權(quán)利要求書： 

1.一種導(dǎo)向調(diào)節(jié)型密封風(fēng)機(jī)，包括主軸、葉輪和機(jī)殼，葉輪置于機(jī)殼內(nèi)，主軸的前端軸頭經(jīng)機(jī)殼的后側(cè)板伸入機(jī)殼內(nèi)并與葉輪的后盤通過軸盤固定相連，其特征在于：還包括集風(fēng)導(dǎo)向器和葉片啟閉總成，集風(fēng)導(dǎo)向器包括集風(fēng)筒組和整流筒，葉片啟閉總成包括浮動圈組、聯(lián)動柄組和調(diào)節(jié)桿組；所述集風(fēng)筒組包括筒體和與筒體同軸且被固定在筒體中的內(nèi)芯，筒體的前端口處于機(jī)殼外，后端口延伸至葉輪的中心腔內(nèi)；所述內(nèi)芯的外壁與所述筒體的內(nèi)壁之間設(shè)有多個導(dǎo)向葉片且各導(dǎo)向葉片相間分布一圈，導(dǎo)向葉片的內(nèi)端通過內(nèi)轉(zhuǎn)軸與內(nèi)芯連接；所述筒體的外壁上設(shè)有固定圈和與各導(dǎo)向葉片一一相對的外轉(zhuǎn)軸套，外轉(zhuǎn)軸套處于固定圈的一側(cè)；所述調(diào)節(jié)桿組的內(nèi)端穿過一個所述外轉(zhuǎn)軸套并與對應(yīng)的導(dǎo)向葉片匹配，其余導(dǎo)向葉片的外端分別匹配一個穿過所述外轉(zhuǎn)軸套的外轉(zhuǎn)軸；所述浮動圈組包括能套在筒體外部的且處于固定圈與外轉(zhuǎn)軸套之間的轉(zhuǎn)圈、設(shè)在轉(zhuǎn)圈上的多個連桿座和多個滑輪單元，連桿座與所述導(dǎo)向葉片一一對應(yīng)地布置；所述滑輪單元中各滑輪的輪槽與所述固定圈相匹配后能夠約束著轉(zhuǎn)圈繞筒體旋轉(zhuǎn)；所述聯(lián)動柄組與所述連桿座一一對應(yīng)地布置，將各聯(lián)動柄組的一端分別與各連桿座相連接，同時，將一個聯(lián)動柄組的另一端與所述調(diào)節(jié)桿組連接，剩余聯(lián)動柄組的另一端與所述外轉(zhuǎn)軸穿出所述外轉(zhuǎn)軸套的一端相連接；所述整流筒套裝在筒體的中部并處于機(jī)殼內(nèi)，將所述固定圈、浮動圈組、聯(lián)動柄組及外轉(zhuǎn)軸套包在其內(nèi)部；所述調(diào)節(jié)桿組的外端依次穿過整流筒和機(jī)殼的側(cè)壁后匹配上搬把，扳動搬把能夠驅(qū)使與調(diào)節(jié)桿組連接的導(dǎo)向葉片轉(zhuǎn)動，同時受所述聯(lián)動柄組的傳動作用能驅(qū)使轉(zhuǎn)圈帶動其余導(dǎo)向葉片同步地轉(zhuǎn)動，而切換地控制所有導(dǎo)向葉片同步地在全關(guān)和全開狀態(tài)之間任意變換；所述調(diào)節(jié)桿組與機(jī)殼之間的配合采用密封結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向調(diào)節(jié)型密封風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述滑輪單元中的滑輪通過偏心軸固定在轉(zhuǎn)圈上，而使得滑輪能夠約束著轉(zhuǎn)圈繞筒體旋轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)向調(diào)節(jié)型密封風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述聯(lián)動柄組包括設(shè)在連桿兩端的關(guān)節(jié)端桿和聯(lián)動柄，其中，一個關(guān)節(jié)端桿的關(guān)節(jié)軸承端通過螺栓桿連接在相對的連桿座上，另一個關(guān)節(jié)端桿的關(guān)節(jié)軸承端通過螺栓桿連接在聯(lián)動柄的一端；所述聯(lián)動柄的另一端分別與相對應(yīng)的所述外轉(zhuǎn)軸的外端和所述調(diào)節(jié)桿組的中部匹配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向調(diào)節(jié)型密封風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述聯(lián)動柄組包括設(shè)在連桿兩端的關(guān)節(jié)端桿和聯(lián)動柄，其中，一個關(guān)節(jié)端桿的關(guān)節(jié)軸承端通過螺栓桿連接在相對的連桿座上，另一個關(guān)節(jié)端桿的關(guān)節(jié)軸承端通過螺栓桿連接在聯(lián)動柄的一端；所述聯(lián)動柄的另一端分別與相對應(yīng)的所述外轉(zhuǎn)軸的外端和所述調(diào)節(jié)桿組的中部匹配；

所述調(diào)節(jié)桿組與機(jī)殼之間的配合采用密封結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為：所述葉片啟閉總成還包括雙壓蓋密封組，該雙壓蓋密封組包括固定在機(jī)殼上的調(diào)節(jié)桿套筒、固定在調(diào)節(jié)桿套筒外端的上密封蓋和下密封蓋；下密封蓋與調(diào)節(jié)桿套筒之間、上密封蓋與下密封蓋之間分別設(shè)有密封墊；所述調(diào)節(jié)桿組的外端穿出調(diào)節(jié)桿套筒上的階梯孔而與所述搬把匹配；所述調(diào)節(jié)桿組處于階梯孔近外端孔處的一段上纏繞有浸油石墨盤根，下密封蓋能夠?qū)⒃摻褪P根壓在孔內(nèi)；所述調(diào)節(jié)桿組與所述上密封蓋的配合面之間設(shè)有O型圈。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向調(diào)節(jié)型密封風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述筒體的后端口處形成有向外翹的弧面擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，該弧面擴(kuò)口結(jié)構(gòu)的端部伸到葉輪的中心腔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向調(diào)節(jié)型密封風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述內(nèi)芯的前端設(shè)有導(dǎo)流罩，該導(dǎo)流罩的前端面設(shè)為向前凸起的曲面而能夠起到減小所述筒體前端進(jìn)風(fēng)口處的湍流的目的。

7.根據(jù)權(quán)利要1至4中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向調(diào)節(jié)型密封風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述整流筒的前端口設(shè)有徑向的法蘭，后端設(shè)有呈環(huán)狀的整流板；所述筒體的外壁上固定有前蓋板，該前蓋板上的蓋板法蘭與整流筒的法蘭對應(yīng)在機(jī)殼前側(cè)板的法蘭上，通過螺栓連接成整體，各法蘭間的端面之間設(shè)有密封墊；優(yōu)選將前側(cè)板的法蘭螺紋孔設(shè)為盲孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向調(diào)節(jié)型密封風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)桿組包括內(nèi)調(diào)節(jié)桿、外調(diào)節(jié)桿及置于二者間的過渡調(diào)節(jié)桿，內(nèi)調(diào)節(jié)桿的自由端穿過所述外轉(zhuǎn)軸套而與所述導(dǎo)向葉片固定連接且內(nèi)調(diào)節(jié)桿處于所述外轉(zhuǎn)軸套外的部分連接相對應(yīng)的所述聯(lián)動柄組的另一端或所述聯(lián)動柄的另一端，外調(diào)節(jié)桿的自由端穿出機(jī)殼與搬把匹配；優(yōu)選地，所述內(nèi)調(diào)節(jié)桿、外調(diào)節(jié)桿和過渡調(diào)節(jié)桿至少兩者間是通過螺紋結(jié)構(gòu)相連接的，使得桿體軸長能伸長和縮段。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)向調(diào)節(jié)型密封風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述葉片啟閉總成還包括雙壓蓋密封組，該雙壓蓋密封組包括固定在機(jī)殼上的調(diào)節(jié)桿套筒、固定在調(diào)節(jié)桿套筒外端的上密封蓋和下密封蓋；下密封蓋與調(diào)節(jié)桿套筒之間、上密封蓋與下密封蓋之間分別設(shè)有密封墊；所述外調(diào)節(jié)桿穿出調(diào)節(jié)桿套筒上的階梯孔而與所述搬把匹配；所述外調(diào)節(jié)桿處于階梯孔近外端孔處的一段上纏繞有浸油石墨盤根，下密封蓋能夠?qū)⒃摻褪P根壓在孔內(nèi)；所述外調(diào)節(jié)桿與所述上密封蓋的配合面之間設(shè)有O型圈。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)向調(diào)節(jié)型密封風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述葉片啟閉總成還包括搬把組，該搬把組還包括連接軸套、轉(zhuǎn)向標(biāo)牌和指針；所述連接軸套與所述外調(diào)節(jié)桿通過鍵槽結(jié)構(gòu)匹配，所述搬把和所述轉(zhuǎn)向標(biāo)牌均固定在所述連接軸套上，并處于徑向相背的兩個方向上；所述指針標(biāo)牌上設(shè)有弧形條且該弧形條的跨度為90°；所述調(diào)節(jié)桿套筒上或機(jī)殼上設(shè)有用于固定連接所述指針一端的固定塊，指針的另一端插入弧形條內(nèi)。

說明書： 一種導(dǎo)向調(diào)節(jié)型密封風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言是一種改進(jìn)了導(dǎo)向器與集風(fēng)器的配合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向調(diào)節(jié)型風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 風(fēng)機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械，它是一種從動的流體機(jī)械。風(fēng)機(jī)是對氣體壓縮和氣體輸送機(jī)械的習(xí)慣簡稱，通常所說的風(fēng)機(jī)包括通風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)力發(fā)電機(jī)。因?yàn)轱L(fēng)機(jī)用于輸送流體，所以設(shè)計(jì)時必須考慮各個部件之間的密封。密封可分為靜密封和動密封。靜密封是指兩個相對靜止的零件的接合面之間的密封，動密封是指兩個能夠相對移動的零件的接合面之間的密封。

[0003] 泄漏率是衡量密封性能好壞的一個重要指標(biāo)，往往將泄漏量為零，說成為“零泄漏”。實(shí)際上，所謂泄漏量為“零”只是相對某種測量泄漏儀器的極限靈敏度而言，不同的測量方法和儀器的靈敏度范圍是不同的，“零泄漏”只是超越了儀器可分辨的最低泄漏量。理論上，靜密封能做到零泄漏，動密封要想做到零泄漏，技術(shù)上比較困難，而且密封成本非常昂貴。

[0004] 風(fēng)機(jī)常用的密封形式主要有軟填料密封、迷宮密封、碳環(huán)密封等。軟填料密封和迷宮密封的泄漏量可用現(xiàn)有儀表檢測出來。對于密封要求高的風(fēng)機(jī)，一般常采用氮?dú)馓辑h(huán)密封，但是這種密封依賴氣源，加工精度高，造價昂貴，且碳環(huán)韌性差、易脆裂。

[0005] 在系統(tǒng)中工作，風(fēng)機(jī)的實(shí)際系統(tǒng)阻力難免與理論阻力有偏差，因此，運(yùn)行中需要調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)以適應(yīng)系統(tǒng)的阻力需求。常用的風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)方式有變速調(diào)節(jié)和導(dǎo)向器調(diào)節(jié)。

[0006] 變速調(diào)節(jié)是依靠降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速使其風(fēng)量和風(fēng)壓同時減少來實(shí)現(xiàn)的。如圖23所示，當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速從n1降為n2時，工作點(diǎn)由1變?yōu)?，相應(yīng)的風(fēng)量也從Q1降為Q2。變速調(diào)節(jié)方法雖然比較節(jié)能，但需要用變頻調(diào)速電機(jī)或用液力耦合器等變速裝置，因此用戶采購風(fēng)機(jī)的同時，還需要采購變頻調(diào)速電機(jī)、變頻控制柜或液力耦合器等其他控制元件，而這些控制元件的費(fèi)用為風(fēng)機(jī)本身費(fèi)用的數(shù)倍，故而初期投資的費(fèi)用巨大。

[0007] 導(dǎo)向器調(diào)節(jié)主要是依靠裝在風(fēng)機(jī)進(jìn)口處的導(dǎo)向器來改變氣流進(jìn)入風(fēng)機(jī)葉輪時的方向，從而改變風(fēng)機(jī)的工作特性，達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。導(dǎo)向器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)特性如圖24所示，相應(yīng)于每一種導(dǎo)向葉片角度，都有一種全壓曲線，而且隨著葉片角度的增大，風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的壓頭就減小。比如，從實(shí)際工作點(diǎn)1開始，將導(dǎo)向葉片的傾角 從0°變?yōu)?0°和60°，就可以得到新的工作點(diǎn)2和3，相應(yīng)的風(fēng)量從Q1減少到Q2和Q3。因?qū)蚱鞯慕Y(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低廉，所以在用于輸送潔凈氣體的行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

[0008] 圖1至圖3為當(dāng)前使用的離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖以及軸流式導(dǎo)向器的結(jié)構(gòu)圖。軸流式的導(dǎo)向器40被安裝在集風(fēng)器30的前端，集風(fēng)器30的后端與葉輪的前盤201相對匹配。集風(fēng)器30靠近導(dǎo)向器的部分處于機(jī)殼60的前側(cè)板601外，剩余部分及葉輪被置于機(jī)殼60內(nèi)，葉輪葉片20處于前盤201與后盤800之間。主軸500的前端軸頭伸入葉輪中心位置并通過軸盤600連接在后盤800上，圓螺母700使軸盤600與主軸500固定連接，使得主軸500能夠帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。主軸500依次配合有安裝在底座100上的傳動組400、聯(lián)軸器300和工頻電機(jī)200。主軸500與機(jī)殼60的后側(cè)板900之間也設(shè)置了相應(yīng)的密封結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向器40的功能為改變氣流進(jìn)入葉輪時的方向，從而改變風(fēng)機(jī)的工作特性，達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。集風(fēng)器30的功能為保證氣流能均勻地充滿葉輪的進(jìn)口，減小氣流流動損失。導(dǎo)向器40的風(fēng)筒為直筒形狀，葉片啟閉總成80的末端(操作端)置于導(dǎo)向器筒壁外。導(dǎo)向器的導(dǎo)向葉片70全閉狀態(tài)時，所有導(dǎo)向葉片70在一個平面內(nèi)，均布在直筒形的風(fēng)筒中，通過葉片啟閉總成80來同步地改變導(dǎo)向葉片70的角度。因?qū)蛉~片70為轉(zhuǎn)動部件，而導(dǎo)向軸套為靜止部件，故與導(dǎo)向葉片70連接的轉(zhuǎn)軸與導(dǎo)向軸套之間形成有泄露處(見圖3)，氣體能從該處間隙泄漏去?，F(xiàn)有的風(fēng)機(jī)，其葉片啟閉總成是與一個導(dǎo)向葉片的轉(zhuǎn)軸匹配，通過其末端的搬把能夠直接調(diào)控該導(dǎo)向葉片的傾角，同時，借助葉片啟閉總成中滑輪、與滑輪匹配的固定環(huán)等結(jié)構(gòu)與剩余導(dǎo)向葉片的轉(zhuǎn)軸之間形成的關(guān)聯(lián)傳動結(jié)構(gòu)，使得剩余導(dǎo)向葉片與該導(dǎo)向葉片同步轉(zhuǎn)動，而使所有導(dǎo)向葉片同步地變換傾角大小，實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)向筒內(nèi)的各導(dǎo)向葉片的打開??閉合程度的控制。

[0009] 當(dāng)風(fēng)機(jī)用于輸送含有OCs、二噁英、CO等有毒、有害成分的氣體時，或輸送含有貴重金屬離子的氣體時，如圖1至圖3所示的風(fēng)機(jī)是不能夠使用的。應(yīng)用實(shí)踐中，此類場景下如欲使風(fēng)機(jī)的特性與系統(tǒng)的特性匹配，只能增加數(shù)倍采購成本，采用變速調(diào)節(jié)型風(fēng)機(jī)。

[0010] 本專利一方面旨在優(yōu)化、改善風(fēng)機(jī)導(dǎo)向集風(fēng)結(jié)構(gòu)處的密封效果，特別是導(dǎo)向器與集風(fēng)器之間因采用的配合結(jié)構(gòu)固有缺陷，導(dǎo)致存在的泄露問題，以期有助于實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)進(jìn)口處安裝上導(dǎo)向器后能用于輸送含有OCs、二噁英、CO等有毒、有害成分的氣體，或能夠用于輸送含有貴重金屬離子的氣體，降低采購成本的目的。另一方面，還旨在優(yōu)化、改善風(fēng)機(jī)機(jī)殼后側(cè)板與主軸配合處的密封狀況，而能更好地保證風(fēng)機(jī)整體的密封性能，使其能更可靠、更安全地用于輸送含有OCs、二噁英、CO等有毒、有害成分的氣體，或用于輸送含有貴重金屬離子的氣體。

發(fā)明內(nèi)容[0011] 針對當(dāng)前風(fēng)機(jī)中于導(dǎo)向器、集風(fēng)器及機(jī)殼間采用的連接結(jié)構(gòu)，存在在導(dǎo)向葉片的轉(zhuǎn)軸與相匹配的軸套之間有直接通至外界的泄露縫隙的問題，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)向器、集風(fēng)器與機(jī)殼間的新配合結(jié)構(gòu)，其顯著改善了導(dǎo)向器、集風(fēng)器、機(jī)殼之間的密封狀況，改善了導(dǎo)向集風(fēng)時的氣流狀況，有助于提高機(jī)殼內(nèi)流場的均勻性，讓氣流快速流出機(jī)殼，提高風(fēng)機(jī)效率。還有助于促進(jìn)或?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)向調(diào)節(jié)型風(fēng)機(jī)在輸送含有OCs、二噁英、CO等有毒、有害成分的氣體和輸送含有貴重金屬離子的氣體的場景中應(yīng)用，幫助降低采購成本。

[0012] 本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下：[0013] 一種導(dǎo)向調(diào)節(jié)型密封風(fēng)機(jī)，包括主軸、葉輪、機(jī)殼、含有導(dǎo)向葉片的集風(fēng)導(dǎo)向器，以及用于控制導(dǎo)向葉片同步地在開啟與閉合狀態(tài)之間切換的葉片啟閉總成。

[0014] 與現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)一樣，葉輪置于機(jī)殼內(nèi)，主軸的前端軸頭經(jīng)機(jī)殼的后側(cè)板伸入機(jī)殼內(nèi)并與葉輪的后盤通過軸盤固定相連，每個導(dǎo)向葉片均匹配有轉(zhuǎn)軸，導(dǎo)向葉片相間分布一圈。在本專利的實(shí)施方案中，基于現(xiàn)有的集風(fēng)器和導(dǎo)向器結(jié)構(gòu)，對二者進(jìn)行了整合改進(jìn)，復(fù)合成為所述的集風(fēng)導(dǎo)向器。

[0015] 所述集風(fēng)導(dǎo)向器包括集風(fēng)筒組和整流筒。[0016] 所述集風(fēng)筒組包括具有錐形內(nèi)腔的筒體、與筒體同軸地被固定在其筒腔中的內(nèi)芯。

[0017] 所述筒體的前端口為大口端且處于機(jī)殼外，后端口延伸至葉輪的中心腔內(nèi)，以便有助于減少內(nèi)泄漏。

[0018] 各導(dǎo)向葉片處于所述內(nèi)芯的外壁與所述筒體的內(nèi)壁之間，繞一圈相間分布。各導(dǎo)向葉片的內(nèi)端分別通過一根內(nèi)轉(zhuǎn)軸與所述內(nèi)芯匹配，內(nèi)芯的壁體上設(shè)有與內(nèi)轉(zhuǎn)軸匹配的孔，優(yōu)選采用盲孔結(jié)構(gòu)。

[0019] 所述筒體的外壁上設(shè)有固定圈和與各導(dǎo)向葉片一一相對的外轉(zhuǎn)軸套，外轉(zhuǎn)軸套也繞一圈相間分布。所述外轉(zhuǎn)軸套分布一圈的位置相對處于固定圈的后側(cè)，固定圈即為設(shè)在所述筒體外壁上的環(huán)形凸緣。

[0020] 所述葉片啟閉總成包括浮動圈組、聯(lián)動柄組和調(diào)節(jié)桿組。所述調(diào)節(jié)桿組的內(nèi)端穿過一個所述外轉(zhuǎn)軸套并與對應(yīng)的導(dǎo)向葉片匹配，其余導(dǎo)向葉片的外端分別匹配一個穿過對應(yīng)外轉(zhuǎn)軸套的外轉(zhuǎn)軸。各外轉(zhuǎn)軸與導(dǎo)向葉片的外端可以采用焊接連接的方式。

[0021] 所述浮動圈組包括能套在筒體外部的且處于固定圈與外轉(zhuǎn)軸套之間的轉(zhuǎn)圈、固定在轉(zhuǎn)圈上的多個連桿座和多個滑輪單元。所述連桿座與所述導(dǎo)向葉片(或者說所述外轉(zhuǎn)軸套)一一對應(yīng)地布置。各滑輪單元處于相鄰的兩個連接座之間，但是并不絕對要求每兩兩相鄰的兩個連接座之間均設(shè)置一個滑輪單元。此外，所述滑輪單元中的滑輪與連接座分布處于所述轉(zhuǎn)圈的兩個相對端面(前、后端面)上。所述滑輪單元中各滑輪的輪槽卡在固定圈上，使得各個滑輪分別與所述固定圈相匹配后能夠起到約束著轉(zhuǎn)圈繞筒體旋轉(zhuǎn)的作用，可以理解為要求固定圈形成為能約束轉(zhuǎn)圈繞筒體旋轉(zhuǎn)的軌道。

[0022] 所述聯(lián)動柄組與所述連桿座一一對應(yīng)地布置，將各聯(lián)動柄組的一端分別與各連桿座相連接，同時，將一個聯(lián)動柄組的另一端與所述調(diào)節(jié)桿組的連接，剩余聯(lián)動柄組的另一端與所述外轉(zhuǎn)軸穿出所述外轉(zhuǎn)軸套的一端相連接。

[0023] 所述整流筒套裝在筒體的中部且二者間的相對面之間形成有封閉結(jié)構(gòu)。所述整流筒處于機(jī)殼的內(nèi)，能將所述固定圈、浮動圈組、聯(lián)動柄組及外轉(zhuǎn)軸套包在其內(nèi)部。借助此結(jié)構(gòu)，所述整流筒與筒體之間形成的封閉空腔將浮動圈組、聯(lián)動柄組包圍起來，防止浮動圈組、聯(lián)動柄組干擾機(jī)殼內(nèi)的氣流運(yùn)動，同時整流筒能打散在后側(cè)連接結(jié)構(gòu)附近處產(chǎn)生的渦流，提高機(jī)殼內(nèi)流場的均勻性，讓氣流快速流出機(jī)殼，提高風(fēng)機(jī)效率。

[0024] 所述調(diào)節(jié)桿組的外端依次穿過整流筒和機(jī)殼的側(cè)壁后匹配上搬把，扳動搬把能夠驅(qū)使與調(diào)節(jié)桿組連接的導(dǎo)向葉片轉(zhuǎn)動，期間受所述聯(lián)動柄組的傳動作用能驅(qū)使轉(zhuǎn)圈帶動其余導(dǎo)向葉片同步轉(zhuǎn)動，而切換地控制各導(dǎo)向葉片同步地在全關(guān)狀態(tài)和全開狀態(tài)之間變換。所述調(diào)節(jié)桿組與機(jī)殼相配合的結(jié)構(gòu)中設(shè)置密封結(jié)構(gòu)(即調(diào)節(jié)桿組與蝸殼板的壁體之間形成的配合結(jié)構(gòu))，使得該密封結(jié)構(gòu)能夠起到改善機(jī)殼內(nèi)部相對外界建立的密封能力的作用。

[0025] 在本專利中，所述連桿座的個數(shù)、所述聯(lián)動柄組的個數(shù)、所述外轉(zhuǎn)軸套的個數(shù)一致。

[0026] 所述調(diào)節(jié)桿組與機(jī)殼之間的配合采用密封結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為：所述葉片啟閉總成還包括雙壓蓋密封組，該雙壓蓋密封組包括固定在機(jī)殼上的調(diào)節(jié)桿套筒、固定在調(diào)節(jié)桿套筒外端的上密封蓋和下密封蓋。下密封蓋與調(diào)節(jié)桿套筒之間、上密封蓋與下密封蓋之間分別設(shè)有密封墊。所述調(diào)節(jié)桿組的外端穿出調(diào)節(jié)桿套筒上的階梯孔而與所述搬把匹配。所述調(diào)節(jié)桿組處于階梯孔近外端孔處的一段上纏繞有浸油石墨盤根，下密封蓋能夠?qū)⒃摻褪P根壓在孔內(nèi)。所述調(diào)節(jié)桿組與所述上密封蓋的配合面之間設(shè)有O型圈。

[0027] 進(jìn)一步，所述滑輪單元中的滑輪通過偏心軸固定在轉(zhuǎn)圈上，而使得滑輪能夠約束著轉(zhuǎn)圈繞筒體旋轉(zhuǎn)。所述偏心軸與滑輪一一相對匹配且偏心軸穿過所述轉(zhuǎn)圈并能使滑輪固定在轉(zhuǎn)圈上，滑輪與轉(zhuǎn)圈的側(cè)壁之間設(shè)有墊板，偏心軸穿出轉(zhuǎn)圈的一端設(shè)有螺母，旋擰螺母能夠?qū)|板壓在滑輪側(cè)面與轉(zhuǎn)圈側(cè)壁之間。

[0028] 進(jìn)一步，所述聯(lián)動柄組包括設(shè)在連桿兩端的關(guān)節(jié)端桿和聯(lián)動柄，其中，一個關(guān)節(jié)端桿的關(guān)節(jié)軸承端通過螺栓桿連接在相對的連桿座上，另一個關(guān)節(jié)端桿的關(guān)節(jié)軸承端通過螺栓桿連接在聯(lián)動柄的一端。所述聯(lián)動柄的另一端分別與相對應(yīng)的所述外轉(zhuǎn)軸的外端和所述調(diào)節(jié)桿組的中部匹配。

[0029] 與所述連接座相連接的螺栓桿的軸線與所述外轉(zhuǎn)軸或所述調(diào)節(jié)桿組(桿體)的軸線相對平行。

[0030] 優(yōu)選地，所述筒體的后端口處形成有向外翹的弧面擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，該弧面擴(kuò)口結(jié)構(gòu)的端部伸到葉輪的中心腔。這樣的結(jié)構(gòu)有助于進(jìn)一步降低風(fēng)筒的流動損失，引導(dǎo)氣流進(jìn)入葉輪的流動狀態(tài)也相對較好。

[0031] 優(yōu)選地，所述內(nèi)芯的前端設(shè)有導(dǎo)流罩，該導(dǎo)流罩的前端面設(shè)為向前凸起的曲面而能夠起到減小所述筒體前端進(jìn)風(fēng)口處的湍流的目的。

[0032] 優(yōu)選地，所述整流筒的前端口設(shè)有徑向的法蘭，后端設(shè)有呈環(huán)狀的整流板。所述筒體的外壁上固定有前蓋板，該前蓋板上的蓋板法蘭與整流筒的法蘭對應(yīng)在機(jī)殼前側(cè)板的法蘭上，通過螺栓連接成整體，法蘭端面之間設(shè)有密封墊。優(yōu)選將前側(cè)板的法蘭螺紋孔設(shè)為盲孔，以防止螺紋處存在氣體泄漏問題。使用的密封墊采用聚四氟乙烯，使得密封墊具有耐酸堿鹽等化學(xué)腐蝕、耐高低溫，不易老化的特點(diǎn)。

[0033] 所述固定圈和外轉(zhuǎn)軸套被焊接在筒體側(cè)壁上，也可為一體成型結(jié)構(gòu)。所述前蓋板、整流筒、整流筒上的法蘭、整流板、整流板上的法蘭與筒體連接形成一個封閉的空腔，這個封閉的空腔將浮動圈組件、聯(lián)動柄組件包圍起來，防止浮動圈組件、聯(lián)動柄組件干擾機(jī)殼內(nèi)的氣流運(yùn)動，同時整流筒能打散在整板法蘭附近處產(chǎn)生的渦流，提高機(jī)殼內(nèi)流場的均勻性，讓氣流快速流出機(jī)殼，提高風(fēng)機(jī)效率。整流板與整流筒間的法蘭用螺栓連接，整流板可拆卸，方便對浮動圈組件、聯(lián)動柄組件等實(shí)施安裝與檢修。

[0034] 進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)桿組包括內(nèi)調(diào)節(jié)桿、外調(diào)節(jié)桿及置于二者間的過渡調(diào)節(jié)桿，內(nèi)調(diào)節(jié)桿的自由端穿過所述外轉(zhuǎn)軸套與所述導(dǎo)向葉片固定連接，比如焊接連接方式。所述內(nèi)調(diào)節(jié)桿處于所述外轉(zhuǎn)軸套外的部分連接相對應(yīng)的所述聯(lián)動柄組的另一端或著說所述聯(lián)動柄的另一端，外調(diào)節(jié)桿的自由端穿出機(jī)殼與搬把匹配。在本專利的方案中，內(nèi)調(diào)節(jié)桿、外調(diào)節(jié)桿和過渡調(diào)節(jié)桿可以理解為一個桿的三段。作為優(yōu)選方案，內(nèi)調(diào)節(jié)桿、外調(diào)節(jié)桿和過渡調(diào)節(jié)桿至少為兩者間是通過螺紋結(jié)構(gòu)相連接的多個桿，使得連接后所形成桿的桿體軸長能伸長和縮段，而方便安裝和裝配、調(diào)試。

[0035] 進(jìn)一步，所述葉片啟閉總成還包括雙壓蓋密封組，形成為調(diào)節(jié)桿組與機(jī)殼配合位置的密封結(jié)構(gòu)。所述雙壓蓋密封組包括固定在機(jī)殼(蝸殼板)上的調(diào)節(jié)桿套筒、固定在調(diào)節(jié)桿套筒外端(處于機(jī)殼外的端面)的上密封蓋和下密封蓋。下密封蓋與調(diào)節(jié)桿套筒之間、上密封蓋與下密封蓋之間分別設(shè)有密封墊。所述外調(diào)節(jié)桿穿出調(diào)節(jié)桿套筒上的階梯孔而與所述搬把匹配。

[0036] 所述外調(diào)節(jié)桿處于階梯孔近外端孔處的一段上纏繞有浸油石墨盤根，下密封蓋能夠?qū)⒃摻褪P根壓在孔內(nèi)；所述外調(diào)節(jié)桿與所述上密封蓋的配合面之間設(shè)有o型圈。

[0037] 進(jìn)一步，所述葉片啟閉總成還包括搬把組，該搬把組還包括連接軸套、轉(zhuǎn)向標(biāo)牌和指針。所述連接軸套與所述外調(diào)節(jié)桿通過鍵槽結(jié)構(gòu)匹配，所述搬把和所述轉(zhuǎn)向標(biāo)牌均固定在所述連接軸套上，并處于徑向相背的兩個方向上。

[0038] 所述指針標(biāo)牌上設(shè)有弧形條且該弧形條的跨度為90°。所述調(diào)節(jié)桿套筒上或機(jī)殼上設(shè)有用于固定連接所述指針一端的固定塊，指針的另一端插入弧形條內(nèi)。

[0039] 本發(fā)明的有益效果是：消除了導(dǎo)向器轉(zhuǎn)軸處存有的與外界間直接相通的縫隙導(dǎo)致的泄露問題，顯著改善了導(dǎo)向器、集風(fēng)器、機(jī)殼之間的連接結(jié)構(gòu)相對外接形成的密封狀況，改善了導(dǎo)向集風(fēng)時的氣流狀況，有助于提高機(jī)殼內(nèi)流場的均勻性，讓氣流快速流出機(jī)殼，提高風(fēng)機(jī)效率。還有助于促進(jìn)或?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)向調(diào)節(jié)型風(fēng)機(jī)在輸送含有OCs、二噁英、CO等有毒、有害成分的氣體和輸送含有貴重金屬離子的氣體的場景中應(yīng)用，幫助降低采購成本。

附圖說明[0040] 圖1為現(xiàn)有風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0041] 圖2、圖3為現(xiàn)有風(fēng)機(jī)上導(dǎo)向器的結(jié)構(gòu)示意圖，且圖3指明了泄露結(jié)構(gòu)所處位置。[0042] 圖4為本專利所改進(jìn)風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0043] 圖5為本專利改進(jìn)后的機(jī)殼結(jié)構(gòu)示意圖。[0044] 圖6為葉輪的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。[0045] 圖7、圖8為本專利所設(shè)計(jì)集風(fēng)導(dǎo)向器的結(jié)構(gòu)示意圖及與相匹配的浮動圈組和聯(lián)動柄組的連接結(jié)構(gòu)示意圖，且圖8為在圖7的A?A向下的示圖。

[0046] 圖9為集風(fēng)導(dǎo)向器中集風(fēng)筒組的結(jié)構(gòu)示意圖。[0047] 圖10、圖11為浮動圈組的結(jié)構(gòu)示意圖，且圖11為圖10中II處的局部放大圖。[0048] 圖12為偏心軸的結(jié)構(gòu)示意圖。[0049] 圖13為聯(lián)動柄組的結(jié)構(gòu)示意圖。[0050] 圖14為調(diào)節(jié)桿組、雙壓蓋密封組及搬把組之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0051] 圖15為搬把組的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0052] 圖16為導(dǎo)向葉片全閉時聯(lián)動柄組的狀態(tài)示意圖。[0053] 圖17為導(dǎo)向葉片全開時聯(lián)動柄組的狀態(tài)示意圖。[0054] 圖18為本專利方案下脹環(huán)與主軸間配合結(jié)構(gòu)的局部剖面示意圖。[0055] 圖19為本專利方案下脹環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0056] 圖20為本專利方案下成對脹環(huán)配合的轉(zhuǎn)臺變化示意圖。[0057] 圖21為本專利方案下成對匹配的多組脹環(huán)配合設(shè)在主軸上的密封原理示意圖。[0058] 圖22為現(xiàn)有脹環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0059] 圖23為變速調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)性能曲線圖。[0060] 圖24為導(dǎo)向器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)性能曲線圖。[0061] 100底座，200工頻電機(jī)，300聯(lián)軸器，400傳動組，500主軸，600軸盤，700圓螺母，800后盤，900后側(cè)板；20葉輪葉片，201前盤，30集風(fēng)器，40導(dǎo)向器，60機(jī)殼，601前側(cè)板，601a進(jìn)風(fēng)口法蘭，602蝸殼板，70導(dǎo)向葉片，80葉片啟閉總成，8?6鉚釘；[0062] 50集風(fēng)導(dǎo)向器：[0063] 7集風(fēng)筒組，71筒體，72內(nèi)芯，721導(dǎo)流罩，722支撐管，73固定圈，74外轉(zhuǎn)軸套，75整流筒，76整流板，77前蓋板，771蓋板法蘭；

[0064] 78浮動圈組，781轉(zhuǎn)圈，782連桿座，783偏心軸，784滑輪，784a輪槽，785墊板；[0065] 79聯(lián)動柄組，791關(guān)節(jié)端桿一，792連桿，793關(guān)節(jié)端桿二，794聯(lián)動柄；[0066] 91調(diào)節(jié)桿組，911內(nèi)調(diào)節(jié)桿，912外調(diào)節(jié)桿，913過渡調(diào)節(jié)桿；[0067] 92雙壓蓋密封組，921調(diào)節(jié)桿套筒，922上密封蓋，923下密封蓋，924油浸石墨盤根；[0068] 93搬把組，931連接軸套，932搬把，933轉(zhuǎn)向標(biāo)牌，934指針，935固定塊；[0069] 8外轉(zhuǎn)軸，9內(nèi)轉(zhuǎn)軸，10、10'脹環(huán)，101、101'缺口，102突起；[0070] 1軸套，11環(huán)狀槽，12o型圈，13銷釘，2外套，21油道，22自動注脂器，3墊板，4密封墊，5牛油盤根，6壓蓋。

具體實(shí)施方式[0071] 說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

[0072] 如圖4所示的導(dǎo)向調(diào)節(jié)型密封風(fēng)機(jī)，其集風(fēng)器和導(dǎo)向器形成一結(jié)構(gòu)，即成為集風(fēng)導(dǎo)向器50，該集風(fēng)導(dǎo)向器50匹配有葉片啟閉總成80。

[0073] 風(fēng)機(jī)的主軸500向后依次配合有安裝在底座100上的傳動組400、聯(lián)軸器300和工頻電機(jī)200。主軸500的前端軸頭伸入葉輪的中心腔內(nèi)并通過軸盤600連接在葉輪的后盤800上，用圓螺母700將軸盤600與主軸500固定連接，使得主軸500能夠帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。葉輪處于機(jī)殼60內(nèi)，且葉輪的前盤與機(jī)殼60的前側(cè)板601之間有軸向的間距，所述集風(fēng)導(dǎo)向器的后半部分置于機(jī)殼60內(nèi)并與葉輪的中心腔相對。葉輪葉片20處于前盤201與后盤800之間，軸盤600與后盤800之間通過鉚釘8?6連接成整體。

[0074] 如圖4至圖15所示，所述集風(fēng)導(dǎo)向器50包括集風(fēng)筒組7和整流筒75。所述葉片啟閉總成80包括浮動圈組78、聯(lián)動柄組79、調(diào)節(jié)桿組91、雙壓蓋密封組92和搬把組93。

[0075] 如圖4、圖7至圖9所示，所述集風(fēng)筒組7包括具有錐形內(nèi)腔的筒體71、與筒體71同軸地被固定在筒腔中的內(nèi)芯72、固定在筒體71外壁上的固定圈73、處于固定圈73后側(cè)的且繞圓周相間分布在筒體71外壁上的多個外轉(zhuǎn)軸套74。所述內(nèi)芯72的前端設(shè)有導(dǎo)流罩721，該導(dǎo)流罩721的前端面設(shè)為向前凸起的曲面而能夠起到減小所述筒體前端進(jìn)風(fēng)口處的湍流的目的。內(nèi)芯72通過支撐管722與筒體71固定連接成一體。

[0076] 所述筒體71的前端口為擴(kuò)口端且處于機(jī)殼60外，后端口為縮口端且延伸至葉輪的中心腔內(nèi)，以便有助于減少內(nèi)泄漏。作為一種具體實(shí)施方案，如圖4、圖7所示，所述筒體71的后端口處形成有向外翹的弧面擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，該弧面擴(kuò)口結(jié)構(gòu)的端部延伸至葉輪的中心腔內(nèi)。這樣的結(jié)構(gòu)有助于進(jìn)一步降低風(fēng)筒的流動損失，引導(dǎo)氣流進(jìn)入葉輪的流動狀態(tài)也較好。

[0077] 所述內(nèi)芯72的外壁上分布有與外轉(zhuǎn)軸套74一一相對的內(nèi)轉(zhuǎn)軸9，各內(nèi)轉(zhuǎn)軸9上分別穿設(shè)有導(dǎo)向葉片70。內(nèi)轉(zhuǎn)軸9與導(dǎo)向葉片70之間為固定連接，可以采用焊接連接的方式。所述葉片啟閉總成80通過其調(diào)節(jié)桿組91與其中一個導(dǎo)向葉片70的外端匹配，其余導(dǎo)向葉片70的外端上分別匹配上一個外轉(zhuǎn)軸8。所述外轉(zhuǎn)軸8的內(nèi)端與導(dǎo)向葉片70固定相連(如焊接)，外端穿過對應(yīng)的外轉(zhuǎn)軸套74至筒體71外部。

[0078] 如圖4、圖7、圖10至圖12所示，所述浮動圈組78包括套設(shè)在筒體71外部的且處于固定圈73與外轉(zhuǎn)軸套74之間的轉(zhuǎn)圈781、相間地固定在轉(zhuǎn)圈781上的多個連桿座782、多個偏心軸783和多個滑輪784。

[0079] 所述偏心軸783與滑輪784一一相對匹配且偏心軸783穿過所述轉(zhuǎn)圈781并能使滑輪784固定在轉(zhuǎn)圈781上?；喤c連桿座782分別置于轉(zhuǎn)圈781的(前后)兩側(cè)?；?84與轉(zhuǎn)圈781的側(cè)壁之間設(shè)有墊板785，偏心軸783穿出轉(zhuǎn)圈781的一端設(shè)有螺母，旋擰螺母能夠?qū)|板785壓在滑輪784側(cè)面與轉(zhuǎn)圈781的側(cè)壁之間?；?84的輪槽784a與所述固定圈73相匹配后能夠約束著所述轉(zhuǎn)圈781繞筒體71的軸心線旋轉(zhuǎn)。

[0080] 偏心軸783的軸線間距K取值在2?4mm之間，可補(bǔ)償各個部件制作誤差以及焊接變形導(dǎo)致的部件形狀不規(guī)則。減小浮動圈組78在固定圈73中轉(zhuǎn)動時的摩擦，有助于保證集風(fēng)導(dǎo)向器50中的導(dǎo)向葉片70開、關(guān)順暢。

[0081] 可將連桿座782和墊板785焊接在轉(zhuǎn)圈781上。因?yàn)槊總€連桿座782的軸線與其對應(yīng)的外轉(zhuǎn)軸套74的軸線相對平行，偏心軸783將滑輪784固定在轉(zhuǎn)圈781上，滑輪槽784a卡在固定圈73上，能使浮動圈組78在固定圈73上沿圓周方向轉(zhuǎn)動。

[0082] 所述連桿座782的個數(shù)、所述聯(lián)動柄組79的個數(shù)、所述外轉(zhuǎn)軸套74的個數(shù)一致。[0083] 如圖7至圖8及圖13所示，所述聯(lián)動柄組79包括設(shè)在連桿792兩端的關(guān)節(jié)端桿一791和關(guān)節(jié)端桿二793，以及聯(lián)動柄794，其中，關(guān)節(jié)端桿一791的關(guān)節(jié)軸承端通過螺栓桿連接在相對的連桿座782上，關(guān)節(jié)端桿二793的關(guān)節(jié)軸承端通過螺栓桿連接在聯(lián)動柄794的一端。所述聯(lián)動柄794的另一端分別與相對應(yīng)的所述外轉(zhuǎn)軸8的外端和調(diào)節(jié)桿組91的中部匹配。連桿792一端的關(guān)節(jié)軸承端用螺栓桿固定在連桿座782上。連桿792另一端的關(guān)節(jié)軸承端通過螺栓桿固定在聯(lián)動柄794的一端。關(guān)節(jié)端桿與連桿792兩端為螺紋連接，可調(diào)節(jié)關(guān)節(jié)端桿與聯(lián)動柄之間的軸向距離。一個聯(lián)動柄794的另一端卡在調(diào)節(jié)桿組處于外轉(zhuǎn)軸套74外的位置處，剩余聯(lián)動柄794的另一端卡在外轉(zhuǎn)軸8上，聯(lián)動柄794和外轉(zhuǎn)軸9同步轉(zhuǎn)動。

[0084] 如圖4、圖7所示，所述整流筒75套裝在所述筒體71的中部且二者間的相對面之間形成有封閉結(jié)構(gòu)。所述固定圈73、浮動圈組78、聯(lián)動柄組79及外轉(zhuǎn)軸套74處于整流筒75的內(nèi)部。所述整流筒75處于機(jī)殼60的內(nèi)部。

[0085] 所述整流筒75與筒體71之間形成的封閉空腔將浮動圈組78、聯(lián)動柄組79包圍起來，防止浮動圈組、聯(lián)動柄組干擾機(jī)殼60內(nèi)的氣流運(yùn)動，同時整流筒能打散在后側(cè)連接結(jié)構(gòu)附近處產(chǎn)生的渦流，提高機(jī)殼內(nèi)流場的均勻性，讓氣流快速流出機(jī)殼，提高風(fēng)機(jī)效率。

[0086] 如圖4至圖8所示，所述整流筒75的前端口設(shè)有徑向向外延伸的法蘭，后端設(shè)有呈環(huán)狀的整流板76。所述筒體71的外壁上固定有前蓋板77，該前蓋板77上的法蘭與整流筒上的蓋板法蘭771對應(yīng)在機(jī)殼60的進(jìn)風(fēng)口法蘭601a(三法蘭相疊)，并通過螺栓連接成整體，法

蘭端面之間設(shè)有密封墊。宜將機(jī)殼的進(jìn)風(fēng)口法蘭601a上的螺紋孔設(shè)為盲孔，以防止螺紋處存在氣體泄漏問題。使用的各密封墊采用聚四氟乙烯，使得密封墊具有耐酸堿鹽等化學(xué)腐蝕、耐高低溫，不易老化的特點(diǎn)。

[0087] 所述固定圈73和外轉(zhuǎn)軸套74被焊接在筒體71側(cè)壁上。[0088] 所述前蓋板77、整流筒75、整流筒上的法蘭、整流板76、整流板上的法蘭與筒體71連接形成一個封閉的空腔，這個封閉的空腔將浮動圈組件78、聯(lián)動柄組79包圍起來，防止浮動圈組件、聯(lián)動柄組件干擾機(jī)殼內(nèi)的氣流運(yùn)動，同時整流筒能打散在整板法蘭附近處產(chǎn)生的渦流，提高機(jī)殼內(nèi)流場的均勻性，讓氣流快速流出機(jī)殼，提高風(fēng)機(jī)效率。

[0089] 整流板76與整流筒75間的法蘭用螺栓連接，整流板76可拆卸，方便對浮動圈組件、聯(lián)動柄組件(及調(diào)節(jié)桿組)實(shí)施安裝與檢修。

[0090] 所述調(diào)節(jié)桿組91的內(nèi)端與聯(lián)動柄794的另一端匹配后穿過外轉(zhuǎn)軸套74與導(dǎo)向葉片70固定連接，外端依次穿過整流筒75的側(cè)壁和機(jī)殼60的側(cè)壁，即蝸殼板602的壁體，且伸到機(jī)殼外的一端設(shè)有搬把932。

[0091] 扳動該搬把932能夠經(jīng)由聯(lián)動柄組79驅(qū)使該片導(dǎo)向葉片轉(zhuǎn)動并經(jīng)轉(zhuǎn)圈帶動其余導(dǎo)向葉片同步轉(zhuǎn)動，而切換地控制所有導(dǎo)向葉片同步地在全關(guān)狀態(tài)和全開狀態(tài)之間變換。

[0092] 如圖7至圖8、圖14至圖17所示，所述調(diào)節(jié)桿組91包括內(nèi)調(diào)節(jié)桿911、外調(diào)節(jié)桿912及置于二者間的過渡調(diào)節(jié)桿913，內(nèi)調(diào)節(jié)桿911的自由端穿過外轉(zhuǎn)軸套74而與導(dǎo)向葉片70固定連接，比如焊接連接方式，外調(diào)節(jié)桿912的自由端穿出機(jī)殼60而與搬把組匹配。

[0093] 內(nèi)調(diào)節(jié)桿911、外調(diào)節(jié)桿912與過渡調(diào)節(jié)桿913之間采用螺紋結(jié)構(gòu)配合，且軸向在同一方向上，這樣使得調(diào)節(jié)桿的軸向長度能夠調(diào)節(jié)，方便安裝和檢修。內(nèi)調(diào)節(jié)桿911從外轉(zhuǎn)軸套74中穿入，與導(dǎo)向葉片70中的一片的外部焊接在一起。

[0094] 所有導(dǎo)向葉片70的內(nèi)部與對應(yīng)的內(nèi)轉(zhuǎn)軸9焊接在一起，內(nèi)轉(zhuǎn)軸9都插入內(nèi)芯72的孔中。除與內(nèi)調(diào)節(jié)桿911焊接在一起的導(dǎo)向葉片70，其余導(dǎo)向葉片70的外端均與外轉(zhuǎn)軸8焊接在一起，外轉(zhuǎn)軸8插入其對應(yīng)的外轉(zhuǎn)軸套74中。內(nèi)轉(zhuǎn)軸9、內(nèi)芯72上的軸孔、外轉(zhuǎn)軸8、外轉(zhuǎn)軸套74的軸線相重合，導(dǎo)向葉片70可沿著這條軸線旋轉(zhuǎn)而被調(diào)整傾角。

[0095] 如圖7至圖8、圖14所示，所述雙壓蓋密封組92包括固定(焊接)在機(jī)殼上的調(diào)節(jié)桿套筒921、螺栓地固定在該調(diào)節(jié)桿套筒921外端面上的上密封蓋922和下密封蓋923。所述下密封蓋923與調(diào)節(jié)桿套筒921之間、所述上密封蓋922與下密封蓋923之間分別設(shè)有密封墊。所述外調(diào)節(jié)桿912穿出所述調(diào)節(jié)桿套筒921上的階梯孔，所述外調(diào)節(jié)桿921處于階梯孔外端孔處的一段上纏繞有浸油石墨盤根924，所述下密封蓋923能夠?qū)⒃摻褪P根924壓在孔內(nèi)。所述外調(diào)節(jié)桿912與所述上密封蓋922的配合面之間設(shè)有o型圈。

[0096] 如圖7至圖8、圖14至圖15所示，所述搬把組93還包括連接軸套931、轉(zhuǎn)向標(biāo)牌933和指針934。所述連接軸套931與所述外調(diào)節(jié)桿911通過鍵槽結(jié)構(gòu)匹配，所述搬把932和所述轉(zhuǎn)向標(biāo)牌933均固定在所述連接軸套931上，并處于徑向相背的兩個方向上。所述指針標(biāo)牌933上設(shè)有弧形條且該弧形條的跨度為90°，即弧形條(孔)為四分之一圓環(huán)，它限制搬把只能在90°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)向葉片的開和關(guān)的動作控制。所述調(diào)節(jié)桿套筒921上設(shè)有用于固定連接指針934一端的固定塊935，所述指針934的另一端插入弧形條內(nèi)。

[0097] 如圖16、圖17所示，搬把調(diào)節(jié)集風(fēng)導(dǎo)向器的導(dǎo)向葉片開啟和關(guān)閉的過程闡述如下，聯(lián)動柄、連桿及關(guān)節(jié)端桿、浮動圈、固定圈組成搖柄滑塊機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)動搬把，搬把能帶動調(diào)節(jié)桿組與內(nèi)調(diào)節(jié)桿焊接在一起的導(dǎo)向葉片、固定在內(nèi)調(diào)節(jié)桿上的聯(lián)動柄同時轉(zhuǎn)動。期間，固定在內(nèi)調(diào)節(jié)桿上的聯(lián)動柄繞內(nèi)調(diào)節(jié)桿的軸心旋轉(zhuǎn)，固定在內(nèi)調(diào)節(jié)桿上的聯(lián)動柄能拉動與其相連的連桿。由于連桿被關(guān)節(jié)端桿上的關(guān)節(jié)軸承固定在連桿座上，滑輪槽卡在固定圈上，使得浮動圈組只能在固定圈上轉(zhuǎn)動，所以該連桿帶動浮動圈組轉(zhuǎn)動，從而所有對應(yīng)轉(zhuǎn)圈端的關(guān)節(jié)端桿都被浮動圈組帶動起來產(chǎn)生位移，最終帶動連桿轉(zhuǎn)動，連桿帶動聯(lián)動柄轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)連桿帶動其余所有導(dǎo)向葉片同步轉(zhuǎn)動的目的，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對集風(fēng)導(dǎo)向器的開啟和關(guān)閉的控制。由于搬把只能在90°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，所以導(dǎo)向葉片也只能轉(zhuǎn)動90°，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向葉片全關(guān)和全開的控制。搬把處于弧形條的兩端時，所有的導(dǎo)向葉片同時閉合或開啟，搬把處于弧形條的中間某位置時，所有導(dǎo)向葉片便能開啟相適應(yīng)的一定的角度。

[0098] 本專利將導(dǎo)向器布置在風(fēng)機(jī)內(nèi)部，從外轉(zhuǎn)軸與外轉(zhuǎn)軸套之間產(chǎn)生的間隙處泄漏的氣體進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)部，不會污染外部環(huán)境，只有外調(diào)節(jié)桿伸到機(jī)殼外部，因而采用雙壓蓋密封

組較好地解決外調(diào)節(jié)桿與蝸殼板之間的密封問題。

[0099] 調(diào)節(jié)桿套筒921焊接在蝸殼板上，外調(diào)節(jié)桿從調(diào)節(jié)桿套筒中伸出，在調(diào)節(jié)桿套筒與外調(diào)節(jié)桿形成的空腔內(nèi)，填滿浸油石墨盤根(或稱油浸石墨盤根)，油浸石墨盤根纏繞在外調(diào)節(jié)桿上，下密封蓋將油浸石墨盤根壓緊，下密封蓋與調(diào)節(jié)桿套筒之間裝有密封墊Ⅰ，用螺栓固定下部密封蓋。此時可轉(zhuǎn)動搬把調(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片的角度，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)滿足系統(tǒng)阻力的需求。當(dāng)風(fēng)機(jī)特性和系統(tǒng)的阻力特性相匹配時，不需要再調(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片的角度，可將搬把的位置固定，讓風(fēng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。調(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片角度時，外調(diào)節(jié)桿與下密封蓋、油浸石墨盤根、調(diào)節(jié)桿套筒之間相對轉(zhuǎn)動，該處密封屬于動密封中的軟填料密封，該密封的泄漏率為10?100ml/h。當(dāng)風(fēng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行時，不需要再轉(zhuǎn)動搬把，外調(diào)節(jié)桿的位置可固定不動。在外調(diào)節(jié)桿上套著上密封蓋，上密封蓋與外調(diào)節(jié)桿之間安裝有o型圈，上密封蓋與下密封蓋之間裝有密封墊，用螺栓將上密封蓋固定在下密封蓋上，此時各個部件相對靜止，該處密封為靜密封。用兩級密封墊與O型圈，使氣體不能從外調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)桿套筒、下密封蓋、上密封蓋產(chǎn)生的間隙處泄漏，在風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行時，泄漏量超越現(xiàn)有儀器可分辨的最低泄漏量，即難以覺察出來的很微量的泄漏的目的。

[0100] 主軸500與機(jī)殼60的后側(cè)板900之間也設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，見圖18至圖22的說明。該處的密封結(jié)構(gòu)與上述設(shè)計(jì)的密封配合結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步提升風(fēng)機(jī)的密封能力。該密封結(jié)構(gòu)設(shè)在風(fēng)機(jī)主軸500穿入機(jī)殼60后側(cè)板900處的位置，包括套裝在主軸500上的軸套1和套在軸套1上的外套2。所述軸套1能夠與主軸500同步旋轉(zhuǎn)。所述外套2與所述軸套1的前端均延伸至機(jī)殼60內(nèi)。

[0101] 與通用手段一樣，所述軸套1與主軸500的配合面之間設(shè)置O型圈12來進(jìn)行密封。具體實(shí)施例中，軸套1套在主軸500上，與主軸500之間的密封采用O型圈12，并用銷釘13保證軸套1與主軸500能同步旋轉(zhuǎn)。

[0102] 所述軸套1的外壁上形成有沿軸向相間分布的多個環(huán)狀槽11，各環(huán)狀槽11內(nèi)至少設(shè)有能配成一對脹環(huán)10，該成對的脹環(huán)10的環(huán)體上均形成有缺口101，環(huán)體的一側(cè)端面上均形成有突起102，該對脹環(huán)10中的一個脹環(huán)10上的突起102能夠插入另一個脹環(huán)10的缺口101內(nèi)，見圖20。

[0103] 所述外套2的外壁中部設(shè)有能與后側(cè)板900密封連接的環(huán)狀凸緣。在環(huán)狀凸緣與后側(cè)板900之間設(shè)有密封墊4。如圖18所示，外套2的環(huán)狀凸緣與后側(cè)板900之間設(shè)有墊板3，將墊板3焊接在機(jī)殼60的后側(cè)板900上，墊板3圍繞后側(cè)板900上的軸孔設(shè)置。將外套2用螺栓固定在墊板3上，墊板3上的螺紋孔優(yōu)選為盲孔。外套2與墊板3之間設(shè)密封墊4。密封墊4的材質(zhì)為聚四氟乙烯。

[0104] 所述外套2的壁體內(nèi)形成有軸向延伸的油道21。所述外套2將所述軸套1上設(shè)有環(huán)狀槽11的一段套在其內(nèi)部，使得所述脹環(huán)10的外壁與所述外套2的內(nèi)壁能相壓接觸。所述油道21的注油口設(shè)在外壁上靠近后端的外置，出油口設(shè)在靠近機(jī)殼一側(cè)的前兩個相鄰的環(huán)狀槽11之間。

[0105] 如圖4、圖18所示的實(shí)施例，油道21的入口處安裝上轉(zhuǎn)換接頭，轉(zhuǎn)換接頭上安裝著自動注脂器22。脹環(huán)10裝入環(huán)狀槽11內(nèi)后，被壓入外套2的內(nèi)壁中。

[0106] 在所述外套2的后端口處形成有環(huán)形沉槽，該環(huán)形沉槽內(nèi)填入有油浸的石墨盤根(或稱牛油盤根5)。所述軸套1的后端套設(shè)有壓蓋6能夠向前推壓油浸的牛油盤根5。壓蓋6可通過螺栓連接在外套2上。

[0107] 優(yōu)選地使同一脹環(huán)10上的缺口101和突起102相對在同一直徑向的兩端，即突起102順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)180°后能夠轉(zhuǎn)至相對的缺口101位置處。應(yīng)用中，所述脹環(huán)10至少是成對使用的，且多是如圖18、圖21所示的兩兩成對使用，即將兩個帶突起102的脹環(huán)10成對使用，被置于一個環(huán)狀槽11內(nèi)，一個脹環(huán)10的突起102插入和它配對的另一個脹環(huán)10的缺口101中，采用間隙配合(配合間隙要求足以為脹環(huán)受熱膨脹讓出空間)?？墒沟孟嗯浜系娜笨?01與突起102的配合面為楔面或相對平行的豎直面(楔面也可以是相對平行的或延長后能交叉的)。某脹環(huán)10缺口101間隙處的泄漏被與之成對使用的脹環(huán)10的脹環(huán)本體所堵住的，突起102是為了保證兩個脹環(huán)10的彼此位置不竄動。

[0108] 部分實(shí)施例中，同一脹環(huán)10上的缺口101和突起102還能相對呈非180°圓心夾角的兩端，比如處于呈120°圓心角的兩端、150°圓心角的兩端，只要能夠保證配對的兩個脹環(huán)的突起能插入缺口中即可。

[0109] 所述脹環(huán)10用鑄鐵制成，且脹環(huán)10的外表面鍍有多孔性鉻。這樣的改進(jìn)有利于脹環(huán)10在環(huán)狀槽11內(nèi)的滑動和降低環(huán)接觸表面的加工要求，由于脹環(huán)10表面形成的孔隙結(jié)構(gòu)內(nèi)能存潤滑油，因而減輕了脹環(huán)10與外套2內(nèi)表面之間的相對磨損程度，能進(jìn)一步保證使用中二者之間密封能力的可靠性，延長對應(yīng)配件的使用壽命。

[0110] 如圖21所示，兩個成對使用的脹環(huán)10裝入外套2后，二者配合預(yù)緊壓力使其緊貼在外套2內(nèi)壁上。氣體通過脹環(huán)10工作間隙產(chǎn)生節(jié)流，機(jī)殼60內(nèi)側(cè)的氣體壓力高，機(jī)殼60外側(cè)的氣體壓力低(圖示的左側(cè)為高壓側(cè)，右側(cè)為低壓側(cè))，脹環(huán)10前后產(chǎn)生一個壓力差，在壓力差的作用下，脹環(huán)10被推向低壓側(cè)，使得脹環(huán)10貼緊環(huán)狀槽11的側(cè)壁上，阻止氣體由環(huán)狀槽11端面間隙泄漏。由于脹環(huán)10成對使用，脹環(huán)10的缺口101間隙被成對使用的脹環(huán)10本體堵住，突起102插入缺口101間隙中，使得兩個脹環(huán)10在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，彼此位置不會竄動。當(dāng)脹環(huán)10兩側(cè)的壓力差較大時，可以采用多道脹環(huán)10使氣體經(jīng)過多次阻塞、節(jié)流，以達(dá)到密封要求。

[0111] 一對帶突起102的脹環(huán)10密封在組裝時，應(yīng)將軸套1的環(huán)狀槽11內(nèi)填充滿潤滑脂，如圖示，風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時，自動注脂器22會定期向脹環(huán)10周圍輸出潤滑脂，以保證配對脹環(huán)10密封正常工作。

[0112] 需要說明的是，本專下軸套1的外壁上所設(shè)的多個環(huán)狀槽11中，至少部分配置有成對的所述帶突起102的脹環(huán)10，允許部分環(huán)狀槽11內(nèi)設(shè)置如圖22所示的脹環(huán)或者其他結(jié)構(gòu)的脹環(huán)。同一個環(huán)狀槽11內(nèi)可設(shè)置一對所述脹環(huán)10或者兩對脹環(huán)10，也不排除更多對的情形，均應(yīng)理解為包含在本專利的方案之下。比如，設(shè)置兩對脹環(huán)10時，兩兩脹環(huán)10的缺口和突起相互配合在一起，使得兩對脹環(huán)均不能相互竄動，中間的兩個脹環(huán)的相對面可以直接接觸，也可以設(shè)置相插接的槽和凸起結(jié)構(gòu)使得二者想不能相互竄動。同一個環(huán)狀槽11內(nèi)也不排除設(shè)置成對的所述脹環(huán)10后，再設(shè)置一個或多個其他結(jié)構(gòu)的脹環(huán)的情形。

[0113] 相對現(xiàn)有技術(shù)，(1)本發(fā)明將導(dǎo)向器與集風(fēng)器復(fù)合成集風(fēng)導(dǎo)向器，節(jié)省空間和材料。(2)前蓋板、整流筒、整流筒法蘭、整流板、整流板法蘭與筒體端口處的法蘭連接形成一個封閉的空腔，且借助這個封閉的空腔將浮動圈組、聯(lián)動柄組包圍起來，防止浮動圈組、聯(lián)動柄組干擾機(jī)殼內(nèi)的氣流流動，同時，整流筒能打散在集流板法蘭附近處產(chǎn)生渦流，提高機(jī)殼內(nèi)流場的均勻性，讓氣流快速流出機(jī)殼，提高風(fēng)機(jī)效率。集風(fēng)導(dǎo)向器前端設(shè)置導(dǎo)流罩，有助于減小進(jìn)風(fēng)口處的湍流。(3)從外轉(zhuǎn)軸與外轉(zhuǎn)軸套之間形生的間隙處泄漏的氣體進(jìn)入機(jī)內(nèi)，不會污染外部環(huán)境。進(jìn)一步改進(jìn)的方案中，使外調(diào)節(jié)桿伸到機(jī)殼外部，并采用雙壓蓋密封組件解決外調(diào)節(jié)桿與蝸殼板之間的密封問題，當(dāng)風(fēng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行時，不需要再轉(zhuǎn)動搬把，外調(diào)節(jié)桿的位置可固定不動。用兩層密封墊與O型圈，使氣體不能從外調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)桿套筒、下部密封蓋、上部密封蓋產(chǎn)生的間隙處泄漏，在風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行時，泄漏量超越現(xiàn)有儀器可分辨的最低泄漏量，即難以覺察出來的很微量的泄漏的目的。(4)整流板與整流筒法蘭、整流板法蘭螺栓連接，方便安裝、檢修浮動圈組、聯(lián)動柄組和調(diào)節(jié)桿組。(5)將過渡調(diào)節(jié)桿設(shè)置在內(nèi)、外調(diào)節(jié)桿之間，并將三者用螺栓結(jié)構(gòu)連接在一起，可方便安裝與檢修。(6)帶突起的脹環(huán)成對使用，脹環(huán)的缺口間隙被配對使用的脹環(huán)本體堵住，突起插入缺口中，使兩個脹環(huán)在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，彼此位置不會竄動。解決了現(xiàn)有脹環(huán)缺口處存在的泄漏問題。(7)脹環(huán)的材料選用鑄鐵，脹環(huán)外表面采用多孔性鍍鉻，有利于脹環(huán)在環(huán)槽內(nèi)的滑動和降低環(huán)接觸表面的加工要求。由于孔隙內(nèi)能存潤滑油，因而減少了脹環(huán)與外套內(nèi)表面的磨損。

[0114] 上述實(shí)施方式僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進(jìn)行改進(jìn)，對于熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，可對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。