扭簧的承載能力進(jìn)行調(diào)整，實(shí)用性強(qiáng)。

[0021] 如圖2和圖3所示，往復(fù)回轉(zhuǎn)組件包括連桿9，連桿9的一端開設(shè)有可套設(shè)于轉(zhuǎn)軸22外側(cè)的軸孔，且軸孔與轉(zhuǎn)軸22之間安裝滾子軸承，連桿9另一端的上端面可旋轉(zhuǎn)連接有搖桿件10，搖桿件10遠(yuǎn)離連桿9的一端開設(shè)有花鍵孔，花鍵孔內(nèi)固定安裝有花鍵軸11。[0022] 如圖1?圖3所示，實(shí)驗(yàn)座包括可套設(shè)固定于花鍵軸11遠(yuǎn)離搖桿件10一端外側(cè)的花鍵套13，花鍵套13的上端面可拆卸安裝有下?lián)懿婷姘?4，下?lián)懿婷姘?4的上端面呈環(huán)形陣列設(shè)置有一端可螺旋擰入花鍵套13內(nèi)的螺栓一，下?lián)懿婷姘?4的上端面居中構(gòu)造有內(nèi)軸，內(nèi)軸遠(yuǎn)離下?lián)懿婷姘?4的一端外緣面上構(gòu)造有凸軸18，且內(nèi)軸的外緣面上套設(shè)有扭簧本體16，花鍵套13的外緣面上通過滾珠軸承活動(dòng)連接有底座12，凸軸18的外緣面上通過滾珠軸承活動(dòng)連接有上面板17，上面板17的下端面一側(cè)構(gòu)造有擋塊。

[0023] 如圖3所示，底座12和上面板17相向的一面之間呈環(huán)形陣列設(shè)置有支撐柱15，且底座12和上面板17相背的一面均呈環(huán)形陣列設(shè)置有一端可螺旋擰入支撐柱15內(nèi)的螺栓二。[0024] 工作原理：該機(jī)械曲柄搖桿機(jī)構(gòu)扭簧疲勞試驗(yàn)機(jī)，使用時(shí)，可將扭簧套設(shè)于內(nèi)軸外側(cè)并將其放置在下?lián)懿婷姘?4上，使其兩端分別抵接于螺栓一的螺帽和擋塊，并將變頻調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)1和底座12分別固定于事先準(zhǔn)備好的工作臺(tái)下表面和上表面，且連接軸5可旋轉(zhuǎn)的固定于工作臺(tái)上表面，接著通過啟動(dòng)變頻調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)1，使得變頻調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)1的電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主皮帶輪2旋轉(zhuǎn)，通過三角皮帶3帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪4旋轉(zhuǎn)，通過連接軸5帶動(dòng)曲柄座6旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)曲柄塊7和轉(zhuǎn)軸22繞曲柄座6的軸心進(jìn)行偏心往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過連桿9帶動(dòng)搖桿件10進(jìn)行往復(fù)偏轉(zhuǎn)，從而通過花鍵軸11帶動(dòng)花鍵套13和下?lián)懿婷姘?4進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得扭簧兩端與螺栓一的螺帽和擋塊之間相對(duì)施加力的作用，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)扭簧疲勞壽命的測試，在對(duì)扭簧進(jìn)行疲勞壽命測試時(shí)，可根據(jù)扭簧對(duì)于扭力的承載能力大小對(duì)曲柄塊7與調(diào)節(jié)齒輪8的嚙合點(diǎn)進(jìn)行偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，并通過將限位螺栓20擰入曲柄座6內(nèi)完成對(duì)曲柄塊7位置的固定，由于曲柄塊7相對(duì)于曲柄座6的位置偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，故導(dǎo)致往復(fù)回轉(zhuǎn)組件與曲柄座6之間的偏轉(zhuǎn)角度發(fā)生改變，從而通過往復(fù)回轉(zhuǎn)組件實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝座扭轉(zhuǎn)角度的調(diào)節(jié)，該機(jī)械曲柄搖桿機(jī)構(gòu)扭簧疲勞試驗(yàn)機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，便于適應(yīng)不同規(guī)格扭簧的承載能力進(jìn)行調(diào)整，實(shí)用性強(qiáng)。[0025] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。