權(quán)利要求書： 1.一種超低噪聲高效軸流風(fēng)機，其特征在于：包括進出風(fēng)消聲器、前導(dǎo)流筒、單級軸流風(fēng)機主機或雙級對旋結(jié)構(gòu)裝配的軸流風(fēng)機主機組或多級軸流風(fēng)機主機組、后導(dǎo)流筒、擴散式消聲器，進出風(fēng)消聲器、前導(dǎo)流筒、一臺以上的軸流風(fēng)機主機組、后導(dǎo)流筒、擴散式消聲器依次連接形成一體化結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低噪聲高效軸流風(fēng)機，其特征在于：所述進出風(fēng)消聲器，包括依次連接的徑向進風(fēng)消聲段、第一套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段、變徑增壓消聲段；

所述徑向進出風(fēng)消聲段包括前端封板、位于前端封板后部的直筒體、位于直筒體后部的圓弧形導(dǎo)流板，所述前端封板、直筒體、圓弧形導(dǎo)流板圍合成的第一空腔內(nèi)充填消聲材料，前端封板、直筒體、圓弧形導(dǎo)流板、第一空腔內(nèi)的消聲材料組成導(dǎo)流盤消聲體，導(dǎo)流盤消聲體與第一套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段連接；

所述第一套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段采用一個以上的、不同直徑的圓筒形消聲體套裝組合而成，各相鄰圓筒形消聲體之間通過第一支撐扁鋼連接，各相鄰圓筒形消聲體之間形成環(huán)形氣流通道；

所述變徑增壓消聲段包括外消聲殼體和內(nèi)消聲芯筒，外消聲殼體和內(nèi)消聲芯筒通過幅向布置的多個第二支撐扁鋼連接成一個整體，所述外消聲殼體由外側(cè)的鋼板錐筒、內(nèi)側(cè)的第一沖孔板錐筒、以及鋼板錐筒與第一沖孔板錐筒圍合的空腔內(nèi)充填的消聲材料構(gòu)成，所述內(nèi)消聲芯筒包括前部的整流帽、位于整流帽后部的第二沖孔板錐筒、位于第二沖孔板錐筒后部的第二封板，整流帽、第二沖孔板錐筒、第二封板圍合形成第四空腔，第四空腔里充填消聲材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超低噪聲高效軸流風(fēng)機，其特征在于：所述第一套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段的圓筒形消聲體包括環(huán)形球面封頭、外側(cè)沖孔板筒體、內(nèi)側(cè)沖孔板筒體、圓錐面封頭，內(nèi)側(cè)沖孔板筒體套設(shè)于外側(cè)沖孔板筒體內(nèi)，外側(cè)沖孔板筒體、內(nèi)側(cè)沖孔板筒體之間形成第三空腔，第三空腔的前后兩端分別用環(huán)形球面封頭、圓錐面封頭封堵，第三空腔內(nèi)充填消聲材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超低噪聲高效軸流風(fēng)機，其特征在于：所述外消聲殼體外徑從前往后逐漸減小，內(nèi)消聲芯筒外徑從前往后逐漸增大、外消聲殼體與內(nèi)消聲芯筒之間組成軸向環(huán)形氣流通道，環(huán)形通道面積沿軸向氣流方向呈漸縮式。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超低噪聲高效軸流風(fēng)機，其特征在于：所述軸流風(fēng)機主機組包括主機消聲殼體、電機部件、接線盒部件、葉輪，所述主機消聲殼體上設(shè)有接線盒部件，主機消聲殼體內(nèi)設(shè)有電機部件，電機部件與葉輪連接；

所述主機消聲殼體包括消聲內(nèi)筒，消聲內(nèi)筒兩端與兩個法蘭固定連接，兩個法蘭內(nèi)側(cè)與消聲內(nèi)筒的圓周外側(cè)的空間形成消聲體的填充空間，填充空間沿圓周方向由內(nèi)向外依次鋪設(shè)消聲體支承層、孔隙類消聲棉層、微孔板消聲層、發(fā)泡劑消聲層、隔聲層，隔聲層外側(cè)設(shè)有剖分式或整體式外殼；所述消聲內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有電機外殼，電機外殼通過多個支撐幅板與消聲內(nèi)筒固定連接，電機部件位于電機外殼內(nèi)，電機外殼前、后兩端分別設(shè)有前端蓋、后端蓋。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超低噪聲高效軸流風(fēng)機，其特征在于：所述剖分式外殼為圓筒體沿直徑剖成兩半、由兩瓣剖分體連接成的可拆卸結(jié)構(gòu)，兩瓣剖分體的剖分面上焊有扁鋼直法蘭，兩瓣剖分體通過扁鋼直法蘭連接，所述剖分式外殼的上半剖瓣上設(shè)有組合式接線盒座，組合式接線盒座通過出線管與電機外殼連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超低噪聲高效軸流風(fēng)機，其特征在于：所述擴散式消聲器包括依次連接的變徑擴散消聲段、第二套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段、風(fēng)筒連接消聲段；所述變徑擴散消聲段與進出風(fēng)消聲器的變徑增壓消聲段結(jié)構(gòu)相同，第二套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段與進出風(fēng)消聲器的第一套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段結(jié)構(gòu)相同；所述風(fēng)筒連接消聲段為一個帶消聲結(jié)構(gòu)的變徑接管，一端與第二套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段連接，另一端與風(fēng)管連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超低噪聲高效軸流風(fēng)機，其特征在于：所述前導(dǎo)流筒和后導(dǎo)流筒結(jié)構(gòu)相同均為帶安裝耳板的圓筒體，圓筒體直徑與電機外殼的直徑相同，在筒體一端呈翻邊結(jié)構(gòu)的安裝耳板與端蓋安裝耳板的數(shù)量及孔位相同，前導(dǎo)流筒的后端固定在電機前端蓋外側(cè)，前導(dǎo)流筒的前端延伸到進出風(fēng)消聲器的內(nèi)消聲芯筒并留有間隙；后導(dǎo)流筒的前端固定在電機后端蓋外側(cè)，后導(dǎo)流筒的后端延伸到到葉輪輪轂并留有間隙。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超低噪聲高效軸流風(fēng)機，其特征在于：所述進出風(fēng)消聲器變徑增壓消聲段的內(nèi)消聲芯筒、前導(dǎo)流筒、電機外殼、后導(dǎo)流筒、變徑擴散消聲段的內(nèi)消聲芯筒組成一個紡錘狀或魚雷外形的流線體。

說明書： 超低噪聲高效軸流風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及風(fēng)電領(lǐng)域，特別涉及一種超低噪聲高效軸流風(fēng)機。背景技術(shù)[0002] 軸流風(fēng)機是一種廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)，將機械能轉(zhuǎn)換為流體能量的通風(fēng)設(shè)備。在礦井下使用的軸流風(fēng)機，因送風(fēng)距離較遠，需要有較大的全壓，通常采用雙級對旋結(jié)構(gòu)或多級結(jié)構(gòu)的軸流風(fēng)機，在其運行過程中，產(chǎn)生的噪聲也較大。由于風(fēng)機都是安裝在窄長的巷道內(nèi)，噪聲不能向周邊擴散，而是沿巷道遠距離傳播，這種噪聲給生產(chǎn)工人的身體健康帶來嚴重的影響。為了降低噪聲，在風(fēng)機的進出口都配有消聲器。各礦山風(fēng)機生產(chǎn)廠家，都設(shè)計了不同結(jié)構(gòu)形式的消聲器，使風(fēng)機噪聲有了進一步降低。但是，在進出風(fēng)口處測得的噪聲值都在95d(B)A左右，對大機號的風(fēng)機，進出風(fēng)口處的噪聲值達到高于100d(B)A。[0003] 風(fēng)機的運行，也需要較大的能耗。據(jù)有關(guān)資料表明，礦山通風(fēng)機的能耗，占整個礦山用電費用的60%以上。為降低風(fēng)機噪聲，改善礦井工作環(huán)境。提高風(fēng)機效率，減少能源消耗，國家有關(guān)部門對礦用軸流風(fēng)機的噪聲和能耗指標，提出的“雙85”要求。即噪聲要達到85分貝以下，效率要達到85%以上。[0004] 近年來，大多數(shù)的礦山用戶，對風(fēng)機在礦井下的噪聲，有更高的要求。提出噪聲要低于80分貝，效率也要求進一步提高。發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的超低噪聲高效軸流風(fēng)機。[0006] 本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案是：一種超低噪聲高效軸流風(fēng)機，包括包括進出風(fēng)消聲器、前導(dǎo)流筒、以單級軸流風(fēng)機主機或雙級對旋結(jié)構(gòu)裝配的軸流風(fēng)機主機組或多級軸流風(fēng)機主機組、后導(dǎo)流筒、擴散式消聲器，進出風(fēng)消聲器、前導(dǎo)流筒、一臺以上的軸流風(fēng)機主機組、后導(dǎo)流筒、擴散式消聲器依次連接形成一體化結(jié)構(gòu)。[0007] 上述的超低噪聲高效軸流風(fēng)機，所述進出風(fēng)消聲器，包括依次連接的徑向進風(fēng)消聲段、第一套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段、變徑增壓消聲段；所述徑向進出風(fēng)消聲段包括前端封板、位于前端封板后部的直筒體、位于直筒體后部的圓弧形導(dǎo)流板，所述前端封板、直筒體、圓弧形導(dǎo)流板圍合成的第一空腔內(nèi)充填消聲材料，前端封板、直筒體、圓弧形導(dǎo)流板、第一空腔內(nèi)的消聲材料組成導(dǎo)流盤消聲體，導(dǎo)流盤消聲體與第一套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段連接；

所述第一套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段采用一個以上的、不同直徑的圓筒形消聲體套裝組合而成，各相鄰圓筒形消聲體之間通過第一支撐扁鋼連接，各相鄰圓筒形消聲體之間形成環(huán)形氣流通道；

所述變徑增壓消聲段包括外消聲殼體和內(nèi)消聲芯筒，外消聲殼體和內(nèi)消聲芯筒通過幅向布置的多個第二支撐扁鋼連接成一個整體，所述外消聲殼體由外側(cè)的鋼板錐筒、內(nèi)側(cè)的第一沖孔板錐筒、以及鋼板錐筒與第一沖孔板錐筒圍合的空腔內(nèi)充填的消聲材料構(gòu)成，所述內(nèi)消聲芯筒包括前部的整流帽、位于整流帽后部的第二沖孔板錐筒、位于第二沖孔板錐筒后部的第二封板，整流帽、第二沖孔板錐筒、第二封板圍合形成第四空腔，第四空腔里充填消聲材料。

[0008] 上述的超低噪聲高效軸流風(fēng)機，所述第一套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段的圓筒形消聲體包括環(huán)形球面封頭、外側(cè)沖孔板筒體、內(nèi)側(cè)沖孔板筒體、圓錐面封頭，內(nèi)側(cè)沖孔板筒體套設(shè)于外側(cè)沖孔板筒體內(nèi)，外側(cè)沖孔板筒體、內(nèi)側(cè)沖孔板筒體之間形成第三空腔，第三空腔的前后兩端分別用環(huán)形球面封頭、圓錐面封頭封堵，第三空腔內(nèi)充填消聲材料。[0009] 上述的超低噪聲高效軸流風(fēng)機，所述外消聲殼體外徑從前往后逐漸減小，內(nèi)消聲芯筒外徑從前往后逐漸增大、外消聲殼體與內(nèi)消聲芯筒之間組成軸向環(huán)形氣流通道，環(huán)形通道面積沿軸向氣流方向呈漸縮式。[0010] 上述的超低噪聲高效軸流風(fēng)機，所述軸流風(fēng)機主機組包括主機消聲殼體、電機部件、接線盒部件、葉輪，所述主機消聲殼體上設(shè)有接線盒部件，主機消聲殼體內(nèi)設(shè)有電機部件，電機部件與葉輪連接；所述主機消聲殼體包括消聲內(nèi)筒，消聲內(nèi)筒兩端與兩個法蘭固定連接，兩個法蘭內(nèi)側(cè)與消聲內(nèi)筒的圓周外側(cè)的空間形成消聲體的填充空間，填充空間沿圓周方向由內(nèi)向外依次鋪設(shè)消聲體支承層、孔隙類消聲棉層、微孔板消聲層、發(fā)泡劑消聲層、隔聲層，隔聲層外側(cè)設(shè)有剖分式或整體式外殼；所述消聲內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有電機外殼，電機外殼通過多個支撐幅板與消聲內(nèi)筒固定連接，電機部件位于電機外殼內(nèi)，電機外殼前、后兩端分別設(shè)有前端蓋、后端蓋。

[0011] 上述的超低噪聲高效軸流風(fēng)機，所述剖分式外殼為圓筒體沿直徑剖成兩半、由兩瓣剖分體連接成的可拆卸結(jié)構(gòu)，兩瓣剖分體的剖分面上焊有扁鋼直法蘭，兩瓣剖分體通過扁鋼直法蘭連接，所述剖分式外殼的上半剖瓣上設(shè)有組合式接線盒座，組合式接線盒座通過出線管與電機外殼連接。[0012] 上述的超低噪聲高效軸流風(fēng)機，所述擴散式消聲器包括依次連接的變徑擴散消聲段、第二套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段、風(fēng)筒連接消聲段；所述變徑擴散消聲段與進出風(fēng)消聲器的變徑增壓消聲段結(jié)構(gòu)相同，第二套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段與進出風(fēng)消聲器的第一套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段結(jié)構(gòu)相同；所述風(fēng)筒連接消聲段為一個帶消聲結(jié)構(gòu)的變徑接管，一端與第二套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段連接，另一端與風(fēng)管連接。[0013] 上述的超低噪聲高效軸流風(fēng)機，所述前導(dǎo)流筒和后導(dǎo)流筒結(jié)構(gòu)相同均為帶安裝耳板的圓筒體，圓筒體直徑與電機外殼的直徑相同，在筒體一端呈翻邊結(jié)構(gòu)的安裝耳板與端蓋安裝耳板的數(shù)量及孔位相同，前導(dǎo)流筒的后端固定在電機前端蓋外側(cè)，前導(dǎo)流筒的前端延伸到進出風(fēng)消聲器的內(nèi)消聲芯筒并留有間隙；后導(dǎo)流筒的前端固定在電機后端蓋外側(cè)，后導(dǎo)流筒的后端延伸到到葉輪輪轂并留有間隙。[0014] 上述的低噪聲高效軸流風(fēng)機，所述進出風(fēng)消聲器變徑增壓消聲段的內(nèi)消聲芯筒、前導(dǎo)流筒、電機外殼、后導(dǎo)流筒、變徑擴散消聲段的內(nèi)消聲芯筒組成一個紡錘狀或魚雷外形的流線體。[0015] 本發(fā)明的有益效果在于：1、本發(fā)明的進出風(fēng)消聲器包括依次連接的徑向進出風(fēng)消聲段、第一套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段、變徑增壓消聲段，徑向進出風(fēng)消聲段的導(dǎo)流盤消聲體不僅改變了氣流的進口方向，而且改變了噪聲的傳播方向，使軸向傳播的噪聲，通過折射和反射作用，變?yōu)閺较騻鞑?，同時，導(dǎo)流盤消聲體又是一個消聲體，能吸收一部分噪聲的能量，從而使噪聲得到減少；第一套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段由兩個以上的圓筒形消聲體套裝組合而成，這樣消聲面積顯著增大，降噪效果也顯著提高；變徑增壓消聲段的斷面結(jié)構(gòu)形成環(huán)形通道，環(huán)形通道面積沿軸向氣流方向呈漸縮式，沿氣流方向流道面積不斷減少，速度增大，自然地使氣流的壓力增加，同時，其外消聲殼體和內(nèi)消聲芯筒也是消聲結(jié)構(gòu)。對噪聲也有一定的消減作用。三種不同結(jié)構(gòu)組合成多種消聲機理的協(xié)同作用，使進風(fēng)口的噪聲降低75-80分貝，甚至更低。

[0016] 2、本發(fā)明的軸流風(fēng)機主機組采用消聲、吸聲、隔聲等材料組合成多種消聲結(jié)構(gòu)，并同軸套裝結(jié)構(gòu)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的單一消聲材料和消聲結(jié)構(gòu)，有效地防止了噪聲沿殼體向外傳播，而且，不同材料和不同結(jié)構(gòu)，對主機產(chǎn)生的不同頻率噪聲都有效果。這樣，通過采用新型消聲材料，優(yōu)化消聲結(jié)構(gòu)，結(jié)合多種消聲機理，多管齊下，組成一體化結(jié)構(gòu)，使主機側(cè)的噪聲也降低到75分貝左右。[0017] 3、本發(fā)明的擴散式消聲器包括依次連接的變徑擴散消聲段、第二套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段、風(fēng)筒連接消聲段；變徑擴散消聲段沿氣流方向其斷面流道面積不斷增大，氣流速度減少，在風(fēng)機產(chǎn)生的全壓不變時，動壓減少，靜壓增大，同時，其外消聲殼體和內(nèi)消聲芯筒也是消聲結(jié)構(gòu)有一定的消聲作用；第二套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段由兩個以上的圓筒形消聲體套裝組合而成，這樣消聲面積顯著增大，降噪效果也顯著提高。[0018] 4、本發(fā)明在風(fēng)機主機的電機外殼前后分別增加導(dǎo)流筒，使電機外殼與主機殼體端面相差處及電機外殼與葉輪輪轂端面相差處的流道空隙得到連通，有效地減少了渦流損失，提高了效率；另外，進出風(fēng)消聲器變徑增壓消聲段的內(nèi)消聲芯筒、前導(dǎo)流筒、電機外殼、后導(dǎo)流筒、擴散式消聲器變徑擴散消聲段的內(nèi)消聲芯筒組成一個紡錘狀或魚雷外形的流線體，流線體與外殼體間形成的流道，阻力也大大減少，對提高效率也有積極意義。因此，本發(fā)明的整機效率提高了3-5%，接近80%。附圖說明[0019] 圖1是本發(fā)明的正向剖視示意圖。[0020] 圖2是圖1的外形俯視示意圖。[0021] 圖3是圖1在A-A處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖4是圖1在D-D處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖5是進出風(fēng)消聲器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖6是圖5中徑向進風(fēng)消聲段的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖7是圖5中第一套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖8為圖7中圓筒形消聲體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖9是圖5中變徑增壓消聲段的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖10是軸流風(fēng)機主機組的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖11是圖10中主機消聲殼體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 圖12是擴散式消聲器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 圖13是導(dǎo)流筒的正向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖14是導(dǎo)流筒的左視結(jié)構(gòu)示意圖。[0033] 圖15是本發(fā)明采用整體消聲器結(jié)構(gòu)的正向剖視示意圖。[0034] 圖16是前后消聲器采用簡化結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。具體實施方式[0035] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。[0036] 如圖1-圖4所示，一種超低噪聲高效軸流風(fēng)機，包括進出風(fēng)消聲器1、前導(dǎo)流筒2、單級軸流風(fēng)機主機或雙級對旋結(jié)構(gòu)裝配的軸流風(fēng)機主機組或多級軸流風(fēng)機主機組3、后導(dǎo)流筒4、擴散式消聲器6，進出風(fēng)消聲器1、前導(dǎo)流筒2、軸流風(fēng)機主機組3、后導(dǎo)流筒4、擴散式消聲器6通過螺栓組5依次連接形成一體化結(jié)構(gòu)。[0037] 如圖5所示，所述進出風(fēng)消聲器1包括通過螺栓104依次連接的徑向進風(fēng)消聲段101、第一套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段102、變徑增壓消聲段103，進出風(fēng)消聲器1下方設(shè)有支腳105。

[0038] 如圖6所示，所述徑向進出風(fēng)消聲段101包括前端封板1011、位于前端封板1011后部的直筒體1012、位于直筒體1012后部的圓弧形導(dǎo)流板1013，所述前端封板1011、直筒體1012、圓弧形導(dǎo)流板1013圍合成的第一空腔內(nèi)充填消聲材料，前端封板1011、直筒體1012、圓弧形導(dǎo)流板1013、第一空腔內(nèi)的消聲材料組成導(dǎo)流盤消聲體，導(dǎo)流盤消聲體通過連接骨架1014與第一套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段102連接。導(dǎo)流盤消聲體既可阻擋噪聲沿軸向直線傳播，并吸收一部分噪聲，又能起到對進出風(fēng)導(dǎo)流的效果。

[0039] 如圖7所示，所述第一套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段102采用兩個以上的、不同直徑的圓筒形消聲體1021套裝組合而成，各相鄰圓筒形消聲體1021之間通過第一支撐扁鋼1022連接，各相鄰圓筒形消聲體1021之間形成環(huán)形氣流通道。這樣，使消聲面積能顯著增大，當(dāng)氣流從環(huán)形氣流通道內(nèi)通過，噪聲得到吸收和衰減。[0040] 如圖8所示，所述第一套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段102的圓筒形消聲體1021包括環(huán)形球面封頭10211、外側(cè)沖孔板筒體10212、內(nèi)側(cè)沖孔板筒體10213、圓錐面封頭10214，內(nèi)側(cè)沖孔板筒體10213套設(shè)于外側(cè)沖孔板筒體10212內(nèi)，外側(cè)沖孔板筒體10212、內(nèi)側(cè)沖孔板筒體10213之間形成第三空腔，為了減少圓筒形消聲體1021的進風(fēng)阻力，第三空腔的前端用環(huán)形球面封頭10211封堵，為了促進氣流在圓筒形消聲體1021后端的整流效果，第三空腔的后端用圓錐面封頭10214封堵，第三空腔內(nèi)充填消聲材料。[0041] 如圖9所示，所述變徑增壓消聲段103包括外消聲殼體和內(nèi)消聲芯筒，外消聲殼體和內(nèi)消聲芯筒通過幅向布置的多個第二支撐扁鋼1031連接成一個整體，所述外消聲殼體由外側(cè)的鋼板錐筒1032、內(nèi)側(cè)的第一沖孔板錐筒1033、鋼板錐筒1032與第一沖孔板錐筒1033圍合的空腔內(nèi)充填的消聲材料構(gòu)成，所述內(nèi)消聲芯筒包括前部的整流帽1034、位于整流帽1034后部的第二沖孔板錐筒1035、位于第二沖孔板錐筒1035后部的第二封板1036，整流帽

1034、第二沖孔板錐筒1035、第二封板1036圍合形成第四空腔，第四空腔里充填消聲材料。

[0042] 所述外消聲殼體外徑從前往后逐漸減小，內(nèi)消聲芯筒外徑從前往后逐漸增大、外消聲殼體與內(nèi)消聲芯筒之間組成軸向環(huán)形氣流通道，環(huán)形通道面積沿軸向氣流方向呈漸縮式。[0043] 由于靠近整流帽1034一端的流道面積較大，氣流速度較小，遠離整流帽1034一端的流道面積較小，氣流速度較大。同樣的結(jié)構(gòu)，氣流方向不一樣，對氣流的作用卻不相同，氣流速度不斷增加時，有增壓（動壓增大）作用，氣流速度不斷減少時，有擴散作用(動壓減少，靜壓增加)。[0044] 如圖3、圖4、圖10所示，所述軸流風(fēng)機主機組3包括主機消聲殼體301、電機部件302、接線盒部件303、葉輪304，所述主機消聲殼體301上設(shè)有接線盒部件303，主機消聲殼體

301內(nèi)設(shè)有電機部件302，電機部件302與葉輪304連接。

[0045] 如圖11所示，所述主機消聲殼體301包括消聲內(nèi)筒30106，消聲內(nèi)筒30106兩端與兩個法蘭30101固定連接，兩個法蘭30101內(nèi)側(cè)與消聲內(nèi)筒30106的圓周外側(cè)的空間形成消聲體的填充空間，填充空間沿圓周方向由內(nèi)向外依次鋪設(shè)消聲體支承層30107、孔隙類消聲棉層30108、微孔板消聲層30109、發(fā)泡劑消聲層30110、隔聲層30111，隔聲層30111外側(cè)設(shè)有剖分式外殼30112；所述剖分式外殼30112為圓筒體沿直徑剖成兩半、由兩瓣剖分體連接成的可拆卸結(jié)構(gòu)，兩瓣剖分體的剖分面上焊有扁鋼直法蘭，兩瓣剖分體通過扁鋼直法蘭30101上的孔、螺栓組件連接。應(yīng)當(dāng)說明，剖分式外殼30112只是為了方便充填消聲材料，也可視需要設(shè)計整體圓筒結(jié)構(gòu)。[0046] 所述隔聲層30111、發(fā)泡劑消聲層30110與剖分式外殼30112為可拆式整體結(jié)構(gòu)，隔聲層30111鋪設(shè)在剖分式外殼30112的內(nèi)側(cè)，在隔聲層30111與微孔板消聲層30109之間的空間充填發(fā)泡劑形成發(fā)泡劑消聲層30110。[0047] 所述消聲內(nèi)筒30106內(nèi)設(shè)有電機外殼30105，電機外殼30105通過多個支撐幅板30114與消聲內(nèi)筒30106固定連接，電機部件302位于電機外殼30105內(nèi)，所述剖分式外殼

30112的上半剖瓣上設(shè)有組合式接線盒座30103和吊耳30102，組合式接線盒座30103通過出線管30104與電機外殼30105連接，剖分式外殼30112的下半剖瓣底部設(shè)有支腳30113。

[0048] 所述消聲內(nèi)筒30106采用沖孔板或鏤空板結(jié)構(gòu)。所述消聲體支承層30107材料采用玻纖布或鋼絲網(wǎng)。所述孔隙類消聲棉層30108可以是超細玻璃纖維、阻燃聚脂纖維、碳纖維、阻燃海綿等材料中的任意一種。所述微孔板消聲層30109為1mm以下的薄鋼板沖孔而成，所述隔聲層30111采用厚度為1-5mm，以阻燃橡膠為基材的復(fù)合材料。[0049] 軸流風(fēng)機主機組采用消聲、吸聲、隔聲等材料組合成多種消聲結(jié)構(gòu)，并同軸套裝結(jié)構(gòu)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的單一消聲材料和消聲結(jié)構(gòu)，有效地防止了噪聲沿殼體向外傳播，而且，不同材料和不同結(jié)構(gòu)，對主機產(chǎn)生的不同頻率噪聲都有效果。這樣，通過采用新型消聲材料，優(yōu)化消聲結(jié)構(gòu)，結(jié)合多種消聲機理，多管齊下，組成一體化結(jié)構(gòu)，使主機側(cè)的噪聲也降低到75分貝左右。[0050] 如圖12所示，所述擴散式消聲器6包括依次連接的變徑擴散消聲段601、第二套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段602、風(fēng)筒連接消聲段603；所述變徑擴散消聲段601與進出風(fēng)消聲器1的變徑增壓消聲段103結(jié)構(gòu)基本相同，第二套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段602與進出風(fēng)消聲器1的第一套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段102結(jié)構(gòu)基本相同；所述風(fēng)筒連接消聲段603為一個帶消聲結(jié)構(gòu)的變徑接管，一端與第二套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段602連接，另一端與風(fēng)管連接。[0051] 應(yīng)當(dāng)說明的是，變徑增壓消聲段103和變徑擴散消聲段601，結(jié)構(gòu)基本相同。只是因為安裝在風(fēng)機的進風(fēng)側(cè)或出風(fēng)側(cè)，對氣流的作用效果不同，所以有不同的命名。當(dāng)風(fēng)機采用壓入式或抽出式的不同工作方式時，即使是圖示1的同一安裝方向，對氣流的作用效果是互為相反的。[0052] 如圖13、圖14所示，所述前導(dǎo)流筒2和后導(dǎo)流筒4結(jié)構(gòu)相同均為帶安裝耳板的圓筒體，圓筒體直徑與電機外殼30105的直徑相同，在筒體一端呈翻邊結(jié)構(gòu)的安裝耳板與端蓋安裝耳板的數(shù)量及孔位相同，前導(dǎo)流筒2的后端固定在電機前端蓋外側(cè)，前導(dǎo)流筒2的前端延伸到進出風(fēng)消聲器1的內(nèi)消聲芯筒并留有間隙；后導(dǎo)流筒4的前端固定在電機后端蓋外側(cè)，后導(dǎo)流筒4的后端延伸到到葉輪輪轂并留有間隙。[0053] 所述進出風(fēng)消聲器1變徑增壓消聲段103的內(nèi)消聲芯筒、前導(dǎo)流筒2、電機外殼、后導(dǎo)流筒4、擴散式消聲器6變徑擴散消聲段601的內(nèi)消聲芯筒組成一個紡錘狀或魚雷外形的流線體。由于增加了前導(dǎo)流筒2和后導(dǎo)流筒4，流線體的表面連續(xù)性得到提高和改善，氣流產(chǎn)生的渦流損失大大減少，從而提高了效率。[0054] 如圖15所示，本發(fā)明采用整體消聲器結(jié)構(gòu)的正向剖視示意圖。所述的一種超低噪聲高效軸流通風(fēng)機，是由內(nèi)置套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲體的徑向環(huán)形進出風(fēng)消聲器1、主機前導(dǎo)流筒2、以對旋結(jié)構(gòu)裝配的2臺剖分式外殼多機理消聲結(jié)構(gòu)套筒式組合軸流風(fēng)機主機組3、主機后導(dǎo)流筒4、內(nèi)置套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲體的擴散式消聲器6、通過螺栓組5連接成一個整體。[0055] 軸注風(fēng)機主機和消聲器的結(jié)構(gòu)方式，與實施例1相同。但是，內(nèi)置套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲體的進出風(fēng)消聲器1、擴散式消聲器6是分段組合后焊接成整體結(jié)構(gòu)。[0056] 如圖16所示，圖16是本發(fā)明前后消聲器采用簡化結(jié)構(gòu)正向剖視示意圖。2臺軸流風(fēng)機主機組3的結(jié)構(gòu)完全相同，不同的是，進出風(fēng)消聲器1的第一套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段102，最內(nèi)側(cè)的圓筒形消聲體1021改為實心消聲體。擴散式消聲器6取消了風(fēng)筒連接消聲段603，直接由第二套筒結(jié)構(gòu)環(huán)形消聲段602處出風(fēng)或者進風(fēng)。